CN204064569U - 一种阀门密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种阀门密封检测装置，包括夹紧机构和带动该夹紧机构升降的升降机构；夹紧机构包括组装座，呈前后相对设置的前连接头和后连接头，以及设在该前连接头和后连接头间的支撑座；前连接头和后连接头的相对设置的一端上各密封地组装有均可拆解的前压头和后压头；后连接头的后端连接有带动其前后移位的夹紧气缸，前连接头的前端连接有气管和设在气管上的球阀。新型检测装置检测效率高，阀门和阀本体两项检测分开单独进行，密封性检测可靠精准，并且在同一检测装置上实现检测，结构简洁。夹紧机构设有可更换的前压头和后压头，不同规格的阀门检测时只需更换相应规格的前压头和后压头即可，更换操作十分简单便捷，实用性极强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门密封检测技术，具体是指一种阀门密封检测装置。
背景技术
目前对阀门的密封性检测，大部分为半机械化检测操作，操作者需要将气管连接阀门的进口，然而将阀门浸入水中，再进行通气试验，查看是否有漏气现象。该种检测方式效率低下，每次只能检测一个阀门，人工成本较高。阀门密封性主要包括阀芯和阀本体密封性，目前该两种密封性是同时检测，密封性检测不理想。另，现有检测机用于夹紧阀门的一组夹紧装置只能适用一种规格的阀门，不同规格的阀门检测需要更换不同的夹紧装置，不仅操作繁琐，而且也会影响密封性检测的精准性。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种改进型的阀门密封检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门密封检测装置，克服现有阀门检测中存在检测繁琐、精准度不理想、实用性不佳等问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种阀门密封检测装置，包括夹紧机构和带动该夹紧机构升降的升降机构；所述夹紧机构包括组装座，设在该组装座上呈前后相对设置的前连接头和后连接头，以及设在该前连接头和后连接头间的支撑座；所述前连接头和后连接头的相对设置的一端上各密封地组装有均可拆解的前压头和后压头；所述后连接头的后端连接有带动其前后移位的夹紧气缸，所述前连接头的前端连接有气管和设在气管上的球阀。
所述升降机构包括上安装座、下安装座、导向纵杆、导向套、夹紧机构安装座及升降气缸；所述导向纵杆竖直设在所述上安装座和下安装座间，所述导向套活动套设在所述导向纵杆上；所述夹紧机构安置在所述夹紧机构安装座上，该夹紧机构安装座锁设在所述导向套上，所述升降气缸安装在所述上安装座上，并且气缸活塞杆连设在所述夹紧机构安装座上。
所述夹紧机构安装座上设有两组所述夹紧机构。
所述前连接头和前压头的相对的组装侧面上各嵌设有相吸附的前磁铁；所述后连接头和后压头的相对的组装侧面上各嵌设有相吸附的后磁铁。
所述后连接头上设有一导向座和设在该导向座上呈水平延伸的导向杆，所述组装座上设有供所述导向杆活动贯穿的导向孔。
所述支撑座包括左支撑座和右支撑座，该左支撑座和右支撑座上各向外延伸设有调节杆，所述组装座的左右两侧设有长度沿前后方向延伸的调节孔，所述调节杆贯穿过对应的所述调节孔并采用螺母锁固。
采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于：检测装置自动检测工作时，由夹紧机构通过前压头和后压头夹紧待测的阀门，首先测试阀门的阀芯密封性，夹紧机构高于水槽内水的水面，气管的出气口浸入水槽的水中，阀芯关闭，球阀打开，之后进行通气试验，查看是否有漏气现象；测试阀门的阀本体密封性时，将阀芯打开，球阀关闭，通过升降机构带动夹紧机构下降浸入水中，之后进行通气试验，查看是否有漏气现象。
本新型检测装置设计为可被相关控制机构自动控制，检测效率高。阀门和阀本体两项检测分开单独进行，密封性检测可靠精准，并且在同一检测装置上实现检测，结构简洁。夹紧机构设有可更换的前压头和后压头，不同规格的阀门检测时只需更换相应规格的前压头和后压头即可，更换操作十分简单便捷，实用性极强。
附图说明
图1是本新型检测装置的立体图；
图2是本新型夹紧机构的一角度立体图；
图3是本新型夹紧机构的另一角度立体图。
标号说明
夹紧机构 2 组装座 20
导向孔 201 调节孔 202
前连接头 21 前磁铁 210
后连接头 22 导向座 221
前压头 23 后磁铁 220
后压头 24 后磁铁 240
支撑座 25 调节杆 251
夹紧气缸 26 气管 27
球阀 28 升降机构 3
上安装座 31 下安装座 32
导向纵杆 33 导向套 34
夹紧机构安装座 35 升降气缸 36
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本新型涉及一种阀门密封检测装置，如图1-3所示，主要包括夹紧机构2和带动该夹紧机构2升降的升降机构3。
