CN217621869U - 一种光学镜片的加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片的加工成型装置，涉及镜片生产技术领域，包括装置本体及设于装置本体内的成型模组部与进料机构，其中成型模组部与进料机构间连通，通过进料机构将熔融物注入所述成型模组部中，在进料机构的管腔内设有弹性阻挡机构，当进料机构内增压注料时，其中的弹性阻挡机构被顶开，熔融的物料自所述进料机构流入所述成型模组部的模腔内；当成型模组部的模腔内注满料后，所述的进料机构停止增压，所述弹性阻挡机构在弹性势能的作用下自动复位阻挡料液在所述进料机构与所述成型模组部的模腔间的流通，以上的方法解决了常规注塑成型装置在成膜过程中持续注液无阻断熔融状态下流通的物料导致的漏液问题。

Description

一种光学镜片的加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及镜片生产技术领域，尤其涉及一种光学镜片的加工成型装置。

背景技术

现有技术中，镜片的材料一般为塑料或树脂等材质，因此在制备时需要通过模具注塑成型。注塑成型又称为注射模塑成型，它是一种注射兼模塑成型的方法，注塑成型方法的优点就是生产速度快，效率高，自动化操作，而且能够加工成型较为复杂的产品模具，它的工作原理：将物料（树脂颗粒或塑料颗粒等）送进传输道内，在一定温度下，通过传输道内的螺杆搅拌完全熔融的材料，用高压射入模腔内，经冷却固化后得到成型品，但是这种快速成型的方法也存在诸多的问题，例如，传输道与模组腔间处于一直连通的状态，当模组腔被料液注满直到腔内料液冷却固化成型的过程中，传输道与模组腔连通的通道内的物料始终处于熔融可流动状态，所以在成型脱模时或多或少会带出熔融状态的料液从而影响到下次成模的成品质量，为解决以上的问题，针对现有的镜片加工成型装置进行改良，确保在模组腔注满后连接通道及时关闭，防止漏液、溢液或者成型模具带出液的情况发生。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种光学镜片的加工成型装置，能够解决以上背景技术中提出的问题，在输送管内设置自动回弹关闭结构，在注料时由推力将通道打开，在注料完成时通道能自动回弹关闭，避免漏液的发生。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种光学镜片的加工成型装置，包括装置本体、成型模组部与进料机构，成型模组部与进料机构均设于所述装置本体上，所述进料机构与所述成型模组部连接，所述进料机构的管腔内设有弹性阻挡机构，所述进料机构内增压注料时，所述弹性阻挡机构被顶开，熔融的物料自所述进料机构流入所述成型模组部的模腔内；当所述成型模组部的模腔内注满料后，所述进料机构停止增压，所述弹性阻挡机构在弹性势能的作用下自动复位阻挡料液在所述进料机构与所述成型模组部的模腔间的流通。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述弹性阻挡机构包括有阻挡片、联动轴与扭簧，所述阻挡片设于所述联动轴，所述阻挡片呈圆片状，所述联动轴插装在所述进料机构的管腔内部，所述联动轴的任一端穿出所述进料机构的管壁，所述联动轴上套设有所述扭簧，所述进料机构的外管面上设有止动块，所述扭簧的一端与所述止动块固定连接，另一端与所述联动轴置于管壁外的一端固定连接，当所述进料机构的管腔内增压注料时，料液推动所述阻挡片转动打通管道，进而使得所述联动轴扭转所述扭簧积攒弹性势能，停止增压时，利用弹性势能回弹复位，所述阻挡片封闭管道。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述进料机构包括有注料枪管、支撑座、加热套、进料部与增压推进部，所述支撑座设于所述装置本体的台面上，所述支撑座支撑所述注料枪管，所述加热套套设在所述注料枪管的管外，所述注料枪管设有相对的第一端与第二端，所述第一端与所述成型模组部连接，所述第二端上依次设有进料部与增压推进部。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述进料部包括有盛料罐、搅拌机构与加热机构，所述支撑座上设有导流道，所述盛料罐与所述导流道连通，所述盛料罐上设有所述搅拌机构与加热机构。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述增压推进部包括有推进杆、推进气缸与密封片，所述推进杆一端与所述推进气缸的输出端连接，另一端上设有所述密封片，所述密封片尺径与所述注料枪管尺径相等，所述推进杆滑动设于所述注料枪管内，且在所述推进气缸的驱动下在所述注料枪管内往复运动。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述成型模组部包括有模组件与辅助脱模机构；

所述模组件包括有定模件、动模件与定位杆，所述定模件固定安装在所述装置本体上，所述定位杆设于所述定模件上，所述动模件滑动设置在所述定位杆上；

所述辅助脱模机构包括有伸缩气缸、弹簧件、安装杆、安装板、推压块与推杆，所述伸缩气缸安装在所述装置本体上，所述伸缩气缸的输出端上安装有所述安装板，所述安装板上设有若干根所述安装杆，所述安装杆上安装有动模件，所述推压块设于所述动模件与所述安装板之间，所述动模件与所述推压块件设有第二定位杆，所述弹簧件套设在所述第二定位杆上，所述推杆滑动插装在所述安装板中心位置，所述推杆的任一端上设有推压块。

