CN108871741A - 一种低温阀门低温试验夹持装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温阀门低温试验夹持装置及其方法，低温阀门低温试验夹持装置包括：夹持机构和升降机构；夹持机构包括一对相对设置并用于与低温阀门的接口密封对接的接口卡套；配重限位框板，第一接口卡套和第二接口卡套相对设于配重限位框板，使得第一接口卡套和第二接口卡套可于配重限位框板的中空处夹紧低温阀门；以及用于驱动第一接口卡套和第二接口卡套相互远离或靠近的气缸；升降机构用于驱动夹持机构远离或靠近冷却槽。本发明通过气动输出提供恒定的夹紧力，保证夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能，提高阀门低温试验拆卸效率。

Description

一种低温阀门低温试验夹持装置及其方法

技术领域

本发明涉及低温阀门测试技术领域，尤指一种低温阀门低温试验夹持装置及其方法。

背景技术

超低温阀门是指能够在温度低于-40℃工况下使用的阀门，是乙烯、液氧、液化天然气等低温介质流通管路中重要的截断装置，是有效防止易燃易爆等液态低温石油产品爆炸、泄漏的重要元件。因此，国家标准对超低温阀门的检验提出了专门的要求，除了能满足常温下相同于通用阀门的各种性能要求外，还要进行低温条件下的性能测试，用于检验超低温阀门在低温环境下的整机性能。所以低温试验装置十分重要，该装置的可靠性直接决定了测试结果的准确性。

根据国家标准GB/T24925-2010《低温阀门技术条件》要求，超低温阀门低温试验采用浸渍法模拟低温环境进行试验，即将超低温阀门直接放到装有液氮的保冷箱中冷却，当阀门温度骤冷至工作温度后再用氦气进行密封性能试验。

国内设计制造超低温阀门的科研机构和生产厂商多采用螺杆夹持法兰对超低温阀门进行夹紧浸渍，即在超低温阀门进出接口两端安装内套密封垫片和法兰后，将一定数量(通常不少于四根)的螺杆插入法兰孔并在螺杆两端套入螺母进行拧紧固定。螺杆夹持法兰虽然结构简单，但是在进行低温试验时存在以下缺点：

(1)螺杆夹持法兰和阀门在快速降温的过程中产生较大的冷收缩变形，密封垫片的预紧夹持力出现变化，易导致密封失效；

(2)螺杆夹持法兰必须人工拆卸夹紧，劳动强度较大，试验效率较低，当阀门较重时还需专门的吊装工具进行吊装浸渍，又进一步增加了试验操作的繁复性；

(3)螺杆夹持法兰中螺杆传递的夹持力难以保持一致，阀门接口易产生错位夹紧，密封垫片压歪后，夹持密封性得不到保证。若反复拆装调整，会进一步降低试验效率，增加人工成本和生产周期；

(4)螺杆夹持法兰浸入低温槽时，若无自动吊装等机械辅助，人工拖起浸渍，若操作不当，存在液氮飞溅到人身上的安全隐患。

因此，本申请致力于提供一种低温阀门低温试验夹持装置及其方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温阀门低温试验夹持装置及其方法，通过气动输出提供恒定的夹紧力(即气缸的行程可预先设定)，保证夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能，并降低操作复杂度，提高阀门低温试验拆卸效率，进而提高阀门的低温试验效率，保证浸入操作安全性，缩短阀门生产周期和降低人工成本。

本发明提供的技术方案如下：

一种低温阀门低温试验夹持装置，包括：

夹持机构和升降机构；

所述夹持机构包括一对相对设置并用于与所述低温阀门的接口密封对接的接口卡套，包括第一接口卡套和第二接口卡套；

配重限位框板，所述第一接口卡套和所述第二接口卡套相对设于所述配重限位框板，使得所述第一接口卡套和所述第二接口卡套可于所述配重限位框板的中空处夹紧所述低温阀门；以及

