CN116851719A - 一种空压机转子铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空压机转子铸造设备，涉及空压机转子铸造技术领域，包括翻转支架、自适应外模具、起模装置、分流式浇铸装置、铸造内模具、皮带。自适应外模具，通过外模弧形支撑伸缩以及外模电推杆的伸缩，来实现对铸造内模具的自适应固定功能，从而适应不同规格的铸造内模具，同时通过外模电机驱动铸造内模具旋转，来保证浇铸液持续流动性。起模装置，在平放时，通过双向螺纹丝杠的转动带动两个起模滚珠的相向移动，来实现起模功能，再通过起模制动器的固定，来实现起模后的制动锁紧功能。翻转支架，通过翻转支座的翻转以及翻转滑柱与翻转油缸之间阻力油的缓冲作用，来实现整个设备的竖立放置功能，从而实现自下而上的冷却。
Description
技术领域
本发明涉及空压机转子铸造技术领域，特别涉及一种空压机转子铸造设备。
背景技术
对于空压机转子的铸造，传统的方法主要是利用普通铸造模具进行铸造，生产效率低，无法控制铸造的品质，铸造出来的空压机转子，存在很多缺陷。因此需要一种能可以控制和提高铸造品质、消除铸造缺陷，可以适应不同尺寸的空压机转子的空压机转子铸造设备，来提高空压机转子的铸造效率。
如公告号为CN204524185U的专利提供了一种空压机转子铸造模具，该装置包括上模板、上凹槽、上模具、齿形模具、圆环板、下模具、中间板，上模板上设有上凹槽，上凹槽内连接有上模具，上模具上连接有齿形模具，齿形模具上设有圆环板，齿形模具的上设有下模具，下模具上设有中间板。该申请结构简单合理，使用维护简便，生产效率高，产品性能好，使用寿命长。但该方案只能应用于一种型号空压机转子的铸造，并且无法保证铸造品质，无法消除铸造缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种空压机转子铸造设备，旨在解决如何控制和提高铸造品质、如何消除铸造缺陷、如何适应不同尺寸的空压机转子等现有技术存在的技术问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种空压机转子铸造设备，包括翻转支架、自适应外模具、起模装置、分流式浇铸装置、铸造内模具、皮带；翻转支架上固定安装有起模装置，同时翻转支架上还滑动安装有自适应外模具，所述翻转支架通过翻转支座的翻转以及翻转滑柱与翻转油缸之间阻力油的缓冲作用，来用于整个设备的竖立放置，从而实现自下而上的冷却；起模装置上固定安装有自适应外模具，所述起模装置通过双向螺纹丝杠的转动带动两个起模滚珠的相向移动，来用于自适应外模具的起模，再通过起模制动器的固定，来用于起模后的制动锁紧；自适应外模具上铰接有铸造内模具，同时皮带的两端滑动安装在自适应外模具和铸造内模具上，所述自适应外模具通过外模弧形支撑伸缩以及外模电推杆的伸缩，来用于对铸造内模具的自适应固定功能，从而适应不同规格的铸造内模具，同时还通过外模电机驱动铸造内模具旋转，来用于保证浇铸液持续流动性，所述皮带用于自适应外模具与铸造内模具之间的动力传递；铸造内模具上固定安装有分流式浇铸装置，所述铸造内模具通过铸造带轮的转动，来用于保证浇铸液持续流动性，从而防止堵塞以及气泡空腔等缺陷的出现，所述分流式浇铸装置通过浇铸分流阀的开合，来实现浇铸流量的控制，再通过浇铸叶片转轮的转动，来用于浇铸流速的控制。
进一步地，其特征在于：自适应外模具包括外模弧形支撑、第一外模具、外模气泵、外模电机、外模带轮、第二外模具、外模电推杆；四个外模弧形支撑分别滑动安装在第一外模具和第二外模具上，用于对铸造内模具的支撑；外模气泵固定安装在第一外模具上，用于将空气吹进第一外模具和第二模具之间的空腔中，实现冷却功能；外模电机固定安装在第二外模具上；外模带轮铰接在外模电机上；两个外模电推杆分别固定安装在第一外模具和第二外模具上，用于竖立状态时对铸造内模具的支撑。
