CN117961007A - 一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水龙头铸造技术领域，具体为一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法，包括机体；等量高压浇铸装置；自动合模开模装置；振实装置。本发明通过等量高压浇铸装置，实现驱动自动合模开模装置进行自动合模和分模的效果，在合模后对浇铸液进行定量承接后实现转动下料的效果，在下料期间利用挤压装置对浇铸液进行挤压，继而达到促进浇铸液下料速率的效果，利用挤压力达到减少气泡与缝隙产生的目的，在浇铸期间驱动振实装置产生共振力，继而达到实现对砂芯内浇铸液进行振实的效果，减少浇铸后成品存在气泡、缝隙等问题，自动化接料、合模、浇铸，并在浇铸期间完成振实工作，进一步达到提高水龙头砂芯整体浇铸效率的效果。

Description

一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及水龙头铸造技术领域，具体为一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的铸造方法常见的有：翻砂铸造、手工金属模铸造、重力浇注机或低压铸造。砂模铸造是用型砂紧实成型的铸造方法。具有适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸件的生产，设备投资少，原材料易得且价格低廉。水龙头的重力铸造工艺包括制芯、浇铸和整理三大块，其中制芯是指制作砂芯，即水龙头铸造用内模板，目前一般采用型砂制作。水龙头浇铸完成后，开模驱动机构动作以驱使动模移动实现开模。

现有的水龙头砂芯在浇铸时采用的是手动倾倒的方式，单纯地利用热料的流动力实现浇铸工作，存在效率较低的问题，同时，在对水龙头砂芯在浇铸期间无法进行振实工作，在浇铸期间由于内部模具芯腔的复杂性，容易存在空隙区域，继而影响成品质量，需要进行后期的排气、气泡去除等工作，影响浇铸整体的效率，且无法控制浇铸的液体含量，鉴于此，我们提出一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法，包括机体；等量高压浇铸装置，所述等量高压浇铸装置设置在机体上，用于对浇铸液进行定量浇铸，在浇铸期间利用气压促进模具浇铸速率；自动合模开模装置，所述自动合模开模装置设置在机体上，用于对砂芯模具进行合模、开模；振实装置，所述振实装置设置在自动合模开模装置上，用于对浇铸期间的砂芯模具进行撞击，利用撞击产生的振动实现气泡、缝隙消除工作。

优选的，所述等量高压浇铸装置包括有主动电机、原料箱、挤压装置，所述主动电机的端部安装在机体的内部，所述主动电机的输出轴连接有传动辊，所述传动辊的表面通过传送带传动连接有双驱动齿轮，所述双驱动齿轮的端部转动连接有固定底座，所述固定底座的内部转动连接有接料转盘，所述接料转盘的端部固定连接有被动齿轮一。

优选的，所述传动辊的表面转动连接在机体的内部，所述固定底座的表面固定连接在机体上，所述原料箱的端部固定连接在机体上，且原料箱的内部开设有下料孔，所述接料转盘的表面与原料箱的表面活动连接，所述接料转盘的内部固定连接有中转料仓。

优选的，所述挤压装置包括有往复丝轴，所述往复丝轴的表面转动连接在接料转盘的内部，所述往复丝轴的表面滑动连接有连板，所述连板的端部固定连接有挤压板，所述往复丝轴的表面固定连接有被动齿轮二。

优选的，所述连板的表面滑动连接在固定底座的内部，所述挤压板的表面与中转料仓的表面活动连接，所述被动齿轮二位于被动齿轮一的上方。

优选的，所述自动合模开模装置包括有往复丝杆和固定浇铸底座，所述往复丝杆的两端均转动连接在机体的内部，所述往复丝杆的表面滑动连接有移动底座，所述移动底座的内部固定连接有模具体一，所述往复丝杆上固定连接有蜗轮，所述蜗轮的表面啮合有蜗杆，所述蜗杆的端部固定连接有连动齿轮。

优选的，所述移动底座的表面滑动连接在机体的内壁，所述蜗杆表面转动连接在机体的内部，所述固定浇铸底座的表面固定连接有模具体二，且固定浇铸底座的表面与中转料仓的端部活动连接，所述模具体二的内部与往复丝杆的表面转动连接，且模具体二的表面固定连接在机体的内部。

优选的，所述振实装置包括有转动杆，所述转动杆的表面转动连接在移动底座的内部，所述转动杆的表面通过扭簧弹性连接有转套，所述转套的表面固定连接有撞击球杆，所述转动杆的端部固定连接有限位框；

所述振实装置还包括曲型杆，所述曲型杆的第一端固定连接有连接齿轮，所述曲型杆的第二端可移动地嵌入所述限位框中部的滑槽中，所述曲型杆第二端的轴线偏离所述曲型杆第一端的轴线，且所述曲型杆第二端的轴线与所述曲型杆第一端的轴线平行，所述连接齿轮的表面啮合有驱动齿盘。

优选的，所述曲型杆的表面转动连接在固定浇铸底座的内部，所述驱动齿盘的一端转动连接在固定浇铸底座上，所述驱动齿盘的另一端固定连接在往复丝轴的底端。

一种水龙头浇铸成型方法，包括以下步骤：

S1、制砂；步骤S1包括：

a1、主动电机工作通过传动辊传动双驱动齿轮依次啮合被动齿轮一和被动齿轮二工作；

a2、被动齿轮一转动带动接料转盘转动时啮合连动齿轮上蜗杆驱动蜗轮上往复丝杆转动，往复丝杆通过移动底座带动模具体一向模具体二移动进行合模，合模结束后继续转动的接料转盘将在原料箱内承接的定量浇铸液转动至固定浇铸底座上的浇铸区进行下料；

a3、被动齿轮二转动带动往复丝轴上连板驱动挤压板对下料期间的固定浇铸底座内部进行挤压，辅助浇铸液浇铸，提高下料速率，利用挤压力减少气泡与缝隙的产生；

a4、浇铸期间，往复丝轴通过驱动齿盘啮合连接齿轮带动曲型杆控制限位框上撞击球杆进行正反转动，撞击球杆通过转套上撞击球杆实现对模具体一内芯腔进行撞击工作，完成浇铸期间的振实工作；

a5、等待砂芯冷却定型后分模，完成制砂工作；

S2、重力铸造；

S3、机器加工；

S4、密封性测试；

S5、抛光；

S6、酸洗。

由以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法，至少具备以下有益效果：

（1）、本发明通过等量高压浇铸装置，实现驱动自动合模开模装置进行自动合模和分模的效果，在合模后对浇铸液进行定量承接后实现转动下料的效果，在下料期间利用挤压装置对浇铸液进行挤压，继而达到促进浇铸液下料速率的效果，利用挤压力达到减少气泡与缝隙产生的目的，在浇铸期间驱动振实装置产生共振力，继而达到实现对砂芯内浇铸液进行振实的效果，减少浇铸后成品存在气泡、缝隙等问题，自动化接料、合模、浇铸，并在浇铸期间完成振实工作，进一步达到提高水龙头砂芯整体浇铸效率的效果。

（2）、本发明通过设置挤压装置，在被动齿轮二转动时，利用其上往复丝轴带动连板上挤压板对下料期间的固定浇铸底座内部进行挤压，辅助浇铸液浇铸，继而达到促进浇铸液下料速率的效果，利用挤压力达到减少气泡与缝隙产生的目的。

（3）、本发明通过设置自动合模开模装置，利用接料转盘在转动期间啮合连动齿轮，驱动蜗杆带动蜗轮上往复丝杆转动，往复丝杆通过移动底座带动模具体一向模具体二移动进行合模，继而达到自动化合模的效果，通过控制往复丝杆的圈数实现模具进行靠近合模和远离分模工作状态切换的效果。

（4）、本发明通过设置振实装置，在浇铸期间，利用转动的往复丝轴通过驱动齿盘啮合连接齿轮转动，连接齿轮通过曲型杆带动限位框上撞击球杆进行正反转动，撞击球杆通过转套上撞击球杆在转动期间实现对模具体一内芯腔进行弹性撞击，进一步达到利用撞击产生共振实现对砂芯内浇铸液进行振实的效果，继而达到减少浇铸后成品存在气泡、缝隙等问题的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中机体内部结构示意图；

图3为本发明中接料转盘结构示意图；

图4为本发明中挤压装置结构示意图；

图5为本发明中蜗杆处结构示意图；

图6为本发明中往复丝轴结构示意图；

图7为本发明中固定底座结构示意图；

图8为本发明中曲型杆处结构示意图；

图9为本发明中转动杆俯面结构示意图；

图10为本发明中转动杆运动过程结构示意图；

图11为本发明中曲型杆俯面结构示意图。

图中：1、机体；2、等量高压浇铸装置；21、主动电机；22、传动辊；23、双驱动齿轮；24、固定底座；25、接料转盘；26、原料箱；27、挤压装置；271、往复丝轴；272、连板；273、挤压板；274、被动齿轮二；28、被动齿轮一；29、中转料仓；3、自动合模开模装置；31、往复丝杆；32、移动底座；33、模具体一；34、蜗轮；35、蜗杆；36、连动齿轮；37、固定浇铸底座；38、模具体二；4、振实装置；41、转动杆；42、转套；43、撞击球杆；44、限位框；45、曲型杆；46、连接齿轮；47、驱动齿盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图11所示，一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法，包括机体1；等量高压浇铸装置2，等量高压浇铸装置2设置在机体1上，用于对浇铸液进行定量浇铸，在浇铸期间利用气压促进模具浇铸速率；自动合模开模装置3，自动合模开模装置3设置在机体1上，用于对砂芯模具进行合模、开模；振实装置4，振实装置4设置在自动合模开模装置3上，用于对浇铸期间的砂芯模具进行撞击，利用撞击产生的振动实现气泡、缝隙消除工作。

本实施例中，等量高压浇铸装置2包括有主动电机21、原料箱26、挤压装置27，主动电机21的端部安装在机体1的内部，主动电机21的输出轴连接有传动辊22，传动辊22的表面通过传送带传动连接有双驱动齿轮23，双驱动齿轮23的端部转动连接有固定底座24，固定底座24的内部转动连接有接料转盘25，接料转盘25的端部固定连接有被动齿轮一28，通过设置等量高压浇铸装置2，实现驱动自动合模开模装置3进行自动合模和分模的效果，在合模后对浇铸液进行定量承接后实现转动下料的效果，在下料期间利用挤压装置27对浇铸液进行挤压，继而达到促进浇铸液下料速率的效果，利用挤压力达到减少气泡与缝隙产生的目的，在浇铸期间驱动振实装置4产生共振力，继而达到实现对砂芯内浇铸液进行振实的效果，减少浇铸后成品存在气泡、缝隙等问题，自动化接料、合模、浇铸，并在浇铸期间完成振实工作，进一步达到提高水龙头砂芯整体浇铸效率的效果。

进一步的是，传动辊22的表面转动连接在机体1的内部，固定底座24的表面固定连接在机体1上，原料箱26的端部固定连接在机体1上，且原料箱26的内部开设有下料孔，接料转盘25的表面与原料箱26的表面活动连接，接料转盘25的内部固定连接有中转料仓29。

