CN1103046A - 固体物品传输设备 - Google Patents

Abstract

一种传输设备(K1，K2)，被垂直安在上道工序 的设备1和下道工序的设备2间以借重力把固体物 品A由设备1传送到设备2，它包括一垂直圆筒形 元件4，其上下部分别设置有固体物品装料口6和卸 料口7；一个实现物品A流动的导向元件5固定在 元件4上通过元件4的空腔由装料口伸到卸料口，其 包括一个沿元件4的轴线L延伸的中心轴8和一螺 旋环绕在轴线L上并从中心轴外圆周面突出的叶片 9，使叶片整个外周缘9a紧密贴合着元件4的内圆 周面13延伸。

Description

本发明总的涉及一种用于输送固体物品的传输设备，具体地说是涉及一种在不损坏固体物品的情况下短时间内输送大宗诸如药片之类的固体物品的传输设备。

通常，在生产过程中用于传输固体物品的传输设备包括例如，一个通过转动丝杆的方式传输固体物品的转动丝杆式传输设备，一个用吹风把固体物品送入一管道中或用真空抽吸把固体物品吸入管道中的气动传输式传输设备，以及诸如斗式传输机，皮带式传输机，投掷式传输机等机械式传输机。

在这些机械式传输设备中，在固体物品传输过程中加在其上的外力可能造成这些固体物品表面的损坏，由此在某些情况下会导致它们断裂或碎裂。因此，在这类情况下，机械式传输设备不能用来传输药片和类似物品。

特别是当传输糖衣药片时情况更是如此，因为这是药片生产的最后一道工序。由于这最后一道工序要求严格保证质量标准，所以用这些机械传输设备来传输糖衣药片是极其困难的。因此，在许多情况下，这些药片都被放入到一个传输容器中，以便在由糖衣制做工序到后面的打标记和检验工序的传输中连同传输容器一道传输。还必须考虑到这种传输是通过采用无人操作的运输机实现自动化的。但是，这种自动化需要具有复杂的设备，这就必然造成成本居高不下。这样一来，从糠衣制做工序到后面的打标志和检验工序的传输往往是靠人工用托盘进行的。

图1中所示的那种称之为自动传输设备的穿梭式传输设备是一种不致造成诸如药片那样的固体物品A损坏的自动传输设备。在这一众所周知的穿梭式传输设备中，前、中、后传输板51a，51b和51c由一柔性轴52耦合起来从而构成一穿梭50，而这一穿梭安排在一条管道53中。在管道53的一端54设置有一条用来传输固体物品A的空气流动通道58。

从管道53的一端54处的装料开口56中出来的固体物品A被置于前、中传输板51a和51b之间的空间中，并由气动压力传向管道53的另一端55。在穿梭50到达了管道53的另一商55以及固体物体A已从一卸料开口57中被释放出来以后，用来抽吸管道53中的来自空气流动通道58的空气的真空压力或来自管道53另一端55的气动压力便把已空的穿梭50退回到带有装料开口56的管道53的一端54。

在这一已知的穿梭式传输设备中，由于固体物品A是与往返于管道53中的穿梭50一起被传输的，固体物品A相互之间不会发生碰撞，并且几乎不受外力的作用。因此，除了可以在不损坏固体物品A的情况下对固体物品A进行传输这一益处以外，此穿梭式传输设备自身也从中受益，因为固体物品A是在管道53中传输的，串接式系统或封闭式系统就得以实现。

但是，在这已知的穿梭式传输设备中，由穿梭50的一个往返所传输的固体物品A的数量受到了容纳这种固体物品A的穿梭50的容积的限制。还有，该已知的穿梭式传输设备还有个不足之处，这就是在穿梭50返回到装料开口50期间，穿梭50是在空载的状态下被传输的，而固体物品A的传输只能停止，固体物品A的传输效率也就很低，以致于大量的固体物品A无法在短时间内被输送。

同时，由于该已知的穿梭式传输设备需要为供气或吸气提供动力源以便能使穿梭50作往复运动，这种传输设备的维护和检查往往会出现问题，而且这种类型的传输设备的成本很高。

因此，从消除传统传输设备的上述种种不便的观点出发，本发明的一个主要目的是提供一种建立在重力基础之上、不需要动力源的结构简单的传输设备，这种传输设备不仅能够在不损坏固体物品的情况下在短时间内传输大量固体物品，而且便于实现自动化，一个串接的系统和一个封闭的系统。

为了实现本发明的这一目的，如本发明的权利要求1所述，本发明传输设备是垂直地布置在一个用于上道工序的设备和一个用地下道工序的设备之间，以便能使固体物品通过重力由上道工序设备传输到下道工序设备，这一传输设备包括：一个垂直延伸的圆筒形元件，其上部和下部分别设有一个固体物品装料口和一个固体物品的卸料口;一个对固体物品的流动起作用的导向元件，此元件固定在圆筒形元件上，以便使其穿过在圆筒形元件上所形成的空腔从固体物品装料口延伸到固体物品卸料口，此元件包含一个沿圆筒形元件的轴线延伸的中心轴，和一个叶片，此叶片螺旋形地环绕在中心轴的轴线上，并且由中心轴的外圆周表面向外延伸以致使叶片的整个外侧周缘与圆筒形元件的内圆周表面紧密相贴。

一般来说，该叶片即中心轴和叶片由固体物品的装料口连续地延伸到固体物品卸料品。然而，如本发明的权利要求2所述，在固体物品装料口到固体物品卸料口之间该叶片可以是断开的，条件是不要因节省导向元件的材料而危及固体物品传输的安全性。在这种情况下，不用说中心轴是由固体物品装料口连续地延伸到固体物品卸料口。

如本发明的权利要求3所述，在叶片的整个外周缘与圆筒元件的内周缘表面之间的间隙在尺寸上要定得比每个固体物品的外形小，以防固体物品被此间隙卡住或从此间隙漏掉，其中在叶片的上表面形成有一个实现固体物品流动的导向面，当以上面往下看时，这一导向面几乎把圆筒形元件的空腔整个遮盖住。

如本发明的权利要求4所述，叶片的整个外周缘有一个坡度角，此角度的范围为10°至40°，最好为20°至30°。如本发明的权利要求5所述，叶片的坡度角在越靠近固体物品卸料口的地方坡度角设定得越来越小，以便把固体物品在固体物品卸料口处的传输速率降低到与该固体物品在固体物品装料口处的低传输速率完全一样。

同时，如本发明权利要求6所述，叶片的导向面由圆筒形元件的轴线到圆筒形元件的内圆周表面是向上倾斜的。

如本发明的权利要求7所述，叶片的导向面最好具有一个倾斜角，其范围为10°至40°，以便使在导向面上的固体物品密集流的方式加以传输。

同时，叶片的导向面没有必要一定要相对于圆筒形元件的内圆周面做成向上倾斜的，它也可以做成与圆筒形元件的轴线相垂直的。这时，如果固体物品是一层一层地垛在导向面上，固体物品就能一层一层地传输，从而实现固体物品的整层传输。

