CN211637332U - 一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋筛分机技术领域，具体为一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，包括筛分筒体，筛分筒体的内侧顶面上设置有立柱，立柱的表面设置有螺旋导流板，螺旋导流板的表面开设有漏粉孔，且螺旋导流板的表面设置有围板，立柱的底面设置有支撑件，支撑件固定在筛分筒体的内壁上，螺旋导流板的表面设置有输料管；有益效果为：本实用新型提出的圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机将螺旋导流板设成中空结构，并在螺旋导流板上开设漏粉孔，到对圆柱状氰尿酸向下导流的过程中粉末经漏粉孔进入中空结构内，并经输料管输送至储料箱中收集，实现对圆柱状颗粒和粉末的一道筛分。

Description

一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机

技术领域

本实用新型涉及螺旋筛分机相关技术领域，具体为一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，用于生产柱状或球状氰尿酸颗粒、形状规则二水二氯异氰尿酸钠柱状颗粒、形状规则三氯异氰尿酸柱状颗粒、形状规则氯化钙柱状颗粒。

背景技术

氰尿酸用于合成氯代衍生物，盐类、脂类；三氯异氰脲酸；二氯异氰脲酸钠或钾；用于合成氰脲酸-甲醛树脂；环氧树脂；抗氧剂；涂料；油漆；粘合剂；农药除草剂；金属氰化缓蚀剂；高分子材料改性剂等；用于药物卤三羟嗪的生产。合成新型漂白剂；可用于游泳池氯稳定剂、杀菌、去污；还可直接用于尼龙、赛克，燃剂及化妆品添加剂、层压塑料及高温玻璃钢等生产原料等；

现有技术中，氰尿酸二水二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氯化钙加工成圆柱状方便装盛，但是，圆柱状氰尿酸内部会混在较多粉末状氰尿酸，因此需要借助筛分机进行筛分，传统的筛分机，结构简单，筛分效率低，且筛分不彻底,成品颗粒一致性差；为此，本实用新型提出一种圆柱状颗粒生产用的分层式螺旋筛分机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题,有效保证筛分的柱状颗粒形状具有较好的一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，包括筛分筒体，所述筛分筒体的内侧顶面上设置有立柱，所述立柱的表面设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板的表面开设有漏粉孔，且螺旋导流板的表面设置有围板，立柱的底面设置有支撑件，所述支撑件固定在筛分筒体的内壁上，螺旋导流板的表面设置有输料管，所述输料管贯穿筛分筒体的外壁插接在储料箱中，所述储料箱固定在筛分筒体的外壁上，筛分筒体的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有筛分板，所述筛分板的表面设置有围护架，筛分筒体的内侧底面上设置有机架，所述机架的内部设置有双头驱动电机，所述双头驱动电机的驱动轴上设置有顶推球。

优选的，所述筛分筒体的顶面设置有料斗，筛分筒体的底端设置有排料管，且筛分筒体的外壁上设置有手孔，手孔处于储料箱的下方，筛分板处于导向槽的底面时，手孔处于围护架的开口上方。

优选的，所述立柱呈圆形柱体结构，螺旋导流板呈内部中空的螺旋形板状结构，漏粉孔呈圆孔形结构，漏粉孔与螺旋导流板的内部中空结构相通，围板呈螺旋形板状结构，围板沿着螺旋导流板的板面边缘排列分布。

优选的，所述支撑件包括支撑板和牵拉杆，支撑板呈圆形板状结构，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆沿着支撑板的侧壁排列分布，输料管呈圆管形结构，储料箱呈圆环形框体结构，储料箱的侧壁上设置有出料口。

