CN215498896U - 一种太阳能电池组件el测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能电池组件EL测试工装，包括装置本体，装置本体包括用于对太阳能电池板进行EL测试的成像室和用于将太阳能电池板自动输送至成像室的输送机构，其中，成像室内部设有用于对太阳能电池板进行扫描检测的EL测试仪，输送机构上设有用于对不同尺寸太阳能电池板进行限位的限位机构，输送机构包括用于放置太阳能电池板的减震台，成像室能够对太阳能电池板进行扫描检测，判定太阳能电池板内部是否有损坏，输送机构能够将太阳能电池板自动输送到成像室内部，限位机构能够将不同尺寸的太阳能电池板进行限位固定，避免在输送的过程中进行颠簸，提高操作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池领域，具体涉及一种太阳能电池组件EL测试工装。
背景技术
EL测试仪全称为电致发光测试仪，是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备。
常用于检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。
太阳能电池组件缺陷检测全自动测试仪利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。进口可编程电源，从100VAC到240VAC大范围的工作输入电压，保证了工作状态稳定性；其输出电压、电流和其它各功能操作的切换和调节可通过人工和控制软件界面控制，输出精确度到千分位；其带载输出功率最大可到760瓦，且自带过载保护，避免了误操作对电池片的损坏。全封闭光学系统和恒温冷却系统使测试环境保持在全暗室和恒温环境下，保证了整个系统运行的稳定性；避免了因外界杂光和温度不均造成测试成像噪点，保证了测试的直观性和准确性。专业PC控制软件，监控整个测试流程，并可与客户系统对接，满足不同应用需求。
目前，太阳能电池板需进行人工搬运到EL测试仪位置处进行扫描检测，而且太阳能电池板需要在不透光的位置处才能更好的检测，搬运太阳能电池板和选定检测位置都需要较为高昂的人力成本，本申请旨在设置智能化对不同尺寸的太阳能电池板进行限位和输送，对不同尺寸的太阳能电池板进行EL测试成像，提高了太阳能电池板EL测试的效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种太阳能电池组件EL测试工装，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种太阳能电池组件EL测试工装，包括装置本体，所述装置本体包括用于对太阳能电池板进行EL测试的成像室和用于将太阳能电池板自动输送至成像室的输送机构，其中，成像室内部设有用于对太阳能电池板进行扫描检测的EL测试仪，输送机构上设有用于对不同尺寸太阳能电池板进行限位的限位机构，输送机构包括用于放置太阳能电池板的减震台。
通过采用上述技术方案：成像室能够对太阳能电池板进行扫描检测，判定太阳能电池板内部是否有损坏，输送机构能够将太阳能电池板自动输送到成像室内部，限位机构能够将不同尺寸的太阳能电池板进行限位固定，避免在输送的过程中进行颠簸，提高操作人员的工作效率。
进一步设置：成像室内部设有用于支撑EL测试仪的伸缩支撑杆，成像室靠近伸缩支撑杆的位置设有用于使伸缩支撑杆在成像室内部滑移的滑槽，伸缩支撑杆与滑槽滑动连接，伸缩支撑杆内部设有用于带动伸缩支撑杆伸缩的气缸，成像室靠近EL测试仪的位置设有用于推动EL测试仪进行移动扫描的电动推杆，电动推杆的数量为两个，电动推杆包括主推杆和侧杆，主推杆和侧杆通过螺栓垂直连接，主推杆为伸缩杆，伸缩杆内部设有推动EL测试仪的气缸，侧杆上设有支撑EL测试仪的固定块，侧杆靠近固定块的位置设有滑槽，固定块与滑槽滑移连接。
通过采用上述技术方案：气缸能够推动电动推杆进行移动，电动推杆能够带动EL测试仪进行移动检测，当EL测试仪距离太阳能电池板过高时，伸缩支撑杆能够带动EL测试仪向下移动，对太阳能电池板进行检测。
进一步设置：输送机构包括皮带传输线和用于支撑皮带传输线的机架，皮带传输线内部设有用于带动皮带传输线进行传输的滚轮，滚轮包括左滚轮和右滚轮，机架设置有用于带动左滚轮进行转动的转动左杆，成像室内设有用于对右滚轮进行转动的转动右杆，机架和成像室内均分别设有带动转动左杆和转动右杆进行转动的电机。
通过采用上述技术方案：皮带传输线能够带动太阳能电池板进行移动，左滚轮和右滚轮带动皮带传输线进行转动，电机能够带动左滚轮和右滚轮进行转动，实现智能搬运。
进一步设置：限位机构包括垫板，垫板分别设置在减震台的两侧，垫板与减震台垂直连接，垫板上设有用于对不同尺寸太阳能电池板进行限位固定的限位伸缩杆，每一侧垫板上设置两根限位伸缩杆，垫板靠近限位伸缩杆的位置设有用于检测太阳能电池板与垫板之间距离的长度探针，长度探针内部设有距离传感器，垫板靠近限位伸缩杆的位置设有带动限位伸缩杆进行伸缩的气缸，距离传感器与气缸电连接。
