CN117962120A - 一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土制备技术领域，具体的说是一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法，包括混合箱，所述混合箱的顶部固接有进料斗；所述混合箱的底端固接有出料斗；通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，混凝土原料进行混合搅拌时，需要开启电机，在电机的转动下，转杆发生转动，转杆带动第二搅拌杆、第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动方向与第一锥形齿轮转动方向相反，第二锥形齿轮带动U形杆转动，U形杆带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动方向与第二搅拌杆转动方向相反，使得混凝土充分混合，解决惯性作用下混凝土制备原料不方便混合的问题。

Description

一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法

技术领域

本发明属于混凝土制备技术领域，具体的说是一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土通常是使用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的混凝土，混凝土在生产加工中需要将原料混合，原料混合需要使用混合装置。

现有的混凝土混合装置具有混合箱、搅拌桨、机架等结构，混合箱固接在机架的顶部，混合箱的一侧开设有进料口，混合箱的另一侧开设有出料口，混合箱内设有搅拌桨，搅拌桨的一侧设有电机，在混合时，将混凝土原料放置在混合箱内，驱动电机，电机带动搅拌桨转动，搅拌桨对混合箱内的混凝土原料进行搅拌混合，直至混合均匀进行出料。

目前现有技术中，混凝土混合装置中搅拌桨单向转动，混凝土在混合箱内的流动量较小，需要较长时间进行搅拌、混合，且位于混合箱边缘处的混凝土容易由于搅拌不到而造成堆积，导致搅拌不均匀。

为此，本发明提供一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的搅拌桨单向转动，混凝土在混合箱内的流动量较小，需要较长时间进行搅拌、混合的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土制备原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固接有进料斗；所述混合箱的底端固接有出料斗；所述混合箱的底部固接有四个支撑柱；所述混合箱的内侧壁固接有混合桶，所述混合桶上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿连接在混合箱上；所述混合箱的外侧壁固接有电机，所述电机的输出轴固接在转杆上，所述转杆的外侧壁固接有三个第二搅拌杆；所述转杆的一端通过转轴转动连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固接有两个U形杆，所述U形杆上均固接多个第一搅拌杆，所述第二搅拌杆均设置在相邻两个第一搅拌杆之间；所述U形杆均与混合桶的内侧壁接触；所述转杆的外侧壁固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的一端与第一锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮的另一端与第二锥形齿轮啮合，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对称设置。

优选的，所述转杆的一端固接有主动轮，所述主动轮设在混合箱的外侧，所述主动轮的外侧壁套设有皮带的一端，所述混合箱的底端通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固接有从动轮，所述皮带的另一端套设在从动轮的外侧壁。

优选的，所述混合桶的底部连通固接有出料箱，所述出料箱的一端固接在出料斗的顶端，所述连接杆的一端固接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接在出料箱上，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块的正下方设置有推板，所述推板与出料箱的底部内壁表面接触，所述出料箱的底部呈倾斜设置，所述移动块上滑动连接有两个导向杆，所述导向杆均固接在出料箱的内壁上。

优选的，所述推板的顶端固接有两个滑杆，所述滑杆均滑动贯穿在移动块的内部，所述移动块的底部开设有两个第一凹槽，所述推板的顶部开设有两个第二凹槽，所述滑杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的顶部均固接在第一凹槽的顶部内壁，所述弹簧的底部均固接在第二凹槽的底部内壁。

优选的，所述转杆的外侧壁固接有挡板，所述挡板设置在第一锥形齿轮和第一搅拌杆之间，所述U形杆之间固接有连接环，所述连接环的内侧壁与挡板的外侧壁相接触，所述挡板的一侧壁固接有支撑架，所述第三锥形齿轮通过销轴转动连接在支撑架上。

优选的，所述转杆的一端外侧壁固接有绞龙，所述绞龙设置在第二搅拌杆的一侧，所述进料斗连通固接在混合桶的顶部，所述绞龙设在进料斗的正下方。

优选的，所述混合桶的底部滑动连接有封堵板，所述封堵板设置在出料箱的正上方，所述封堵板的一侧壁固接有拉板，所述拉板的一端开设有安装口，所述混合箱的外侧壁固接有固定架，所述固定架上通过转轴转动连接有转动板，所述转动板上开设有通孔，转动板设在安装口内部，所述混合箱的外侧壁通过转轴转动连接有旋块，所述旋块与通孔相配合。