优选的，所述导向槽呈圆环形柱体结构，筛分板呈圆形板状结构，围护架呈圆形框体结构。

优选的，所述机架包括防护箱和支撑杆，防护箱的顶面呈圆弧形曲面，支撑杆固定在筛分筒体的内侧底面和防护箱之间，支撑杆设置有多个，多个支撑杆呈圆周形排列在筛分筒体的内侧底面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，用于生产柱状或球状氰尿酸颗粒、形状规则二水二氯异氰尿酸钠柱状颗粒、形状规则三氯异氰尿酸柱状颗粒、形状规则氯化钙柱状颗粒，将螺旋导流板设成中空结构，并在螺旋导流板上开设漏粉孔，到对圆柱状氰尿酸向下导流的过程中粉末经漏粉孔进入中空结构内，并经输料管输送至储料箱中收集，实现对圆柱状颗粒和粉末的一道筛分；

2.本实用新型提出的柱状或球状氰尿酸颗粒、形状规则二水二氯异氰尿酸钠柱状颗粒、形状规则三氯异氰尿酸柱状颗粒、形状规则氯化钙柱状颗粒生产用的分层式螺旋筛分机底部加设可震动的筛分板，在震动过程中将圆柱状颗粒中混杂的残留粉末过滤下来，实现第二道筛分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋导流板结构示意图。

图中：筛分筒体1、立柱2、螺旋导流板3、漏粉孔4、围板5、支撑件6、输料管7、储料箱8、导向槽9、筛分板10、围护架11、机架12、双头驱动电机13、顶推球14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，包括筛分筒体1，筛分筒体1的顶面设置有料斗，筛分筒体1的底端设置有排料管，且筛分筒体1的外壁上设置有手孔，手孔处于储料箱8的下方，筛分板10处于导向槽9的底面时，手孔处于围护架11的开口上方，将混有粉末的圆柱状颗粒从筛分筒体1顶部的料斗投放在螺旋导流板3的表面上，柱状颗粒沿着螺旋导流板3向下滑动，开启手孔便于从围护架11上部将圆柱状颗粒取出；

筛分筒体1的内侧顶面上焊接有立柱2，立柱2的表面焊接有螺旋导流板3，螺旋导流板3的表面开设有漏粉孔4，且螺旋导流板3的表面焊接有围板5，立柱2呈圆形柱体结构，螺旋导流板3呈内部中空的螺旋形板状结构，漏粉孔4呈圆孔形结构，漏粉孔4与螺旋导流板3的内部中空结构相通，围板5呈螺旋形板状结构，围板5沿着螺旋导流板3的板面边缘排列分布，立柱2的底面焊接有支撑件6，支撑件6焊接在筛分筒体1的内壁上，支撑件6包括支撑板和牵拉杆，支撑板呈圆形板状结构，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆沿着支撑板的侧壁排列分布，柱状颗粒沿着螺旋导流板3向下滑动，在此过程中，粉末经漏粉孔4进入螺旋导流板3内部的中空结构内，圆柱状颗粒继续下落至筛分板10与围护架11的围护区域中；

螺旋导流板3的表面焊接有输料管7，输料管7贯穿筛分筒体1的外壁插接在储料箱8中，储料箱8焊接在筛分筒体1的外壁上，输料管7呈圆管形结构，储料箱8呈圆环形框体结构，储料箱8的侧壁上设置有出料口，螺旋导流板3中空结构内部输送的粉末经输料管7滑落至储料箱8中，开启储料箱8的出料口便于将粉末清除；

筛分筒体1的内壁上开设有导向槽9，导向槽9的内部滑动连接有筛分板10，筛分板10的表面焊接有围护架11，导向槽9呈圆环形柱体结构，筛分板10呈圆形板状结构，围护架11呈圆形框体结构，筛分筒体1的内侧底面上焊接有机架12，机架12的内部设置有双头驱动电机13，双头驱动电机13的驱动轴上焊接有顶推球14，机架12包括防护箱和支撑杆，防护箱的顶面呈圆弧形曲面，支撑杆固定在筛分筒体1的内侧底面和防护箱之间，支撑杆设置有多个，多个支撑杆呈圆周形排列在筛分筒体1的内侧底面上，启动双头驱动电机13带动驱动轴转动，同时顶推球14进行转动，顶推球14转动过程中反复顶推筛分板10，于是筛分板10沿着导向槽9上下摆动，实现对筛分板10上部颗粒料物的震动，将圆柱状颗粒中残留粉末振落，并从筛分筒体1底部的排料管排出，避免筛分筒体1底部推挤物较多而影响顶推球14的正常转动。