如本发明的权利要求8所述，导向元件也可以包含多个叶片，从而使各个叶片相互搭起来。

如本发明的权利要求9所述，圆筒形元件最好采用透明树脂材料以模注法制造，而导向元件最好用树脂以模注法与中心轴和叶片整体成形，以便使钢芯沿中心轴的轴线埋入中心轴内。只要与固体物品相接触的圆筒形元件的内圆周面光滑，那么，该圆筒形元件可以用任何材料制造，例如诸如聚碳酸酯那样的合成树脂或不锈钢那样的金属材料。然而，如果圆筒形元件是用合成树脂制造的，则其要与固体物品相接触的内圆周面可以制得比金属制的圆筒形元件的内圆周面软得多，同时又不会引起表面强度如糖衣药片那样低的固体物品的损坏。

同时，导向元件也可以用能使固体物品在导向面上平稳地移动而不会造成损坏的材料制做。这样，除了如超高密度的聚乙烯之类的合成树脂和如不锈钢之类的金属以外，导向元件也可以通过在框架上绷上布来制成。然而，如圆筒形元件的情形，若固体物品为糖衣药片时，最好用合成树脂来制做导向元件，以便使与固体物品相接触的导向元件的表面制得较软。还有，此导向元件最好采用耐冲击耐磨损的材料制做。从这一角度出发，超高密度的聚乙烯更可取，因为它具有良好的自润滑特性和可加工性。

如本发明的权利要求10所述，导向元件最好可卸地固定到圆筒形元件上。例如，在圆筒形元件的上端面上形成一对相互对应的沟槽，并将一个夹紧杆以夹紧杆相对的两端可卸地配装在上述沟槽中的方式将其附接在导向元件的上端部。这样做的结果就使得该导向元件可卸地固定到圆筒形元件上。

如本发明的权利要求11所述，圆筒形元件的内径为80至150mm。圆筒形元件的内径和对应的导向元件的外径由固体物品的装料口到固体物品的卸料口不要求非做成一样大小不可，而是可以例如越靠近固体物品的卸料口直径变得越大。在这种情况下，由于导向元件的螺旋角在靠近固体物品卸料口时变得越来越平缓，固体物品的加速便可避免，这样，在固体物品卸料口处的固体物品的传输速率就可能做到与固体物品装料品处的固体物品的速率完全一样。反之，如果圆筒形元件的内径和导向元件的外径越靠近固体物品的卸料口就变得越小，则导向通道在固体物品卸料口处就会变小，固体物品的卸料速度就会降低。

如本发明的权利要求12所述，一条供料管道与固体物品的装料口相耦联，以使其从固体物品装料口向上延伸成斜坡延伸。供料管道的倾斜角度最好定到不使固体物品在管道中加速为宜。一旦固体物品不能靠其自身重力进行滑动流动，固体物品可以通过例如在供料管道中增加一个振动器来传输。

同时，如权利要求13和14所述，在固体物品装料口和供料管道之间设置一个双位阀。此双位阀最好在结构上如同流速控制式双位阀那样不会对固体物品造成损坏。

如本发明的权利要求15所述，导向元件可以由多段导向元件分段构成，这些导向元件分段沿圆筒形元件的轴线逐个串接延伸，以便使两个相邻的导向元件分段中间所形成的间隙在尺寸上小于每个固体物品的外形。

为了形成上述间隙，在各导向元件分段的中心轴上形成有一个开口，一个长铁芯如本发明的权利要求16所述的那样配装在这一开口中。

如本发明的权利要求17所述，设置了一个缓冲元件以使其面对着固体物品卸料口。这一缓冲元件要能吸收固体物品的动能而不致损坏该固体物品。为作到这一点，这一缓冲元件可以由带有许多由导向元件的中心轴向外基本上以水平状态外伸的纤维的刷状构件，一个用橡皮那样的弹性物或如海棉那样的柔性物制成的片状元件，一张网，一些像线那样的悬垂物和一片如布那样的织物件构成。

如本发明的权利要求18所述，一个排料管与固体物品的卸料口相耦合，以便由固体物品的卸料口向下成坡度地伸延。如同在供料管道处遇到的情况那样，排料管道的倾斜角度最好设定成使固体物品在排料管道中不被加速。如果发生固体物品无法靠其自身的重力下滑流动时，该固体物品可以通过例如在排料管道中设置一振动器来传输。

与此同时，如本发明的权利要求19所述，一个减震器被安排在排料管道中于固体物品卸料口正下方的管道内表面的部分上。如同上面所提到的缓冲元件那样，这一减震器要能吸收固体物品的动能而又不致损坏该固体物品。为作到这一点，此减震器可以由一个如弹簧或橡皮那样的弹性元件，如海绵那样的柔性材料，一个内部装有诸如空气那样的气体或液体的袋子，一个如布那样的织物元件和一个刷状元件所构成。作为替代方法，这一减震器也可通过喷射空气那样的气体来构成。

如本发明的权利要求20所述，要用本发明的传输设备传输的固体物品最好都具有一光滑的球面。如果固体物品为本发明的权利要求21或22中所限定的那种表面强度很低的糖衣药片或薄膜包敷的药片，本发明的传输设备就再合适不过了。然而，可以由本发明的传输设备传输的固体物品决不限于上面所提及的物品。也就是说，除了药片以外，凡具有一定大小，一定硬度的固体物品，例如像糖果那样的食物和像珍珠的装饰品，这些固体物品可以具有任何形状，如球形，胶囊形，圆柱形，长方体，环形和其他特殊形状。除了具有易被震坏的像玻璃那样的表面的糖衣药片以外，此药片也可以是不带糖衣的，也可以是薄膜裹着的药片。

在本发明权利要求1所述的传输设备的结构布局中，由位于圆筒形元件上部的固体物品装料口供应的固体物品由在导向元件上表面上形成的导向面所接纳，并且一面在导向面上滑行，一面在重力的作用下绕圆筒形元件的轴线螺旋流动。当固体物品到达圆筒形元件的下部时，固体物品便被从固体物品卸料口中排出。与此同时，固体物品的传输速率由于重力而增大，但固体物品被导向面转向从而产生离心力，而这一离心力被圆筒形元件的内圆周面所吸收。因此，固体物品的传输速率可以按导向元件的螺旋角予以适当地控制。因此，当传输少量的固体物品时这些固体物品也不致彼此剧烈撞击。

同样，当传输大量的各自具有光滑的球面的固体物品时，这种固体物品便一层一层地流动，这样就可以沿螺旋线向下传输。也就是说，固体物品在导向面上成层叠放，而每一层之中的固体物品又是整体地，以基本上一样的圆周速度转弯从而实现向下的滑动式流动。

