CN204381688U - 一种操作安全的铝框自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种操作安全的铝框自动焊接机，包括工作台、设在工作台底部的控制箱、设在工作台上的转台、设在工作台底部用于带动转台转动的电机、设在工作台上位于转台顶角侧部的焊接装置，所述工作台上并位于转台上方设有防护装置，所述防护装置包括转接在工作台上并位于转台两侧的螺杆、两端分别焊接在两螺杆上的挡板，所述螺杆上旋接有限位螺母，所述限位螺母靠接在工作台上，能够避免火花及料屑溅出对工作人员造成人身威胁，有利于操作的有效监督，调节便利，能够保证焊接操作的正常运作，占用空间小，能够实现焊接自动化，大大提高工作效率，提高产量，减少劳动力的耗费，同时，能够保证焊接的精准度，大大提高成品的品质，减少成本。

Description

一种操作安全的铝框自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种操作安全的铝框自动焊接机。

背景技术

物质的用途在很大程度上取决于物质的性质，因为铝有多种优良性能，所以铝有着极为广泛的用途，铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首，当前铝的产量和用量按吨计算仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点：铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等，这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业，此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金，例如，一架超音速飞机约由70％的铝及其铝合金构成，船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨，铝的导电性仅次于银、铜和金，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半，铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途，铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等，铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等，铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等，铝还用做炼钢过程中的脱氧剂，铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用，铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。

铝框的制造是将铝条拼接，并焊接成框的过程，现有的工艺中，通过人工将铝条拼接，继而经过人工手工焊接完成铝框的生产制造，工作效率低，产量不高，并且比较耗费劳动力，同时，由于人工焊接误差较大，尤其是对于技能不熟练的操作人员来说，不能保证焊接的质量，而聘用具有熟练技能的老师傅需要较高的人工成本。由于在焊接的过程中工作人员有时需要观察操作过程，而操作过程中会有些火花及料屑溅出来，容易溅到工作人员，造成人身威胁，非常不利于操作的有效监督。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作安全的铝框自动焊接机，设计合理，结构简单、制造简便，结构稳定，能够避免火花及料屑溅出对工作人员造成人身威胁，有利于操作的有效监督，调节便利，能够保证焊接操作的正常运作，占用空间小，能够实现焊接自动化，大大提高工作效率，提高产量，减少劳动力的耗费，同时，能够保证焊接的精准度，大大提高成品的品质，减少成本。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种操作安全的铝框自动焊接机，包括工作台、设在工作台底部的控制箱、设在工作台上的转台、设在工作台底部用于带动转台转动的电机、设在工作台上位于转台顶角侧部的焊接装置，所述工作台上并位于转台上方设有防护装置，所述防护装置包括转接在工作台上并位于转台两侧的螺杆、两端分别焊接在两螺杆上的挡板，所述螺杆上旋接有限位螺母，所述限位螺母靠接在工作台上，所述焊接装置包括底座、设在底座上的第一螺杆、转接在第一螺杆上由第一螺杆带动水平移动的滑块、设在滑块上的立座、设在立座上的第二螺杆、转接在第二螺杆上的固定板、固定在固定板上的焊枪。需要安装铝框时，旋转限位螺母，使限位螺母旋接于螺杆靠近底部的位置，使挡板下方有足够的空间能够便于铝框的安装操作，安装好后，将限位螺母向上移动，使挡板下移，直至能够完全挡住火花及料屑的飞溅，在设备不用时，可以将防护装置整体拿出，或者将限位螺母上移至极限，使防护装置以占用最少的空间的状态立在工作台上，能够避免火花及料屑溅出对工作人员造成人身威胁，有利于操作的有效监督，调节便利，能够保证焊接操作的正常运作，占用空间小；在焊接前，根据铝框具体的尺寸调节焊枪的位置，通过第一螺杆的转动调节焊枪的水平位置，通过第二螺杆的转动调节焊枪的竖直高度，从而能够实现各种不同尺寸的铝框的精确焊缝操作。

作为优选，所述底座与转台的对角线处于同一直线，设计合理，能够使焊接时快速对准，提高焊接的精准度。

作为优选，所述转台上设有若干铝框固定器，包括支架、转接在支架上的转头、横设在转头顶部的横杆、固定在横杆两端底部的定位杆，在焊接操作开始前，定位杆顶住铝框顶角两侧的位置，从而使铝框能够稳定地固定在转台上，从而使焊接更加精准，大大提高了成品的品质。

作为优选，所述铝框固定器采用四个，分设在转台的四个顶角上，从而使铝框固定得更加稳定，使焊接更加精准。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种操作安全的铝框自动焊接机，设计合理，结构简单、制造简便，结构稳定，能够避免火花及料屑溅出对工作人员造成人身威胁，有利于操作的有效监督，调节便利，能够保证焊接操作的正常运作，占用空间小，能够实现焊接自动化，大大提高了工作效率，提高了产量，减少了劳动力的耗费，同时，能够保证焊接的精准度，大大提高了成品的品质，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铝框固定器的放大图。

图中，工作台1、控制箱2、转台3、电机4、焊接装置5、底座51、第一螺杆52、滑块53、立座54、第二螺杆55、固定板56、焊枪57、铝框固定器6、支架61、转头62、横杆63、定位杆64、防护装置7、螺杆71、挡板72、限位螺母73。