更进一步的是，挤压装置27包括有往复丝轴271，往复丝轴271的表面转动连接在接料转盘25的内部，往复丝轴271的表面滑动连接有连板272，连板272的端部固定连接有挤压板273，往复丝轴271的表面固定连接有被动齿轮二274。连板272的表面滑动连接在固定底座24的内部，挤压板273的表面与中转料仓29的表面活动连接，被动齿轮二274位于被动齿轮一28的上方，通过设置挤压装置27，在被动齿轮二274转动时，利用其上往复丝轴271带动连板272上挤压板273对下料期间的固定浇铸底座37内部进行挤压，辅助浇铸液浇铸，继而达到促进浇铸液下料速率的效果，利用挤压力达到减少气泡与缝隙产生的目的。

值得注意的是，自动合模开模装置3包括有往复丝杆31和固定浇铸底座37，往复丝杆31的两端均转动连接在机体1的内部，往复丝杆31的表面滑动连接有移动底座32，移动底座32的内部固定连接有模具体一33，往复丝杆31上固定连接有蜗轮34，往复丝杆31的数量设置为两个，且以模具体一33的中心线为对称轴进行对称分布，两个往复丝杆31在机体1的内部通过传动轴与传动带进行传动连接，继而实现同步转动驱动移动底座32整体进行稳定移动的效果，蜗轮34的表面啮合有蜗杆35，蜗杆35的端部固定连接有连动齿轮36，通过设置自动合模开模装置3，利用接料转盘25在转动期间啮合连动齿轮36，驱动蜗杆35带动蜗轮34上往复丝杆31转动，往复丝杆31通过移动底座32带动模具体一33向模具体二38移动进行合模，继而达到自动化合模的效果，通过控制往复丝杆31的圈数实现模具进行靠近合模和远离分模工作状态切换的效果。

此外，移动底座32的表面滑动连接在机体1的内壁，蜗杆35表面转动连接在机体1的内部，固定浇铸底座37的表面固定连接有模具体二38，且固定浇铸底座37的表面与中转料仓29的端部活动连接，模具体二38的内部与往复丝杆31的表面转动连接，往复丝杆31的设计使得移动底座32能够进行往复移动，继而实现往复丝杆31在同向转动期间，利用转动圈数的控制驱动模具进行靠近合模和远离分模的效果，且模具体二38的表面固定连接在机体1的内部。

除此以外，振实装置4包括有转动杆41，转动杆41的表面转动连接在移动底座32的内部，转动杆41的表面通过扭簧弹性连接有转套42，转套42的表面固定连接有撞击球杆43，扭簧的设置使得撞击球杆43进行弹性撞击，在达到撞击产生振动的效果同时，避免硬性撞击损伤撞击球杆43与模具的问题，继而提高二者的使用寿命，同时，撞击球杆43由金属与橡胶材质组合构成，橡胶包裹在金属球杆43的表面，用于增加撞击时的缓冲效果，转动杆41的端部固定连接有限位框44，振实装置4还包括曲型杆45，限位框44的内部滑动连接有曲型杆45，曲型杆45的第一端固定连接有连接齿轮46，曲型杆45的第二端可移动地嵌入限位框44中部的滑槽中，曲型杆45第二端的轴线偏离曲型杆45第一端的轴线，且曲型杆45第二端的轴线与曲型杆45第一端的轴线平行，曲型杆45的表面固定连接有连接齿轮46，连接齿轮46的表面啮合有驱动齿盘47，通过设置振实装置4，在浇铸期间，利用转动的往复丝轴271通过驱动齿盘47啮合连接齿轮46转动，通过连接齿轮46带动曲型杆45的第一端转动，随着曲型杆45的转动，曲型杆45的第二端会以第一端的中轴线圆周运动，且由于曲型杆45的第二端可移动地嵌入限位框44中部的滑槽中，曲型杆45的第二端会在滑槽的中来回移动，从而带动限位框44以转动杆41的中轴线为中心摆动，通过限位框44的摆动使得转动杆41正反转动，以此转动杆41上的撞击杆43的正反转动，作为优选的，撞击球杆43通过转套42上撞击球杆43在转动期间实现对模具体一33内芯腔进行弹性撞击，进一步达到利用撞击产生共振实现对砂芯内浇铸液进行振实的效果，继而达到减少浇铸后成品存在气泡、缝隙等问题的效果。