由于在下面几层的固体物品要承受来自于上面几层固体物品的压力，因此，离导向表面近的下层固体物品的滑动摩擦阻力变得较大，而离开导向面远的上层固体物品的滑动摩擦阻力则较小。这样一来，由于在下层固体物品和上层固体物品之间存在速度上的差异，那些在离导向面远的上层固体物品的移动速度就快。然而，由于上层的固体物品即不能渗透到另一层的固体物品所形成的间隙中去，也不能转换成另一层中的固体物品，这样，就不会产生固体物品在传输过程中相互发生剧烈冲击而彼此受到损坏的那样现象。

一般来说，导向元件，即中心轴和叶片都是从固体物品的装料口连续延伸到固体物品的卸料口。然而，在如本发明的权利要求2所述的传输设备的结构布局中，叶片在固体物品的装料口与固体物品的卸料口之间是断开的。具有断开的叶片的导向元件具有与带有连续叶片的导向元件相同的功能。

在如本发明权利要求3所述的传输设备的结构布局中，由于在叶片整个外周缘和圆筒形元件的内圆周表面之间形成的间隙在尺寸上小于每个被传输的固体物品外形，这样就可以防止固体物品被卡在此间隙中或者从此间隙中跌落下去。

在如本发明的权利要求4所述的传输设备的结构布局中，叶片的整个外周缘具有一个由10°至40°的坡度角。因此，如果如同糖衣药片或薄膜裹着的药片那样的固体物品有一个光滑的球面的话，该固体物品就可以沿导向面以适当的速度传输。换句话说，如果叶片的坡度角大于40°的话，固体物品的传输速度就会过高。这样一来，就有可能导致固体物品从导向面上跳起撞落在前面已被传输一段距离的固体物品上这种麻烦。另一方面，当叶片的坡度角小于10°时，固体物品的传输速度就会过低，导致固体物品随时都会停止在导向面上，这样就无法做到平稳传输。

在如本发明权利要求5所述的传输设备的结构布局中，由于叶片的坡度角被设定为越靠近固体物品卸料口坡度角越小，固体物品在固体物品卸料口处的传输速度就会降低，这样就可以使其与固体物品在固体物品装料口处的传输速度完全一样。因此，从圆筒形元件的上端到其下端，固体物品可以在圆筒形元件中以基本上一样的速度传输。在该传输设备中，在一面被导向元件的导向面所引导的同时一面被传输的固体物品流的径向靠外部分处，因固体物品的转弯而产生的离心力或固体物品的压力被加到了圆筒形元件的内圆周面上，这样就产生了摩擦阻力。

在如本发明权利要求6所述的传输设备的结构布局中，由于叶片的导向面由圆筒形元件的轴线向圆筒形元件的内圆周面方向是向上倾斜的，固体物品将在重力的作用下以滑动方式流向圆筒形元件的轴线。这样一来，固体物品的压力和离心力便被方向指向圆筒形元件的轴线的力的分量所抵消，因此，在圆筒形元件内圆筒面上所产生的摩擦阻力也降低了。这样一来，由于在径向靠外的沿着圆筒形元件内圆周面的部位处固体物品也在平稳地流动，在底层的固体物品的摩擦阻力就减小了，上层固体物品与下层固体物品在速度上的差别也减小了。因此，在上层的固体物品与下层的固体物品具有相同的圆周速度。换句话说，此时由于固体物品形成一个密集流，在该密集流中固体物品集合成一个整体行动而不改变固体物品之间的相对位置，使固体物品得以稳定地流动从而在导向面上向下传输。

同时，如果各个固体物品不具有平滑的球面，这种情况也有可能发生，即使导向面不是朝上倾斜也会形成密集流，这样，在导向面上的固体物品便可以整体地加以传输。

当如本发明的权利要求7所限定的那样，导向面的向上的倾角为10°至40°时，若固体物品为各自具有圆滑球面的糖衣药片或薄膜裹着的药片的话，密集流也可以在适当的速度下出现。

在如本发明的权利要求8所示的传输设备的结构布局中，导向元件包括有多个叶片，这些叶片为彼此搭起来的。因此，即使整体传输大批量的固体物品的情况下，堆在各个导向元件上的各层固体物品加起来的高度就降低了。这样一来，加在最下层固体物品上的力就减少了，固体物品在各个导向面上生成的阻力也减少了。

在本发明权利要求9所述的传输设备的结构布局中，由于圆筒形元件是由透明材料制成的，固体物品的传输状态可以由外面观察到。此时，如果圆筒形元件和导向元件均由树脂模注法制成，那么圆筒形元件和导向元件与固体物品相接触的表面可以作成软的。因此，即使固体物品的表面强度很低，也不会由于它们与圆筒形元件和导向元件的表面相接触或相摩擦而损坏。还有，如果一铁芯沿着导向元件的中心轴的轴线埋入到该中心轴中，那么在导向元件作得很长时其强度也可得到保证。

在如本发明的权利要求10所述的传输设备的结构布局中，由于导向元件可以容易地从圆筒形元件中取出来，所以通过把导向元件从圆筒形元件中取出来就可很容易地对圆筒形元件和导向元件加以冲洗。除此以外，卡在圆筒形元件和导向元件之间的间隙中的外来物也可以予以清除。

如果圆筒形元件如权利要求11中所限定的那样具有80到150mm的内径，那么，如果固体物品为糖衣药片或薄膜裹着的药片的话，固体物品就可以以适当的速度传输而不会损坏。

在本发明的权利要求12所述的传输设备的结构布局中，由于供料管道与固体物品的装料口相耦合，以便由固体物品装料口斜着向上延伸，固体物品在供料管道中极少有可能被加速，而固体物品至固体物品装料口的供料速度会处于很低数值。

在本发明的权利要求13和14所述的传输设备的结构布局中，供料管道是通过一个双位阀与固体物品装料口耦合的。因此，当由上面提供的固体物品通过关闭双位阀而被该双位阀暂时留住时，固体物品在供料管道中的传输动能也就被吸收了。

在本发明的权利要求15所述的传输设备的结构布局中，导向元件分段中的相邻两段之间均形成有一间隙。这样，当对此传输设备进行冲洗时，洗涤剂很容易进入到此间隙中。除此以外，进入此间隙中的清涤液也可很容易地用水冲洗掉，而这些冲洗水又可很容易地通过空气干燥或热空气吹干等方法除掉。

在本发明的权利要求16所述的传输设备的结构布局中，由于导向元件分段是通过把长铁芯插入到导向元件分段中而逐次装到长铁芯上去的，所以间隙的大小尺寸可以根据需要形成。

在本发明的权利要求17所述的传输设备的结构布局中，由于提供了缓冲元件来面向固体物品卸料口的螺旋导向通道的出口，以螺旋方式传输的固体物品的动能便被缓冲元件所吸收，这样固体物品就可以匀速地向下传输。

在本发明的权利要求18所述的传输设备的结构布局中，由于排料管道成坡度地与固体物品的卸料口耦合，固体物品在排料管道中极少会被加速，所以固体物品便以密集流的方式从固体物品卸料口排放到排料管道中。

