CN117943424A - 一种铜丝自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜丝加工技术领域，且公开了一种铜丝自动加工装置，包括固定设置在底座上的拉丝模，底座上弹性滑动设置有滑座，滑座上固设有用于固定钢丝端头的锁定件，滑座上设置有排齿；还包括转动设置在底座上的主动轮以及设置在滑座上并位于主动轮下方的支撑件，主动轮上可拆卸地安装有裁切刀，主动轮的外周面同轴固设有与排齿啮合配合的半齿环以及固设有用于与支撑件配合以挤压预拉丝后的钢丝的弹力垫。本发明在主动轮的一个转动周期内能够依次连续实现对钢丝的拉丝、对钢丝端头的裁切以及将裁切后的钢丝穿过拉丝模的一系列操作，中间无需中断，以此能够减少整个拉丝过程中的中断次数，提高操作的连续性以使工作效率提高。

Description

一种铜丝自动加工装置

技术领域

本发明涉及铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝自动加工装置。

背景技术

铜丝在不同场景下使用时，通常对其具有不同直径的需求，现有技术中一般通过拉丝装置对较大直径的铜丝拉丝成小直径使用，拉丝时铜丝的端头先进行预拉丝以使其能够穿过拉丝模上的拉丝孔，经过预拉丝后的铜丝穿过拉丝孔后缠绕在收卷辊上，在收卷辊的转动作用下不断拉动铜丝，以使下游中没有经过预拉丝的铜丝不断经过拉丝孔，在拉丝孔的挤压作用下使铜丝不断被拉丝并穿过拉丝孔后被收卷在收卷辊上。

如申请号为CN202210948699.9，公开(公告)号为CN115007672B，名称为“一种制造镀铜丝用粗铜丝拉丝设备”的中国发明专利，公开了“机体内部安装有放线轮与收线轮，所述机体内部安装有固定件，所述固定件内部开设有通孔，所述固定件内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔中安装有伸缩块，所述伸缩块内部安装有转轮，所述固定件内部开设有主动腔，所述主动腔的内部安装有主动件，所述机体内部安装有移动件，所述移动件内部开设有拉丝孔，所述移动件内部开设有液腔，所述液腔中安装有滑动杆，所述滑动杆与固定件的内部共同开设有一号导液孔，所述滑动杆与液腔之间安装有弹性件。”，其通过伸缩块与转轮的设置，进而降低晃动对进入拉丝孔的铜丝产生偏折力的概率，从而使得铜丝不易发生断裂现象。

在实际的生产操作过程中，本发明人发现上述发明专利提供的粗铜丝拉丝设备以及现有技术中的拉丝设备都至少存在着以下共同缺陷：

现有技术中，粗铜丝在拉丝前，为了使粗铜丝能够穿过更小直径的拉丝孔，需要先将铜丝的自由端段放置在预拉丝设备上进行预拉丝处理，直至铜丝自由端段的直径不大于拉丝孔的直径，而且在预拉丝时，铜丝的端头由于被固定从而难以被一起拉丝，因此之后还需要通过裁切设备将较粗的端头进行裁切处理，之后再将裁切处理后的铜丝端移动至拉丝孔处并穿过拉丝孔，最后将穿过拉丝孔的铜丝缠绕在收卷辊上收卷以实现不断拉丝。由于在铜丝拉丝的整个过程中需要将铜丝不断移动至预拉丝设备上、裁切设备处、拉丝孔处，进行单独的预拉丝操作、单独的裁切操作以及单独的穿孔操作，使得铜丝拉丝的整个过程中被拆分成多个中断的操作，而且操作人员的熟练度会直接影响各个中断的时间，进而大大降低了铜丝拉丝过程的连续性，导致人力和时间都被大大消耗，严重影响铜丝拉丝的工作效率。由此可见，如何能够在拉丝的整个过程中减少中断次数，提高操作的连续性从而提高拉丝的工作效率是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜丝自动加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜丝自动加工装置，包括固定设置在底座上的拉丝模，所述底座上弹性滑动设置有滑座，所述滑座上固设有用于固定钢丝端头的锁定件，所述滑座上设置有排齿；

还包括转动设置在底座上的主动轮以及设置在滑座上并位于主动轮下方的支撑件，所述主动轮上可拆卸地安装有裁切刀，所述主动轮的外周面同轴固设有与排齿啮合配合的半齿环以及固设有用于与支撑件配合以挤压预拉丝后的钢丝的弹力垫；

所述主动轮转动的前半周期内驱使裁切刀裁切钢丝端头的过程中基于排齿与半齿环的啮合带动滑座朝向拉丝模滑动以先对钢丝预拉丝，被裁切后的钢丝位于主动轮与支撑件之间，所述主动轮转动的后半周期内驱使弹力垫和支撑件挤压输送裁切后的钢丝以使钢丝穿过拉丝模。

上述的铜丝自动加工装置，还包括转动设置在底座上的从动轮以及固定设置在底座上的垫板，所述从动轮位于锁定件的上游，所述垫板位于从动轮的正下方，所述从动轮上同轴固定安装有与排齿啮合的全齿环，所述从动轮上还固定安装有挤压头，所述滑座朝向拉丝模滑动时基于排齿与全齿环的啮合驱使从动轮带动挤压头转动挤压钢丝以使钢丝被挤压固定在垫板与挤压头之间。

上述的铜丝自动加工装置，所述滑座的顶部开设有内凹槽以使滑座的顶面被内凹槽隔开为相对布置的两个水平面，两个所述水平面靠近半齿环的一侧均开设一排齿，所述全齿环和半齿环的数量均为两个并均一一对应的与两个排齿啮合。

上述的铜丝自动加工装置，所述锁定件包括与滑座固定连接的锁定座以及与锁定座螺接的螺钉，所述钢丝的端头缠绕在螺钉的螺纹杆上，并通过拧到所述螺钉以使钢丝的端头被挤压固定在锁定座与螺钉的螺栓头之间。

上述的铜丝自动加工装置，所述支撑件包括弹性滑动设置在滑座上的滑动块，所述滑动块上转动设置有转轮，所述转轮的顶部凸出于滑动块，所述弹力垫跟随主动轮转动的过程中裁切后的钢丝被弹力垫和转轮挤压，基于所述弹力垫的转动力驱使钢丝被弹力垫和转轮输送插入拉丝模。

上述的铜丝自动加工装置，所述支撑件与拉丝模上的拉丝孔错开，所述滑动块与拉丝模抵接配合，所述滑座朝向拉丝模滑动的过程中驱使滑动块与拉丝模抵接并基于拉丝模的限位驱使滑动块弹性滑动以使滑座能够继续朝向拉丝模滑动。

上述的铜丝自动加工装置，所述钢丝被裁切刀切断后所述排齿与半齿环错开以使支撑件复位的过程中，所述转轮越过钢丝的切断点以使所述钢丝位于转轮的顶部。

上述的铜丝自动加工装置，所述底座上固定设置有墩座，所述锁定座与墩座之间连接有拉簧，基于所述拉簧的弹力实现滑座的弹性滑动。

上述的铜丝自动加工装置，所述拉簧始终处于弹性拉伸状态以增大滑座朝向拉丝模滑动时的滑动阻力，以使所述钢丝被弹力垫和转轮输送时所述滑座不易滑动。

上述的铜丝自动加工装置，所述弹力垫的数量有多个并沿着主动轮的圆周面间隔布置。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种铜丝自动加工装置，通过弹性滑动设置滑座并在滑座上固定设置用于固定钢丝端头的锁定件，使得滑座滑动时能够对钢丝进行拉丝，而驱动滑座滑动的力来自转动设置的主动轮，主动轮由电机驱动转动，通过在主动轮的外周面同轴固设与滑座上的排齿啮合配合的半齿环，使得主动轮转动的前半周期内排齿与半齿环啮合，此时利用啮合力带动滑座滑动，因为滑座为弹性滑动，当主动轮转动的后半周期中排齿与半齿环错开时，滑座又能够自动复位；再者，主动轮上由于安装有裁切刀，使得主动轮转动时带动裁切刀同步转动，在主动轮转动的前半周期内实现裁切刀对钢丝端头的裁切，且钢丝被拉丝在前端头裁切在后，可见在主动轮转动的前半周期内同时实现了钢丝的拉丝和钢丝端头裁切，中间没有中断；同时，在主动轮转动的后半周期内，基于滑座的复位驱使支撑件也复位，支撑件复位时位于主动轮的下方，且被裁切后的钢丝位于主动轮与支撑件之间，利用固设在主动轮上的弹力垫使得主动轮转动时带动弹力垫挤压钢丝，并在哎弹力垫的转动作用下带动钢丝朝向拉丝模移动以使钢丝的端部穿过拉丝模，之后将穿过拉丝模的钢丝缠绕在收卷辊进行拉丝即可，可见在主动轮转动的后半周期内又实现了钢丝穿过拉丝模的操作，该操作与钢丝的拉丝以及钢丝端头的裁切之间也没有中断，且在主动轮转动的一个周期内无需停止。由此可见，本发明在主动轮的一个转动周期内能够依次连续实现对钢丝的拉丝、对钢丝端头的裁切以及将裁切后的钢丝穿过拉丝模的一系列操作，中间无需中断，以此能够有效减少整个拉丝过程中的中断次数，提高操作的连续性以使工作效率提高，可有效解决现有技术中的不足之处；

同时，在主动轮转动的前半周期中能够实现挤压头对钢丝下游的固定，从而在滑座带动锁定件滑动时能够使位于挤压头与锁定件之间的钢丝进行拉丝，以此能够省去现有技术中对放线辊的锁定操作，使得本发明中，在主动轮的一个转动周期内又产生了意料之外的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铜丝自动加工装置第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铜丝自动加工装置第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2 中的A部放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图2 中的B部放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图2 中的C部放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的去掉主动轮、从动轮、电机后铜丝自动加工装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6 中的D部放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的铜丝自动加工装置的拆分示意图；

图9为本发明实施例提供的主动轮与支撑件之间的关系结构示意图；

图10为本发明实施例提供的主动轮的剖视示意图；

图11为本发明实施例提供的铜丝端头被锁定件固定时的剖视示意图；

图12为本发明实施例提供的挤压头挤压固定铜丝时的剖视示意图；

图13为本发明实施例提供的裁切刀裁切铜丝时的剖视示意图；

图14为本发明实施例提供的图13中的E部放大结构示意图；

图15为本发明实施例提供的拉丝后的铜丝被弹力垫和转轮挤压时的剖视示意图；

图16为本发明实施例提供的铜丝被输送并穿过拉丝孔时的剖视示意图。

附图标记说明：

1、底座；101、连接杆；102、墩座；103、第一支撑板；104、第二支撑板；105、第三支撑板；2、固定座；201、滑行凹槽；3、滑座；301、排齿；302、水平面；303、内凹槽；304、第一滑道；305、第二滑道；4、垫板；5、拉簧；6、螺钉；7、从动轮；701、前挡环；8、全齿环；9、挤压头；10、从动轴；11、压簧；12、前定向轮；13、主动轮；1301、后挡环；14、半齿环；15、弹力垫；16、裁切刀；17、主动轴；18、后定向轮；19、固定架；20、拉丝模；21、锁定座；2101、螺孔；22、滑动块；23、转轮；24、钢丝；25、电机；26、支杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-16所示，本发明实施例提供的一种铜丝自动加工装置，包括固定设置在底座1上的拉丝模20，底座1上弹性滑动设置有滑座3，滑座3上固设有用于固定钢丝24端头的锁定件，滑座3上设置有排齿301；

还包括转动设置在底座1上的主动轮13以及设置在滑座3上并位于主动轮13下方的支撑件，主动轮13上可拆卸地安装有裁切刀16，主动轮13的外周面同轴固设有与排齿301啮合配合的半齿环14以及固设有用于与支撑件配合以挤压预拉丝后的钢丝24的弹力垫15；

主动轮13转动的前半周期内驱使裁切刀16裁切钢丝24端头的过程中基于排齿301与半齿环14的啮合带动滑座3朝向拉丝模20滑动以先对钢丝24预拉丝，被裁切后的钢丝24位于主动轮13与支撑件之间，主动轮13转动的后半周期内驱使弹力垫15和支撑件挤压输送裁切后的钢丝24以使钢丝24穿过拉丝模20。

本发明提供的铜丝自动加工装置用于对铜丝进行拉丝，本实施例中涉及的有关方向和位置的词是相对于附图而言的，涉及的“上游”、“下游”是相对于铜丝的拉丝方向而言的。具体的，底座1上固定安装有固定座2，固定座2的内部开设有前后相对布置的两个滑行凹槽201，滑座3滑动设置在固定座2中，滑座3的前后侧面均固定安装有一滑板，两个滑板与两个滑行凹槽201一一对应的滑动插接，且滑座3为弹性滑动以使滑座3能够自动复位，其中滑行凹槽201远离拉丝模20的一端封堵以对滑座3限位，使滑座3初始状态下抵接位于滑行凹槽201的最左端。拉丝模20固定安装在固定架19上，固定架19固定安装在底座1上，拉丝模20上设置有拉丝孔，滑座3上固定安装的锁定件用于固定钢丝24的端头，钢丝24在被拉丝前缠绕在放线辊（附图中未给出）上，放线辊不放线时可以被锁定以使钢丝24不会继续放线（放线辊的锁定为现有技术，不赘述），当钢丝24的端头被锁定件锁定且钢丝24不继续放线时，通过滑座3带动锁定件朝向拉丝模20滑动使得钢丝24被不断拉丝。滑座3上设置的排齿301用于与固设在主动轮13上的半齿环14啮合，主动轮13上同轴固设有主动轴17，主动轴17转动设置在与底座1固定连接的两个第三支撑板105之间，底座1上固定安装有电机25，电机25为减速电机或伺服电机或步进电机，电机25的输出轴与主动轴17键连接，通过启动电机25带动主动轴17转动进而带动主动轮13转动，半齿环14固定安装在主动轮13的外周面上，使得主动轮13转动时带动半齿环14转动，基于排齿301与半齿环14的啮合配合，使得半齿环14转动时能够带动滑座3滑动。主动轮13每次转动一周，主动轮13转动时分为前半周期和后半周期，在主动轮13转动的前半周期内排齿301与半齿环14啮合，在主动轮13转动的后半周期内排齿301与半齿环14错开，当排齿301与半齿环14啮合时主动轮13的转动带动滑座3朝向拉丝模20滑动，当排齿301与半齿环14错开时主动轮13的转动不会带动滑座3滑动。主动轮13的外周面开设有内凹槽，内凹槽内通过螺丝可拆卸地安装裁切刀16，裁切刀16位于半齿环14的下游，且在主动轮13转动的前半周期中能够带动裁切刀16转动至最低位置，裁切刀16用于与锁定件配合实现对钢丝24端头的裁切。支撑件位于主动轮13的下方用于与固定安装在主动轮13上的弹力垫15配合实现对裁切后的钢丝24的挤压和输送，当滑座3滑动时能够带动支撑件朝向拉丝模20滑动以使支撑件与主动轮13错开，从而使得钢丝24在拉丝的过程中能够移动至主动轮13的下方，当钢丝24移动至主动轮13的正下方后被裁切刀16逐渐裁切。当主动轮13进入转动的后半周期时随着滑座3的复位带动支撑件复位而重新位于主动轮13的下方，从而使得钢丝24位于主动轮13与支撑件之间，当主动轮13继续转动带动弹力垫15同步转动时，弹力垫15将裁切后的钢丝24挤压在弹力垫15与支撑件之间，利用弹力垫15的转动力将钢丝24不断朝向拉丝模20移动。

工作时，在主动轮13转动的前半周期中，首先拉动滑座3和锁定件朝向拉丝模20滑动以使钢丝24被拉丝，随着钢丝24的拉丝使得钢丝24的端部不断靠近主动轮13，且支撑件被滑座3带至与主动轮13错开的位置以给钢丝24腾挪空间，与此同时主动轮13的转动不断带动裁切刀16向下转动，当钢丝24的端部移动至主动轮13的正下方后裁切刀16逐渐对钢丝24进行裁切，裁切的过程中，裁切点位于拉丝后的钢丝24上，使得钢丝24的端头被裁切刀16裁切后钢丝24端部的直径为被拉丝后的直径，此时钢丝24的端部直径不大于拉丝模20的直径以使钢丝24能够插入拉丝模20中，完成裁切后主动轮13进行后半周期，此时排齿301与半齿环14错开不再啮合，在弹力的作用下使得滑座3反向滑动至初始位置实现复位，滑座3的复位驱使支撑件重新滑动至主动轮13的下方，此时钢丝24位于主动轮13和支撑件之间，从而随着主动轮13的转动驱使弹力垫15挤压钢丝24在弹力垫15与支撑件之间，在弹力垫15的转动力下带动钢丝24不断朝向拉丝模20移动以使钢丝24穿过拉丝模20上的拉丝孔，最后将穿过拉丝孔的钢丝24缠绕在收卷辊图中未给出上收卷即可。

可见，本发明通过弹性滑动设置滑座3并在滑座3上固定设置用于固定钢丝24端头的锁定件，使得滑座3滑动时能够对钢丝24进行拉丝，而驱动滑座3滑动的力来自转动设置的主动轮13，主动轮13由电机25驱动转动，通过在主动轮13的外周面同轴固设与滑座3上的排齿301啮合配合的半齿环14，使得主动轮13转动的前半周期内排齿301与半齿环14啮合，此时利用啮合力带动滑座3滑动，因为滑座3为弹性滑动，当主动轮13转动的后半周期中排齿301与半齿环14错开时，滑座3又能够自动复位；再者，主动轮13上由于安装有裁切刀16，使得主动轮13转动时带动裁切刀16同步转动，在主动轮13转动的前半周期内实现裁切刀16对钢丝24端头的裁切，且钢丝24被拉丝在前端头裁切在后，可见在主动轮13转动的前半周期内同时实现了钢丝24的拉丝和钢丝24端头裁切，中间没有中断；同时，在主动轮13转动的后半周期内，基于滑座3的复位驱使支撑件也复位，支撑件复位时位于主动轮13的下方，且被裁切后的钢丝24位于主动轮13与支撑件之间，利用固设在主动轮13上的弹力垫15使得主动轮13转动时带动弹力垫15挤压钢丝24，并在哎弹力垫15的转动作用下带动钢丝24朝向拉丝模20移动以使钢丝24的端部穿过拉丝模20，之后将穿过拉丝模20的钢丝24缠绕在收卷辊进行拉丝即可，可见在主动轮13转动的后半周期内又实现了钢丝24穿过拉丝模20的操作，该操作与钢丝24的拉丝以及钢丝24端头的裁切之间也没有中断，且在主动轮13转动的一个周期内无需停止。由此可见，本发明在主动轮13的一个转动周期内能够依次连续实现对钢丝24的拉丝、对钢丝24端头的裁切以及将裁切后的钢丝24穿过拉丝模20的一系列操作，中间无需中断，以此能够有效减少整个拉丝过程中的中断次数，提高操作的连续性以使工作效率提高，可有效解决现有技术中的不足之处。

本实施例中，还包括转动设置在底座1上的从动轮7以及固定设置在底座1上的垫板4，从动轮7位于锁定件的上游，垫板4位于从动轮7的正下方，从动轮7上同轴固定安装有与排齿301啮合的全齿环8，从动轮7上还固定安装有挤压头9，滑座3朝向拉丝模20滑动时基于排齿301与全齿环8的啮合驱使从动轮7带动挤压头9转动挤压钢丝24以使钢丝24被挤压固定在垫板4与挤压头9之间。具体的，垫板4通过连接杆101与底座1固定连接，垫板4与滑座3滑动连接以提高滑座3的滑动稳定性，从动轮7上同轴固定插接有从动轴10，底座1上固定安装有前后相对布置的两个第二支撑板104，从动轴10转动设置在两个第二支撑板104之间，钢丝24的端头从从动轮7和垫板4之间穿过后与锁定件连接，从动轮7的外周面与垫板4之间的最小距离大于钢丝24未被拉丝时的直径，在滑座3被主动轮13带动朝向拉丝模20滑动时，排齿301带动全齿环8转动，全齿环8带动从动轮7以及挤压头9转动，挤压头9转动的过程中不断靠近垫板4直至挤压头9与钢丝24抵接并将钢丝24挤压固定在挤压头9与垫板4之间，此时钢丝24停止放线，从而在滑座3继续滑动的过程中使得位于挤压头9和锁定件之间的钢丝24被不断拉丝，无需再对缠绕有钢丝24的放线辊进行锁定。

由此可见，本发明在主动轮13转动的前半周期中能够实现挤压头9对钢丝24下游的固定，从而在滑座3带动锁定件滑动时能够使位于挤压头9与锁定件之间的钢丝24进行拉丝，以此能够省去现有技术中对放线辊的锁定操作，使得在主动轮13的一个转动周期内又产生了意料之外的技术效果。