用于驱动所述第一接口卡套和所述第二接口卡套相互远离或靠近的气缸；

所述升降机构用于驱动所述夹持机构远离或靠近冷却槽。

本技术方案中，通过气动输出提供恒定的夹紧力(即气缸的行程可预先设定)，保证夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能，并降低操作复杂度，提高阀门低温试验拆卸效率，进而提高阀门的低温试验效率，保证浸入操作安全性，缩短阀门生产周期和降低人工成本；且通过调节气动压力的大小，能够保证夹紧接口的良好密封；此外，更优的，配重限位框板由于其配重功能使得配重限位框板很好地位于水平方向，使低温阀门在实现浸渍的过程中保持垂直，保证了低温阀门的浸渍效果；由于降低了因夹紧不当所引起的漏气、泄气因素，保证了低温阀门与接口卡套之间的密封性能，从而保证了低温阀门密封性能数据的科学性、准确度和精准度。更优的，整个试验操作过程中，只有将低温阀门初步压紧的步骤需要人为操作，其他过程均无需使用者靠近本装置操作，从而有效避免因操作不当而发送的液氮飞溅而溅到人体的安全隐患。

进一步优选地，所述配重限位框板与所述第一接口卡套螺接；所述配重限位框板与所述第二接口卡套滑动连接。

本技术方案中，其中一个接口卡套与配重限位框板螺接，另一个接口卡套与配重限位框板滑动连接；使得低温阀门的夹紧过程可分为两个分过程：首先通过旋进螺接的接口卡套，使得两个接口卡套初步实现对低温阀门预夹紧，然后，通过致动气缸进一步驱动两个接口卡套的相互靠近而实现低温阀门的二次夹紧，从而保证了接口卡套夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能。更优的，由于其中一个接口卡套与配重限位板螺接，使得本装置可适用于接口尺寸相同，但构造和形状不同的低温阀门，从而提高了本装置的实用性和适用性。

进一步优选地，所述接口卡套为管状结构，包括朝向所述低温阀门设置大径端，以及远离所述低温阀门设置的小径端；所述大径端的内径尺寸大于所述小径端的内径尺寸；所述小径端与用于传输试验介质流体的管路子系统连通。

本技术方案中，通过接口卡套传输试验介质流体，从而使得试验介质流体于低温阀门和接口卡套之间流通，进而得出低温阀门的密封性能，满足国标对低温阀门密封性能的试验要求，提高试验结果的准确性和精准性。

进一步优选地，所述夹持机构还包括一对对称设置的三角形结构，即第一三角形结构和第二三角形结构；所述三角形结构包括首尾依次连接的底边、第一腰边和第二腰边；所述底边对应所述三角形结构的顶角设置；所述第一腰边对应所述三角形结构的第一底角设置；所述第二腰边对应所述三角形结构的第二底角设置；所述第一三角形结构和所述第二三角形结构于其顶角处铰接；所述气缸安装于所述第一三角形结构的第一底角，且所述气缸的推杆与所述第二三角形结构的第一底角连接；所述第一三角形结构的第二底角与所述第一接口卡套连接，所述第二三角形结构的第二底角与所述第二接口卡套连接。

本技术方案中，三角形结构稳定，从而保证了气缸致动过程中接口卡套与低温阀门对接时的稳定性和稳固性；更优的，由于配重限位框板的配重功能，保证了低温阀门对接过程的水平性和垂直度，有效降低了气缸致动过程中两个三角形结构的旋转现象。

进一步优选地，所述三角形结构还包括一U型板，包括依次连接的第一板、第二板和第三板，所述第二板与所述U型板的开口相对设置；所述第二板形成所述三角形结构的顶角，且所述第二板远离所述U型板的开口一侧的表面设有环扣；所述第一板靠近所述顶角一侧的端部与所述第一腰边连接，所述第一板远离所述顶角一侧的端部与所述底边连接；所述第三板靠近所述顶角一侧的端部与所述第二腰边连接，所述第三板远离所述顶角一侧的端部与所述底边连接；所述环扣套设于固设于所述升降机构的转轴的外侧，使得所述环扣可绕所述转轴转动。