在本发明的权利要求19所述的传输设备的结构布局中，由于在排料管道的内表面于固体物品卸料口的正下方处提供了一个减震器，这样，被导向元件传输的固体物品就不会以高速度直接与排料管道的内表面发生撞击，固体物品的动能就被减震器所吸收。

当每个固体物品均具有如同权利要求20所限定的光滑球面时，固体物品采用重力或传输设备来传输最合适。特别是当固体物品为权利要求21或22中所限定的那种表面强度较小的糖衣药片或薄膜裹着的药片时，固体物品就能够以匀速传输而不会从叶片的导向面上跳出，彼此之间的相互碰撞就可以避免，从而固体物品的表面也就不会损坏。

本发明的目的和种种特征通过下面结合各个较佳的实施例并参照附图所作的说明就变得很清楚了，其中：

图1为现有的药片传输设备的纵向剖视图（已经提及过）;

图2为根据本发明的第一实施例的药片传输设备的纵向剖视图;

图3为图2中的药片传输设备的药片装料口的局部放大透视图;

图4为图2中的药片传输设备的局部放大纵向剖视图;

图5为用在图2所示药片传输设备中的导向元件的结合部分的放大正视立面图;

图6为用在图2所示药片传输设备中的药片卸料口的水平放大剖视图;

图7为一种药片传输设备的局部放大剖视图，该药片传输设备是图2所示药片传输设备的第一变更型;

图8是一种药片传输设备的药片装料口的局部放大正面立视图，该药片传输设备是图2所示药片传输设备的第二变更型;

图9是一药片传输设备的药片装料口的纵向放大剖视图，该药片传输设备是图2所示药片传输设备的第三变更型;

图10是一药片传输设备的药片卸料口的局部破断面的透视图，该药片传输设备是图2所示药片传输设备的第四变更型;

图11至图14分别是四个药片传输设备的药片卸料口的纵向放大剖视图，其分别是图2所示药片传输设备的第五、第六、第七和第八变更型;

图15是一个药片传输设备的局部放大纵向剖视图，该药片传输设备是图2所示药片传输设备的替换型;

图16是本发明第二个实施例的药片传输设备的局部放大纵向剖视图。

在开始对本发明进行说明之前，应指出的是：在附图的不同视图中相同的元件均标以相同的标号。

现参见附图，图2至图6所示的是一个根据本发明第一实施例的药片传输设备K1。在药片A的生产过程中（图4），药片传输设备K1被用来把药片A从糖衣制作工序输往打标志和检验工序。如图2中所示，药片传输设备K1被安排在一个装有已经历了加糖衣工序的药片的槽子1和一个用于后继的打标志和检验工序的漏斗2之间。

药片传输设备K1包括一个垂直方向延伸的圆筒形元件4和一个固定在圆筒形元件4中的螺旋导向元件5。圆筒形元件4是由透明的聚碳酸脂材料制成，其内径为105mm，高度为2m。在圆筒形元件4的上、下部分别设有一个药片装料口6和一个药片卸料口7。药片装料口6与用于糖衣制做工序的槽子1相耦合，而药片卸料口则与漏斗2相连接，药片卸料口7则通过一个向下倾斜延伸的排料管道15与用于打标志及检验工序的漏斗2相连接。

同时，为了平稳地传输药片A而又不损坏药片A，圆筒形元件4的药片装料口6及槽子1之间的接头部位，药片卸料口7与排料管道15之间的接头部位，导向元件5中的接头部位，圆筒形元件4中通过串联多个圆筒形元件而造成的接头部位以及要在后面介绍的供料管道19（图8）和药片装料口6之间的接头部位最好制成表面没有一点粗糙的地方。为此，在这些接头部位通过用如管口密套之类的接头，或通过焊接或胶接的方式连接以后，接头部位的表面要打磨得非常光滑。

导向元件5是用超高密度聚乙烯制成的，它包括一个中心轴8，此轴通过圆筒形元件4的轴线L由药片装料口6延伸到药片卸料口7，它还包括一个螺旋叶片9，该螺旋叶片9环绕着中心轴8整体地形成，以便在叶片9的上表面上形成一个导向面10。中心轴8的外径为20mm。如图5所示，在中心轴8的轴线上形成了一个开口，一个铁芯11被配装到中心轴8的这一开口中以使中心轴8通过销子40固定到铁芯11上。如图3所示，在中心轴8的上端设置有一个夹紧杆12，此夹紧杆12的相对两端配装到在圆筒形元件4的上端4a处形成的一对槽口4A中，从而使夹紧杆12与中心轴8成直角相交。通过夹紧杆12的相对两端分别与圆筒形元件4上的槽口4A以可卸方式啮合，导向元件5便被固定到圆筒形元件4上。

为了便于生产和搬运导向元件5，如图5所示，导向元件5是由多个在垂直方向上串联安置并用销子40固定在铁芯11上的导向元件段5′构成的，以使导向元件5的传输距离得以加长。在导向元件5的导向元件段5′中的相邻两段之间形成有一个小间隙16。如图5所示，由于间隙16在尺寸大小上定得比单个药片A的外形小，而处于下游的导向元件段5′的叶片9的导向面10在间隙16处定位得比处在上游的导向元件段5′稍低，这样就不会发生由于药片A被卡在间隙16中而损坏的现象。因此，药片A能平稳地传输。

在要对药片传输设备K1进行冲洗时，可以把药片传输设备K1分解。然而，为了便于药片传输设备K1的维护，可以在不对药片传输设备K1进行分解及重新装配的情况下对其进行冲洗，也就是说通过叫做原地清洗（CIP）的办法冲洗。在原地清洗法中，将清洗液倒进装配好的药片传输设备K1的圆筒形元件4中，然后用冲洗水将清洗液冲掉，最后再用热空气等将药片传输设备K1烘干。

因药片A之间相互摩擦而生成的粉尘有可能灌入导向元件段5′相邻两段之间的间隙16中，从而在间隙16中存留下去。这样一来，不但药片A在导向面10上的滑动受到损害，而且会造成药片A的损坏或者造成细菌在间隙16中滋生。但是，在这一实施例中，由于间隙16是以正面意义考虑而设置的，清洗液可以很容易地进入此间隙，也就很容易地冲走残留的粉尘等。还有，进入到间隙16中的清洗液也可以用冲洗水很容易地冲走，而冲洗水可以通过风干或热风干燥等方法清除掉。

同时，在此实施例中，导向元件段5′中的三个相邻的段之间形成有间隙16。然而，导向元件段5′中的二个相邻段之间也可以通过胶接，钎焊或熔焊相互固定到一起。虽然导向元件5在尺寸上变得很大，但导向元件5也可以在不分成导向元件段5′的情况下用整体模压成形法来成形。