本实用新型的更进一步优选的方案是，在所述成型模组部下方设有承接篮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种光学镜片的加工成型装置，本进料机构区别于现有技术，利用弹性阻挡机构对注料通道的控制，当注料时，料液推开阻挡片进行注料，当注料结束时，阻挡片利用弹性的回弹重新关闭通道，防止在料液成型的过程中料液的溢出。

2.本实用新型结构简单，能实现完整的生产工艺，从熔料、注料、注塑成型到脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中进料机构剖切图。

其中，图中所示标记为：1、装置本体；2、阻挡片；3、联动轴；4、扭簧；5、止动块；6、注料枪管；7、支撑座；8、加热套；9、第一端；10、第二端；11、盛料罐；12、搅拌机构；13、加热机构；14、导流道；15、推进杆；16、推进气缸；18、密封片；20、定模件；21、动模件；22、定位杆；23、伸缩气缸；24、弹簧件；25、安装杆；26、安装板；27、推压块；28、推杆；29、第二定位杆；30、承接篮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1与图2所示，本实用新型优选的实施例提供一种光学镜片的加工成型装置，包括装置本体1、成型模组部与进料机构，成型模组部与进料机构均设于所述装置本体1上，所述进料机构与成型模组部连通，进料机构可以将料液注入成型模组部中，进料机构的管腔内设有弹性阻挡机构：

当进料机构内增压注料时，所述弹性阻挡机构被注入的料液顶开，熔融的物料自所述进料机构流入所述成型模组部的模腔内；当所述成型模组部的模腔内注满料后，所述进料机构停止增压，所述弹性阻挡机构在弹性势能的作用下自动复位阻挡料液在所述进料机构与所述成型模组部的模腔间的流通。

注塑冷却成膜好后的模具，经脱模落入所述承接篮30中。

其细节结构设计如下：

本实用新型优选的实施例中，所述弹性阻挡机构包括有阻挡片2、联动轴3与扭簧4，阻挡片2设于所述联动轴3，所述阻挡片2呈圆片状，所述联动轴3插装在所述进料机构的管腔内部，阻挡片2的尺寸与管内壁贴合，在处于横切管的状态时能阻挡料液的流通，所述联动轴3的任一端穿出所述进料机构的管壁，所述联动轴3上套设有所述扭簧4，所述进料机构的外管面上设有止动块5，所述扭簧4的一端与所述止动块5固定连接，另一端与所述联动轴3置于管壁外的一端固定连接，当所述进料机构的管腔内增压注料时，料液推动所述阻挡片2转动打通管道，进而使得所述联动轴3扭转所述扭簧4积攒弹性势能，停止增压时，利用弹性势能回弹复位，所述阻挡片2封闭管道。

本实用新型优选的实施例中，所述进料机构包括有注料枪管6、支撑座7、加热套8、进料部与增压推进部，所述支撑座7设于所述装置本体1的台面上，所述支撑座7支撑所述注料枪管6，所述加热套8套设在所述注料枪管6的管外，用于对管内的料液进行持续加热，保障在能顺利以溶液的状态流入模组中，所述注料枪管6设有相对的第一端9与第二端10，所述第一端9与所述成型模组部连接，所述第二端10上依次设有进料部与增压推进部。

本实用新型优选的实施例中，所述进料部包括有盛料罐11、搅拌机构12与加热机构13，支撑座7与注料枪管6连通处设有通孔，该通孔贯穿支撑座7，确保注料枪管6、进料部与增压推进部能连通，支撑座7上设有导流道14，所述导流道14与该通孔连通，所述盛料罐11与所述导流道14连通，所述盛料罐11上设有所述搅拌机构12与加热机构13，该加热机构13为加热套，包裹于盛料罐11外，该装置整体上还有控制部分（为现有技术，默认为已知部分，可以控制装置的加热，联动推进等操作）。

本实用新型优选的实施例中，所述增压推进部包括有推进杆15、推进气缸16与密封片18，所述推进杆15一端与所述推进气缸16的输出端连接，另一端上设有所述密封片18，所述密封片18尺径与所述注料枪管6尺径相等，使得注料枪管6内形成密封腔，推过加压减压进行推进料，所述推进杆15滑动设于所述注料枪管6内，且在所述推进气缸16的驱动下在所述注料枪管6内往复运动。

本实用新型优选的实施例中，所述成型模组部包括有模组件与辅助脱模机构；

所述模组件包括有定模件20、动模件21与定位杆22，所述定模件20固定安装在所述装置本体1上，所述定位杆22设于所述定模件20上，所述动模件21滑动设置在所述定位杆22上；

所述辅助脱模机构包括有伸缩气缸23、弹簧件24、安装杆25、安装板26、推压块27与推杆28，所述伸缩气缸23安装在所述装置本体1上，所述伸缩气缸23的输出端上安装有所述安装板26，所述安装板26上设有若干根所述安装杆25，所述安装杆25上安装有动模件21，所述推压块27设于所述动模件21与所述安装板26之间，所述动模件21与所述推压块27件设有第二定位杆29，所述弹簧件24套设在所述第二定位杆29上，所述推杆28滑动插装在所述安装板26中心位置，所述推杆28的任一端上设有推压块27。

综合上述实施例的描述，本实用新型提供的一种光学镜片的加工成型装置，本进料机构区别于现有技术，利用弹性阻挡机构对注料通道的控制，当注料时，料液推开阻挡片进行注料，当注料结束时，阻挡片利用弹性的回弹重新关闭通道，防止在料液成型的过程中料液的溢出，本实用新型结构简单，能实现完整的生产工艺，从熔料、注料、注塑成型到脱模。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种光学镜片的加工成型装置，包括装置本体（1）、成型模组部与进料机构，成型模组部与进料机构均设于所述装置本体（1）上，其特征在于，所述进料机构与所述成型模组部连接，所述进料机构的管腔内设有弹性阻挡机构，所述进料机构内增压注料时，所述弹性阻挡机构被顶开，熔融的物料自所述进料机构流入所述成型模组部的模腔内；当所述成型模组部的模腔内注满料后，所述进料机构停止增压，所述弹性阻挡机构在弹性势能的作用下自动复位阻挡料液在所述进料机构与所述成型模组部的模腔间的流通。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工成型装置，其特征在于，所述弹性阻挡机构包括有阻挡片（2）、联动轴（3）与扭簧（4），所述阻挡片（2）设于所述联动轴（3），所述阻挡片（2）呈圆片状，所述联动轴（3）插装在所述进料机构的管腔内部，所述联动轴（3）的任一端穿出所述进料机构的管壁，所述联动轴（3）上套设有所述扭簧（4），所述进料机构的外管面上设有止动块（5），所述扭簧（4）的一端与所述止动块（5）固定连接，另一端与所述联动轴（3）置于管壁外的一端固定连接，当所述进料机构的管腔内增压注料时，料液推动所述阻挡片（2）转动打通管道，进而使得所述联动轴（3）扭转所述扭簧（4）积攒弹性势能，停止增压时，利用弹性势能回弹复位，所述阻挡片（2）封闭管道。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工成型装置，其特征在于，所述进料机构包括有注料枪管（6）、支撑座（7）、加热套（8）、进料部与增压推进部，所述支撑座（7）设于所述装置本体（1）的台面上，所述支撑座（7）上设有所述注料枪管（6），所述加热套（8）套设在所述注料枪管（6）的管外，所述注料枪管（6）设有相对的第一端（9）与第二端（10），所述第一端（9）与所述成型模组部连接，所述第二端（10）上依次设有进料部与增压推进部。

4.根据权利要求3所述的一种光学镜片的加工成型装置，其特征在于，所述进料部包括有盛料罐（11）、搅拌机构（12）与加热机构（13），所述支撑座（7）上设有导流道（14），所述盛料罐（11）与所述导流道（14）连通，所述盛料罐（11）上设有所述搅拌机构（12）与加热机构（13）。

5.根据权利要求3所述的一种光学镜片的加工成型装置，其特征在于，所述增压推进部包括有推进杆（15）、推进气缸（16）与密封片（18），所述推进杆（15）一端与所述推进气缸（16）的输出端连接，另一端上设有所述密封片（18），所述密封片（18）尺径与所述注料枪管（6）尺径相等，所述推进杆（15）滑动设于所述注料枪管（6）内，且在所述推进气缸（16）的驱动下在所述注料枪管（6）内往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工成型装置，其特征在于，所述成型模组部包括有模组件与辅助脱模机构；

所述模组件包括有定模件（20）、动模件（21）与定位杆（22），所述定模件（20）固定安装在所述装置本体（1）上，所述定位杆（22）设于所述定模件（20）上，所述动模件（21）滑动设置在所述定位杆（22）上；

所述辅助脱模机构包括有伸缩气缸（23）、弹簧件（24）、安装杆（25）、安装板（26）、推压块（27）与推杆（28），所述伸缩气缸（23）安装在所述装置本体（1）上，所述伸缩气缸（23）的输出端上安装有所述安装板（26），所述安装板（26）上设有若干根所述安装杆（25），所述安装杆（25）上安装有动模件（21），所述推压块（27）设于所述动模件（21）与所述安装板（26）之间，所述动模件（21）与所述推压块（27）件设有第二定位杆（29），所述弹簧件（24）套设在所述第二定位杆（29）上，所述推杆（28）滑动插装在所述安装板（26）中心位置，所述推杆（28）的任一端上设有推压块（27）。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片的加工成型装置，其特征在于，在所述成型模组部下方设有承接篮（30）。

Images