CN211640601U - 一种具有定量下料功能的pc聚碳酸酯热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚碳酸酯加工技术领域，尤其为一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置，包括底座和热熔箱，所述底座的顶端固定连接有热熔箱，所述热熔箱的底端面内侧固定连接有出料管，所述出料管的外端面固定连接有固定座，所述固定座的内侧滑动连接有挡板，所述挡板的左端固定连接有弹簧，所述挡板的底端面左侧固定连接有固定条，所述固定座的底端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转板，所述转板的顶端面右侧固定连接有固定块，本实用新型中，通过设置的出料管、挡板、转板等构件，可以通过转板的转动与弹簧的弹力下实现挡板的左右往复运动，使挡板对出料管周期性封隔，从而实现出料管的定量下料。

Description

一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置

技术领域

本实用新型涉及聚碳酸酯加工技术领域，具体为一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置。

背景技术

聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，聚碳酸酯工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等，随着社会的发展，对聚碳酸酯的应用愈加广泛，因此，对一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置的需求日益增长。

现有的聚碳酸酯热熔装置在使用时一般只能连续下料，导致聚碳酸酯在下料过程中存在未有模具承接的空隙，使聚碳酸酯掉落在底座上，不仅造成浪费，还影响后续模具的放置，且在聚碳酸酯加热过程中，热量由外至内传递，容易导致中心位置的聚碳酸酯热熔不完全，因此，针对上述问题提出一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置，包括底座和热熔箱，所述底座的顶端固定连接有热熔箱，所述热熔箱的顶端固定连接有进料管，所述进料管的底端与热熔箱连通，所述热熔箱的内侧设置有转杆，所述转杆的顶端与底端分别与热熔箱的上壁面与下壁面转动连接，所述转杆的内侧开设有方槽，所述方槽的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的左端与右端均固定连接有连接杆，所述连接杆的外端面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆均匀分布在连接杆的上下两侧，所述热熔箱的底端面内侧固定连接有出料管，所述出料管的顶端与热熔箱连通。

优选的，所述热熔箱的底端面中心固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与转杆的底端固定连接，所述底座的顶端面内侧开设有收容槽，所述第一电机设置在收容槽内。

优选的，所述热熔箱的内壁面固定连接有导轨，所述导轨的数量为两个，所述导轨呈波浪形设置，位于左侧的所述连接杆的左端与位于右侧的连接杆的右端均设置在导轨的内侧，且连接杆与导轨滑动连接。

优选的，所述出料管的外端面固定连接有固定座，所述固定座的顶端与热熔箱的底端面固定连接，所述固定座的内侧滑动连接有挡板，所述挡板穿设在出料管的内侧，所述挡板的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与固定座固定连接，所述挡板的底端面左侧固定连接有固定条。

优选的，所述固定座的底端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机设置在出料管的左侧，所述第二电机的主轴末端固定连接有转板，所述转板设置在固定座的内侧，所述转板的顶端面右侧固定连接有固定块，所述固定块设置在固定条的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的出料管、挡板、转板等构件，可以通过转板的转动使固定块带动固定条运动，并在弹簧的弹力下实现挡板的左右往复运动，使挡板对出料管周期性封隔，从而实现出料管的定量下料，使模具对聚碳酸酯完美承接，避免聚碳酸酯的掉落，减少聚碳酸酯的浪费。

2、本实用新型中，通过设置的导轨、连接杆、搅拌杆等构件，可以通过转杆的转动，带动连接杆与搅拌杆转动，通过导轨的导向，使连接杆在转动的过程中可以沿着导轨上下运动，对热熔箱内的聚碳酸酯进行完全搅拌，使热熔箱可以更好的对聚碳酸酯进行加热，提高聚碳酸酯的热熔效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-底座、2-热熔箱、3-进料管、4-第一电机、5-转杆、6-方槽、7-滑套、8-连接杆、9-搅拌杆、10-导轨、11-出料管、12-固定座、13-挡板、14-第二电机、15-转板、16-固定块、17-固定条、18-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置，包括底座1和热熔箱2，所述底座1的顶端固定连接有热熔箱2，所述热熔箱2的顶端固定连接有进料管3，所述进料管3的底端与热熔箱2连通，这种设置通过进料管3向热熔箱2送入聚碳酸酯，所述热熔箱2的内侧设置有转杆5，所述转杆5的顶端与底端分别与热熔箱2的上壁面与下壁面转动连接，所述转杆5的内侧开设有方槽6，所述方槽6的外侧滑动连接有滑套7，这种设置使滑套7可以在方槽6外侧滑动，通过方槽6使转杆5在转动时可以带动滑套7转动，所述滑套7的左端与右端均固定连接有连接杆8，所述连接杆8的外端面固定连接有搅拌杆9，所述搅拌杆9均匀分布在连接杆8的上下两侧，这种设置通过搅拌杆9可以对热熔箱2内的聚碳酸酯进行搅拌，所述热熔箱2的底端面内侧固定连接有出料管11，所述出料管11的顶端与热熔箱2连通，这种设置通过出料管11将热熔箱2内的聚碳酸酯流出。