进一步地，外模弧形支撑包括内螺纹轴电机、支撑螺杆、支撑导杆、支撑弧形座；支撑螺杆固定安装在支撑弧形座，同时支撑螺杆上的外螺纹和内螺纹轴电机的内螺纹构成螺纹副；支撑导杆固定安装在支撑弧形座上，同时支撑导杆还滑动安装在自适应外模具上；内螺纹轴电机的输出部为空心结构，并且在输出部的内壁上设置有内螺纹，同时内螺纹轴电机还固定安装在自适应外模具上。
进一步地，起模装置包括起模制动器、起模底座、起模连杆、双向螺纹丝杠、起模滚珠、起模电机；起模制动器固定安装在起模底座上；双向螺纹丝杠的两端分别铰接在起模电机和固定安装在起模制动器上，双向螺纹丝杠上还设置有两个旋向相反的外螺纹；起模滚珠滑动安装在起模底座上，同时两个起模滚珠上的内螺纹分别与双向螺纹丝杠上两个旋向相反的外螺纹构成螺纹副；起模连杆铰接在起模滚珠上。
进一步地，起模制动器包括制动刚性杆、制动受力块、制动电推杆、制动转盘、制动固定座；制动刚性杆固定安装在制动转盘上；制动转盘铰接在制动固定座上，同时制动转盘还与双向螺纹丝杠的一端固定连接；制动电推杆固定安装在制动受力块上，同时制动电推杆的输出部与制动受力块接触；制动受力块固定安装在制动固定座上，用于承受制动电推杆上输出部受到的径向力。
进一步地，翻转支架包括翻转支座、翻转连杆、翻转滑柱、翻转油缸、翻转直线电机、翻转底座；翻转支座铰接在翻转底座上；翻转连杆的两端分别铰接在翻转支座和翻转直线电机上；翻转直线电机滑动安装在翻转底座上；翻转油缸滑动安装在翻转底座上；翻转滑柱滑动安装在翻转油缸上，翻转滑柱与翻转油缸之间注入有阻力油，同时翻转滑柱还铰接在翻转连杆上。
进一步地，分流式浇铸装置包括浇铸管道、浇铸口、浇铸分流阀、浇铸电机、浇铸叶片转轮；浇铸口固定安装在浇铸管道上；浇铸分流阀固定安装在浇铸管道上；浇铸电机固定安装在浇铸管道上；浇铸叶片转轮铰接在浇铸电机上。
进一步地，浇铸分流阀包括分流电机、分流孔盘、分流挡片、分流通孔；分流电机固定安装在分流孔盘上；分流挡片两端分别铰接在分流电机和分流孔盘上；分流孔盘上设置有五个分流通孔。
进一步地，铸造内模具包括第一磁铁块、第二磁铁块、铸造固定盘、第一内模具、第二内模具、铸造套筒、铸造带轮、铸造管道；第一磁铁块固定安装在第一内模具上；第二磁铁块固定安装在第二内模具上，同时第二磁铁块吸附在第一磁铁块上；铸造固定盘固定安装在第一内模具和第二内模具上；铸造套筒固定安装在第一内模具和第二内模具上；铸造带轮固定安装在铸造套筒上，铸造带轮为空心圆柱结构；铸造管道铰接铰接在铸造套筒和铸造带轮上；第一内模具和第二内模具的内部为中空结构，中空结构形状为空压转子的形状。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)自适应外模具，通过外模弧形支撑伸缩以及外模电推杆的伸缩，来实现对铸造内模具的自适应固定功能，从而适应不同规格的铸造内模具，同时通过外模电机驱动铸造内模具旋转，来保证浇铸液持续流动性。(2)起模装置，在平放时，通过双向螺纹丝杠的转动带动两个起模滚珠的相向移动，来实现起模功能，再通过起模制动器的固定，来实现起模后的制动锁紧功能。(3)翻转支架，通过翻转支座的翻转以及翻转滑柱与翻转油缸之间阻力油的缓冲作用，来实现整个设备的竖立放置功能，从而实现自下而上的冷却。
附图说明
图1为本发明本发明实施例的工作状态的总装结构示意图一。
图2为本发明本发明实施例的工作状态的总装结构示意图二。
图3为本发明翻转支架的部件结构示意图。
图4为本发明自适应外模具的部件结构示意图。
图5为本发明外模弧形支撑的组件结构示意图。
图6为本发明起模装置的部件结构示意图。
图7为本发明起模制动器的组件结构示意图。