叶片9的外径为104.5mm，而在叶片9的上表面上所形成的导向面10的定位使得它在由上往下看时完全盖住中心轴8和圆筒形元件4的内圆周面13之间所形成的空间。这样，叶片9的整个外周缘9a便与圆筒形元件4的内圆周面13形成紧密的贴合，使得叶片9的整个外周缘9a与圆筒形元件4的内圆周面13之间所形成的间隙C比单个药片A的尺寸要小0.25mm。因此，在叶片9的整个外周缘9a和圆筒形元件的内圆周面13之间形成的间隙C是相当小的，使得药片A可以在不被间隙16卡住的情况下进行传输，以便在导向面10上以彼此叠罗成多层的方式流动。与此同时，在进行上面所述的原地清洗时，由于圆筒形元件4与叶片9的外周缘相交会的部分只要中心轴8稍加转动就会不断地变换，钻进到该间隙中的粉尘或外来物就可以被刮掉，进入这一间隙中的清洗液或冲洗水也可以很容易地除掉以进行干燥。

一般来说，叶片9的螺距设定在100至200mm，最好是130至160mm。更具体的说，叶片9的螺距取决于诸如药片A的形状及具体的比重、药片A在导向面10上的滑动程度等因素。也就是说，根据药片A的大小、重量和形状等因素的不同，药片A在导向面10上的滑动程度会相应发生变化，药片A靠其自身的重力开始流动所需的导向面10的角度也就改变。这样，如果导向面10的坡度角定得比与药片的滑动程度相对应的角度小的话，药片A就会停止在导向面10上。因此，叶片9的螺距的确定应能保证导向面10具有使药片A得以正常传输所要求的坡度角。另一方面，如果叶片9的螺距定得过大，导向面10的坡度角在靠近叶片9的中心轴8处变得特别大，因此就导致在圆筒形元件4的中心部位处的药片A的传动速率过高。通过将叶片的螺距设定到适当的范围内，于不同层面上的药片A便可以以基本上相同的圆筒速度予以传输。

在此实施例中，由于叶片9的外径被设定为104.5mm，而叶片9的螺距被定为130至160mm，导向面10在其外周缘处的坡度角α₁如图4所示假定为20至26°。因此，如果叶片9的外径，换句话说也就是导向元件5改变，叶片9的螺距也要相应地设定，以便正确地设定导向面10的坡度角α₁。一般来说，导向面10在其外周缘处的坡度角α₁最好设定为10至40°。

如图4所示，在叶片9的上表面上形成的导向面10由中心轴8向外是向上倾斜的，倾斜角度相对于圆筒形元件4的内圆周面为25°左右。如果导向面10的这一倾斜角度α₂过大，固体物品A在导向面10上就不能稳定地流动。因此，导向面10的倾斜角度α₂一般以40°或更小为佳。便是，如果导向面10的倾斜角α₂过小，就不能有效地产生带坡度的导向面10所获得的以下的效果。因此，导向面10的倾斜角α₂不应小于10°，最好是20-30°。

由于重力的作用，药片A会在带坡度的导向面10上向圆筒形元件4的轴线L方向作滑动流动。因此也就产生了一个方向指向圆筒形元件4的轴线L的一个分力。由药片A加在圆筒形元件4的内圆周面13上的压力或离心力也就被这一分力抵消。这样一来，在圆筒形元件4的内圆周面13上所产生的摩擦阻力也就得以降低，药片A即使处在导向面10径向方向靠外部位处沿圆筒形元件4的内圆周面13也能平稳地流动。由于在下层的药片A的摩擦阻力减小了，处在下层的药片A就可以以与处于上层的药片A相同的圆筒速度传输。这样一来，由于药片A作为一个整体以匀速流动，就形成了一种药片A在其中作为一个整体运动的密集流，因此药片A就被稳定地传输到下面。

如图4所示，在中心轴8和叶片9之间的转角14是曲线型的，这使得药片A的流动更加顺溜而不会被阻住。除非药片A形成了一个特别稳定的密集流，否则通过其在导向面10上的滑动流动而到达了药片卸料口7处的药片A就有可能以高速度被排泄下来。但是，在药片A的动能被设在排料管道15内表面上的橡胶减振器17所吸收以后，药片A就通过排料管道15顺利地排放出来。

同样，这一减震器17可以是这样一种减震装置，只要其即使在由导向元件5所传输的药片A以高速排出时也能吸收药片A的动能，从而防止药片A受到大的冲击。因此，除了橡胶减震器以外，由合成树脂制成的弹性元件或由弹簧、一种海棉之类的柔软材料，一种装有空气之类的气体或液体的气袋、一种如口袋或网那样的织物材料，一种像刷子那样的元件、一种能够喷射空气之类的气体的元件等等所构成的弹性元件均可用作减震器17。

如图2所示，导向面10的下端和排料管道15的内下表面之间的空挡S要设定在70mm或更小，最好为50mm或小于50mm。这样，药片A在其下落时就不会受到大的冲击因而也就不会被损坏。与此同时，如果导向元件5包含如下面要予以介绍的多个叶片9的话，这一空档S最好定为30mm或更大一点，以便使得从另一个导向面10排出的药片A能在叶片9之下流动。

当从上往下看时，导向面10的下端面与排料管道15的轴线H的交角θ为60至280°。由于这种安排，由导向面10排放出来的药片A就会沿着圆筒形元件4和排料管道15的内表面顺溜地下滑而不会剧烈地碰撞排料管道15的内表面。排料管道15与圆筒形元件4是成一坡度角耦合的，此坡度角不应大于20°，最好为15°左右。由于药片A并非靠其自身的重力在排料管道中滑动流动，因此在排料管道15上设置了一个振动器（未示出）以便使药片A顺利排放。

如果糖衣药片A的直径为10mm，厚度为6mm，上面所介绍的结构布局中的药片传输设备K1有能力在约15分钟左右传输三百万个药片A而不会造成任何药片A残留在药片传输设备K1中，因此它所需要的时间仅为已知的用来传输药片A的穿梭式传输设备的十分之一。除此以外，被传输的药片A也没有伤痕，裂纹和碎裂那样的缺陷。

在药片传输设备K1中，导向面10由圆筒形元件4的轴线L至圆筒形元件4的内圆筒面13方向是朝上倾斜的。图7所示的药片传输设备K1（1）是药片传输设备K1的第一种变更型。在药片传输设备K1（1）中，导向面10是垂直于圆筒形元件4的轴线L延伸的，在这种情况下，由于导向面10与底层药片A之间的摩擦力大于底层的药片A与上层的药片A之间的摩擦力，下层药片A的速度下降得比上层药片A的速度快。因此，下层药片A与上层药片A之间的速度差就会出现。这样一来，如果药片A是以分层方式流动的话，在每一层中的药片A就会以基本上相同的圆周速度整体地螺旋形转动，从而向下传输。

与此同时，在药片传输设备K1中，药片装料口6是直接与槽子1的出口耦合的。图8所示的药片传输设备K1（2）是药片传输设备K1的第二种变更型。在药片传输设备K1（2）中，药片装料口6是通过一个双位阀18和供料管道19与槽子1的出口耦合的。双位阀18控制着药片A的供应。除此以外，当双位阀18被关闭时，药片A便被临时性地储存在供料管道19中，这样就可以避免在供料管道19得到加速的药片A以高速流入药片供料口6而碰撞到药片供料口6上的现象。双位阀18最好不要在其关闭时损坏药片A。