工作原理：实际工作时，将混有粉末的柱状颗粒从筛分筒体1顶部的料斗投放在螺旋导流板3的表面上，柱状颗粒沿着螺旋导流板3向下滑动，在此过程中，粉末经漏粉孔4进入螺旋导流板3内部的中空结构内，圆柱状颗粒继续下落至筛分板10与围护架11的围护区域中，启动双头驱动电机13带动驱动轴转动，同时顶推球14进行转动，顶推球14转动过程中反复顶推筛分板10，于是筛分板10沿着导向槽9上下摆动，实现对筛分板10上部料物的震动，将圆柱状颗粒中残留粉末振落，并从筛分筒体1底部的排料管排出，避免筛分筒体1底部推挤物较多而影响顶推球14的正常转动，开启手孔便于从围护架11上部将圆柱状颗粒取出，螺旋导流板3中空结构内部输送的粉末经输料管7滑落至储料箱8中，开启储料箱8的出料口便于将粉末清除，通过筛分，粉末状或者破碎的颗粒与圆柱状成品颗粒完全分离，确保产品形状一致性，可用于生产柱状或球状氰尿酸颗粒、形状规则二水二氯异氰尿酸钠柱状颗粒、形状规则三氯异氰尿酸柱状颗粒、形状规则氯化钙柱状颗粒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，包括筛分筒体（1），其特征在于：所述筛分筒体（1）的内侧顶面上设置有立柱（2），所述立柱（2）的表面设置有螺旋导流板（3），所述螺旋导流板（3）的表面开设有漏粉孔（4），且螺旋导流板（3）的表面设置有围板（5），立柱（2）的底面设置有支撑件（6），所述支撑件（6）固定在筛分筒体（1）的内壁上，螺旋导流板（3）的表面设置有输料管（7），所述输料管（7）贯穿筛分筒体（1）的外壁插接在储料箱（8）中，所述储料箱（8）固定在筛分筒体（1）的外壁上，筛分筒体（1）的内壁上开设有导向槽（9），所述导向槽（9）的内部滑动连接有筛分板（10），所述筛分板（10）的表面设置有围护架（11），筛分筒体（1）的内侧底面上设置有机架（12），所述机架（12）的内部设置有双头驱动电机（13），所述双头驱动电机（13）的驱动轴上设置有顶推球（14）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，其特征在于：所述筛分筒体（1）的顶面设置有料斗，筛分筒体（1）的底端设置有排料管，且筛分筒体（1）的外壁上设置有手孔，手孔处于储料箱（8）的下方，筛分板（10）处于导向槽（9）的底面时，手孔处于围护架（11）的开口上方。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，其特征在于：所述立柱（2）呈圆形柱体结构，螺旋导流板（3）呈内部中空的螺旋形板状结构，漏粉孔（4）呈圆孔形结构，漏粉孔（4）与螺旋导流板（3）的内部中空结构相通，围板（5）呈螺旋形板状结构，围板（5）沿着螺旋导流板（3）的板面边缘排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，其特征在于：所述支撑件（6）包括支撑板和牵拉杆，支撑板呈圆形板状结构，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆沿着支撑板的侧壁排列分布，输料管（7）呈圆管形结构，储料箱（8）呈圆环形框体结构，储料箱（8）的侧壁上设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，其特征在于：所述导向槽（9）呈圆环形柱体结构，筛分板（10）呈圆形板状结构，围护架（11）呈圆形框体结构。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱状氰尿酸颗粒生产用的分层式螺旋筛分机，其特征在于：所述机架（12）包括防护箱和支撑杆，防护箱的顶面呈圆弧形曲面，支撑杆固定在筛分筒体（1）的内侧底面和防护箱之间，支撑杆设置有多个，多个支撑杆呈圆周形排列在筛分筒体（1）的内侧底面上。

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