一种混凝土制备原料混合方法，优选的，该混合方法包含以下步骤：

S1：混凝土制备原料混合时，首先将该混合装置移动至指定区域内备用，然后将制备原料通过进料斗投送至混合桶内；

S2：对混凝土原料进行混合搅拌时，开启电机，在电机的转动下，转杆发生转动，从而带动绞龙转动将混凝土原料从混合桶的一端输送至搅拌区域，且转杆在转动过程中，转杆带动第二搅拌杆、第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动方向与第一锥形齿轮转动方向相反，第二锥形齿轮带动U形杆转动，U形杆带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动方向与第二搅拌杆转动方向相反，使得混凝土充分混合，解决惯性作用下混凝土制备原料不方便混合的问题；

S3：混凝土原料混合完成后需要出料时，旋转旋块，旋块转动至竖直方向，向上转动转动板，转动板通过通孔脱离旋块，解除转动板对安装口的固定，向外抽拉拉板，拉板带动封堵板向外运动，封堵板解除对混合桶的封堵，混凝土原料出料至出料箱内；

S4：混凝土原料出料过程中，转杆转动时，转杆带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动连接杆转动，连接杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块运动，移动块带动滑杆、推板运动，推板将混凝土原料推至出料斗，混凝土原料通过出料斗落在指定区域内，且转杆在转动时，U形杆发生转动，U形杆与混合桶的内侧壁接触，便于将混合桶的内侧壁混凝土刮动，完成出料。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法，通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，混凝土原料进行混合搅拌时，需要开启电机，在电机的转动下，转杆发生转动，从而带动绞龙转动将混凝土原料从混合桶的一端输送至搅拌区域，且转杆在转动过程中，转杆带动第二搅拌杆、第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动方向与第一锥形齿轮转动方向相反，第二锥形齿轮带动U形杆转动，U形杆带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动方向与第二搅拌杆转动方向相反，使得混凝土充分混合，解决惯性作用下混凝土制备原料不方便混合的问题。

2.本发明所述的一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法，通过设置皮带和螺纹杆，混凝土原料出料过程中，转杆转动时，转杆带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，从动轮带动连接杆转动，连接杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块运动，移动块带动滑杆、推板运动，推板将混凝土原料推至出料斗，混凝土原料通过出料斗落在指定区域内，且转杆在转动时，U形杆发生转动，U形杆与混合桶的内侧壁接触，便于将混合桶的内侧壁混凝土刮动，实现快速出料的功能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中混合桶的立体图；

图4是本发明中第一搅拌杆和第二搅拌杆的立体图；

图5是本发明中第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮的立体图；

图6是本发明中出料箱的立体图；

图7是本发明中移动块的剖视图；

图8是本发明中封堵板的立体图；

图中：1、混合箱；2、进料斗；3、出料斗；4、电机；5、转杆；6、混合桶；7、出料箱；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第三锥形齿轮；11、支撑架；12、挡板；13、连接环；14、U形杆；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、绞龙；18、主动轮；19、皮带；20、从动轮；21、连接杆；22、螺纹杆；23、移动块；24、推板；25、滑杆；26、弹簧；27、封堵板；28、拉板；29、固定架；30、转动板；31、旋块；32、通孔；33、安装口；34、支撑柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明实施例所述的一种混凝土制备原料混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1的顶部固接有进料斗2；所述混合箱1的底端固接有出料斗3；所述混合箱1的底部固接有四个支撑柱34；所述混合箱1的内侧壁固接有混合桶6，所述混合桶6上通过轴承转动连接有转杆5，所述转杆5的一端贯穿连接在混合箱1上；所述混合箱1的外侧壁固接有电机4，所述电机4的输出轴固接在转杆5上，所述转杆5的外侧壁固接有三个第二搅拌杆16；所述转杆5的一端通过转轴转动连接有第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9上固接有两个U形杆14，所述U形杆14上均固接多个第一搅拌杆15，所述第二搅拌杆16均设置在相邻两个第一搅拌杆15之间；所述U形杆14均与混合桶6的内侧壁接触；所述转杆5的外侧壁固接有第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8的一侧设有第三锥形齿轮10，所述第三锥形齿轮10的一端与第一锥形齿轮8啮合，所述第三锥形齿轮10的另一端与第二锥形齿轮9啮合，所述第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9对称设置。