本技术方案中，U型板的存在，从而使得三角形结构在气缸致动过程中，三角形结构旋转的角度被限制，由于三角形结构在气缸致动过程中的旋转方向是相反的，使得两个三角形结构在旋转过程中由于第二板的抵接作用，从而限制了两个三角形结构的旋转角度，进而为气缸冲程给与了最小冲程和最大冲程，从而有效避免了因气缸冲程过大或过小而引发的低温阀门过渡夹紧而损坏，或过渡松散而坠落于冷却槽内，从而保证了试验测试的顺利进行。

进一步优选地，所述升降机构包括用于安装所述夹持机构的安装架；驱动所述安装架远离或靠近冷却槽的滑轮组件；以及，导轨组件，所述导轨组件包括导柱，所述安装架套设于所述导柱的外侧，使得安装架可沿所述导柱往复滑移；所述滑轮组件包括动滑轮、定滑轮、以及与所述动滑轮和所述定滑轮张紧连接的牵引绳；所述动滑轮与所述安装架固接。

本技术方案中，通过导轨组件和滑轮组件来保证低温阀门升降过程中的直线性，并节省动力输出，从而节省本装置手动调整或自动调整的动力输出，从而使得本装置更易于实现、易于操作。

进一步优选地，还包括支撑架，所述升降机构安装于所述支撑架；所述冷却槽安装于所述支撑架，并设于所述夹持机构的下方。

进一步优选地，还包括至少一对可替换所述接口卡套安装于所述配重限位框板的接口卡套组；所述接口卡套组的第三接口卡套与所述接口卡套的尺寸不同。

本技术方案中，由于接口卡套与配重限位框板均为可拆卸式连接，因此，可通过更换不同尺寸的接口卡套便可实现接口尺寸不同的低温阀门的测试，降低了本装置的机台空闲率，从而降低本装置的使用成本。

本发明还公开了一种低温阀门低温试验方法，包括步骤：

S100，将所述低温阀门套接于第一接口卡套和第二接口卡套之间；

S200，通过气缸致动所述第一接口卡套和所述第二接口卡套相互靠近，使得所述夹持机构夹紧所述低温阀门，所述低温阀门与所述第一接口卡套和所述第二接口卡套密封对接；

S300，通过升降机构驱动所述低温阀门浸入冷却槽的低温介质内；

S400，通过所述第一接口卡套或所述第二接口卡套向所述低温阀门通入试验介质流体。

本技术方案中，通过气动输出提供恒定的夹紧力(即气缸的行程可预先设定)，保证夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能，并降低操作复杂度，提高阀门低温试验拆卸效率，进而提高阀门的低温试验效率，保证浸入操作安全性，缩短阀门生产周期和降低人工成本；且通过调节气动压力的大小，能够保证夹紧接口的良好密封；此外，更优的，配重限位框板由于其配重功能使得配重限位框板很好地位于水平方向；使低温阀门在实现浸渍的过程中保证垂直和低温阀门的浸渍效果；由于降低了因夹紧不当所引起的漏气、泄气因素，保证了低温阀门与接口卡套之间的密封性能，从而保证了低温阀门密封性能数据的科学性、准确度和精准度。

进一步优选地，步骤S100包括步骤：

S110，将所述低温阀门放置于所述第一接口卡套和所述第二接口卡套之间；

S120，旋转与配重限位框板螺接的所述第一接口卡套，使得所述第一接口卡套朝向所述低温阀门运动并与所述第二接口卡套初步夹紧所述低温阀门。

本技术方案中，其中一个接口卡套与配重限位框板螺接，另一个接口卡套与配重限位框板滑动连接；使得低温阀门的夹紧过程可分为两个分过程：首先通过旋进螺接的接口卡套，使得两个接口卡套初步实现对低温阀门预夹紧，然后，通过致动气缸进一步驱动两个接口卡套的相互靠近而实现低温阀门的二次夹紧，从而保证了接口卡套夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能。更优的，由于其中一个接口卡套与配重限位板螺接，使得本装置可适用于接口尺寸相同，但构造和形状不同的低温阀门，从而提高了本装置的实用性和适用性。

