CN109533827B - 一种管式螺旋输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管式螺旋输送机，针对现有的输送机高效和易检修不能兼得的问题，现提出如下方案，其包括输料管，所述输料管的一端转动连接有转动环，且转动环的内部活动安装有安装板，所述转动环的圆周侧壁设置有两个呈对称设置的安装槽，且安装槽内滑动贯通连接有两个呈竖向设置的固定杆，且固定杆的一端穿过转动环的侧壁延伸至其内部，所述固定杆的另一端延伸至转动环的外部连接有限位板，所述固定杆位于安装槽内部的圆周侧壁套设有弹簧。本发明方便对输送机上的转动电机进行拆除，从而方便对转动电机以及传动杆进行检修，同时也方便对输料管内部进行清洁，从而能够有效的提高该输送机的输送效率，适宜推广。

Description

一种管式螺旋输送机
技术领域
本发明涉及输送机领域，尤其涉及一种管式螺旋输送机。
背景技术
传统的管式螺旋输送机的传动电机与输送管之间是通过螺栓进行连接的，虽然螺旋输送机的输送效率较高，且输料较为稳定，但是其检修相对较为麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种管式螺旋输送机。
发明内容
本发明提出的一种管式螺旋输送机，解决了现有的输送机高效和易检修不能兼得的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种管式螺旋输送机，包括输料管，所述输料管的一端转动连接有转动环，且转动环的内部活动安装有安装板，所述转动环的圆周侧壁设置有两个呈对称设置的安装槽，且安装槽内滑动贯通连接有两个呈竖向设置的固定杆，且固定杆的一端穿过转动环的侧壁延伸至其内部，所述固定杆的另一端延伸至转动环的外部连接有限位板，所述固定杆位于安装槽内部的圆周侧壁套设有弹簧，且弹簧的一端与限位板靠近转动环的一侧连接，弹簧的另一端与安装槽的内壁连接，所述安装板远离转动环的一侧通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴呈横向设置，所述转动电机的输出轴连接有传动杆，且传动杆的端部延伸至输料管的内部。
优选的，所述输料管上设置有两个呈对称设置的导向槽，所述安装板靠近转动环的一侧连接有两个对称设置的导向杆，且导向杆与导向槽滑动连接。
优选的，所述输料管的圆周侧壁靠近转动环的一侧设置有进料口，且输料管的圆周侧壁远离转动环的一侧设置有出料口。
优选的，所述安装板的圆周侧壁设有两个对称设置的固定孔，且固定孔与固定杆滑动连接。
优选的，所述转动环的内壁连接有四个呈环形阵列设置的挡板，且安装板位于转动环内部的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的固定板，且固定板与挡板适配。
本发明的有益效果为：通过转动电机、安装板、转动环、限位板、弹簧、安装槽、固定杆、进料口、导向杆、导向槽、输料管、传动杆、出料口、挡板、固定板的设置，使得该装置方便对输送机上的转动电机进行拆除，从而方便对转动电机以及传动杆进行检修，同时也方便对输料管内部进行清洁，从而能够有效的提高该输送机的输送效率。
综上所述，该装置方便对输送机上的转动电机进行拆除，从而方便对转动电机以及传动杆进行检修，同时也方便对输料管内部进行清洁，从而能够有效的提高该输送机的输送效率，适宜推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
图中标号：1转动电机、2安装板、3转动环、4限位板、5弹簧、6安装槽、7固定杆、8进料口、9导向杆、10导向槽、11输料管、12传动杆、13出料口、14挡板、15固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种管式螺旋输送机，包括输料管11，输料管11的一端转动连接有转动环3，且转动环3的内部活动安装有安装板2，所述转动环3的圆周侧壁设置有两个呈对称设置的安装槽6，且安装槽6内滑动贯通连接有两个呈竖向设置的固定杆7，且固定杆7的一端穿过转动环3的侧壁延伸至其内部，所述固定杆7的另一端延伸至转动环3的外部连接有限位板4，所述固定杆7位于安装槽6内部的圆周侧壁套设有弹簧5，且弹簧5的一端与限位板4靠近转动环3的一侧连接，弹簧5的另一端与安装槽6的内壁连接，所述安装板2远离转动环3的一侧通过螺钉安装有转动电机1，且转动电机1的输出轴呈横向设置，所述转动电机1的输出轴连接有传动杆12，且传动杆12的端部延伸至输料管11的内部，输料管11上设置有两个呈对称设置的导向槽10，所述安装板2靠近转动环3的一侧连接有两个对称设置的导向杆9，且导向杆9与导向槽10滑动连接，输料管11的圆周侧壁靠近转动环3的一侧设置有进料口8，且输料管11的圆周侧壁远离转动环3的一侧设置有出料口13，安装板2的圆周侧壁设有两个对称设置的固定孔，且固定孔与固定杆7滑动连接，转动环3的内壁连接有四个呈环形阵列设置的挡板14，且安装板2位于转动环3内部的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的固定板15，且固定板15与挡板14适配。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：如果需要对输送机的转动电机1或者输料管11以及传动杆12进行清洁时，则需要对该输送机进行拆卸，首先拉动限位板4，使其带动固定杆7从安装板2上的固定孔内脱离，并且限位板4会拉动弹簧5，当固定杆7完全脱离固定孔时，此时转动转动环3，使得安装板2上的固定板15余安装环3内壁的挡板14错开，然后抽动安装板2，使得安装板2带动导向杆9在导向槽10内滑动，然后将安装板2以及转动电机1的整体从输料管11内部抽出即可，然后再对输料管11的内部以及传动杆12进行清洁，并且对转动电机1进行检修即可，检修完成以及清洁完成后，再将其安装回原位置即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种管式螺旋输送机，包括输料管(11)，其特征在于，所述输料管(11)的一端转动连接有转动环(3)，且转动环(3)的内部活动安装有安装板(2)，所述转动环(3)的圆周侧壁设置有两个呈对称设置的安装槽(6)，且安装槽(6)内滑动贯通连接有两个呈竖向设置的固定杆(7)，且固定杆(7)的一端穿过转动环(3)的侧壁延伸至其内部，所述固定杆(7)的另一端延伸至转动环(3)的外部连接有限位板(4)，所述固定杆(7)位于安装槽(6)内部的圆周侧壁套设有弹簧(5)，且弹簧(5)的一端与限位板(4)靠近转动环(3)的一侧连接，弹簧(5)的另一端与安装槽(6)的内壁连接，所述安装板(2)远离转动环(3)的一侧通过螺钉安装有转动电机(1)，且转动电机(1)的输出轴呈横向设置，所述转动电机(1)的输出轴连接有传动杆(12)，且传动杆(12)的端部延伸至输料管(11)的内部；
所述输料管(11)上设置有两个呈对称设置的导向槽(10)，所述安装板(2)靠近转动环(3)的一侧连接有两个对称设置的导向杆(9)，且导向杆(9)与导向槽(10)滑动连接；
所述安装板(2)的圆周侧壁设有两个对称设置的固定孔，且固定孔与固定杆(7)滑动连接；
所述转动环(3)的内壁连接有四个呈环形阵列设置的挡板(14)，且安装板(2)位于转动环(3)内部的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的固定板(15)，且固定板(15)与挡板(14)适配。
2.根据权利要求1所述的一种管式螺旋输送机，其特征在于，所述输料管(11)的圆周侧壁靠近转动环(3)的一侧设置有进料口(8)，且输料管(11)的圆周侧壁远离转动环(3)的一侧设置有出料口(13)。
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