通过采用上述技术方案：减震台能够较为安全的放置太阳能电池板，垫板上的限位伸缩杆对不同尺寸的太阳能电池板进行限位固定，长度探针能够检测垫板与太阳能电池板的距离，从而控制气缸带动限位伸缩杆伸长的长度，
进一步设置：成像室内部都涂有黑漆，成像室靠近减震台的一侧设有黑色遮光布。
通过采用上述技术方案：成像室内部全黑更有利EL测试仪对太阳能电池板的检测。
进一步设置：成像室外部设有用于提醒操作人员报警灯，报警灯与EL测试仪电连接。
通过采用上述技术方案：报警灯会在检测出太阳能电池板存在内部损坏的情况下进行闪烁，提醒操作人员对对当前检测的太阳能电池板进行损坏标记。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够智能化对不同尺寸的太阳能电池板进行限位和输送，对不同尺寸的太阳能电池板进行EL测试成像，提高了太阳能电池板EL测试的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种太阳能电池组件EL测试工装的结构示意图；
图2是本实用新型一种太阳能电池组件EL测试工装的局部示意图；
图3是本实用新型一种太阳能电池组件EL测试工装的局部示意图；
图4是本实用新型一种太阳能电池组件EL测试工装的剖面图。
图中，1、成像室；2、黑色遮光布；3、EL测试仪；4、伸缩支撑杆；5、主推杆；6、侧杆；7、报警灯；8、减震台；9、皮带传输线；10、机架；11、滚轮；12、垫板；13、限位伸缩杆；14、长度探针。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是：
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种太阳能电池组件EL测试工装，包括装置本体，装置本体包括用于对太阳能电池板进行EL测试的成像室1和用于将太阳能电池板自动输送至成像室1的输送机构，其中，成像室1内部都涂有黑漆，成像室1靠近减震台8的一侧设有黑色遮光布2。成像室1内部全黑更有利EL测试仪3对太阳能电池板的检测。
成像室1内部设有用于对太阳能电池板进行扫描检测的EL测试仪3，成像室1内部设有用于支撑EL测试仪3的伸缩支撑杆4，成像室1靠近伸缩支撑杆4的位置设有用于使伸缩支撑杆4在成像室1内部滑移的滑槽，伸缩支撑杆4与滑槽滑动连接，伸缩支撑杆4内部设有用于带动伸缩支撑杆4伸缩的气缸，成像室1靠近EL测试仪3的位置设有用于推动EL测试仪3进行移动扫描的电动推杆，电动推杆的数量为两个，电动推杆包括主推杆5和侧杆6，主推杆5和侧杆6通过螺栓垂直连接，主推杆5为伸缩杆，伸缩杆内部设有推动EL测试仪3的气缸，侧杆6上设有支撑EL测试仪3的固定块，侧杆6靠近固定块的位置设有滑槽，固定块与滑槽滑移连接。
成像室1外部设有用于提醒操作人员报警灯7，报警灯7与EL测试仪3电连接。报警灯7会在检测出太阳能电池板存在内部损坏的情况下进行闪烁，提醒操作人员对对当前检测的太阳能电池板进行损坏标记。
成像室1能够对太阳能电池板进行扫描检测，判定太阳能电池板内部是否有损坏，输送机构能够将太阳能电池板自动输送到成像室1内部，限位机构能够将不同尺寸的太阳能电池板进行限位固定，避免在输送的过程中进行颠簸，提高操作人员的工作效率。
气缸能够推动电动推杆进行移动，电动推杆能够带动EL测试仪3进行移动检测，当EL测试仪3距离太阳能电池板过高时，伸缩支撑杆4能够带动EL测试仪3向下移动，对太阳能电池板进行检测。
输送机构上设有用于对不同尺寸太阳能电池板进行限位的限位机构，输送机构包括用于放置太阳能电池板的减震台8。输送机构包括皮带传输线9和用于支撑皮带传输线9的机架10，皮带传输线9内部设有用于带动皮带传输线9进行传输的滚轮11，滚轮11包括左滚轮11和右滚轮11，机架10设置有用于带动左滚轮11进行转动的转动左杆，成像室1内设有用于对右滚轮11进行转动的转动右杆，机架10和成像室1内均分别设有带动转动左杆和转动右杆进行转动的电机。
皮带传输线9能够带动太阳能电池板进行移动，左滚轮11和右滚轮11带动皮带传输线9进行转动，电机能够带动左滚轮11和右滚轮11进行转动，实现智能搬运。
限位机构包括垫板12，垫板12分别设置在减震台8的两侧，垫板12与减震台8垂直连接，垫板12上设有用于对不同尺寸太阳能电池板进行限位固定的限位伸缩杆13，每一侧垫板12上设置两根限位伸缩杆13，垫板12靠近限位伸缩杆13的位置设有用于检测太阳能电池板与垫板12之间距离的长度探针14，长度探针14内部设有距离传感器，垫板12靠近限位伸缩杆13的位置设有带动限位伸缩杆13进行伸缩的气缸，距离传感器与气缸电连接。
减震台8能够较为安全的放置太阳能电池板，垫板12上的限位伸缩杆13对不同尺寸的太阳能电池板进行限位固定，长度探针14能够检测垫板12与太阳能电池板的距离，从而控制气缸带动限位伸缩杆13伸长的长度。
其中，机架10外部设有蓄电池，电机、气缸、EL测试仪3、长度探针14均与蓄电池电连接，电机采用三相异步电动机，气缸采用SC型标准气缸，EL测试仪3采用ZS-C3AEL检测仪，距离传感器采用XS8系列感应接近传感器。