图8为本发明分流式浇铸装置的部件结构示意图。
图9为本发明浇铸分流阀的组件结构示意图。
图10为本发明铸造内模具的部件结构示意图。
图中：
1-翻转支架；2-自适应外模具；3-起模装置；4-分流式浇铸装置；5-铸造内模具；6-皮带；
101-翻转支座；102-翻转连杆；103-翻转滑柱；104-翻转油缸；105-翻转直线电机；106-翻转底座；
201-外模弧形支撑；202-第一外模具；203-外模气泵；204-外模电机；205-外模带轮；206-第二外模具；207-外模电推杆；
20101-内螺纹轴电机；20102-支撑螺杆；20103-支撑导杆；20104-支撑弧形座；
301-起模制动器；302-起模底座；303-起模连杆；304-双向螺纹丝杠；305-起模滚珠；306-起模电机；
30101-制动刚性杆；30102-制动受力块；30103-制动电推杆；30104-制动转盘；30105-制动固定座；
401-浇铸管道；402-浇铸口；403-浇铸分流阀；404-浇铸电机；405-浇铸叶片转轮；
40301-分流电机；40302-分流孔盘；40303-分流挡片；40304-分流通孔；
501-第一磁铁块；502-第二磁铁块；503-铸造固定盘；504-第一内模具；505-第二内模具；506-铸造套筒；507-铸造带轮；508-铸造管道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1至图10为本发明的优选实施例。
如图1和图2所示，翻转支架1上固定安装有起模装置3，同时翻转支架1上还滑动安装有自适应外模具2，所述翻转支架1通过翻转支座101的翻转以及翻转滑柱103与翻转油缸104之间阻力油的缓冲作用，来用于整个设备的竖立放置，从而实现自下而上的冷却；起模装置3上固定安装有自适应外模具2，所述起模装置3通过双向螺纹丝杠304的转动带动两个起模滚珠305的相向移动，来用于自适应外模具2的起模，再通过起模制动器301的固定，来用于起模后的制动锁紧；自适应外模具2上铰接有铸造内模具5，同时皮带6的两端滑动安装在自适应外模具2和铸造内模具5上，所述自适应外模具2通过外模弧形支撑201伸缩以及外模电推杆207的伸缩，来用于对铸造内模具5的自适应固定功能，从而适应不同规格的铸造内模具5，同时还通过外模电机204驱动铸造内模具5旋转，来用于保证浇铸液持续流动性，所述皮带6用于自适应外模具2与铸造内模具5之间的动力传递；铸造内模具5上固定安装有分流式浇铸装置4，所述铸造内模具5通过铸造带轮507的转动，来用于保证浇铸液持续流动性，从而防止堵塞以及气泡空腔等缺陷的出现，所述分流式浇铸装置4通过浇铸分流阀403的开合，来实现浇铸流量的控制，再通过浇铸叶片转轮405的转动，来用于浇铸流速的控制。
如图3所示，在翻转支架1中，翻转支座101铰接在翻转底座106上；翻转连杆102的两端分别铰接在翻转支座101和翻转直线电机105上；翻转直线电机105滑动安装在翻转底座106上；翻转油缸104滑动安装在翻转底座106上；翻转滑柱103滑动安装在翻转油缸104上，翻转滑柱103与翻转油缸104之间注入有阻力油，同时翻转滑柱103还铰接在翻转连杆102上。
如图4所示，在自适应外模具2中，四个外模弧形支撑201分别滑动安装在第一外模具202和第二外模具206上，用于对铸造内模具5的支撑；外模气泵203固定安装在第一外模具202上，用于将空气吹进第一外模具202和第二模具之间的空腔中，实现冷却功能；外模电机204固定安装在第二外模具206上；外模带轮205铰接在外模电机204上；两个外模电推杆207分别固定安装在第一外模具202和第二外模具206上，用于竖立状态时对铸造内模具5的支撑。