上述结构中，曲型杆45的第一端与曲型杆45的第二端的偏移使得曲型杆45的第一端向第二端延伸的部分与曲型杆45的第二端向第一端延伸的部分平行并具有固定间隔，如图8所示，曲型杆45于该固定间隔中的部分的轴线与曲型杆45的其他部分的轴线垂直。

进一步的是，曲型杆45的表面转动连接在固定浇铸底座37的内部，驱动齿盘47的一端转动连接在固定浇铸底座37上，驱动齿盘47的另一端固定连接在往复丝轴271的底端。

一种水龙头浇铸成型方法，包括以下步骤：

S1、制砂；步骤S1包括：

a1、主动电机21工作通过传动辊22传动双驱动齿轮23依次啮合被动齿轮一28和被动齿轮二274工作；

a2、被动齿轮一28转动带动接料转盘25转动时啮合连动齿轮36上蜗杆35驱动蜗轮34上往复丝杆31转动，往复丝杆31通过移动底座32带动模具体一33向模具体二38移动进行合模，合模结束后继续转动的接料转盘25将在原料箱26内承接的定量浇铸液转动至固定浇铸底座37上的浇铸区进行下料，浇铸液通过固定浇铸底座37自动浇铸至合模后的模具体二38与模具体一33内的芯腔中，继而实现自动化浇铸工作；

a3、被动齿轮二274转动带动往复丝轴271上连板272驱动挤压板273对下料期间的固定浇铸底座37内部进行挤压，辅助浇铸液浇铸，继而达到促进浇铸液下料速率的效果，利用挤压力达到减少气泡与缝隙产生的目的；

a4、浇铸期间，往复丝轴271通过驱动齿盘47啮合连接齿轮46带动曲型杆45控制限位框44上撞击球杆43进行正反转动，撞击球杆43通过转套42上撞击球杆43实现对模具体一33内芯腔进行撞击工作，完成浇铸期间的振实工作，进一步达到利用撞击产生共振实现对砂芯内浇铸液进行振实的效果，减少浇铸后成品存在气泡、缝隙等问题；

a5、等待砂芯冷却定型后分模，完成制砂工作，砂芯成型后利用电机控制两个模具进行分模，分模后对成品砂芯进行下料，自动化接料、合模、浇铸，并在浇铸期间完成振实工作，进一步达到提高水龙头砂芯整体浇铸效率的效果；

