CN204381693U

CN204381693U - 一种气动进料铝框自动焊接机

Info

Publication number: CN204381693U
Application number: CN201420838703.7U
Authority: CN
Inventors: 陆耀明
Original assignee: ZHEJIANG YUANCHUANG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG YUANCHUANG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-12-25
Filing date: 2014-12-25
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2024-12-25

Abstract

本实用新型提供一种气动进料铝框自动焊接机，包括工作台、设在工作台底部的控制箱、设在工作台上的方形支撑块、设在工作台上位于方形支撑块顶角侧部的若干焊接装置，所述工作台上设有滑轨，所述焊接装置采用四个，分设在工作台的四个顶角上，所述滑轨穿过焊接装置之间，并将焊接装置分成左右两边，所述方形支撑块滑接在滑轨上，所述方形支撑块上连接有气动机构，所述气动机构包括设在工作台底部的气缸、一端固定在气缸的活塞杆上的连杆，所述连杆的另一端与方形支撑块的底部连接，能够快速进料，减小装料的时间间隔，提高生产效率，能够自动进料并且能够自动输出产品，避免焊接工具烫伤操作人员。

Description

一种气动进料铝框自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种气动进料铝框自动焊接机。

背景技术

物质的用途在很大程度上取决于物质的性质，因为铝有多种优良性能，所以铝有着极为广泛的用途，铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首，当前铝的产量和用量按吨计算仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8％以上。铝的重量轻和耐腐蚀，是其性能的两大突出特点：铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等，这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业，此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金，例如，一架超音速飞机约由70％的铝及其铝合金构成，船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨，铝的导电性仅次于银、铜和金，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半，铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途，铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等，铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等，铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等，铝还用做炼钢过程中的脱氧剂，铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用，铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。

铝框的制造是将铝条拼接，并焊接成框的过程，现有的工艺中，通过人工将铝条拼接，继而经过人工手工焊接完成铝框的生产制造，工作效率低，产量不高，并且比较耗费劳动力，同时，由于人工焊接误差较大，尤其是对于技能不熟练的操作人员来说，不能保证焊接的质量，而聘用具有熟练技能的老师傅需要较高的人工成本。由于现有的铝框焊接设备焊接完毕一个铝框后需要工作人员伸手将该成品取下，继而换上下一个待加工半成品，操作较慢，产量较低，且铝框周围均为焊接工具，容易碰到而烫伤，因此一款能够自动进料并且能够自动输出产品的焊接设备成为了时下所需。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种气动进料铝框自动焊接机，设计合理，结构简单、制造简便，结构稳定，能够快速进料，减小装料的时间间隔，提高生产效率，能够自动进料并且能够自动输出产品，避免焊接工具烫伤操作人员，能够实现焊接自动化，大大提高工作效率，提高产量，减少劳动力的耗费，同时，能够保证焊接的精准度，大大提高成品的品质，减少成本。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种气动进料铝框自动焊接机，包括工作台、设在工作台底部的控制箱、设在工作台上的方形支撑块、设在工作台上位于方形支撑块顶角侧部的若干焊接装置，所述工作台上设有滑轨，所述焊接装置采用四个，分设在工作台的四个顶角上，所述滑轨穿过焊接装置之间，并将焊接装置分成左右两边，所述方形支撑块滑接在滑轨上，所述方形支撑块上连接有气动机构，所述气动机构包括设在工作台底部的气缸、一端固定在气缸的活塞杆上的连杆，所述连杆的另一端与方形支撑块的底部连接，铝框固定在方形支撑块上，气缸带动连杆伸缩，从而带动固定在方形支撑块上的铝框移动，使铝框从工作台一端移动到焊接位置，焊接好后移动至工作台另一端出料，能够快速进料，减小装料的时间间隔，提高生产效率，能够自动进料并且能够自动输出产品，避免焊接工具烫伤操作人员。