如图5所示，在外模弧形支撑201中，支撑螺杆20102固定安装在支撑弧形座20104，同时支撑螺杆20102上的外螺纹和内螺纹轴电机20101的内螺纹构成螺纹副；支撑导杆20103固定安装在支撑弧形座20104上，同时支撑导杆20103还滑动安装在自适应外模具2上；内螺纹轴电机20101的输出部为空心结构，并且在输出部的内壁上设置有内螺纹，同时内螺纹轴电机20101还固定安装在自适应外模具2上。
如图6所示，在起模装置3中，起模制动器301固定安装在起模底座302上；双向螺纹丝杠304的两端分别铰接在起模电机306和固定安装在起模制动器301上，双向螺纹丝杠304上还设置有两个旋向相反的外螺纹；起模滚珠305滑动安装在起模底座302上，同时两个起模滚珠305上的内螺纹分别与双向螺纹丝杠304上两个旋向相反的外螺纹构成螺纹副；起模连杆303铰接在起模滚珠305上。
如图7所示，在起模制动器301中，制动刚性杆30101固定安装在制动转盘30104上；制动转盘30104铰接在制动固定座30105上，同时制动转盘30104还与双向螺纹丝杠304的一端固定连接；制动电推杆30103固定安装在制动受力块30102上，同时制动电推杆30103的输出部与制动受力块30102接触；制动受力块30102固定安装在制动固定座30105上，用于承受制动电推杆30103上输出部受到的径向力。
如图8所示，在分流式浇铸装置4中，浇铸口402固定安装在浇铸管道401上；浇铸分流阀403固定安装在浇铸管道401上；浇铸电机404固定安装在浇铸管道401上；浇铸叶片转轮405铰接在浇铸电机404上。
如图9所示，在浇铸分流阀403中，分流电机40301固定安装在分流孔盘40302上；分流挡片40303两端分别铰接在分流电机40301和分流孔盘40302上；分流孔盘40302上设置有五个分流通孔40304。
如图10所示，在铸造内模具5中，第一磁铁块501固定安装在第一内模具504上；第二磁铁块502固定安装在第二内模具505上，同时第二磁铁块502吸附在第一磁铁块501上；铸造固定盘503固定安装在第一内模具504和第二内模具505上；铸造套筒506固定安装在第一内模具504和第二内模具505上；铸造带轮507固定安装在铸造套筒506上，铸造带轮507为空心圆柱结构；铸造管道508铰接铰接在铸造套筒506和铸造带轮507上；第一内模具504和第二内模具505的内部为中空结构，中空结构形状为空压转子的形状。
本发明的工作原理：图1和图2给出了本发明的使用方式和对应的场景，铸造过程的姿态控制，由翻转支架1、自适应外模具2和起模装置3决定，起模装置3的姿态由翻转支架1决定，翻转支架1的姿态由自适应外模具2的姿态决定，自适应外模具2是铸造过程姿态控制的核心所在。
以实施例一为例，熔融状态的金属液，从而分流式浇铸装置4倒入，通过浇铸分流阀403的开合，来控制流量，从而影响控制铸造品质，随后熔融状态的金属液进入到铸造内模具5中，同时自适应外模具2驱动铸造内模具5转动，来保证铸造内模具5中金属液的流动性，防止提前凝固堵塞以及气体空腔的产生，当浇铸完毕后，进行冷却时，翻转支架1翻转90°带动自适应外模具2和铸造内模具5同样翻转90°，达到竖直状态，此时外模气泵203启动，吸入冷空气，来铸造内模具5进行冷却，在冷却完毕之后，翻转支架1带动自适应外模具2和铸造内模具5反向翻转90°，回到水平状态，再通过起模装置3进行起模，当需要铸造不同型号的空压机转子时，只需要更换铸造内模具5即可。
具体的，如图3所示，翻转直线电机105在翻转底座106上滑动，翻转直线电机105通过翻转连杆102带动翻转支座101转动，使得翻转支座101和翻转底座106的夹角可在0～90°之间变化，从而实现翻转功能；在翻转的同时，翻转滑柱103会在翻转油缸104上滑动，同时翻转滑柱103带动翻转油缸104在翻转底座106上滑动，并且翻转滑柱103与翻转油缸104之间注入有阻力油，当翻转滑柱103在翻转油缸104上滑动时，阻力油被压缩所产生的油压会变大，从而起到缓冲作用，防止翻转支座101失控坠落。