S2、重力铸造，将砂芯放置到水龙头模具内，对水龙头模具进行重力铸造，完成水龙头的浇铸成型工作，成型后进行下料；

S3、机器加工，利用机器对成型后的水龙头组件进行初步加工；

S4、密封性测试，对水龙头组件进行密封性测试；

S5、抛光，对符合密封性测试后的水龙头组件进行抛光打磨，实现二次加工；

S6、酸洗，对打磨后的水龙头组件进行酸洗，继而完成整体的水龙头组件浇铸成型工艺。

本发明的一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法在使用时，原料箱26的内部填充有制砂浇铸液，通过启动主动电机21，主动电机21在机体1内实现隔温工作，继而能够避免浇铸期间高温的影响，电机的输出轴通过传动辊22与传送带传动双驱动齿轮23依次啮合被动齿轮一28和被动齿轮二274工作；当被动齿轮一28被啮合转动时，其带动接料转盘25在固定底座24的内部进行转动，转动期间接料转盘25将中转料仓29转动至原料箱26的浇铸下料口处，中转料仓29在此状态下存在停留时间，以供中转料仓29实现自动装料功能，装料期间能够达到等量接料的效果，装料结束后，接料转盘25继续转动，在此时的转动期间，接料转盘25通过其上的齿牙啮合连动齿轮36转动，连动齿轮36通过蜗杆35带动蜗轮34上往复丝杆31转动，往复丝杆31通过移动底座32带动模具体一33向模具体二38移动进行合模，合模结束后连动齿轮36失去啮合的动力，即此时的接料转盘25上齿牙暂时不对其进行啮合工作，此时继续转动的接料转盘25将在原料箱26内承接的定量浇铸液转动至固定浇铸底座37上的浇铸区，对准浇铸区期间，中转料仓29内原先的浇铸液通过重叠槽实现自动化的下料工作，浇铸液通过固定浇铸底座37自动浇铸至合模后的模具体二38与模具体一33内的芯腔中，继而实现自动化浇铸工作；当被动齿轮二274转动时，被动齿轮二274通过往复丝轴271带动连板272上挤压板273对下料期间的固定浇铸底座37内部进行挤压，辅助浇铸液浇铸，继而达到促进浇铸液下料速率的效果，利用挤压力达到减少气泡与缝隙产生的目的；同时，在浇铸期间，转动的往复丝轴271通过驱动齿盘47啮合连接齿轮46转动，连接齿轮46通过曲型杆45带动限位框44上撞击球杆43进行正反转动，撞击球杆43通过转套42上撞击球杆43在转动期间实现对模具体一33内芯腔进行弹性撞击，进一步达到利用撞击产生共振实现对砂芯内浇铸液进行振实的效果，自动化接料、合模、浇铸，并在浇铸期间完成振实工作，进一步达到提高水龙头砂芯整体浇铸效率的效果。

以上实施方式仅用于说明本发明实施例，而并非对本发明实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明实施例的范畴，本发明实施例的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种水龙头浇铸成型设备，其特征在于，包括：

机体（1）；

等量高压浇铸装置（2），所述等量高压浇铸装置（2）设置在机体（1）上，用于对浇铸液进行定量浇铸，在浇铸期间利用气压促进模具浇铸速率；

自动合模开模装置（3），所述自动合模开模装置（3）设置在机体（1）上，用于对砂芯模具进行合模、开模；

振实装置（4），所述振实装置（4）设置在自动合模开模装置（3）上，用于对浇铸期间的砂芯模具进行撞击，利用撞击产生的振动实现模具内熔料中的气泡、缝隙消除；

所述等量高压浇铸装置（2）包括有主动电机（21）、原料箱（26）、挤压装置（27），所述主动电机（21）的端部安装在机体（1）的内部，所述主动电机（21）的输出轴连接有传动辊（22），所述传动辊（22）的表面通过传送带传动连接有双驱动齿轮（23），所述双驱动齿轮（23）的端部转动连接有固定底座（24），所述固定底座（24）的内部转动连接有接料转盘（25），所述接料转盘（25）的端部固定连接有被动齿轮一（28）。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头浇铸成型设备，其特征在于：所述传动辊（22）的表面转动连接在机体（1）的内部，所述固定底座（24）的表面固定连接在机体（1）上，所述原料箱（26）的端部固定连接在机体（1）上，且原料箱（26）的内部开设有下料孔，所述接料转盘（25）的表面与原料箱（26）的表面活动连接，所述接料转盘（25）的内部固定连接有中转料仓（29）。

3.根据权利要求2所述的一种水龙头浇铸成型设备，其特征在于：所述挤压装置（27）包括有往复丝轴（271），所述往复丝轴（271）的表面转动连接在接料转盘（25）的内部，所述往复丝轴（271）的表面滑动连接有连板（272），所述连板（272）的端部固定连接有挤压板（273），所述往复丝轴（271）的表面固定连接有被动齿轮二（274）。

