CN209275682U - 一种卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料装置，包括进料管，用于与待卸料装置的卸料口连接；出料机构，用于将来自进料管的物料密封地排出；密封机构，用于将进料管与出料机构的连接部位进行密封；弹性连接机构，用于将进料管和出料机构柔性连接；储料罐，用于容纳来自出料机构的物料。本实用新型，通过密封机构实现了卸料过程全密封，可以实现物料的全密闭输送，可以实现在高温高压和腐蚀性环境下工作物料的输送，防止高温腐蚀物料的泄漏，有利于环境的控制和周围环境的保护，可以实现物料输送从动态到静态的转变，具有适用范围广、适于恶劣工作环境、结构简单，易于操作等优点。

Description

一种卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种能密封地卸料的卸料装置。

背景技术

目前，在工业生产中应用最为广泛的物料加热装备主要分为两类：一种是静态的加热装置，如各种真空烧结炉，热压烧结炉，梭式窑，电磁感应炉，微波加热炉等；另外一种是动态的物料加热装备，如回转窑，推板窑，推舟窑，辊道炉，旋转加热炉等。两者最大的区别就是动态加热装备可以实现物料的连续作业。若要实现在高温状态下物料的连续作业，必须要解决处于高温状态下的物料在进出口出的密封问题，尤其是对于具有挥发性和腐蚀性物料而言，在当今环境保护要求越来越高的前提，如果不能解决加热装备在运动过程中产生的密封问题，将很难实现其工业化生产。因此，如何保证能在工作中实现卸料，并不会造成污染或者伤害，是本领域技术人员亟需解决的一个问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够在高温生产状态下，实现物料的全密闭输送的卸料装置，可以很好的控制物料的流量和流速。

本实用新型提供的技术方案如下,包括：

进料管，用于与待卸料装置的卸料口连接；

出料机构，用于将来自进料管的物料密封地排出；

密封机构，用于将进料管与出料机构的连接部位进行密封；

弹性连接机构，用于将进料管和出料机构柔性连接；

储料罐，用于容纳来自出料机构的物料；

振动器，设于出料机构外壁，用于当出料机构堵塞时对其进行振动清堵。

优选的，所述出料机构包括壳体、设于壳体内的转轴、设于转轴上的叶片和用于驱动转轴旋转的驱动装置，所述壳体包括上壳体和与上壳体可拆卸连接的下壳体，所述下壳体上设有连通到储料罐的出料口。

优选的，所述出料机构还包括设于转轴上的刮板，所述刮板设于叶片的下方。

优选的，所述弹性连接机构包括弹性体。

优选的，所述弹性连接机构还包括调节杆，所述调节杆的一端与弹性体连接，调节杆的另一端与出料机构连接。

优选的，所述密封机构包括设于出料机构上密封槽，设于密封槽内的第一密封体和用于压紧第一密封体的密封压板。

优选的，所述卸料装置还包括设于转轴与下壳体内底壁之间的轴承保护机构，所述轴承保护机构包括密封壳体和设于密封壳体内的第二密封体。

优选的，所述驱动装置包括与转轴连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮和驱动转轴，所述驱动转轴的一端与第二锥齿轮连接，另一端与动力装置连接。

本实用新型，通过密封机构实现了卸料过程全密封，可以实现物料的全密闭输送，可以实现在高温高压和腐蚀性环境下工作物料的输送，防止高温腐蚀物料的泄漏，有利于环境的控制和周围环境的保护。

同时，本实用新型通过弹性连接机构，可以与强烈振动的待卸料装置连接，实现从动态到静态的转变。因此本实用新型具有适用范围广、适于恶劣工作环境、结构简单，易于操作等优点。

并且，本实用新型通过出料机构的转速控制，可以很好的控制物料的流量和流速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施方式提供的技术方案如下，包括：

进料管1，用于与待卸料装置的卸料口连接；

出料机构3，用于将来自进料管1的物料密封地排出；

密封机构4，用于将进料管1与出料机构3的连接部位进行密封；

弹性连接机构2，用于将进料管1和出料机构3柔性连接；

储料罐8，用于容纳来自出料机构3的物料；

振动器6，设于出料机构3外壁，用于当出料机构3堵塞时对其进行振动清堵。

通常，待卸料装置可以为具有腐蚀性、挥发性的物料，也可以为具有高温、高压的装置，因此其卸料一般比较困难，容易造成泄漏。

因此本实施方式，通过密封机构4，实现了卸料过程全密封，实现物料的全密闭输送，可以在高温高压和腐蚀性环境下输送工作物料，防止高温腐蚀物料的泄漏，有利于环境的控制和周围环境的保护。

同时，本实施方式通过弹性连接机构2，可以与具有强烈振动的待卸料装置连接，缓冲了振动，实现从动态到静态的转变。因此本实施方式具有适用范围广、适于恶劣工作环境、结构简单，易于操作等优点。

并且，本实施方式可以通过出料机构3的转速控制，很好的控制物料的流量和流速。

因为出料机构3是属于静态，振动很小，当出料机构3出现堵塞的时候，采用停机清堵的方式非常麻烦，因此可以在出料机构3的外壁，设置振动器6，当需要的时候，开启振动器，对出料机构3进行振动，从而将物料抖落。