作为优选，所述焊接装置包括底座、设在底座上的第一螺杆、转接在第一螺杆上由第一螺杆带动水平移动的滑块、设在滑块上的立座、设在立座上的第二螺杆、转接在第二螺杆上的固定板、固定在固定板上的焊枪，在焊接前，根据铝框具体的尺寸调节焊枪的位置，通过第一螺杆的转动调节焊枪的水平位置，通过第二螺杆的转动调节焊枪的竖直高度，从而能够实现各种不同尺寸的铝框的精确焊缝操作。

作为优选，所述底座与方形支撑块的对角线处于同一直线，设计合理，能够使焊接时快速对准，提高焊接的精准度。

作为优选，所述方形支撑块上设有铝框固定器，包括支架、转接在支架上的转头、横设在转头顶部的横杆、固定在横杆两端底部的定位杆，在焊接操作开始前，定位杆顶住铝框顶角两侧的位置，从而使铝框能够稳定地固定在方形支撑块上，从而使焊接更加精准，大大提高了成品的品质。

作为优选，所述铝框固定器采用两个，分设在方形支撑块的其中一对对角上，从而使铝框固定得更加稳定，使焊接更加精准。

作为优选，所述工作台采用正方形结构，从而能够使焊接装置的位置安装更加精准、快速，能够提高前期准备工作的工作效率。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种气动进料铝框自动焊接机，设计合理，结构简单、制造简便，结构稳定，能够快速进料，减小了装料的时间间隔，提高了生产效率，能够自动进料并且能够自动输出产品，避免了焊接工具烫伤操作人员，能够实现焊接自动化，大大提高了工作效率，提高了产量，减少了劳动力的耗费，同时，能够保证焊接的精准度，大大提高了成品的品质，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中焊接装置的放大图；

图3为本实用新型中铝框固定器的放大图。

图中，工作台1、控制箱2、方形支撑块3、滑轨4、焊接装置5、底座51、第一螺杆52、滑块53、立座54、第二螺杆55、固定板56、焊枪57、铝框固定器6、支架61、转头62、横杆63、定位杆64、气动机构7、气缸71、连杆72、活塞杆73。

具体实施方式

如图1-3所示，一种气动进料铝框自动焊接机，包括工作台1、设在工作台1底部的控制箱2、设在工作台1上的方形支撑块3、设在工作台1上位于方形支撑块3顶角侧部的若干焊接装置5，所述工作台1上设有滑轨4，所述焊接装置5采用四个，分设在工作台1的四个顶角上，所述滑轨4穿过焊接装置5之间，并将焊接装置5分成左右两边，所述方形支撑块3滑接在滑轨4上，所述方形支撑块3上连接有气动机构7，所述气动机构7包括设在工作台1底部的气缸71、一端固定在气缸71的活塞杆73上的连杆72，所述连杆72的另一端与方形支撑块3的底部连接，其中，工作台1为桌面等支撑载体，控制箱2能够实现所有操作的统一管理，方形支撑块3为设在工作台1上的支撑载体，焊接装置5为能够实现焊接目的的装置，可以是手工电弧焊，氧乙炔火焰焊，二氧化碳气保焊，氩弧焊，埋弧焊，电渣焊等等，滑轨4是两条平行的轨道，能够支撑物体与其啮合并沿其滑动。

铝框固定在方形支撑块3上，气缸71带动连杆72伸缩，从而带动固定在方形支撑块3上的铝框移动，使铝框从工作台1一端移动到焊接位置，焊接好后移动至工作台另一端出料，能够快速进料，减小装料的时间间隔，提高生产效率，能够自动进料并且能够自动输出产品，避免焊接工具烫伤操作人员。