本实用新型的工作原理是：操作人员将太阳能电池板放置在减震台8上，垫板12上的长度探针14检测两侧垫板12分别与太阳能电池板的距离，控制限位伸缩杆13对太阳能电池板进行限位固定，打开电机，电机电动皮带传输线9进行传输，皮带传输线9带动太阳能电池板进行移动，当太阳能电池板传输至成像室1内时，关闭电机，气缸能够推动电动推杆进行移动，电动推杆能够带动EL测试仪3进行移动检测，当EL测试仪3距离太阳能电池板过高时，伸缩支撑杆4能够带动EL测试仪3向下移动，对太阳能电池板进行检测，当检测完成后，报警灯7未亮，操作人员重新打开电机，将太阳能电池板移出，其中，电机的转动方向能够由操作人员进行控制，当报警灯7亮起，提醒操作人员对当前检测的太阳能电池板进行损坏标记。
以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种太阳能电池组件EL测试工装，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括用于对太阳能电池板进行EL测试的成像室(1)和用于将太阳能电池板自动输送至成像室(1)的输送机构，其中，成像室(1)内部设有用于对太阳能电池板进行扫描检测的EL测试仪(3)，输送机构上设有用于对不同尺寸太阳能电池板进行限位的限位机构，输送机构包括用于放置太阳能电池板的减震台(8)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件EL测试工装，其特征在于:所述成像室(1)内部设有用于支撑EL测试仪(3)的伸缩支撑杆(4)，成像室(1)靠近伸缩支撑杆(4)的位置设有用于使伸缩支撑杆(4)在成像室(1)内部滑移的滑槽，伸缩支撑杆(4)与滑槽滑动连接，伸缩支撑杆(4)内部设有用于带动伸缩支撑杆(4)伸缩的气缸，成像室(1)靠近EL测试仪(3)的位置设有用于推动EL测试仪(3)进行移动扫描的电动推杆，电动推杆的数量为两个，电动推杆包括主推杆(5)和侧杆(6)，主推杆(5)和侧杆(6)通过螺栓垂直连接，主推杆(5)为伸缩杆，伸缩杆内部设有推动EL测试仪(3)的气缸，侧杆(6)上设有支撑EL测试仪(3)的固定块，侧杆(6)靠近固定块的位置设有滑槽，固定块与滑槽滑移连接。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件EL测试工装，其特征在于:所述输送机构包括皮带传输线(9)和用于支撑皮带传输线(9)的机架(10)，皮带传输线(9)内部设有用于带动皮带传输线(9)进行传输的滚轮(11)，滚轮(11)包括左滚轮(11)和右滚轮(11)，机架(10)设置有用于带动左滚轮(11)进行转动的转动左杆，成像室(1)内设有用于对右滚轮(11)进行转动的转动右杆，机架(10)和成像室(1)内均分别设有带动转动左杆和转动右杆进行转动的电机。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件EL测试工装，其特征在于:所述限位机构包括垫板(12)，垫板(12)分别设置在减震台(8)的两侧，垫板(12)与减震台(8)垂直连接，垫板(12)上设有用于对不同尺寸太阳能电池板进行限位固定的限位伸缩杆(13)，每一侧垫板(12)上设置两根限位伸缩杆(13)，垫板(12)靠近限位伸缩杆(13)的位置设有用于检测太阳能电池板与垫板(12)之间距离的长度探针(14)，长度探针(14)内部设有距离传感器，垫板(12)靠近限位伸缩杆(13)的位置设有带动限位伸缩杆(13)进行伸缩的气缸，距离传感器与气缸电连接。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件EL测试工装，其特征在于:所述成像室(1)内部都涂有黑漆，成像室(1)靠近减震台(8)的一侧设有黑色遮光布(2)。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件EL测试工装，其特征在于:所述成像室(1)外部设有用于提醒操作人员报警灯(7)，报警灯(7)与EL测试仪(3)电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 221699 south side of Kunming Road, Peixian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Zhongrun Solar Technology (Xuzhou) Co.,Ltd. Address before: 221699 south side of Kunming Road, Peixian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Yuhui Photovoltaic Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |