CN111215583A - 一种性能优异的钢球铸造模具 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract

本发明提供一种性能优异的钢球铸造模具，属于钢球生产设备技术领域。该一种性能优异的钢球铸造模具，包括上模具，所述上模具的内部开设有多个上模具腔，多个所述上模具腔的顶部均接通有浇注管道，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的内部开设有多个下模具腔，多个所述下模具腔分别与多个上模具腔一一对应。由于浇注管道的斜坡式设计，会使得金属熔融液体在沿着浇注管道侧壁流动的过程中，更有利于模具腔内部的液体排出，同时，这种斜坡式的设计会减小熔融金属液体在流动时的流动阻力，进而能够使得液体更为便捷的充满模具腔的内部，进而确保生产钢球的质量。

Description

一种性能优异的钢球铸造模具
技术领域
本发明属于钢球生产设备技术领域，具体为一种性能优异的钢球铸造模具。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
钢球在制造的过程中通常会采用铸造的方式，在铸造的过程中必不可少的设备就是模具，而传统的钢球铸造模具的浇注口都是直上直下的，在浇注的过程中由于熔融金属液体很容易带着气泡进入模具腔内，且气泡不易排出，这种模具铸造出的钢球很容易产生力学性能上的缺陷，进而会影响其后面的使用情况，且传统的钢球制造模具在铸造过程中，其上下模具的闭合与分开精度不稳定，且方式较为复杂，不利于生产。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种性能优异的钢球铸造模具，解决了现有许多传统的钢球模具在生产时容易因为气泡而产生的质量问题，且解决了传统的模具在闭合分开时精度不稳定的的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种性能优异的钢球铸造模具，包括上模具，所述上模具的内部开设有多个上模具腔，多个所述上模具腔的顶部均接通有浇注管道，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的内部开设有多个下模具腔，多个所述下模具腔分别与多个上模具腔一一对应，所述下模具的顶部较近两侧的位置均固定连接有电动推杆，所述上模具的上方设置有安装架，两个所述电动推杆的驱动端均与安装架的底部固定连接，两个所述电动推杆的非相对的一侧侧壁均转动连接有连接杆，所述安装架的外侧设置有固定架，两个所述连接杆远离电动推杆的一端均通过轴承与固定架的侧壁转动连接，所述下模具的底部转动连接有传动杆，所述传动杆的两侧均设置有限位板，两个所述限位板均与下模具的底部固定连接。
优选的，所述传动杆的两侧均固定连接有维持弹簧，两个所述维持弹簧关于传动杆对称分布，两个所述维持弹簧远离传动杆的一端分别与两个限位板的侧壁固定连接，对传动杆的运动有着一定的缓冲与限定作用。
优选的，所述固定架的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿固定架的侧壁延伸至固定架的内部并固定连接有长杆，便于驱动长杆做旋转运动。
优选的，所述长杆的外表面且位于中间的位置固定套设有驱动轮，所述驱动轮的外表面固定连接有软性驱动棒，便于通过传动杆轻轻的驱动下模具，使得模具整体能够轻轻产生很小幅度的的晃动，进而将气泡从模具腔内部排出。
优选的，多个所述浇注管道远离上模具腔的一端均延伸至安装架的上方，便于向模具腔的内部加入一定量的熔融的金属液体。
优选的，所述传动杆靠近下模具的底部的一端设置为球形，所述传动杆通过球形端转动连接在下模具的底部，便于传动杆做相应方向的摆动运动。
工作原理：使用时，通过浇注管道向模具腔的内部加入一定量的金属熔融液体，从浇注管道观察当金属熔融液体的量稍稍漫过模具腔时即可，由于浇注管道的斜坡式设计，会使得金属熔融液体在沿着浇注管道侧壁流动的过程中，更有利于模具腔内部的液体排出，同时，这种斜坡式的设计会减小熔融金属液体在流动时的流动阻力，进而能够使得液体更为便捷的充满模具腔的内部，进而确保生产钢球的质量，待浇注金属熔融液体完成后，启动伺服电机，在伺服电机的驱动作用下，长杆带着驱动轮做旋转运动，此时驱动轮外表面的软性驱动棒能够间歇的驱动传动杆，而传动杆靠近下模具的一端是通过球形与下模具的底部转动连接的，且传动杆的两侧均通过维持弹簧对其运动状态和运动程度进行了限定，此时在连接杆的连接作用下，模具整体会做轻微的晃动，进而加快气泡的排出模具腔，进一步的提高钢球的生产质量，伺服电机驱动一段时间后关闭，静置一段时间，待金属液体冷却，启动电动推杆，使得生模具与下模具分离即可，有别于传统的模具闭合与分开方式，提高了精确性与便捷性。
（三）有益效果
本发明提供了一种性能优异的钢球铸造模具。具备以下有益效果：
1、该一种性能优异的钢球铸造模具，由于浇注管道的斜坡式设计，会使得金属熔融液体在沿着浇注管道侧壁流动的过程中，更有利于模具腔内部的液体排出，同时，这种斜坡式的设计会减小熔融金属液体在流动时的流动阻力，进而能够使得液体更为便捷的充满模具腔的内部，进而确保生产钢球的质量。
2、该一种性能优异的钢球铸造模具，驱动轮外表面的软性驱动棒能够间歇的驱动传动杆，传动杆的两侧均通过维持弹簧对其运动状态和运动程度进行了限定，此时在连接杆的连接作用下，模具整体会做轻微的晃动，进而加快气泡的排出模具腔，进一步的提高钢球的生产质量。
3、该一种性能优异的钢球铸造模具，待金属液体冷却，使启动电动推杆，使得生模具与下模具分离即可，有别于传统的模具闭合与分开方式，提高了精确性与便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定箱结构侧视图；
