CN211039022U - 机油泵总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油泵总成。机油泵总成包括泵盖、泵体和安装在所述泵体上用于调节机油泵油压的调节阀，所述泵体上开设有容纳腔，所述泵盖密封覆盖在所述容纳腔的开口上；所述泵盖、所述泵体、以及所述调节阀均由高性能树脂制成。本实用新型提供的机油泵总成，避免了出现泄漏的问题，减小了能耗，降低了调节阀与机油泵之间的摩擦损耗。

Description

机油泵总成

技术领域

本实用新型涉及车辆零部件技术领域，尤其涉及一种机油泵总成。

背景技术

机油泵设置在油底壳中，油底壳位于发动机的内侧底部，机油泵将油底壳中的机油抽吸到发动机的零部件中，对发动机上的零部件实现润滑效果。

现有技术中，机油泵一般为转子泵，通过曲轴驱动转子转动在机油泵和油底壳之间形成油压，进而抽吸机油。机油泵上一般设置有调节阀，调节阀在机油泵中轴向窜动调节机油泵内的油压。调节阀与机油泵中的其他零部件一般通过粉末冶金制成，重量较大，零部件高温环境中发生的形变较大，相邻部件尤其是泵盖与泵体在连接处的密封性有待提高，调节阀在调节油压的过程中能耗较大，机油泵的功率有待提高；且调节阀在窜动过程中与机油泵之间因形变产生的因摩擦产生的磨损有待优化。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种机油泵总成，以解决现有技术中存在的问题，避免出现泄漏的问题，减小能耗，降低调节阀与机油泵之间的摩擦损耗。

本实用新型提供的机油泵总成,包括泵盖、泵体和安装在所述泵体上用于调节机油泵油压的调节阀，所述泵体上开设有容纳腔，所述泵盖密封覆盖在所述容纳腔的开口上；所述泵盖、所述泵体、以及所述调节阀均由高性能树脂制成。

可选地，所述泵体上开设有阀孔，所述调节阀安装在所述阀孔中，所述调节阀沿着所述阀孔的轴向可移动设置，以实现所述泵体与位于所述泵体外部的油路的连通或者阻隔。

可选地，所述泵体包括安装端面，所述开口位于所述安装端面上，所述泵盖贴合覆盖设置在所述安装端面上并通过螺栓紧固。

可选地，机油泵总成还包括偏心环，所述偏心环安装在所述容纳腔内，所述偏心环内设置有内转子，所述内转子内安装有叶片总成，所述叶片总成与曲轴驱动连接，用于带动所述内转子旋转。

可选地，所述泵盖上开设有驱动孔，所述曲轴的一端从所述驱动孔延伸进所述容纳腔内并与所述叶片总成驱动连接。

可选地，所述内转子的内壁上开设有多个条形的卡接口，所述叶片总成包括套筒和安装在所述套筒上的多个叶片，多个所述叶片沿着所述套筒的周向排布，所述套筒套设在所述曲轴上，多个所述叶片一一对应地卡接在多个所述卡接口上。

可选地，所述偏心环、所述内转子、以及所述叶片总成均由所述高性能树脂制成。

可选地，所述套筒的内壁上、所述偏心环的内壁上，至少有一个设置有耐磨层。

本申请提供的机油泵总成，泵盖和泵体均由高性能树脂制成，在高温环境中的变形量较小，有效保证了高温环境中泵盖与泵体之间的密封效果，避免出现泄漏的问题，相比于粉末冶金制成，采用高性能树脂制成的调节阀的重量轻，降低了调节阀发在调节油压过程中的能耗，高性能树脂制成的调节阀结构精度高、在高温环境中形变量小，有效优化了调节阀在调节过程中有机油泵之间的摩擦损耗，提高了调节阀的使用寿命。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的机油泵总成的爆炸图。