工作时，需要对混凝土原料进行混合搅拌，开启电机4，在电机4的转动下，转杆5发生转动，转杆5带动第二搅拌杆16、第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第三锥形齿轮10转动，第三锥形齿轮10带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9转动方向与第一锥形齿轮8转动方向相反，第二锥形齿轮9带动U形杆14转动，U形杆14带动第一搅拌杆15转动，第一搅拌杆15转动方向与第二搅拌杆16转动方向相反，使得混凝土充分混合，解决惯性作用下混凝土制备原料不方便混合的问题。

如图3所示，所述转杆5的一端固接有主动轮18，所述主动轮18设在混合箱1的外侧，所述主动轮18的外侧壁套设有皮带19的一端，所述混合箱1的底端通过转轴转动连接有连接杆21，所述连接杆21的一端固接有从动轮20，所述皮带19的另一端套设在从动轮20的外侧壁。

工作时，电机4在工作时，转杆5转动，转杆5带动主动轮18转动，主动轮18带动皮带19转动，皮带19带动从动轮20转动，从动轮20带动连接杆21转动。

如图6所示，所述混合桶6的底部连通固接有出料箱7，所述出料箱7的一端固接在出料斗3的顶端，所述连接杆21的一端固接有螺纹杆22，所述螺纹杆22通过轴承转动连接在出料箱7上，所述螺纹杆22的外侧壁螺纹连接有移动块23，所述移动块23的正下方设置有推板24，所述推板24与出料箱7的底部内壁表面接触，所述出料箱7的底部呈倾斜设置，所述移动块23上滑动连接有两个导向杆，所述导向杆均固接在出料箱7的内壁上。

工作时，转杆5带动主动轮18转动，主动轮18带动皮带19转动，皮带19带动从动轮20转动，从动轮20带动连接杆21转动，连接杆21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动移动块23运动，移动块23带动滑杆25、推板24运动，推板24将混凝土原料推至出料斗3，混凝土原料通过出料斗3落在指定区域内，且转杆5在转动时，U形杆14发生转动，U形杆14与混合桶6的内侧壁接触，便于将混合桶6的内侧壁混凝土刮动，完成出料。

如图7所示，所述推板24的顶端固接有两个滑杆25，所述滑杆25均滑动贯穿在移动块23的内部，所述移动块23的底部开设有两个第一凹槽，所述推板24的顶部开设有两个第二凹槽，所述滑杆25的外侧均套设有弹簧26，所述弹簧26的顶部均固接在第一凹槽的顶部内壁，所述弹簧26的底部均固接在第二凹槽的底部内壁。

工作时，推板24在运动过程中，由于出料箱7的底部倾斜设置，在弹簧26的作用下，始终保持推板24与出料箱7的底部接触，滑杆25保持推板24保持稳定运动。

如图5所示，所述转杆5的外侧壁固接有挡板12，所述挡板12设置在第一锥形齿轮8和第一搅拌杆15之间，所述U形杆14之间固接有连接环13，所述连接环13的内侧壁与挡板12的外侧壁相接触，所述挡板12的一侧壁固接有支撑架11，所述第三锥形齿轮10通过销轴转动连接在支撑架11上。

工作时，挡板12和连接环13是为防止混凝土进入混合桶6的前段，影响第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第三锥形齿轮10转动。

如图4所示，所述转杆5的一端外侧壁固接有绞龙17，所述绞龙17设置在第二搅拌杆16的一侧，所述进料斗2连通固接在混合桶6的顶部，所述绞龙17设在进料斗2的正下方。

工作时，在电机4的转动下，转杆5发生转动，从而带动绞龙17转动将混凝土原料从混合桶6的一端输送至搅拌区域。

如图8所示，所述混合桶6的底部滑动连接有封堵板27，所述封堵板27设置在出料箱7的正上方，所述封堵板27的一侧壁固接有拉板28，所述拉板28的一端开设有安装口33，所述混合箱1的外侧壁固接有固定架29，所述固定架29上通过转轴转动连接有转动板30，所述转动板30上开设有通孔32，转动板30设在安装口33内部，所述混合箱1的外侧壁通过转轴转动连接有旋块31，所述旋块31与通孔32相配合。

工作时，混凝土原料混合完成后需要出料时，旋转旋块31，旋块31转动至竖直方向，向上转动转动板30，转动板30通过通孔32脱离旋块31，解除转动板30对安装口33的固定，向外抽拉拉板28，拉板28带动封堵板27向外运动，封堵板27解除对混合桶6的封堵，混凝土原料出料至出料箱7内。