4.根据权利要求3所述的一种水龙头浇铸成型设备，其特征在于：所述连板（272）的表面滑动连接在固定底座（24）的内部，所述挤压板（273）的表面与中转料仓（29）的表面活动连接，所述被动齿轮二（274）位于被动齿轮一（28）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种水龙头浇铸成型设备，其特征在于：所述自动合模开模装置（3）包括有往复丝杆（31）和固定浇铸底座（37），所述往复丝杆（31）的两端均转动连接在机体（1）的内部，所述往复丝杆（31）的表面滑动连接有移动底座（32），所述移动底座（32）的内部固定连接有模具体一（33），所述往复丝杆（31）上固定连接有蜗轮（34），所述蜗轮（34）的表面啮合有蜗杆（35），所述蜗杆（35）的端部固定连接有连动齿轮（36）。

6.根据权利要求5所述的一种水龙头浇铸成型设备，其特征在于：所述移动底座（32）的表面滑动连接在机体（1）的内壁，所述蜗杆（35）表面转动连接在机体（1）的内部，所述固定浇铸底座（37）的表面固定连接有模具体二（38），且固定浇铸底座（37）的表面与中转料仓（29）的端部活动连接，所述模具体二（38）的内部与往复丝杆（31）的表面转动连接，且模具体二（38）的表面固定连接在机体（1）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种水龙头浇铸成型设备，其特征在于：所述振实装置（4）包括有转动杆（41），所述转动杆（41）的表面转动连接在移动底座（32）的内部，所述转动杆（41）的表面通过扭簧弹性连接有转套（42），所述转套（42）的表面固定连接有撞击球杆（43），所述转动杆（41）的端部固定连接有限位框（44）；

所述振实装置（4）还包括曲型杆（45），所述曲型杆（45）的第一端固定连接有连接齿轮（46），所述曲型杆（45）的第二端可移动地嵌入所述限位框（44）中部的滑槽中，所述曲型杆（45）第二端的轴线偏离所述曲型杆（45）第一端的轴线，且所述曲型杆（45）第二端的轴线与所述曲型杆（45）第一端的轴线平行，所述连接齿轮（46）的表面啮合有驱动齿盘（47）。

8.根据权利要求7所述的一种水龙头浇铸成型设备，其特征在于：所述曲型杆（45）的表面转动连接在固定浇铸底座（37）的内部，所述驱动齿盘（47）的一端转动连接在固定浇铸底座（37）上，所述驱动齿盘（47）的另一端固定连接在往复丝轴（271）的底端。

9.一种水龙头浇铸成型方法，其特征在于，应用权利要求1-8任意一项所述的一种水龙头浇铸成型设备，包括以下步骤：

S1、制砂；步骤S1包括：

a1、主动电机（21）工作通过传动辊（22）传动双驱动齿轮（23）依次啮合被动齿轮一（28）和被动齿轮二（274）工作；

a2、被动齿轮一（28）转动带动接料转盘（25）转动时啮合连动齿轮（36）上蜗杆（35）驱动蜗轮（34）上往复丝杆（31）转动，往复丝杆（31）通过移动底座（32）带动模具体一（33）向模具体二（38）移动进行合模，合模结束后继续转动的接料转盘（25）将在原料箱（26）内承接的定量浇铸液转动至固定浇铸底座（37）上的浇铸区进行下料；

a3、被动齿轮二（274）转动带动往复丝轴（271）上连板（272）驱动挤压板（273）对下料期间的固定浇铸底座（37）内部进行挤压，辅助浇铸液浇铸，提高下料速率，利用挤压力减少气泡与缝隙的产生；

a4、浇铸期间，往复丝轴（271）通过驱动齿盘（47）啮合连接齿轮（46）带动曲型杆（45）控制限位框（44）上撞击球杆（43）进行正反转动，撞击球杆（43）通过转套（42）上撞击球杆（43）实现对模具体一（33）内芯腔进行撞击工作，完成浇铸期间的振实工作；

a5、等待砂芯冷却定型后分模，完成制砂工作；

S2、重力铸造；

S3、机器加工；

S4、密封性测试；

S5、抛光；

S6、酸洗。