本发明提供的一种低温阀门低温试验夹持装置及其方法，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明中，通过气动输出提供恒定的夹紧力(即气缸的行程可预先设定)，保证夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能，并降低操作复杂度，提高阀门低温试验拆卸效率，进而提高阀门的低温试验效率，保证浸入操作安全性，缩短阀门生产周期和降低人工成本；且通过调节气动压力的大小，能够保证夹紧接口的良好密封；此外，更优的，配重限位框板由于其配重功能使得配重限位框板很好地位于水平方向，从而能有效防止接口卡套与低温阀门的接口的错位夹紧；且配重限位框板的配重功能使低温阀门在实现浸渍的过程中的垂直度，保证了低温阀门的浸渍效果；由于降低了因夹紧不当所引起的漏气、泄气因素，保证了低温阀门与接口卡套之间的密封性能，从而保证了低温阀门密封性能数据的科学性、准确度和精准度。更优的，整个试验操作过程中，只有将低温阀门初步压紧的步骤需要人为操作，其他过程均无需使用者靠近本装置操作，从而有效避免因操作不当而发送的液氮飞溅而溅到人体的安全隐患。

2、本发明中，一个接口卡套与配重限位框板螺接，另一个接口卡套与配重限位框板滑动连接；使得低温阀门的夹紧过程可分为两个分过程：首先通过旋进螺接的接口卡套，使得两个接口卡套初步实现对低温阀门预夹紧，然后，通过致动气缸进一步驱动两个接口卡套的相互靠近而实现低温阀门的二次夹紧，从而保证了接口卡套夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能。更优的，由于其中一个接口卡套与配重限位板螺接，使得本装置可适用于接口尺寸相同，但构造和形状不同的低温阀门，从而提高了本装置的实用性和适用性。

3、本发明中，三角形结构稳定，从而保证了气缸致动过程中接口卡套与低温阀门对接时的稳定性和稳固性；更优的，由于配重限位框板的配重功能，保证了低温阀门对接过程的水平性和垂直度，有效降低了气缸致动过程中两个三角形结构的旋转现象，从而有效防止接口卡套与低温阀门的接口的错位夹紧现象。

4、本发明中，U型板的存在，从而使得三角形结构在气缸致动过程中，三角形结构旋转的角度限制，由于三角形结构在气缸致动过程中的旋转方向是相反的，使得两个三角形结构在旋转过程中由于第二板的抵接作用，从而限制了两个三角形结构的旋转角度，进而为气缸冲程给与了最小冲程和最大冲程，从而有效避免了因气缸冲程过大或过小而引发的低温阀门过渡夹紧而损坏，或过渡松散而坠落于冷却槽内，从而保证了试验测试的顺利进行。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对低温阀门低温试验夹持装置及其方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的一种实施例结构示意图；

图2是本发明的夹持机构的一种实施例结构示意图；

图3是本发明的接口卡套的一种实施例结构示意图。

附图标号说明：

1.支撑架，21.第一接口卡套，211.大径端，212.小径端，213.第一套筒，214.安装块，215.支撑块，22.第二接口卡套，221.第二套筒，23.配重限位框板，231.中空处，24.气缸，25.三角形结构，251.底边，252.第一腰边，253.第二腰边，254.顶角，255.第一底角，256.第二底角，26.U型板，27.环扣，31.安装架，311.转轴，321.导柱，4.冷却槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在文本中，上、下、左和右是指所描述的附图的上、下、左和右，并不完成代表实际情况。