如图4和图5所示，在开始铸造阶段，第一外模具202与第二外模具206紧密闭合，外模弧形支撑201上的内螺纹轴电机20101启动，内螺纹轴电机20101驱动支撑螺杆20102和支撑导杆20103在第一外模具202和第二外模具206上同时前进，支撑螺杆20102带动支撑弧形座20104前进，从而使得支撑弧形座20104与铸造内模具5接触，来实现支撑功能；在浇铸阶段，外模电机204驱动外模带轮205转动，外模带轮205通过皮带6带动铸造内模具5旋转，来实现铸造内模具5旋转功能，从而保证金属液的流动性；在竖立阶段，自适应外模具2和铸造内模具5都处于竖直立状态，外模电推杆207前伸来顶住铸造内模具5的底部，来实现支撑功能；在冷却阶段，外模气泵203启动，将冷空气吸入到第一外模具202和第二外模具206之间的空腔中，来实现自下而上的冷却功能，从而尽可能减少冷却时产生的缺陷。
如图6和图7所示，在冷却阶段，起模制动器301会处于锁死阶段，起模制动器301上的制动电推杆30103伸出，插入到相邻两个制动刚性杆30101之间，制动电推杆30103所受的径向力，则由制动受力块30102承受，从而阻止制动转盘30104在制动固定座30105的转动，制动转盘30104被锁死后，双向螺纹丝杠304也无法转动，使得自适应外模具2分开，来实现锁死功能；冷却完毕处于平放状态后，起模制动器301打开起模电机306驱动双向螺纹丝杠304转动，双向螺纹丝杠304上两个旋向相反的外螺纹带动两个起模滚珠305在起模底座302上相向运动，起模滚珠305通过起模连杆303带动自适应外模具2的第一外模具202在翻转支架1上滑动，来实现起模功能。
如图8和图9所示，在浇铸时，金属液从浇铸口402进入到浇铸管道401中，浇铸分流阀403上的分流电机40301驱动分流挡片40303在分流孔盘40302上转动，从而改变分流通孔40304开口大小，来实现金属液流量控制功能，浇铸的流量直接影响着铸造的品质；浇铸电机404驱动浇铸叶片转轮405转动，浇铸电机404可调节浇铸叶片转轮405的转速，来实现金属液流速控制功能，来防止浇铸过快产生气孔或浇铸过慢产生夹渣、冷隔、浇不足等缺点。
如图10所示，在铸造时，第一内模具504和第二内模具505通过螺栓紧密的闭合在一起，铸造固定盘503来防止第一内模具504和第二内模底部漏液，第一磁铁块501和第二磁铁块502的紧密吸附，来进一步防止漏夜的发生，从而实现防漏功能；自适应外模具2通过皮带6带动铸造带轮507转动，铸造带轮507带动铸造套筒506转动，铸造套筒506带动第一内模具504和第二内模具505转动，铸造管道508则相对于铸造套筒506和铸造带轮507转动，从而确保金属液的流动性，来防止堵塞和气体空腔等缺陷。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种空压机转子铸造设备，包括翻转支架(1)、自适应外模具(2)、起模装置(3)、分流式浇铸装置(4)、铸造内模具(5)、皮带(6)，其特征在于：翻转支架(1)上固定安装有起模装置(3)，同时翻转支架(1)上还滑动安装有自适应外模具(2)，所述翻转支架(1)通过翻转支座(101)的翻转以及翻转滑柱(103)与翻转油缸(104)之间阻力油的缓冲作用，来用于整个设备的竖立放置，从而实现自下而上的冷却；起模装置(3)上固定安装有自适应外模具(2)，所述起模装置(3)通过双向螺纹丝杠(304)的转动带动两个起模滚珠(305)的相向移动，来用于自适