作为本实施方式的进一步优选，所述出料机构3可以包括壳体、设于壳体内的转轴33、设于转轴33上的叶片34和用于驱动转轴33旋转的驱动装置7，所述壳体包括上壳体31和与上壳体31可拆卸连接的下壳体32，所述下壳体32上设有连通到储料罐8的出料口。壳体包括上壳体31和下壳体32是为了便于拆卸、安装和维护维修。

如图1所示，转轴33设于壳体内，优选为竖直设置，叶片34优选为螺旋形，通过旋转，将位于上部的物料逐渐输送到下部，并从出料口排出。

其中，转轴33的下部可以通过轴承支撑在壳体上，实现自由旋转。

应注意到，转轴33为竖直设置的时候，当卸料时，叶片34上填满了物料，使得壳体与叶片34之间，形成了密闭状态，进一步防止了泄漏。

其中，为了防止壳体内部磨损，可以在壳体的内壁设置耐磨层。

更进一步的，所述出料机构3还可以包括设于转轴33上的刮板35，所述刮板设于叶片34的下方，通过刮板35将物料刮到出料口位置，实现卸料。

其中，为了防止壳体内的物料进入到轴承内，所述卸料装置还可以包括设于转轴33与下壳体32内底壁之间的轴承保护机构5，所述轴承保护机构5包括密封壳体51和设于密封壳体51内的第二密封体52。

如图1所示，展示了一种轴承保护机构5的结构：密封壳体51的上部将转轴33包围，下部与下壳体32的底壁接触，从而防止下壳体32内的物料，进入到轴承内。第二密封体52可以是填料、橡胶密封圈等密封件，实现更好的密封效果。此时刮板35可以与密封壳体51连接。

作为本实施方式的进一步优选，所述弹性连接机构2可以包括弹性体23。弹性体23可以是弹簧或者其他弹性材料，弹性体23的一端与进料管1连接，另一端与出料机构3连接，从而实现柔性连接，防止进料管1的强烈振动传递至出料机构3上。

其中，为了调节弹性连接机构2的弹力，所述弹性连接机构2还可以包括调节杆24，所述调节杆24的一端与弹性体23连接，调节杆24的另一端与出料机构3连接。当需要调节弹力的时候，旋转调节杆24，即可实现调节杆24的长度调节，当长度变化时，导致弹性体23的长度受到变化，从而实现弹力调节。

其中，为了具有更好的稳定性，可以在进料管1的外部设置一个支撑环21，支撑环21环绕进料管1，并可以相对于进料管1轴向移动。支撑环21的其中一个端面与弹性体23连接，另一个端面与调节杆24连接。有了支撑环21后，支撑环21起到了中间连接点的作用，可以防止弹性体23在受力时弯曲变形。

作为本实施方式的进一步优选，所述密封机构4可以包括设于出料机构3上密封槽，设于密封槽内的第一密封体42和用于压紧第一密封体42的密封压板41。

如图1所示，密封槽设置在上壳体31的顶部的内壁，第一密封体42放入密封槽后，将上壳体31与进料管1密封，再通过密封压板41将第一密封体42压紧，或者调节压紧力。其中第一密封体42可以是填料、橡胶材料等密封件。

其中，所述驱动装置7可以包括与转轴33连接的第一锥齿轮71、与第一锥齿轮71啮合的第二锥齿轮72和驱动转轴74，所述驱动转轴74的一端与第二锥齿轮72连接，另一端与动力装置连接。动力装置可以是电动机、柴油机或者其他转动设备。

其中驱动转轴74可以通过轴承支撑在驱动壳体73上，驱动壳体73与下壳体32连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卸料装置，其特征在于，包括：

进料管(1)，用于与待卸料装置的卸料口连接；

出料机构(3)，用于将来自进料管(1)的物料密封地排出；

密封机构(4)，用于将进料管(1)与出料机构(3)的连接部位进行密封；

弹性连接机构(2)，用于将进料管(1)和出料机构(3)柔性连接；

储料罐(8)，用于容纳来自出料机构(3)的物料；

振动器(6)，设于出料机构(3)外壁，用于当出料机构(3)堵塞时对其进行振动清堵。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述出料机构(3)包括壳体、设于壳体内的转轴(33)、设于转轴(33)上的叶片(34)和用于驱动转轴(33)旋转的驱动装置(7)，所述壳体包括上壳体(31)和与上壳体(31)可拆卸连接的下壳体(32)，所述下壳体(32)上设有连通到储料罐(8)的出料口。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述出料机构(3)还包括设于转轴(33)上的刮板(35)，所述刮板设于叶片(34)的下方。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的卸料装置，其特征在于，所述弹性连接机构(2)包括弹性体(23)。

5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在，所述弹性连接机构(2)还包括调节杆(24)，所述调节杆(24)的一端与弹性体(23)连接，调节杆(24)的另一端与出料机构(3)连接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的卸料装置，其特征在于，所述密封机构(4)包括设于出料机构(3)上密封槽、设于密封槽内的第一密封体(42)和用于压紧第一密封体(42)的密封压板(41)。

7.根据权利要求2或3所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括设于转轴(33)与下壳体(32)内底壁之间的轴承保护机构(5)，所述轴承保护机构(5)包括密封壳体(51)和设于密封壳体(51)内的第二密封体(52)。

8.根据权利要求2或3所述的卸料装置，其特征在于，所述驱动装置(7)包括与转轴(33)连接的第一锥齿轮(71)、与第一锥齿轮(71)啮合的第二锥齿轮(72)和驱动转轴(74)，所述驱动转轴(74)的一端与第二锥齿轮(72)连接，另一端与动力装置连接。