在实施例一中，如图1-3所示，一种低温阀门低温试验夹持装置，包括：夹持机构和升降机构；夹持机构包括一对相对设置并用于与低温阀门的接口密封对接的接口卡套，包括第一接口卡套21和第二接口卡套22；配重限位框板23，第一接口卡套21和第二接口卡套22相对设于配重限位框板23，使得第一接口卡套21和第二接口卡套22可于配重限位框板23的中空处231夹紧低温阀门；以及用于驱动第一接口卡套21和第二接口卡套22相互远离或靠近的气缸24；升降机构用于驱动夹持机构远离或靠近冷却槽4。

在实际应用中，配重限位框板23由于其配重功能使得配重限位框板23很好地位于水平方向，从而能有效使低温阀门在实现浸渍的过程中垂直，保证了低温阀门的浸渍效果；由于气缸24的行程可调，因此其前进或后退的行程可预先设置，因而通过气动输出提供恒定的夹紧力，保证夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能，并降低操作复杂度，提高阀门低温试验拆卸效率，进而提高阀门的低温试验效率，保证浸入操作安全性，缩短阀门生产周期和降低人工成本；且通过调节气动压力的大小，能够保证夹紧接口的良好密封；由于降低了现有因人为因素而导致夹紧不当所引起的漏气、泄气因素，保证了低温阀门与接口卡套之间的密封性能，从而保证了低温阀门密封性能数据的科学性、准确度和精准度。

在实施例二中，如图1-3所示，在实施例一的基础上，接口卡套为管状结构，包括朝向低温阀门设置大径端211，以及远离低温阀门设置的小径端212；大径端211的内径尺寸大于小径端212的内径尺寸；小径端212与用于传输试验介质流体的管路子系统连通。优选地，配重限位框板23与第一接口卡套21螺接；配重限位框板23与第二接口卡套22滑动连接。进一步优选地，还包括至少一对可替换接口卡套安装于配重限位框板23的接口卡套组；接口卡套组的第三接口卡套靠近低温阀门一侧的端部与接口卡套的大径端211的尺寸不同。这里尺寸的不同主要指大径端211的内径和外径不同，即第三接口卡套与接口卡套得形状类似，均为阶梯管状结构，且第三接口卡套与接口卡套的小径端212的尺寸(内径和外径的尺寸)相同，而第三接口卡套与接口卡套的大径端211得尺寸(内径和外径的尺寸)不同。从而使得第三接口卡套可替换接口卡套安装于配重限位框板23上，从而使得本装置可适用不同尺寸的低温阀门。值得指出的是，由于第一接口卡套21与重限位框板螺接，从而避免了重限位框板以接口卡套往复运动方向为轴线的旋转，进而保证了重限位框板的水平性，进而保证了接口卡套与低温阀门的接口的直线夹紧以及良好的密封对接效果。

在实施例三中，如图1-3所示，在实施例一或二的基础上，第一接口卡套21的外侧套设有用于与配重限位框板23螺接的第一套筒213，第一套筒213的外侧壁设有第一螺纹，配重限位框板23与第一套筒213的接触处设有与第一螺纹螺接的第二螺纹，从而可通过旋转第一套筒213，进而带动第一接口卡套21靠近或远离第二接口卡套22(或低温阀门)；第一套筒213为阶梯状管结构，包括套设于第一接口卡套21的大径端211外侧的第一段，套设于小径端212的第二段和第三段，第一段、第二段和第三段的内径两两不同，使得第一段和第二段的内侧之间形成第一台阶，从而使得第一接口卡套21的大径端211和小径端212形成的外部台阶与第一台阶相抵接；第三段的内壁与第一接口卡套21的小径端212密封贴合；第一段的内壁与第一接口卡套21的大径端211密封贴合。同样地，第二接口卡套22的外侧套设有第二套筒221，第二套筒221的外侧壁为光滑面，配重限位框板23与第二套筒221的接触处因为光滑面，从而使得第二套筒221可带动第二接口卡套22靠近或远离第一接口卡套21(或低温阀门)，值得说明的是，第二套筒221除了外侧壁与第一套筒213的外侧壁的结构不同以外，其它的结构与第一套筒213的结构相同。