应外模具(2)的起模，再通过起模制动器(301)的固定，来用于起模后的制动锁紧；自适应外模具(2)上铰接有铸造内模具(5)，同时皮带(6)的两端滑动安装在自适应外模具(2)和铸造内模具(5)上，所述自适应外模具(2)通过外模弧形支撑(201)伸缩以及外模电推杆(207)的伸缩，来用于对铸造内模具(5)的自适应固定功能，从而适应不同规格的铸造内模具(5)，同时还通过外模电机(204)驱动铸造内模具(5)旋转，来用于保证浇铸液持续流动性，所述皮带(6)用于自适应外模具(2)与铸造内模具(5)之间的动力传递；铸造内模具(5)上固定安装有分流式浇铸装置(4)，所述铸造内模具(5)通过铸造带轮(507)的转动，来用于保证浇铸液持续流动性，从而防止堵塞以及气泡空腔等缺陷的出现，所述分流式浇铸装置(4)通过浇铸分流阀(403)的开合，来实现浇铸流量的控制，再通过浇铸叶片转轮(405)的转动，来用于浇铸流速的控制。
2.如权利要求1所述的一种空压机转子铸造设备，其特征在于：自适应外模具(2)包括外模弧形支撑(201)、第一外模具(202)、外模气泵(203)、外模电机(204)、外模带轮(205)、第二外模具(206)、外模电推杆(207)；四个外模弧形支撑(201)分别滑动安装在第一外模具(202)和第二外模具(206)上，用于对铸造内模具(5)的支撑；外模气泵(203)固定安装在第一外模具(202)上，用于将空气吹进第一外模具(202)和第二模具之间的空腔中，实现冷却功能；外模电机(204)固定安装在第二外模具(206)上；外模带轮(205)铰接在外模电机(204)上；两个外模电推杆(207)分别固定安装在第一外模具(202)和第二外模具(206)上，用于竖立状态时对铸造内模具(5)的支撑。
3.如权利要求2所述的一种空压机转子铸造设备，其特征在于：外模弧形支撑(201)包括内螺纹轴电机(20101)、支撑螺杆(20102)、支撑导杆(20103)、支撑弧形座(20104)；支撑螺杆(20102)固定安装在支撑弧形座(20104)，同时支撑螺杆(20102)上的外螺纹和内螺纹轴电机(20101)的内螺纹构成螺纹副；支撑导杆(20103)固定安装在支撑弧形座(20104)上，同时支撑导杆(20103)还滑动安装在自适应外模具(2)上；内螺纹轴电机(20101)的输出部为空心结构，并且在输出部的内壁上设置有内螺纹，同时内螺纹轴电机(20101)还固定安装在自适应外模具(2)上。
4.如权利要求3所述的一种空压机转子铸造设备，其特征在于：起模装置(3)包括起模制动器(301)、起模底座(302)、起模连杆(303)、双向螺纹丝杠(304)、起模滚珠(305)、起模电机(306)；起模制动器(301)固定安装在起模底座(302)上；双向螺纹丝杠(304)的两端分别铰接在起模电机(306)和固定安装在起模制动器(301)上，双向螺纹丝杠(304)上还设置有两个旋向相反的外螺纹；起模滚珠(305)滑动安装在起模底座(302)上，同时两个起模滚珠(305)上的内螺纹分别与双向螺纹丝杠(304)上两个旋向相反的外螺纹构成螺纹副；起模连杆(303)铰接在起模滚珠(305)上。
5.如权利要求4所述的一种空压机转子铸造设备，其特征在于：起模制动器(301)包括制动刚性杆(30101)、制动受力块(30102)、制动电推杆(30103)、制动转盘(30104)、制动固定座(30105)；制动刚性杆(30101)固定安装在制动转盘(30104)上；制动转盘(30104)铰接在制动固定座(30105)上，同时制动转盘(30104)还与双向螺纹丝杠(304)的一端固定连接；制动电推杆(30103)固定安装在制动受力块(30102)上，同时制动电推杆(30103)的输出部与制动受力块(30102)接触；制动受力块(30102)固定安装在制动固定座(30105)上，用于承受制动电推杆(30103)上输出部受到的径向力。