所述热熔箱2的底端面中心固定连接有第一电机4，所述第一电机4的主轴末端与转杆5的底端固定连接，所述底座1的顶端面内侧开设有收容槽，所述第一电机4设置在收容槽内，这种设置通过第一电机4可以带动转杆5在热熔箱2内转动，所述热熔箱2的内壁面固定连接有导轨10，所述导轨10的数量为两个，所述导轨10呈波浪形设置，位于左侧的所述连接杆8的左端与位于右侧的连接杆8的右端均设置在导轨10的内侧，且连接杆8与导轨10滑动连接，这种设置使连接杆8在转动时，会被导轨10导向，使连接杆8在转动时可以上下运动，所述出料管11的外端面固定连接有固定座12，所述固定座12的顶端与热熔箱2的底端面固定连接，所述固定座12的内侧滑动连接有挡板13，所述挡板13穿设在出料管11的内侧，所述挡板13的左端固定连接有弹簧18，所述弹簧18的左端与固定座12固定连接，所述挡板13的底端面左侧固定连接有固定条17，这种设置通过挡板13的滑动，可以实现出料管11的连通与封隔，对聚碳酸酯是否从出料管11流出进行控制，通过弹簧18的弹力，使挡板13在滑动后可以带动挡板13复位，所述固定座12的底端面内侧固定连接有第二电机14，所述第二电机14设置在出料管11的左侧，所述第二电机14的主轴末端固定连接有转板15，所述转板15设置在固定座12的内侧，所述转板15的顶端面右侧固定连接有固定块16，所述固定块16设置在固定条17的右侧，这种设置通过转板15的转动可以带动固定块16运动，使固定块16对固定条17进行限位，在固定块16运动时可以带动固定条17向左滑动，从而使挡板13向左运动。

所述第一电机4与第二电机14的型号均为Y2-71M1-4电机。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，将需要热熔的聚碳酸酯从进料管3导入热熔箱2内，使热熔箱2对聚碳酸酯进行加热，启动第一电机4，第一电机4带动转杆5转动，转杆5在转动时会通过方槽6带动滑套7转动，滑套7转动时会带动连接杆8转动，连接杆8带动搅拌杆9在底座1内转动，对底座1内的聚碳酸酯进行搅拌，在连接杆8转动过程中，经过导轨10对连接杆8的导向，使连接杆8转动过程中沿着导轨10上下运动，使搅拌杆9可以对热熔箱2内的聚碳酸酯进行更完全的搅拌，从而使热熔箱2可以对聚碳酸酯进行更好的加热，提高聚碳酸酯的热熔效率，将需要熔铸的模具放置在底座1的右端内侧，启动第二电机14，第二电机14带动转板15转动，转板15转动时带动固定块16，固定块16在转动时会首先带动固定条17向左滑动，直至固定块16运动至转板15的顶端左侧，固定条17带动挡板13向左滑动，并对弹簧18压缩，挡板13在滑动时会从出料管11内滑出，使热熔箱2内的聚碳酸酯可以从出料管11从热熔箱2内流出，并掉落在模具上，实现模具的熔铸，之后转板15的转动会带动固定块16运动至转板15的顶端右侧，此时在弹簧18的弹力下，带动挡板13向右滑动并复位，直至挡板13将出料管11完全封隔，使热熔箱2内的聚碳酸酯不会流出，此时可以将模具进行更换，通过转板15带动固定块16的循环转动与弹簧18的弹力，可以带动挡板13的左右往复滑动，实现热熔箱2内聚碳酸酯的周期定量下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置，包括底座（1）和热熔箱（2），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有热熔箱（2），所述热熔箱（2）的顶端固定连接有进料管（3），所述进料管（3）的底端与热熔箱（2）连通，所述热熔箱（2）的内侧设置有转杆（5），所述转杆（5）的顶端与底端分别与热熔箱（2）的上壁面与下壁面转动连接，所述转杆（5）的内侧开设有方槽（6），所述方槽（6）的外侧滑动连接有滑套（7），所述滑套（7）的左端与右端均固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的外端面固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）均匀分布在连接杆（8）的上下两侧，所述热熔箱（2）的底端面内侧固定连接有出料管（11），所述出料管（11）的顶端与热熔箱（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置，其特征在于：所述热熔箱（2）的底端面中心固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的主轴末端与转杆（5）的底端固定连接，所述底座（1）的顶端面内侧开设有收容槽，所述第一电机（4）设置在收容槽内。

3.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置，其特征在于：所述热熔箱（2）的内壁面固定连接有导轨（10），所述导轨（10）的数量为两个，所述导轨（10）呈波浪形设置，位于左侧的所述连接杆（8）的左端与位于右侧的连接杆（8）的右端均设置在导轨（10）的内侧，且连接杆（8）与导轨（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置，其特征在于：所述出料管（11）的外端面固定连接有固定座（12），所述固定座（12）的顶端与热熔箱（2）的底端面固定连接，所述固定座（12）的内侧滑动连接有挡板（13），所述挡板（13）穿设在出料管（11）的内侧，所述挡板（13）的左端固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的左端与固定座（12）固定连接，所述挡板（13）的底端面左侧固定连接有固定条（17）。

5.根据权利要求4所述的一种具有定量下料功能的PC聚碳酸酯热熔装置，其特征在于：所述固定座（12）的底端面内侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）设置在出料管（11）的左侧，所述第二电机（14）的主轴末端固定连接有转板（15），所述转板（15）设置在固定座（12）的内侧，所述转板（15）的顶端面右侧固定连接有固定块（16），所述固定块（16）设置在固定条（17）的右侧。

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