在实施例四中，如图1-3所示，在实施例一、二或三的基础上，夹持机构还包括一对对称设置的三角形结构25，即第一三角形结构和第二三角形结构；三角形结构25包括首尾依次连接的底边251、第一腰边252和第二腰边253；底边251对应三角形结构25的顶角254设置；第一腰边252对应三角形结构25的第一底角255设置；第二腰边253对应三角形结构25的第二底角256设置；第一三角形结构和第二三角形结构于其顶角254处铰接；气缸24安装于第一三角形结构的第一底角255，且气缸24的推杆与第二三角形结构的第一底角255连接；第一三角形结构的第二底角256与第一接口卡套21连接，第二三角形结构的第二底角256与第二接口卡套22连接。优选地，三角形结构25通过连接组件与接口卡套连接，连接组件包括相对设置的一对安装块214，以及夹设于一对安装块214之间的支撑块215，且支撑块215设有用于套设接口卡套的通孔，使得接口卡套(或第一套筒213和第二套筒221)贯穿支撑块215后与重限位框板连接，支撑块215和重限位框板形成支撑接口卡套(或第一套筒213和第二套筒221)的两个支撑点(或面)，且该两个支撑点位于同一水平面上，从而保证了接口卡套与低温阀门对接过程中的稳定性、直线性(两点决定一条直线)，安装块214与位于下方的第二底角256连接，从而实现接口卡套、重限位框板的安装。

在实施例五中，如图1-3所示，在实施例四的基础上，三角形结构25还包括一U型板26，包括依次连接的第一板、第二板和第三板，第二板与U型板26的开口相对设置；第二板形成三角形结构25的顶角254，且第二板远离U型板26的开口一侧的表面设有环扣27；第一板靠近顶角254一侧的端部与第一腰边252连接，第一板远离顶角254一侧的端部与底边251连接；第三板靠近顶角254一侧的端部与第二腰边253连接，第三板远离顶角254一侧的端部与底边251连接；环扣27套设于固设于升降机构的转轴311的外侧，使得环扣27可绕转轴311转动。优选地，转轴311安装在安装架31上。U型板26的存在，从而使得三角形结构25在气缸24致动过程中，三角形结构25旋转的角度被限制，由于三角形结构25在气缸24致动过程中的旋转方向是相反的，使得两个三角形结构25在旋转过程中由于第二板的抵接作用，从而限制了两个三角形结构25的旋转角度，进而为气缸24冲程给与了最小冲程和最大冲程，从而有效避免了因气缸24冲程过大或过小而引发的低温阀门过渡夹紧而损坏，或过渡松散而坠落于冷却槽4内，从而保证了试验测试的顺利进行。优选地，底边251、第一腰边252和第二腰边253均优选为连杆，且为连根平行设置的连杆结构。

在实施例六中，如图1-3所示，在实施例一、二、三、四或五的基础上，升降机构包括用于安装夹持机构的安装架31；驱动安装架31远离或靠近冷却槽4的滑轮组件；以及，导轨组件，导轨组件包括导柱321，安装架31套设于导柱321的外侧，使得安装架31可沿导柱321往复滑移；滑轮组件包括动滑轮、定滑轮、以及与动滑轮和定滑轮张紧连接的牵引绳；动滑轮与所述安装架31固接。优选地，牵引绳穿过定滑轮后缠绕于一带有自锁构件的卷轴上，且卷轴上连接有一转动手柄或电机，从而使得本装置可为手动装置或自动装置，可根据使用者的消费水平进行设置，值得指出的是，升降机构也可为一与安装架31连接的气缸，从而通过该气缸驱动安装架31靠近或远离冷却槽4，进而实现低温阀门的浸渍和提升。由于定滑轮的存在，便于牵引绳的走线，从而提高本装置的各个机构之间的协调性。进一步优选地，冷却槽4和升降机构均安装于一支撑架1，且冷却槽4安装于夹持机构的下方。支撑架1优选为一支撑框架。