如图1-图8所示，一种混凝土制备原料混合方法，该混合方法包含以下步骤：

S1：混凝土制备原料混合时，首先将该混合装置移动至指定区域内备用，然后将制备原料通过进料斗2投送至混合桶6内；

S2：对混凝土原料进行混合搅拌时，开启电机4，在电机4的转动下，转杆5发生转动，从而带动绞龙17转动将混凝土原料从混合桶6的一端输送至搅拌区域，且转杆5在转动过程中，转杆5带动第二搅拌杆16、第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第三锥形齿轮10转动，第三锥形齿轮10带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9转动方向与第一锥形齿轮8转动方向相反，第二锥形齿轮9带动U形杆14转动，U形杆14带动第一搅拌杆15转动，第一搅拌杆15转动方向与第二搅拌杆16转动方向相反，使得混凝土充分混合，解决惯性作用下混凝土制备原料不方便混合的问题；

S3：混凝土原料混合完成后需要出料时，旋转旋块31，旋块31转动至竖直方向，向上转动转动板30，转动板30通过通孔32脱离旋块31，解除转动板30对安装口33的固定，向外抽拉拉板28，拉板28带动封堵板27向外运动，封堵板27解除对混合桶6的封堵，混凝土原料出料至出料箱7内；

S4：混凝土原料出料过程中，转杆5转动时，转杆5带动主动轮18转动，主动轮18带动皮带19转动，皮带19带动从动轮20转动，从动轮20带动连接杆21转动，连接杆21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动移动块23运动，移动块23带动滑杆25、推板24运动，推板24将混凝土原料推至出料斗3，混凝土原料通过出料斗3落在指定区域内，且转杆5在转动时，U形杆14发生转动，U形杆14与混合桶6的内侧壁接触，便于将混合桶6的内侧壁混凝土刮动，完成出料。

工作原理：混凝土原料进行混合搅拌时，需要开启电机4，在电机4的转动下，转杆5发生转动，从而带动绞龙17转动将混凝土原料从混合桶6的一端输送至搅拌区域，且转杆5在转动过程中，转杆5带动第二搅拌杆16、第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动第三锥形齿轮10转动，第三锥形齿轮10带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9转动方向与第一锥形齿轮8转动方向相反，第二锥形齿轮9带动U形杆14转动，U形杆14带动第一搅拌杆15转动，第一搅拌杆15转动方向与第二搅拌杆16转动方向相反，使得混凝土充分混合，解决惯性作用下混凝土制备原料不方便混合的问题；混凝土原料出料过程中，转杆5转动时，U形杆14发生转动，U形杆14与混合桶6的内侧壁接触，便于将混合桶6的内侧壁混凝土刮动，转杆5同时带动主动轮18转动，主动轮18带动皮带19转动，皮带19带动从动轮20转动，从动轮20带动连接杆21转动，连接杆21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动移动块23运动，移动块23带动滑杆25、推板24运动，推板24将混凝土原料推至出料斗3，混凝土原料通过出料斗3落在指定区域内，完成出料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种混凝土制备原料混合装置，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶部固接有进料斗(2)；所述混合箱(1)的底端固接有出料斗(3)；所述混合箱(1)的底部固接有四个支撑柱(34)；所述混合箱(1)的内侧壁固接有混合桶(6)，其特征在于：所述混合桶(6)上通过轴承转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的一端贯穿连接在混合箱(1)上；所述混合箱(1)的外侧壁固接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固接在转杆(5)上，所述转杆(5)的外侧壁固接有三个第二搅拌杆(16)；所述转杆(5)的一端通过转轴转动连接有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)上固接有两个U形杆(14)，所述U形杆(14)上均固接多个第一搅拌杆(15)，所述第二搅拌杆(16)均设置在相邻两个第一搅拌杆(15)之间；所述U形杆(14)均与混合桶(6)的内侧壁接触；所述转杆(5)的外侧壁固接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的一侧设有第三锥形齿轮(10)，所述第三锥形齿轮(10)的一端与第一锥形齿轮(8)啮合，所述第三锥形齿轮(10)的另一端与第二锥形齿轮(9)啮合，所述第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述转杆(5)的一端固接有主动轮(18)，所述主动轮(18)设在混合箱(1)的外侧，所述主动轮(18)的外侧壁套设有皮带(19)的一端，所述混合箱(1)的底端通过转轴转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端固接有从动轮(20)，所述皮带(19)的另一端套设在从动轮(20)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述混合桶(6)的底部连通固接有出料箱(7)，所述出料箱(7)的一端固接在出料斗(3)的顶端，所述连接杆(21)的一端固接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)通过轴承转动连接在出料箱(7)上，所述螺纹杆(22)的外侧壁螺纹连接有移动块(23)，所述移动块(23)的正下方设置有推板(24)，所述推板(24)与出料箱(7)的底部内壁表面接触，所述出料箱(7)的底部呈倾斜设置，所述移动块(23)上滑动连接有两个导向杆，所述导向杆均固接在出料箱(7)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述推板(24)的顶端固接有两个滑杆(25)，所述滑杆(25)均滑动贯穿在移动块(23)的内部，所述移动块(23)的底部开设有两个第一凹槽，所述推板(24)的顶部开设有两个第二凹槽，所述滑杆(25)的外侧均套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶部均固接在第一凹槽的顶部内壁，所述弹簧(26)的底部均固接在第二凹槽的底部内壁。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述转杆(5)的外侧壁固接有挡板(12)，所述挡板(12)设置在第一锥形齿轮(8)和第一搅拌杆(15)之间，所述U形杆(14)之间固接有连接环(13)，所述连接环(13)的内侧壁与挡板(12)的外侧壁相接触，所述挡板(12)的一侧壁固接有支撑架(11)，所述第三锥形齿轮(10)通过销轴转动连接在支撑架(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述转杆(5)的一端外侧壁固接有绞龙(17)，所述绞龙(17)设置在第二搅拌杆(16)的一侧，所述进料斗(2)连通固接在混合桶(6)的顶部，所述绞龙(17)设在进料斗(2)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述混合桶(6)的底部滑动连接有封堵板(27)，所述封堵板(27)设置在出料箱(7)的正上方，所述封堵板(27)的一侧壁固接有拉板(28)，所述拉板(28)的一端开设有安装口(33)，所述混合箱(1)的外侧壁固接有固定架(29)，所述固定架(29)上通过转轴转动连接有转动板(30)，所述转动板(30)上开设有通孔(32)，转动板(30)设在安装口(33)内部，所述混合箱(1)的外侧壁通过转轴转动连接有旋块(31)，所述旋块(31)与通孔(32)相配合。

