CN205312445U - 一种用于短途输送的垂直螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，包括安装在机架上的步进电机、联轴器，安装在螺旋轴两端的轴承座与筒壁旋合，配对的角接触球轴承安装在轴承座内，内圈分别由弹簧卡圈、轴肩定位，外圈由轴承盖定位，密封圈置于端盖的内部，螺旋轴与弯曲型螺旋叶片焊接在一起，为了保证两轴承座的稳定性、直线度，在两轴承座上设有对称的六根拉杆。螺旋叶片深入进料口中心线以下的长度可调，保证输送不同种类的物料时，顺利向前输送。本实用新型采用硬化处理的弯曲型螺旋叶片，通过其截面形状的变化，使得颗粒在螺旋面上达到最佳的螺旋升角，保证近轴处颗粒的切向速度降低、近壁面处的轴向速度增大，降低了能量耗散。

Description

一种用于短途输送的垂直螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种短途输送，尤其是涉及一种可调长度的弯曲型螺旋叶片的垂直螺旋输送机。

背景技术

垂直螺旋输送是用于短途、中途输送散体、颗粒的输送设备，在粮食、水泥、港口、制药、化工等行业中应用广泛，是现代生产和物流运输的重要设备组成之一。对于垂直螺旋输送机设置中间支撑结构，由于中间轴承的工作环境恶劣，杂质、粉尘等进入轴承造成的轴承的磨损，从而使维修成本增加，降低了输送效率。传统的螺旋叶片的截面形状为条形，在输送中在近轴处的圆周涡旋运动较大，附加物料流增加了输送成本，而远离轴处的轴向输送速度较低，在完成输送任务的前提下，能耗增加，成本也增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其结构合理、安装方便，大大降低由于涡旋运动引起的不必要的物料流，从而降低了能量的消耗，节约了运输成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于短途输送的垂直螺旋输送机,其特征在于：包括通过电机安装螺钉和电机安装弹簧垫圈安装在机架上的步进电机，所述的步进电机与联轴器联结在一起，所述联轴器与螺旋轴联结在一起，上轴承座、下轴承座与筒壁旋合在一起，所述上轴承座与所述下轴承座通过对称分布的拉杆联结起来，所述拉杆固定在所述上轴承座、下轴承座之间，并通过紧固螺母和弹簧垫圈三锁紧，角接触球轴承一、角接触球轴承二支撑所述螺旋轴，所述角接触球轴承一内圈靠弹簧卡圈一定位，外圈靠上轴承端盖定位，所述上轴承端盖固定在所述上轴承座上，所述角接触球轴承二内圈靠弹簧卡圈二定位，外圈靠下轴承端盖定位，所述下轴承端盖固定在所述下轴承座上，所述角接触球轴承一、角接触球轴承二旁设有上轴承挡圈、下轴承挡圈，螺旋叶片焊接在所述螺旋轴上，所述筒壁上设有出料口、进料口。

上述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片是经过表面硬化处理，截面形状是曲线型。

上述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述轴承座之间的中心线位于同一直线上。

上述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片向上延续到所述筒壁上出料口中心线位置。所述螺旋叶片长度向下延续到所述筒壁上进料口中心线下面的一段距离。

上述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述进料口、出料口截面形状为圆形，所述拉杆的截面形状为圆形。

上述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述筒壁的内表面经过硬化处理，且与螺旋叶片直径间隙大于最大物料颗粒直径。

上述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机用于短途输送，有效输送高度小于3m。

上述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述轴承支撑只有两端布置，不需要中间支撑。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用曲线型截面的螺旋叶片，大大改善垂直螺旋输送机内部的输送物料的运动状态，增加了能量利用率，节约了成本。

2、本实用新型取消了中间支撑结构，大大降低了物料的堵塞和提升了整体的质量流量。

3、本实用新型采用相互对称的六根拉杆和螺旋配合的方式保证两端轴承座的固定，具有良好的中心直线度，便于轴承的安装。

4、本实用新型螺旋叶片直径与筒壁的间隙控制大于最大物料颗粒直径，保证物料颗粒不被卡在间隙里。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。图2是实用新型的拉杆剖视图。

图3是本实用新型部分螺旋轴的剖视图。

图4是本实用新型单个螺旋叶片的截面剖视图。

图5是本实用新型可调螺旋相对进口中心线下伸部分的结构放大图。

附图标记说明：

1—步进电机；2—联轴器；3—螺旋轴；

4—上轴承座；5—下轴承座；6—筒壁；

7—拉杆；8—角接触球轴承一；9—角接触球轴承二；

10—弹簧卡圈一；11—上轴承端盖；12—弹簧卡圈二；

13—下轴承端盖；14—螺旋叶片；15—出料口；

16—进料口；17—上轴承挡圈；18—下轴承挡圈；

19—紧固螺母；20—弹簧垫圈三;21—电机安装螺钉；

22—电机安装弹性垫圈；23—机架。

具体实施方式

图1为图2的A-A向剖视图，图2为图1的B-B向剖视图，如图1、图2所示，本实用新型包括固定在上轴承座4、下轴承座5之间的六根均匀分布的拉杆7的两端是设有外螺纹，通过紧固螺母19、弹簧垫圈三20固定，从而保证上轴承座4、下轴承座5固定可靠。所述弯曲型螺旋叶片14与螺旋轴3焊接在一起，所述螺旋轴3的两端通过所述角接触球轴承一8、所述角接触球轴承二9支撑，所述角接触球轴承一8、所述角接触球轴承二9安装在所述上轴承座4、下轴承座5上，所述角接触球轴承一8、所述角接触球轴承二9的内圈靠轴肩和所述弹簧卡圈一10、弹簧卡圈二12定位，所述角接触球轴承一8、所述角接触球轴承二9的外圈靠所述上轴承端盖11、所述下轴承端盖13定位。所述上轴承端盖11、所述下轴承端盖13内部设有密封圈，防止散体物料对环境影响，所述上轴承端盖11、所述下轴承端盖13由所述螺钉和所述弹性垫圈固定。

如图3、图4所示，所述螺旋叶片的截面形状为弯曲型，取消了传统的条形截面，其表面与筒壁表面均作硬化处理，所述螺旋叶片与螺旋轴通过焊接成为螺旋体，且其叶片的直径与所述筒壁的间隙控制在大于最大物料颗粒直径，且螺旋向上延伸至出料口中心线的位置，向下延伸至进料口中心线的下面的一段距离，如图5所示。

六根拉杆7安装在所述轴承座上，相对于轴线环形对称，保证受力均匀。

所述两轴承座通过螺旋旋合与筒壁配合在一起，从而保证了轴承座中心线位于同一直线上。

本实用新型的原理为：取消传统条形截面形状的螺旋叶片，采用弯曲型螺旋叶片，改善了垂直螺旋输送机中散体物料或颗粒的运动状态，在传统的物料输送中，近轴处的涡旋运动强烈，大大降低了用于输送的速度，近壁面处的轴向输送速度也较低，而采用弯曲型螺旋叶片，能够很好地解决这一问题，从而使近轴处的切向运动降低，从而降低了涡旋运动引起了能量耗散，提高了能源的利用率，节约了输送成本。另外，采用拉杆与螺旋配合的固定方式将轴承座稳稳的固定，不需要采用中间支撑结构，对于物料颗粒的平均质量流量得到很大的提高，也降低了由于中间支撑引起的物料堵塞现象。同时，螺旋叶片的螺旋延伸到进料口轴线的下方，长度通过螺旋拉杆调节，调整到适当距离后，用紧固螺母和弹簧垫圈三锁紧即可，从而满足不同种类物料正常的向前输送。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于短途输送的垂直螺旋输送机,其特征在于：包括通过电机安装螺钉（21）和电机安装弹簧垫圈（22）安装在机架（23）上的步进电机（1），所述的步进电机（1）与联轴器（2）联结在一起，所述联轴器（2）与螺旋轴（3）联结在一起，上轴承座（4）、下轴承座（5）与筒壁（6）旋合在一起，所述上轴承座（4）与所述下轴承座（5）通过对称分布的拉杆（7）联结起来，所述拉杆（7）固定在所述上轴承座（4）、下轴承座（5）之间，并通过紧固螺母（19）和弹簧垫圈三（20）锁紧，角接触球轴承一（8）、角接触球轴承二（9）支撑所述螺旋轴（3），所述角接触球轴承一（8）内圈靠弹簧卡圈一（10）定位，外圈靠上轴承端盖（11）定位，所述上轴承端盖（11）固定在所述上轴承座（4）上，所述角接触球轴承二（9）内圈靠弹簧卡圈二（12）定位，外圈靠下轴承端盖（13）定位，所述下轴承端盖（13）固定在所述下轴承座（5）上，所述角接触球轴承一（8）、角接触球轴承二（9）旁设有上轴承挡圈（17）、下轴承挡圈（18），螺旋叶片（14）焊接在所述螺旋轴（3）上，所述筒壁（6）上设有出料口（15）、进料口（16）。

2.按照权利要求1所述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片（14）表面进行硬化处理，截面形状是曲线型。

3.按照权利要求1所述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述对称分布的六根拉杆（7）的两端设有螺纹，是由紧固螺母（19）和弹簧垫圈（20）固定在所述上轴承座（4）、所述下轴承座（5）上。

4.按照权利要求1所述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述筒壁（6）与所述螺旋叶片（14）的间距为大于最大物料颗粒直径。

5.按照权利要求1所述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片（14）向上延续到所述筒壁（6）上出料口（15）中心线位置，所述螺旋叶片（14）长度向下延续到所述筒壁（6）上进料口（16）中心线下的一段距离。

6.按照权利要求1所述的一种用于短途输送的垂直螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片（14）深入进料口（16）轴线以下的长度是通过所述筒壁（6）两端的外螺纹进行调节。