如图9所示，所示出的药片传输设备K1（3）是药片传输设备K1的第三种变更型，其中供料管道19可以带有朝上的坡度与供料口6相耦合。供料管道19相对于圆筒形元件4的轴线L的坡度角被设定为不大于20°，最好是在15°左右。这样药片A就不会比供料管道19中因其自身的重力道成滑动流动而加速。供料管道19装有一个蝶式双位阀18。还有，在供料管道19中还装有一个振动器（未示出），以便能使药片A得以顺利地供应。与此同时，由于供料管道19相对于圆筒形元件4的轴线L是倾斜的，药片A在供料管道19中被慢慢地传送。因此，双位阀19可以为蝶式或瓣状式。但是，为了消除药片A因与双位阀18相碰撞而损坏的现象发生，最好在阀体上加橡皮，或者阀体本身干脆由硅橡胶之类的弹性材料制成。

在药片传输设备K1中，排料管道15与圆筒形元件4是以一定坡度耦合的。然而排料管道15也可以与圆筒形元件4成线性耦合以便垂直延伸。在这种情况下，如图10所示，该图示出了一个药片传输设备K1（4），其是药片传输设备K1的第四种变更型，最好在药片的卸料口7中装一个缓冲元件21，以便面向螺旋导向通道22的出口23。也就是说，在药片传输设备K1（4）的缓冲元件21中，刷状纤维被固定在导向元件5的下端，使之由中心轴8以基本上水平的方向向外伸。这样，由于螺旋传输的药片A的动能被缓冲元件21所吸收，药片A就可以向下流动，除了上面所讲的刷状结构外，缓冲件21也可以一种用诸如橡胶那样的弹性材料，及如海棉那样的柔软材料等制成的片状元件来制作，同时也可用网和布那样的织物来制作。此外，缓冲元件21也可以通过悬挂大量的线状物以使药片A得以沿着线状物流动的方式制成。该缓冲元件21被安置在药片传输设备K1（4）中，在该药片传输设备K1（4）中，排料管道15与圆筒形元件4是成线性耦合的，然而，这一缓冲器也可以安排在排料管道15与圆筒形元件4成坡度耦合的药片传输设备K1中。

在药片传输设备K1中，排料管道15与药片卸料口7相耦合，以便把药片A送进到漏斗2中以备下道工序使用。然而，药片卸料口7也可以直接与运输容器耦合或通过图11至图14所示的排料管道耦合。在这种情况下，就要采取诸如在药片卸料口7或排料管道的未端加滑槽那样的措施来预防发生药片A被装进运输容器时因冲击而损坏的危险。

例如，图11所示的药片传输设备K1（5）为药片传输设备K1的第五种变更型，其中药片A被直接地由药片卸料口7排放到运输容器24中。在把药片A装入运输容器24中的最初阶段，运输容器24是被一升降器25举起，以便使药片传输设备K1（5）的下部分伸进运输容器24中。随着把药片A装进运输容器24这一过程的进行，升降器25在升降高度上不断地调节，以便逐渐地降低运输容器24的高度，使得药片卸料口7和已装入运输容器24中的药片A的上表面26之间的距离保持为预先确定的值。

同样，在图12中，该图所示的药片传输设备K1（6）为药片传输设备K1的第六种变更型，其中药片卸料口7被安装在位于运输容器24上部的装料开口27上，运输容器24的底面28与一液压作动筒29耦合，以便使其在液压作动筒29的作用下在运输容器24中进行垂直运动。也就是说，在把药片A装进运输容器24的最初阶段，运输容器24的底面28被液压作动筒29所举起。但是，随着把药片A装入运输容器24这一过程的进行，运输容器24的底面28则渐渐地降下来。

此外，在图13中，该图所示的药片传输设备K1（7）为药片传输设备K1的第七变更型，其中药片卸料口7被安装在位于运输容器24上部的装料开口27上，而在运输容器24中设置的一个药片袋30的入口31与装料开口27是接合在一起的，因此二者是连通的。还有，在这一药片袋30的下方有一个气袋32装在运输容器24中，以便通过起动空气泵33和操作双位阀控制阀34的方式使气袋可在运输容器24中垂直移动。

除此以外，在图14中，该图所示的药片传输设备K1（8）是药片传输设备K1的第八变更型，其中药片卸料口7和位于运输容器24上部的装料开口27是彼此接合的，以便使它们相互连通，而运输容器24又通过一转动轴35以可转动的方式支撑着。在把药片A装入到运输容器24中的开始阶段，运输容器24是如图14所示那样倾斜的。这样，随着把药片A装到运输容器24中这一过程的继续，运输容器24也在渐渐地转动。因此，在把药片A装入运输容器24中的这一过程结束时，运输容器24被设定在垂直方向上。

在药片传输设备K1（5）至K1（8）中，由药片卸料口7排除的药片A在未经过很长距离的情况下便到达了已装入运输容器24中的药片A的上表面26。这样做的结果，由于药片A在装入运输容器24中时药片A并没受到很大的冲击，这就有效地防止了药片A的损坏。

在药片传输设备K1中，导向元件5，即中心轴8和叶片9二者均连续地由药片装料口6延伸到药片卸料口7。然而，如图15所示，该图所示的药片传输设备K1′是图2所示药片传输设备的一种替代型，其中叶片9在药片装料口6和药片卸料口7之间可以是断开的，以便节约导向元件5所需的材料。在药片传输设备K1′中，中心轴8不用说肯定是由药片装料口6一直延伸到药片卸料口7，如药片传输设备K1中那样。在药片传输设备K1′中的导向元件5的作用也与在药片传输设备K1中的导向元件5的作用一样。

图16示出了本发明第二个实施例的药片传输设备K2。在这一药片传输设备K2中，绕着中心轴8形成了两个相互搭起来的螺旋叶片9。在这一药片传输设备K2中，由于在叶片9上堆垛的药片A的层数减少了，其高度降低了，那未，施加在最下面一层药片A上的力也减少了，药片A的传输速率由于降低了导向面10对药片A的阻力而提高了。此外，大量的药片A作为一个整体由两个叶片9进行传输。这样一来，在药片传输设备K2中，传输速率要比只有一个螺旋叶片9的药片传输设备K1提高1.8倍以上。

与此同时，在药片传输设备K2中，设置有两个叶片9，但它们可以用三个及三个以上的叶片9代替。还有，如果导向元件如在药片传输设备K2中那样具有多个螺旋叶片的话，供料管道、排料管道和导向元件之间的接头、减震器及缓冲元件可以如药片传输设备K1的同样方式适当地结合起来使用。特别是当在导向元件的下端设置有一个缓冲元件以便如在药片传输设备K1（4）中那样面朝螺旋导向通道的出口时，由多个导向通道排出来的药片就不会互相撞击，所以药片可以均匀地向下传输。