所述夹紧机构2如图2-3所示，包括组装座20、前连接头21、后连接头22、前压头23、后压头24、支撑座25、夹紧气缸26、气管27及球阀28。前连接头21和后连接头22在组装座20上呈前后相对设置，前压头23和后压头24分别可拆解地安装在前连接头21和后连接头22的相对设置的一端上，并且两两呈密封组装，由此前压头23和后压头24呈前后相对设置，用于夹紧待测的阀门4。支撑座25设在组装座20上并且位于前连接头21和后连接头22间，用于支撑待检测的阀门4。夹紧气缸26安装在后连接头22的后端，用于带动后连接头22前后移位。气管27连接在前连接头21的前端，球阀28设在气管27上，用于控制气管27导通或者截止。
所述升降机构3的一较佳实施例如图1所示，包括上安装座31、下安装座32、导向纵杆33、导向套34、夹紧机构安装座35及升降气缸36。导向纵杆33竖直设在上安装座31和下安装座32间，导向套34活动套设在导向纵杆33上。夹紧机构2安置在夹紧机构安装座35上，该夹紧机构安装座35锁设在导向套34上，升降气缸36安装在上安装座31上，并且升降气缸36的气缸活塞杆连设在夹紧机构安装座35上。升降操作时，由升降气缸36带动夹紧机构安装座35上升或者下降，通过导向套34和导向纵杆33间配合引导作用，实现夹紧机构2平稳地升降动作。升降机构3上较佳地设有两组夹紧机构2，可以提高检测效率。
检测装置进行阀门密封性检测操作时，检测装置安装于于一装有水的水槽内。检测前夹紧机构2上升处于高位，放置待检测的阀门4于各组夹紧机构2的前压头23和后压头24间并夹紧。首先测试阀门4的阀芯密封性，处于高位的夹紧机构2高于所述水槽内水的水面，气管27的出气口浸入所述水槽的水中，将阀门4的阀芯关闭，球阀28打开，之后进行通气试验，查看是否有漏气现象。之后测试阀门4的阀本体密封性时，将阀芯打开，球阀28关闭，通过升降机构3带动夹紧机构2下降浸入水中，之后进行通气试验，查看是否有漏气现象。
优选地，前连接头21和前压头23间相互组装采用磁性吸附式组装，具体地于前连接头21和前压头23的相对的组装侧面上各嵌设有相吸附的前磁铁(图3中只给出前连接头21上的前磁铁210)，该前磁铁可以设有轴心对称的两组，以加强吸附力。同理，后连接头22和后压头24的相对的组装侧面上各嵌设有相吸附的后磁铁220、240。本新型独创地采用所述磁性吸附式组装，结构简洁，组装稳定可靠，不占空间，能够灵活随意更换，更换操作也十分简便，是一种极优异的更换组装方案。
优选地，所述后连接头22上设有一导向座221和设在该导向座221上的导向杆222，该导向杆222呈水平延伸。组装座20上设有供导向杆222活动贯穿的导向孔201。通过组装座20上的导向孔201和导向座221上的导向杆222的配合引导，增强了后连接头22前后移动的平稳性。
优选地，所述支撑座25具体地可以分为左支撑座和右支撑座，该左支撑座和右支撑座上各向外延伸设有一调节杆251，组装座20的左右两侧各设有长度沿前后方向延伸的调节孔202，调节杆251贯穿过对应的调节孔202并采用螺母锁固。支撑座25可以根据实际需要作前后微调整，分为左、右支撑座可以适应于不对称的阀门结构的稳固支撑作用。
以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。
Claims (6)
1.一种阀门密封检测装置，其特征在于：包括夹紧机构和带动该夹紧机构升降的升降机构；所述夹紧机构包括组装座，设在该组装座上呈前后相对设置的前连接头和后连接头，以及设在该前连接头和后连接头间的支撑座；所述前连接头和后连接头的相对设置的一端上各密封地组装有均可拆解的前压头和后压头；所述后连接头的后端连接有带动其前后移位的夹紧气缸，所述前连接头的前端连接有气管和设在气管上的球阀。
2.如权利要求1所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于：所述升降机构包括上安装座、下安装座、导向纵杆、导向套、夹紧机构安装座及升降气缸；所述导向纵杆竖直设在所述上安装座和下安装座间，所述导向套活动套设在所述导向纵杆上；所述夹紧机构安置在所述夹紧机构安装座上，该夹紧机构安装座锁设在所述导向套上，所述升降气缸安装在所述上安装座上，并且气缸活塞杆连设在所述夹紧机构安装座上。
3.如权利要求2所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于：所述夹紧机构安装座上设有两组所述夹紧机构。
4.如权利要求1所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于：所述前连接头和前压头的相对的组装侧面上各嵌设有相吸附的前磁铁；所述后连接头和后压头的相对的组装侧面上各嵌设有相吸附的后磁铁。
5.如权利要求1所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于：所述后连接头上设有一导向座和设在该导向座上呈水平延伸的导向杆，所述组装座上设有供所述导向杆活动贯穿的导向孔。
6.如权利要求1所述的一种阀门密封检测装置，其特征在于：所述支撑座包括左支撑座和右支撑座，该左支撑座和右支撑座上各向外延伸设有调节杆，所述组装座的左右两侧设有长度沿前后方向延伸的调节孔，所述调节杆贯穿过对应的所述调节孔并采用螺母锁固。
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