焊接装置5包括底座51、设在底座51上的第一螺杆52、转接在第一螺杆52上由第一螺杆52带动水平移动的滑块53、设在滑块53上的立座54、设在立座54上的第二螺杆55、转接在第二螺杆55上的固定板56、固定在固定板56上的焊枪57，其中，底座51固定在工作台1上，第一螺杆52水平转接在底座51上，第二螺杆55竖直转接在立座54上，第一螺杆52、第二螺杆55均由小电机带动转动。通过第一螺杆52的转动调节焊枪57的水平位置，通过第二螺杆55的转动调节焊枪57的竖直高度，从而能够实现各种不同尺寸的铝框的精确焊缝操作。底座51与方形支撑块3的对角线处于同一直线，设计合理，能够使焊接时快速对准，提高焊接的精准度。方形支撑块3上设有铝框固定器6，包括支架61、转接在支架61上的转头62、横设在转头62顶部的横杆63、固定在横杆63两端底部的定位杆64，在焊接操作开始前，定位杆64顶住铝框顶角两侧的位置，从而使铝框能够稳定地固定在方形支撑块3上，从而使焊接更加精准，大大提高了成品的品质。铝框固定器6采用两个，分设在方形支撑块3的其中一对对角上，从而使铝框固定得更加稳定，使焊接更加精准。工作台1采用正方形结构，从而能够使焊接装置的位置安装更加精准、快速，能够提高前期准备工作的工作效率。

实际工作时，在焊接前，根据铝框具体的尺寸调节焊枪57的位置，通过第一螺杆52的转动调节焊枪57的水平位置，通过第二螺杆55的转动调节焊枪57的竖直高度，从而能够实现各种不同尺寸的铝框的精确焊缝操作，定位杆64顶住铝框顶角两侧的位置，从而使铝框能够稳定地固定在方形支撑块3上，从而使焊接更加精准，大大提高了成品的品质，减少了成本的耗费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、控制箱2、方形支撑块3、滑轨4、焊接装置5、底座51、第一螺杆52、滑块53、立座54、第二螺杆55、固定板56、焊枪57、铝框固定器6、支架61、转头62、横杆63、定位杆64、气动机构7、气缸71、连杆72、活塞杆73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种气动进料铝框自动焊接机，其特征在于：包括工作台(1)、设在工作台(1)底部的控制箱(2)、设在工作台(1)上的方形支撑块(3)、设在工作台(1)上位于方形支撑块(3)顶角侧部的若干焊接装置(5)，所述工作台(1)上设有滑轨(4)，所述焊接装置(5)采用四个，分设在工作台(1)的四个顶角上，所述滑轨(4)穿过焊接装置(5)之间，并将焊接装置(5)分成左右两边，所述方形支撑块(3)滑接在滑轨(4)上，所述方形支撑块(3)上连接有气动机构(7)，所述气动机构(7)包括设在工作台(1)底部的气缸(71)、一端固定在气缸(71)的活塞杆(73)上的连杆(72)，所述连杆(72)的另一端与方形支撑块(3)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动进料铝框自动焊接机，其特征在于：所述焊接装置(5)包括底座(51)、设在底座(51)上的第一螺杆(52)、转接在第一螺杆(52)上由第一螺杆(52)带动水平移动的滑块(53)、设在滑块(53)上的立座(54)、设在立座(54)上的第二螺杆(55)、转接在第二螺杆(55)上的固定板(56)、固定在固定板(56)上的焊枪(57)。

3.根据权利要求2所述的一种气动进料铝框自动焊接机，其特征在于：所述底座(51)与方形支撑块(3)的对角线处于同一直线。

4.根据权利要求1所述的一种气动进料铝框自动焊接机，其特征在于：所述方形支撑块(3)上设有铝框固定器(6)，所述铝框固定器(6)包括支架(61)、转接在支架(61)上的转头(62)、横设在转头(62)顶部的横杆(63)、固定在横杆(63)两端底部的定位杆(64)。

5.根据权利要求4所述的一种气动进料铝框自动焊接机，其特征在于：所述铝框固定器(6)采用两个，分设在方形支撑块(3)的其中一对对角上。

6.根据权利要求1所述的一种气动进料铝框自动焊接机，其特征在于：所述工作台(1)采用正方形结构。