图2为本实用新型可选实施例提供的调节阀的工作原理图。

图3为本实用新型可选实施例提供的偏心环的结构示意图。

图4为本实用新型可选实施例提供的内转子的结构示意图。

图5为本实用新型可选实施例提供的叶片总成的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的机油泵总成的爆炸图，图2为本实用新型可选实施例提供的调节阀的工作原理图，图3为本实用新型可选实施例提供的偏心环的结构示意图，图4为本实用新型可选实施例提供的内转子的结构示意图，图5为本实用新型可选实施例提供的叶片总成的结构示意图。如图1至图5所示，本实用新型提供了一种机油泵总成，包括泵盖1、泵体2、以及调节阀3。

请同时参照图1至图5，所述调节阀3安装在所述泵体2上，用于调节机油泵的油压，所述泵体2上开设有容纳腔21，所述泵盖1密封覆盖在所述容纳腔21的开口上；所述泵盖1、所述泵体2、以及所述调节阀3均由高性能树脂制成。

需要说明的是，高性能树脂又称耐热工程树脂，耐热和强度等级均较高，在高温环境下的形变量小。机油泵中用于调节油压的调节阀3的种类较多，比较典型的是柱塞式调节阀和钢球式调节阀，在本申请下文中所提到的调节阀3以柱塞式调节阀3为例。

本实施例提供的机油泵总成，泵盖1和泵体2均由高性能树脂制成，在高温环境中的变形量较小，有效保证了高温环境中泵盖1与泵体2之间的密封效果，避免出现泄漏的问题，相比于粉末冶金制成，采用高性能树脂制成的调节阀3的重量轻，降低了调节阀3发在调节油压过程中的能耗，高性能树脂制成的调节阀3结构精度高、在高温环境中形变量小，有效优化了调节阀3在调节过程中有机油泵之间的摩擦损耗，提高了调节阀 3的使用寿命。

作为一个可选的实施例，所述高性能树脂为聚苯硫醚和玻璃纤维的共混物。玻璃纤维可对聚苯硫醚起到有效地结构增强和耐高温特性，有利于增加泵盖1、泵体2、以及调节阀3的结构稳定性。其中玻璃纤维可以占聚苯硫醚质量分数的35％，聚苯硫醚和玻璃纤维通过共混的方式制得。本实施例中的高性能树脂为现有材料，可以在雪佛龙菲利普斯化工有限公司获取。

作为一个可选的实施例，所述高性能树脂为聚苯硫醚、玻璃纤维、以及聚四氟乙烯的共混物。玻璃纤维可对聚苯硫醚起到有效地结构增强和耐高温特性，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，有利于增加泵盖1、泵体2、以及调节阀3的结构稳定性和耐磨特性。其中玻璃纤维可以占聚苯硫醚质量分数的35％，聚四氟乙烯占聚苯硫醚质量分数的10％，聚苯硫醚、玻璃纤维和聚四氟乙烯通过共混的方式制得。其中本实施例中的高性能树脂也为现有材料，可以在雪佛龙菲利普斯化工有限公司获取。

作为一个可选的实施例，所述泵体2上开设有阀孔，所述调节阀3 安装在所述阀孔中，所述调节阀3沿着所述阀孔的轴向可移动设置，以实现所述泵体2与位于所述泵体2外部的油路的连通或者阻隔。以柱塞式调节阀为例说明本申请中调节阀3的工作原理：柱塞式调节阀3包括柱塞B和弹簧C，如图1和图2所示，机油泵外部的油路位于柱塞B的最右侧，机油泵可以通过开口A与柱塞B相连通，开口E被柱塞封堵，开口A能使机油泵内部的润滑油移动至反馈油腔D中。当外部油路的压力超过调节阀3的开启压力，外部油路中的润滑油就能推动柱塞B向左移动，压缩弹簧C，打开机油泵通往阀孔的开口E，外部润滑油进入到机油泵中；反之，外部油路下降，弹簧C复原，柱塞B向右移动，重新将开口E封堵，外部油路与机油泵相隔绝。

作为一个可选的实施例，所述泵体2包括安装端面22，所述开口位于所述安装端面22上，所述泵盖1贴合覆盖设置在所述安装端面22上并通过螺栓8紧固。螺栓8连接具有连接稳定、便于拆卸维修的优势，其中泵盖1和安装端面22之间还可以设置有密封垫，以增加泵盖1与安装端面22之间的密封效果。