在实施例七中，一种低温阀门低温试验方法，包括步骤：

S100，将所述低温阀门套接于第一接口卡套和第二接口卡套之间；

S200，通过气缸致动所述第一接口卡套和所述第二接口卡套相互靠近，使得所述夹持机构夹紧所述低温阀门，所述低温阀门与所述第一接口卡套和所述第二接口卡套密封对接；

S300，通过升降机构驱动所述低温阀门浸入冷却槽的低温介质内；

S400，通过所述第一接口卡套或所述第二接口卡套向所述低温阀门通入试验介质流体。

本实施例中，通过通过气动输出提供恒定的夹紧力(即气缸的行程可预先设定)，保证夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能，并降低操作复杂度，提高阀门低温试验拆卸效率，进而提高阀门的低温试验效率，保证浸入操作安全性，缩短阀门生产周期和降低人工成本；且通过调节气动压力(压缩空气或氮气的压力)的大小，能够保证夹紧接口的良好密封。并通过升降机构将夹紧后的低温阀门浸渍于低温介质(液氮或国标认可的其他低温介质)内，然后向第一接口卡套或第二接口卡套通入试验介质流体(氦气，或国标认可的其他试验介质流体)，从而完成对低温阀门的检测，整个过程易操作、人为因素少，从而保证了检测结果的科学性、准确性和精确性。

在实施例八中，一种低温阀门低温试验方法，在实施例七但不限于实施例七的基础上，步骤S100包括步骤：

S110，将所述低温阀门放置于所述第一接口卡套和所述第二接口卡套之间；

S120，旋转与配重限位框板螺接的所述第一接口卡套，使得所述第一接口卡套朝向所述低温阀门运动并与所述第二接口卡套初步夹紧所述低温阀门。

本实施例中，一个接口卡套与配重限位框板螺接，另一个接口卡套与配重限位框板滑动连接；使得低温阀门的夹紧过程可分为两个分过程：首先通过旋进螺接的接口卡套，使得两个接口卡套初步实现对低温阀门预夹紧，然后，通过致动气缸进一步驱动两个接口卡套的相互靠近而实现低温阀门的二次夹紧，从而保证了接口卡套夹持低温阀门的接口冷收缩变形后的密封，有效保证低温阀门在温度快速大幅降低过程中的夹持密封性能。更优的，由于其中一个接口卡套与配重限位板螺接，使得本装置可适用于接口尺寸相同，但构造和形状不同的低温阀门，从而提高了本装置的实用性和适用性。

在实施例九中，一种低温阀门低温试验方法，在实施例七、八但不限于实施例七、八的基础上，步骤S100之前还包括步骤：

S010，根据待测试的低温阀门的检测需要安装对应的接口卡套于所述配重限位框。

本实施例中，由于接口卡套与配重限位框板均为可拆卸式连接，因此，可通过更换不同尺寸的接口卡套便可实现接口尺寸不同的低温阀门的测试，降低了本装置的机台空闲率，从而降低本装置的使用成本。

应当说明的是，上述实施例的配重限位框板优选为密度较大且耐低温的材质制成，如钢材、铜材或铁材等。上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温阀门低温试验夹持装置，其特征在于，包括：

夹持机构和升降机构；

所述夹持机构包括一对相对设置并用于与所述低温阀门的接口密封对接的接口卡套，包括第一接口卡套和第二接口卡套；

配重限位框板，所述第一接口卡套和所述第二接口卡套相对设于所述配重限位框板，使得所述第一接口卡套和所述第二接口卡套可于所述配重限位框板的中空处夹紧所述低温阀门；以及