8.一种混凝土制备原料混合方法，适用于权利要求1至7任一项所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：该混合方法包含以下步骤：

S1：混凝土制备原料混合时，首先将该混合装置移动至指定区域内备用，然后将制备原料通过进料斗(2)投送至混合桶(6)内；

S2：对混凝土原料进行混合搅拌时，开启电机(4)，在电机(4)的转动下，转杆(5)发生转动，从而带动绞龙(17)转动将混凝土原料从混合桶(6)的一端输送至搅拌区域，且转杆(5)在转动过程中，转杆(5)带动第二搅拌杆(16)、第一锥形齿轮(8)转动，第一锥形齿轮(8)带动第三锥形齿轮(10)转动，第三锥形齿轮(10)带动第二锥形齿轮(9)转动，第二锥形齿轮(9)转动方向与第一锥形齿轮(8)转动方向相反，第二锥形齿轮(9)带动U形杆(14)转动，U形杆(14)带动第一搅拌杆(15)转动，第一搅拌杆(15)转动方向与第二搅拌杆(16)转动方向相反，使得混凝土充分混合，解决惯性作用下混凝土制备原料不方便混合的问题；

S3：混凝土原料混合完成后需要出料时，旋转旋块(31)，旋块(31)转动至竖直方向，向上转动转动板(30)，转动板(30)通过通孔(32)脱离旋块(31)，解除转动板(30)对安装口(33)的固定，向外抽拉拉板(28)，拉板(28)带动封堵板(27)向外运动，封堵板(27)解除对混合桶(6)的封堵，混凝土原料出料至出料箱(7)内；

S4：混凝土原料出料过程中，转杆(5)转动时，转杆(5)带动主动轮(18)转动，主动轮(18)带动皮带(19)转动，皮带(19)带动从动轮(20)转动，从动轮(20)带动连接杆(21)转动，连接杆(21)带动螺纹杆(22)转动，螺纹杆(22)带动移动块(23)运动，移动块(23)带动滑杆(25)、推板(24)运动，推板(24)将混凝土原料推至出料斗(3)，混凝土原料通过出料斗(3)落在指定区域内，且转杆(5)在转动时，U形杆(14)发生转动，U形杆(14)与混合桶(6)的内侧壁接触，便于将混合桶(6)的内侧壁混凝土刮动，完成出料。