本发明的第一和第二实施例所处理的是药片的大量传输问题。但是，不用说也知道，本发明也可以用来传输其他的固体物品，以及批量不大的固体物品。

本发明的目的在于在很短的时间内传输大量的固体物品而不致造成固体物品出现裂纹和破碎那样的缺陷，而且并不局限于第一和第二实施例的结构布置。因此，圆筒形元件和导向元件的材料和外径，导向元件的螺距，导向元件在其外周缘处的倾斜角度，导向面相对于圆筒形元件的螺距，导向元件在其外周缘处的倾斜角度，导向面相对于圆筒形元件内圆周面的倾斜角度等都可以根据要传输的固定物品适当加以变化。同时，由固体物品的装料口到固体物品的卸料口，这些设计参数的结合可保持不变，或可以在固体物品的装料或在固体物品的卸料口或在圆筒形元件的走向上交替地改变。

以上所述布局的传输设备达到了以下的效果。

在本发明的权利要求1所述的传输设备中，由于固体物品是在一连续封闭的情况下传输的，所以可以在短时间内传输大量的固体物品。此外，由于固体物品在导向面上从固体物品的装料口到固体物品的卸料口以等速和以分层或以密集流的方式平稳地移动，固体物品既不会从导向面上跳出，也不会彼此剧烈地撞击。因此，固体物品既不会造成表面裂口，也不会在传输过程中损坏。

除此以外，此传输设备基本上是由垂直延伸的圆筒形元件及固定在此圆筒形元件内部的导向元件所构成，所以，这种传输设备所占的空间很小，并且，由于其结构中没有驱动装置，所以极其简单。这样一来，传输设备就很容易转换成自动化的或串列式应用。除此以外，此传输设备可以进行冲洗而不必将传输设备分解，也就是说作原地清洗，这样就使本传输输设备容易进行维护和检查。

同时，由于固体物品是靠重力传输的，因此不需要为传输固体物品而提供动力，传输设备的成本也就降低了。此外，由于固体物品是向下传输的，本发明的设备就可以应用到各种各样工厂系统中，在这种系统中，在固体物品的生产过程中，其上道工序是紧接着下道工序的。例如，如果某一生产药片的工厂是建在三层楼或多层楼中，药片机，糖衣制作机，包装机、工序间用的容器，打标记机等等均按此顺序由上向下垂直布局，以便形成药片的垂直流动流，而这些机器中相邻两个机器的衔接采用的便是本发明的传输设备，以便使产品容易移动及移动得平稳。

在本发明的权利要求3所述的传输设备中，由于叶片的整个外周缘和圆筒形元件的内圆周面之间的间隙尺寸上设定得比各个固体物品的外形小，这样就能防止固体物品被这一间隙卡住或者从此间隙中漏下去。

在本发明的权利要求4所述的传输设备中，叶片的整个外周缘具有一个范围为10至40°的坡度角。因此，如果固体物品各个都具有圆滑的球形表面，该固体物品就能够以正常的速度沿导向面传输。

在本发明的权利要求5所述的传输设备中，由于叶片的坡度角被设定得越靠近固体物品卸料口越小，在此固体物品卸料口处的固体物品的传输速率也就可以做到与在固体物品装料口处的传输速率一样。因此，在圆筒形元件的上端到它的下端，固体物品可以以基本上相同的速度在圆筒形元件中加以传输。

在本发明的权利要求6和7所述的传输设备中，叶片的导向面由圆筒形元件的轴线至圆筒形元件的内圆周面被制成向上倾斜的。所以，除了以上所讲的效应以外，因固体物品的转动而产生的离心力或固体物品的压力就被倾斜的导向面所接受，进而被固体物品在重力的作用下向圆筒形元件的轴线滑动流动所产生的力的分量所分散和抵消，这样就降低了加在径向最外圈的固体物品上的力，使得这些径向最外圈的固体物品得以顺利移动。此外，由于处在下层中的固体物品的摩擦阻力降低了，上层固体物品与下层固体物品之间的速度差也减小了。这样一来，如果每一个固体物品具有像糖衣药片或薄膜裹着的药片那样的光滑球体表面，大批量的固体物品便可以以密集流的方向下传输而不会被损坏。

在本发明的权利要求8所述的传输设备中，由于叠加在每一叶片的固体物品的高度被减低了，加在最低层的固体物品上的力也就减少小了，进而可以降低在导向面上所产生的阻力。这样一来就可以使固体物品的传输速度提高，以致于大批量的固体物品可以被作为一个整体由多个叶片传输。

在本发明的权利要求9所述的传输设备中，由于圆筒形元件是用透明材料制成的，固体物品的传输情况可以从外面观察到。同时，如果圆筒形元件和导向元件是由树脂模压而成的，那么，与固体物品相接触的圆筒形元件和导向元件的表面就可以制成柔软的。因此，即使固体物品的表面强度很低，但固体物品却不会因为其与圆筒形元件和导向元件的表面相接触或相摩擦而被损坏。此外，如果把一个铁芯沿导向元件的中心轴的轴线埋入该中心轴中，这样，则在导向元件比较长时，导向元件的强度就可提高。

在本发明的权利要求10所述的传输设备中，由于导向元件可以很容易地从圆筒形元件中取出来，圆筒形元件和导向元件在它们需要冲洗时可以很容易地进行冲洗或者在检查时通过把导向元件从圆筒形元件中取出来进行。因此，被圆筒形元件和导向元件之间的间隙卡住的外来物可以方便地加以清除。

在本发明的权利要求11所述的传输设备中，其圆筒形元件的内径为80至150mm。这样，如果固体物品为糖衣药片或薄膜裹着的药片的话，该类固体物品就可以正常的速度传输而不被损坏。

在本发明权利要求12所述的传输设备中，由于固体物品是以低速度由供料管道提供给固体物品装料口，所提供的固体物品就不会受到过大的冲击，固体物品的损坏就可避免。

在本发明的权利要求13所述的传输设备中，由于固体物品被双位阀短暂地留住，因此，提供给固体物品装料口的固体物品就不会受到过大的冲击，因此也就可避免固体物品受到损坏。

在本发明的权利要求15和16所述的传输设备中，由于导向元件是由多个容易制造和便于搬运的导向元件分段串接而成的，因此就可以以低的成本制成具有较长传输距离的传输设备。此外，由于在相邻的两个导向元件分段之间形成有一个间隙，传输设备的冲洗以及冲洗以后的干燥就容易多了，即不要求将传输设备分解，也需要将传输设备重新装配，原地清洗法就得以进行，这样就使得传输设备的维护变得容易。

在本发明的权利要求17所述的传输设备中，由于经螺旋传输的固体物品的动能被缓冲元件所吸收，固体物品就可以以低速排出而不会受到较大的冲击。另外，固体物品也能被缓冲元件均匀地向下传送。因此，即使导向元件包含多个叶片，由各自对应的螺旋导向通道中排放出来的固体物品就不会彼此剧烈地撞击，这样就能有效地防止固体物品受到损坏。