作为一个可选的实施例，机油泵总成还包括偏心环4，所述偏心环4 安装在所述容纳腔21内，所述偏心环4内设置有内转子5，所述内转子 5内安装有叶片总成6，所述叶片总成6与曲轴7驱动连接，用于带动所述内转子5旋转。通过内转子5旋转，可以在机油泵与油底壳之间形成油压，进而抽吸油底壳上的机油。

作为一个可选的实施例，所述泵盖1上开设有驱动孔，所述曲轴7 的一端从所述驱动孔延伸进所述容纳腔21内并与所述叶片总成6驱动连接。曲轴7可以与发动机上的转轴驱动连接，通过转轴旋转带动曲轴7 随之旋转，转轴位于机油泵的外侧，曲轴7可以从泵盖1上密封穿设出并与外部转轴的驱动连接。

作为一个可选的实施例，所述内转子5的内壁上开设有多个条形的卡接口51，所述叶片总成6包括套筒61和安装在所述套筒61上的多个叶片62，多个所述叶片62沿着所述套筒61的周向排布，所述套筒61 套设在所述曲轴7上，多个所述叶片62一对一地卡接在多个所述卡接口 51上。通过多个叶片62与多个卡接口51一一对应地相卡接，通过叶片 62旋转带动内转子5共同转动，调节机油泵内的油压。

作为一个可选的实施例，所述偏心环4、所述内转子5、以及所述叶片总成6均由所述高性能树脂制成。采用高性能树脂制成的偏心环4、内转子5、以及叶片总成6重量低，耐磨特性，有利于减小机油泵的工作能耗。

作为一个可选的实施例，所述套筒61的内壁上、所述偏心环4的内壁上，至少有一个设置有耐磨层。耐磨层可以由耐磨钢制成。耐磨层复合在套筒61的内壁上，套筒61通过耐磨钢以过盈配合的方式与曲轴7 相连接，可以增加曲轴7与叶片总成6的连接稳定性，避免曲轴7与套筒61之间发生相对转动，有利于增加曲轴7的控制精度。同样地，耐磨层复合在偏心环4的内壁上，当内转子5在偏心环4内转动时，可以增加偏心环4的抗磨损性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种机油泵总成,包括泵盖、泵体和安装在所述泵体上用于调节机油泵油压的调节阀，其特征在于，

所述泵体上开设有容纳腔，所述泵盖密封覆盖在所述容纳腔的开口上；

所述泵盖、所述泵体、以及所述调节阀均由高性能树脂制成。

2.根据权利要求1所述的机油泵总成，其特征在于，所述泵体上开设有阀孔，所述调节阀安装在所述阀孔中，所述调节阀沿着所述阀孔的轴向可移动设置，以实现所述泵体与位于所述泵体外部的油路的连通或者阻隔。

3.根据权利要求2所述的机油泵总成，其特征在于，所述泵体包括安装端面，所述开口位于所述安装端面上，所述泵盖贴合覆盖设置在所述安装端面上并通过螺栓紧固。

4.根据权利要求3所述的机油泵总成，其特征在于，机油泵总成还包括偏心环，所述偏心环安装在所述容纳腔内，所述偏心环内设置有内转子，所述内转子内安装有叶片总成，所述叶片总成与曲轴驱动连接，用于带动所述内转子旋转。

5.根据权利要求4所述的机油泵总成，其特征在于，所述泵盖上开设有驱动孔，所述曲轴的一端从所述驱动孔延伸进所述容纳腔内并与所述叶片总成驱动连接。

6.根据权利要求5所述的机油泵总成，其特征在于，所述内转子的内壁上开设有多个条形的卡接口，所述叶片总成包括套筒和安装在所述套筒上的多个叶片，多个所述叶片沿着所述套筒的周向排布，所述套筒套设在所述曲轴上，多个所述叶片一一对应地卡接在多个所述卡接口上。

7.根据权利要求6所述的机油泵总成，其特征在于，所述偏心环、所述内转子、以及所述叶片总成均由所述高性能树脂制成。

8.根据权利要求6-7任意一项所述的机油泵总成，其特征在于，所述套筒的内壁上、所述偏心环的内壁上，至少有一个设置有耐磨层。

Images