具体实施方式

如图1-2所示，一种操作安全的铝框自动焊接机，包括工作台1、设在工作台1底部的控制箱2、设在工作台1上的转台3、设在工作台1底部用于带动转台3转动的电机4、设在工作台1上位于转台3顶角侧部的焊接装置5，工作台1上并位于转台3上方设有防护装置7，防护装置7包括转接在工作台1上并位于转台3两侧的螺杆71、两端分别焊接在两螺杆71上的挡板72，螺杆71上旋接有限位螺母73，限位螺母73靠接在工作台1上，其中，工作台1为桌面等支撑载体，控制箱2能够实现所有操作的统一管理，转台3为转接在工作台1上的支撑载体，通过电机4带动转动，焊接装置5为能够实现焊接目的的装置，可以是手工电弧焊，氧乙炔火焰焊，二氧化碳气保焊，氩弧焊，埋弧焊，电渣焊等等。转台3在电机4的带动下转动，并带动铝框转动，焊接装置5对铝框进行焊接，需要安装铝框时，旋转限位螺母73，使限位螺母73旋接于螺杆71靠近底部的位置，使挡板72下方有足够的空间能够便于铝框的安装操作，安装好后，将限位螺母73向上移动，使挡板72下移，直至能够完全挡住火花及料屑的飞溅，在设备不用时，可以将防护装置7整体拿出，或者将限位螺母73上移至极限，使防护装置7以占用最少的空间的状态立在工作台1上，能够避免火花及料屑溅出对工作人员造成人身威胁，有利于操作的有效监督，调节便利，能够保证焊接操作的正常运作，占用空间小。焊接装置5包括底座51、设在底座51上的第一螺杆52、转接在第一螺杆52上由第一螺杆52带动水平移动的滑块53、设在滑块53上的立座54、设在立座54上的第二螺杆55、转接在第二螺杆55上的固定板56、固定在固定板56上的焊枪57，其中，底座51固定在工作台1上，第一螺杆52水平转接在底座51上，第二螺杆55竖直转接在立座54上，第一螺杆52、第二螺杆55均由小电机带动转动。通过第一螺杆52的转动调节焊枪57的水平位置，通过第二螺杆55的转动调节焊枪57的竖直高度，从而能够实现各种不同尺寸的铝框的精确焊缝操作。底座51与转台3的对角线处于同一直线，设计合理，能够使焊接时快速对准，提高焊接的精准度。转台3上设有若干铝框固定器6，包括支架61、转接在支架61上的转头62、横设在转头62顶部的横杆63、固定在横杆63两端底部的定位杆64，在焊接操作开始前，定位杆64顶住铝框顶角两侧的位置，从而使铝框能够稳定地固定在转台3上，从而使焊接更加精准，大大提高了成品的品质。铝框固定器6采用四个，分设在转台3的四个顶角上，从而使铝框固定得更加稳定，使焊接更加精准。

实际工作时，在焊接前，根据铝框具体的尺寸调节焊枪57的位置，通过第一螺杆52的转动调节焊枪57的水平位置，通过第二螺杆55的转动调节焊枪57的竖直高度，从而能够实现各种不同尺寸的铝框的精确焊缝操作，定位杆64顶住铝框顶角两侧的位置，从而使铝框能够稳定地固定在转台上，从而使焊接更加精准，大大提高了成品的品质，减少了成本的耗费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、控制箱2、转台3、电机4、焊接装置5、底座51、第一螺杆52、滑块53、立座54、第二螺杆55、固定板56、焊枪57、铝框固定器6、支架61、转头62、横杆63、定位杆64、防护装置7、螺杆71、挡板72、限位螺母73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种操作安全的铝框自动焊接机，其特征在于：包括工作台(1)、设在工作台(1)底部的控制箱(2)、设在工作台(1)上的转台(3)、设在工作台(1)底部用于带动转台(3)转动的电机(4)、设在工作台(1)上位于转台(3)顶角侧部的焊接装置(5)，所述工作台(1)上并位于转台(3)上方设有防护装置(7)，所述防护装置(7)包括转接在工作台(1)上并位于转台(3)两侧的螺杆(71)、两端分别焊接在两螺杆(71)上的挡板(72)，所述螺杆(71)上旋接有限位螺母(73)，所述限位螺母(73)靠接在工作台(1)上，所述焊接装置(5)包括底座(51)、设在底座(51)上的第一螺杆(52)、转接在第一螺杆(52)上由第一螺杆(52)带动水平移动的滑块(53)、设在滑块(53)上的立座(54)、设在立座(54)上的第二螺杆(55)、转接在第二螺杆(55)上的固定板(56)、固定在固定板(56)上的焊枪(57)。

2.根据权利要求1所述的一种操作安全的铝框自动焊接机，其特征在于：所述底座(51)与转台(3)的对角线处于同一直线。

3.根据权利要求1所述的一种操作安全的铝框自动焊接机，其特征在于：所述转台(3)上设有若干铝框固定器(6)，包括支架(61)、转接在支架(61)上的转头(62)、横设在转头(62)顶部的横杆(63)、固定在横杆(63)两端底部的定位杆(64)。

4.根据权利要求3所述的一种操作安全的铝框自动焊接机，其特征在于：所述铝框固定器(6)采用四个，分设在转台(3)的四个顶角上。