在本发明权利要求18所述的传输设备中，由于固体物品由固体物品卸料口排放到由固体物品卸料口向下倾斜延伸的排料管道中，固体物品彼此之间不会发生剧烈碰撞，因此就能在不被损坏的情况下平稳地排出。

在本发明的权利要求19所述的传输设备中，由于固体物品的动能被减震器所吸收，那么，通过有效地防止固体物品受到损坏，该固体物品就能平稳地排放到排料管道中。在本发明的权利要求13和14所述的传输设备中，由于供料管道通过一个双位阀与固体物品装料口耦合起来，固体物品在供料管道中的传输动能就在通过关闭该双位阀方式由该双位阀暂时地留住由上面供给的固体物品时由该双位阀所吸收。

在本发明的权利要求20至22所述的传输设备中，当每一个固体物品均具有平滑的球体表面时，这种固体物品最好采用重力或传输设备来传输。特别是当该固体物品为那些表面强度很低的糖衣药片或薄膜裹着的药片时更是如此，此时固体物品将以等速度传输而不会发生从叶片的导向面上跳出的现象，也防止了它们彼此之间的撞出，这样，固体物品的表面也就不会被损坏。

Claims (22)

1、一传输设备(K1，K2)，它被垂直地布置在上道工序所用的设备(1)和下道工序所用的设备(2)之间以便借助于重力把固体物品(A)由设备(1)传输到设备(2)，它包括：

一个圆筒形元件(4)，该元件为垂直延伸的，其上部和下部分别带有一个固体物品装料口(6)和一个固体物品卸料口(7)；以及

一个导向元件(5)，用来实现固体物品(A)的流动，此元件被固定在圆筒形元件(4)上，使其得以在圆筒形元件(4)中所形成的空腔内由固体物品的供料口(6)延伸到固体物品的卸料口(7)，该元件包括一个沿圆筒形元件(4)的轴线(L)延伸的中心轴(8)和一个叶片(9)，叶片(9)螺旋形地环绕在中心轴(8)的轴线(L)上并从中心轴(8)的外圆周面上突出出来，以使叶片(9)的整体外周缘(9a)非常贴近圆筒形元件(4)的内圆周面(13)延伸。

2、如权利要求1所述的传输设备（K1′），其特征在于叶片（9）在固体物品装料口（6）和固体物品卸料口（7）之间是断开的。

3、如权利要求1或2所述的传输设备（K1，K2），其特征在于在叶片（9）的整个外周缘（9a）和圆筒形元件（4）的内圆周面（13）之间的间隙（C）被设定得在尺寸上小于每个固体物品（A）的外形，以防止固体物品（A）被此间隙（C）卡住或从间隙（C）中漏下;

其中在叶片（9）的上表面形成有一个导向面（10），当由上往下看时，该导向面（10）几乎把圆筒形元件（4）中的空腔全部遮盖住。

4、如权利要求1至3中任何一项所述的传输设备（K1，K2），其特征在于叶片（9）的整个外周缘（9a）具有一个范围为10至40°的坡度角（α）。

5、如权利要求4所述的传输设备（K1，K2），其特征在于叶片（9）的坡度角（α）被设定得越靠近固体物品卸料口（7）越小。

6、如权利要求1至5之中任何一项所述的传输设备（K1，K2），其特征在于叶片（9）的导向面（10）由圆筒形元件（4）的轴线（L）至圆筒形元件（4）的内圆筒面（13）是向上倾斜的。

7、如权利要求6所述的传输设备（K1，K2），其特征在于叶片（9）的导向面（10）具有一个范围为10至40°的倾斜角（α），以便使在导向面（10）上的固体物品（A）能够以密集流的方式传输。

8、如权利要求1至7中任何一项所述的传输设备（K2），其特征在于导向元件（5）具有多个叶片（9），以致使得叶片（9）相互搭起来。

9、如权利要求1至8中任何一项所述的传输设备（K1，K2），其特征在于圆筒形元件（4）是用透明的树脂模注而成的，而导向元件（5）是通过中心轴（8）和叶片（9）整体模压的方法用树脂制成的，以便使一个铁芯（11）沿中心轴（8）的轴线（L）埋入到中心轴（8）中。

10、如权利要求1至9中任何一项所述的传输设备（K1，K2），其特征在于导向元件（5）是可卸地固定到圆筒形元件（4）上的。

11、如权利要求1至10中任何一项所述的传输设备（K1，K2），其特征在于圆筒形元件（4）的内径为80至150mm。

12、如权利要求1至11中任何一项所述的传输设备（K1（3）），其特征在于该设备进一步包括：

一个与固体物品装料口（6）相耦合以便由固体物品供料口（6）向上倾斜延伸的供料管道（19）。

13、如权利要求1至11中任何一项所述的传输设备（K1（2）），其特征在于该设备进一步地包括：

一个供料管道（19）;和

一个双位阀（18），供料管道（19）通过该双位阀（18）与固体物品供料口（6）相耦合的。

14、如权利要求12所述的传输设备（K1（2）），其特征在于在该设备进一步地包括：

一个双位阀（18），供料管道（19）通过该双位阀（18）与固体物品供料口（6）相耦合。

15、如权利要求1至14中任何一项所述的传输设备（K1，K2），其特征在于导向元件（5）是由多个沿圆筒形元件（4）的轴线（L）串接延伸的导向元件分段（5′）所构成，使得导向元件分段（5′）中的相邻两个之间所形成的间隙（16）在尺寸上小于各个固体物品（A）的外形。

16、如权利要求15所述的传输设备（K1，K2），其特征在于有一长铁芯（11）被配装到导向元件分段（5′）的中心轴（8）中，使得在导向元件分段（5′）的相邻的二个之间形成有一个间隙（16）。

17、如权利要求1至16中的任何一项所述的传输设备（K1（4）），其特征在于该设备进一步包括：

一个缓冲元件（21），它被设置成面向固体物品卸料口（7）的出口（23）。

18、如权利要求1至17中任何一项所述的传输设备（K1，K2），其特征在于，该设备进一步包括：

一个排料管道（15），它与固体物品卸料口（7）相耦合，以便从固体物品的卸料口（7）向下倾斜延伸。

19、如权利要求18所述的传输设备（K1，K2），其特征在于，该设备进一步包括：

一个减震器（17），其位于排料管道（15）内表面于固体物品卸料口（7）正下方的部位处。

20、如权利要求1至19中任何一项所述传输设备（K1，K2），其特征在于每个固体物品（A）都具有一个光滑的球形表面。

21、如权利要求20所述的传输设备（K1，K2），其特征在于固体物品（A）为糖衣药片。

22、如权利要求20所述传输设备（K1，K2），其特征在于固体物品（A）为薄膜裹着的药片。

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