图3为软性驱动棒与下模具的连接关系示意图。
其中，1、上模具；2、安装架；3、电动推杆；4、浇注管道；5、固定架；6、维持弹簧；7、连接杆；8、下模具腔；9、下模具；10、限位板；11、驱动轮；12、软性驱动棒；13、传动杆；14、上模具腔；15、伺服电机；16、长杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种性能优异的钢球铸造模具，包括上模具1，上模具1的内部开设有多个上模具腔14，多个上模具腔14的顶部均接通有浇注管道4，上模具1的下方设置有下模具9，下模具9的内部开设有多个下模具腔8，多个下模具腔8分别与多个上模具腔14一一对应，下模具9的顶部较近两侧的位置均固定连接有电动推杆3，上模具1的上方设置有安装架2，两个电动推杆3的驱动端均与安装架2的底部固定连接，两个电动推杆3的非相对的一侧侧壁均转动连接有连接杆7，安装架2的外侧设置有固定架5，两个连接杆7远离电动推杆3的一端均通过轴承与固定架5的侧壁转动连接，下模具9的底部转动连接有传动杆13，传动杆13的两侧均设置有限位板10，两个限位板10均与下模具9的底部固定连接，使用时，通过浇注管道3向模具腔的内部加入一定量的金属熔融液体，从浇注管道3观察当金属熔融液体的量稍稍漫过模具腔时即可，由于浇注管道3的斜坡式设计，会使得金属熔融液体在沿着浇注管道4侧壁流动的过程中，更有利于模具腔内部的液体排出，同时，这种斜坡式的设计会减小熔融金属液体在流动时的流动阻力，进而能够使得液体更为便捷的充满模具腔的内部，进而确保生产钢球的质量，待浇注金属熔融液体完成后，启动伺服电机15，在伺服电机15的驱动作用下，长杆16带着驱动轮11做旋转运动，此时驱动轮11外表面的软性驱动棒12能够间歇的驱动传动杆13，而传动杆13靠近下模具9的一端是通过球形与下模具的底部转动连接的，且传动杆13的两侧均通过维持弹簧6对其运动状态和运动程度进行了限定，此时在连接杆7的连接作用下，模具整体会做轻微的晃动，进而加快气泡的排出模具腔，进一步的提高钢球的生产质量，伺服电机15驱动一段时间后关闭，静置一段时间，待金属液体冷却，使启动电动推杆3，使得生模具1与下模具9分离即可，有别于传统的模具闭合与分开方式，提高了精确性与便捷性。
传动杆13的两侧均固定连接有维持弹簧6，两个维持弹簧6关于传动杆13对称分布，两个维持弹簧6远离传动杆13的一端分别与两个限位板10的侧壁固定连接；固定架5的侧壁固定连接有伺服电机15，伺服电机15的驱动端贯穿固定架5的侧壁延伸至固定架5的内部并固定连接有长杆16；长杆16的外表面且位于中间的位置固定套设有驱动轮11，驱动轮11的外表面固定连接有软性驱动棒12；多个浇注管道4远离上模具腔14的一端均延伸至安装架2的上方；传动杆13靠近下模具9的底部的一端设置为球形，传动杆13通过球形端转动连接在下模具9的底部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种性能优异的钢球铸造模具，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）的内部开设有多个上模具腔（14），多个所述上模具腔（14）的顶部均接通有浇注管道（4），所述上模具（1）的下方设置有下模具（9），所述下模具（9）的内部开设有多个下模具腔（8），多个所述下模具腔（8）分别与多个上模具腔（14）一一对应，所述下模具（9）的顶部较近两侧的位置均固定连接有电动推杆（3），所述上模具（1）的上方设置有安装架（2），两个所述电动推杆（3）的驱动端均与安装架（2）的底部固定连接，两个所述电动推杆（3）的非相对的一侧侧壁均转动连接有连接杆（7），所述安装架（2）的外侧设置有固定架（5），两个所述连接杆（7）远离电动推杆（3）的一端均通过轴承与固定架（5）的侧壁转动连接，所述下模具（9）的底部转动连接有传动杆（13），所述传动杆（13）的两侧均设置有限位板（10），两个所述限位板（10）均与下模具（9）的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种性能优异的钢球铸造模具，其特征在于：所述传动杆（13）的两侧均固定连接有维持弹簧（6），两个所述维持弹簧（6）关于传动杆（13）对称分布，两个所述维持弹簧（6）远离传动杆（13）的一端分别与两个限位板（10）的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种性能优异的钢球铸造模具，其特征在于：所述固定架（5）的侧壁固定连接有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的驱动端贯穿固定架（5）的侧壁延伸至固定架（5）的内部并固定连接有长杆（16）。
4.根据权利要求3所述的一种性能优异的钢球铸造模具，其特征在于：所述长杆（16）的外表面且位于中间的位置固定套设有驱动轮（11），所述驱动轮（11）的外表面固定连接有软性驱动棒（12）。
5.根据权利要求1所述的一种性能优异的钢球铸造模具，其特征在于：多个所述浇注管道（4）远离上模具腔（14）的一端均延伸至安装架（2）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种性能优异的钢球铸造模具，其特征在于：所述传动杆（13）靠近下模具（9）的底部的一端设置为球形，所述传动杆（13）通过球形端转动连接在下模具（9）的底部。
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