6.如权利要求5所述的一种空压机转子铸造设备，其特征在于：翻转支架(1)包括翻转支座(101)、翻转连杆(102)、翻转滑柱(103)、翻转油缸(104)、翻转直线电机(105)、翻转底座(106)；翻转支座(101)铰接在翻转底座(106)上；翻转连杆(102)的两端分别铰接在翻转支座(101)和翻转直线电机(105)上；翻转直线电机(105)滑动安装在翻转底座(106)上；翻转油缸(104)滑动安装在翻转底座(106)上；翻转滑柱(103)滑动安装在翻转油缸(104)上，翻转滑柱(103)与翻转油缸(104)之间注入有阻力油，同时翻转滑柱(103)还铰接在翻转连杆(102)上。
7.如权利要求6所述的一种空压机转子铸造设备，其特征在于：分流式浇铸装置(4)包括浇铸管道(401)、浇铸口(402)、浇铸分流阀(403)、浇铸电机(404)、浇铸叶片转轮(405)；浇铸口(402)固定安装在浇铸管道(401)上；浇铸分流阀(403)固定安装在浇铸管道(401)上；浇铸电机(404)固定安装在浇铸管道(401)上；浇铸叶片转轮(405)铰接在浇铸电机(404)上。
8.如权利要求7所述的一种空压机转子铸造设备，其特征在于：浇铸分流阀(403)包括分流电机(40301)、分流孔盘(40302)、分流挡片(40303)、分流通孔(40304)；分流电机(40301)固定安装在分流孔盘(40302)上；分流挡片(40303)两端分别铰接在分流电机(40301)和分流孔盘(40302)上；分流孔盘(40302)上设置有五个分流通孔(40304)。
9.如权利要求8所述的一种空压机转子铸造设备，其特征在于：铸造内模具(5)包括第一磁铁块(501)、第二磁铁块(502)、铸造固定盘(503)、第一内模具(504)、第二内模具(505)、铸造套筒(506)、铸造带轮(507)、铸造管道(508)；第一磁铁块(501)固定安装在第一内模具(504)上；第二磁铁块(502)固定安装在第二内模具(505)上，同时第二磁铁块(502)吸附在第一磁铁块(501)上；铸造固定盘(503)固定安装在第一内模具(504)和第二内模具(505)上；铸造套筒(506)固定安装在第一内模具(504)和第二内模具(505)上；铸造带轮(507)固定安装在铸造套筒(506)上，铸造带轮(507)为空心圆柱结构；铸造管道(508)铰接铰接在铸造套筒(506)和铸造带轮(507)上；第一内模具(504)和第二内模具(505)的内部为中空结构，中空结构形状为空压转子的形状。
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| CN202310902252.2A CN116851719A (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种空压机转子铸造设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117961007A (zh) * | 2024-04-01 | 2024-05-03 | 厦门市浩业联卫浴有限公司 | 一种水龙头浇铸成型设备及其成型方法 |
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- 2023-07-21 CN CN202310902252.2A patent/CN116851719A/zh active Pending
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