用于驱动所述第一接口卡套和所述第二接口卡套相互远离或靠近的气缸；

所述升降机构用于驱动所述夹持机构远离或靠近冷却槽。

2.根据权利要求1所述的低温阀门低温试验夹持装置，其特征在于：

所述配重限位框板与所述第一接口卡套螺接；

所述配重限位框板与所述第二接口卡套滑动连接。

3.根据权利要求1所述的低温阀门低温试验夹持装置，其特征在于：

所述接口卡套为管状结构，包括朝向所述低温阀门设置大径端，以及远离所述低温阀门设置的小径端；

所述大径端的内径尺寸大于所述小径端的内径尺寸；

所述小径端与用于传输试验介质流体的管路子系统连通。

4.根据权利要求1所述的低温阀门低温试验夹持装置，其特征在于：

所述夹持机构还包括一对对称设置的三角形结构，即第一三角形结构和第二三角形结构；

所述三角形结构包括首尾依次连接的底边、第一腰边和第二腰边；所述底边对应所述三角形结构的顶角设置；所述第一腰边对应所述三角形结构的第一底角设置；所述第二腰边对应所述三角形结构的第二底角设置；

所述第一三角形结构和所述第二三角形结构于其顶角处铰接；所述气缸安装于所述第一三角形结构的第一底角，且所述气缸的推杆与所述第二三角形结构的第一底角连接；所述第一三角形结构的第二底角与所述第一接口卡套连接，所述第二三角形结构的第二底角与所述第二接口卡套连接。

5.根据权利要求4所述的低温阀门低温试验夹持装置，其特征在于：

所述三角形结构还包括一U型板，包括依次连接的第一板、第二板和第三板，所述第二板与所述U型板的开口相对设置；

所述第二板形成所述三角形结构的顶角，且所述第二板远离所述U型板的开口一侧的表面设有环扣；

所述第一板靠近所述顶角一侧的端部与所述第一腰边连接，所述第一板远离所述顶角一侧的端部与所述底边连接；

所述第三板靠近所述顶角一侧的端部与所述第二腰边连接，所述第三板远离所述顶角一侧的端部与所述底边连接；

所述环扣套设于固设于所述升降机构的转轴的外侧，使得所述环扣可绕所述转轴转动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的低温阀门低温试验夹持装置，其特征在于：

所述升降机构包括用于安装所述夹持机构的安装架；

驱动所述安装架远离或靠近冷却槽的滑轮组件；以及，

导轨组件，所述导轨组件包括导柱，所述安装架套设于所述导柱的外侧，使得安装架可沿所述导柱往复滑移；

所述滑轮组件包括动滑轮、定滑轮、以及与所述动滑轮和所述定滑轮张紧连接的牵引绳；所述动滑轮与所述安装架固接。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的低温阀门低温试验夹持装置，其特征在于，还包括：

支撑架，所述升降机构安装于所述支撑架；

所述冷却槽安装于所述支撑架，并设于所述夹持机构的下方。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的低温阀门低温试验夹持装置，其特征在于，还包括：

至少一对可替换所述接口卡套安装于所述配重限位框板的接口卡套组；

所述接口卡套组的第三接口卡套与所述接口卡套的尺寸不同。

9.一种低温阀门低温试验方法，其特征在于，包括步骤：

S100，将所述低温阀门套接于第一接口卡套和第二接口卡套之间；

S200，通过气缸致动所述第一接口卡套和所述第二接口卡套相互靠近，使得所述夹持机构夹紧所述低温阀门，所述低温阀门与所述第一接口卡套和所述第二接口卡套密封对接；

S300，通过升降机构驱动所述低温阀门浸入冷却槽的低温介质内；

S400，通过所述第一接口卡套或所述第二接口卡套向所述低温阀门通入试验介质流体。

10.根据权利要求9所述的低温阀门低温试验夹持装置，其特征在于：

步骤S100包括步骤：

S110，将所述低温阀门放置于所述第一接口卡套和所述第二接口卡套之间；

S120，旋转与配重限位框板螺接的所述第一接口卡套，使得所述第一接口卡套朝向所述低温阀门运动并与所述第二接口卡套初步夹紧所述低温阀门。