其中，滑座3的顶部开设有内凹槽303以使滑座3的顶面被内凹槽303隔开为相对布置的两个水平面302，两个水平面302靠近半齿环14的一侧均开设一排齿301，排齿301的顶端高度与水平面302的顶面高度优选为相同，全齿环8和半齿环14的数量均为两个并均一一对应的与两个排齿301啮合，即两个全齿环8与两个排齿301一一对应啮合，两个半齿环14与两个排齿301一一对应啮合，以此能够提高受力平衡度。且对两个全齿环8而言，两个排齿301与两个水平面302的作用各不同，两个排齿301用于与两个全齿环8啮合实现对两个全齿环8的转动从而实现挤压头9的转动以使挤压头9挤压固定钢丝24，而两个水平面302的作用用于将两个全齿环8锁定以使挤压头9保持挤压固定钢丝24的状态，从而使钢丝24能够被拉丝。具体为，当挤压头9将钢丝24挤压固定后，两个排齿301与两个全齿环8错开，且两个水平面302与两个全齿环8抵接，在水平面302与全齿环8之间摩擦力的作用下驱使全齿环8不会反向转动以使挤压头9保持对钢丝24的挤压固定，且水平面302的平面设计使得滑座3滑动时带动水平面302与全齿环8之间产生相对滑动，以使滑座3能够继续朝向拉丝模20滑动，从而使锁定件对钢丝24拉丝。

本实施例中，垫板4、锁定件以及支撑件均位于内凹槽303内。内凹槽303的前后内壁均开设有一第一滑道304，垫板4的前后侧面均固定安装有一翼板，两个翼板与两个第一滑道304一一对应的滑动插接，以此实现垫板4与滑座3的滑动连接。内凹槽303的前后内壁还均开设有一第二滑道305，第二滑道305与第一滑道304沿着滑座3的长度方向依次布置，且第二滑道305位于第一滑道304的下游，支撑件与两个第二滑道305弹性滑动连接。同时拉丝模20与内凹槽303对应，使得滑座3朝向拉丝模20滑动时不会与拉丝模20碰触。

本实施例中，锁定件包括与滑座3固定连接的锁定座21以及与锁定座21螺接的螺钉6，钢丝24的端头缠绕在螺钉6的螺纹杆上，并通过拧到螺钉6以使钢丝24的端头被挤压固定在锁定座21与螺钉6的螺栓头之间。具体的，锁定座21的下游端面开设有螺孔2101，螺钉6的螺纹杆螺接在螺孔2101中，锁定座21位于垫板4的下游，锁定座21的顶面与垫板4的顶面位于同一水平面，当对钢丝24拉丝时，钢丝24抵接经过锁定座21的顶面后再缠绕在螺钉6的螺纹杆上，之后通过拧紧螺钉6将钢丝24的端头挤压固定即可实现钢丝24端头的固定。当裁切刀16对钢丝24裁切时，锁定座21的顶面位于裁切刀16的下方，钢丝24位于裁切刀16与锁定座21的顶面之间，在锁定座21的支撑作用下，使得当裁切刀16转动至最低位置时实现对钢丝24的裁切（如图14所示）。

本实施例中，支撑件包括弹性滑动设置在滑座3上的滑动块22，滑动块22上转动设置有转轮23，转轮23的顶部凸出于滑动块22，弹力垫15跟随主动轮13转动的过程中裁切后的钢丝24被弹力垫15和转轮23挤压，基于弹力垫15的转动力驱使钢丝24被弹力垫15和转轮23输送插入拉丝模20。具体的，滑动块22位于内凹槽303内，滑动块22的前后侧面均固定设置有一导向侧板，两个导向侧板一一对应的滑动插接在两个第二滑道305中，滑动块22与锁定座21之间连接有压簧11，压簧11的一端与滑动块22固定连接、另一端与锁定座21固定连接，压簧11始终处于压缩状态，在压簧11的弹力作用下使得初始状态下滑动块22上的两个导向侧板的右侧面与两个第二滑道305的右侧面抵接，此时转轮23位于钢丝24裁切时裁切点位的上游以使钢丝24裁切后钢丝24能够位于复位至初始状态的转轮23的顶部，此时随着主动轮13的继续转动带动弹力垫15挤压钢丝24以使钢丝24被挤压在弹力垫15和转轮23之间，基于转轮23的转动设置，使得在弹力垫15的转动力下能够带动钢丝24不断向拉丝模20输送，其中转轮23的顶部高度与锁定座21的顶部高度相同，拉丝孔的底部高度与转轮23的顶部高度相同，使得钢丝24被输送时钢丝24与拉丝孔共轴，从而钢丝24能够精准插入拉丝孔中。其中弹力垫15位具有弹力的橡胶材质制成，具有弹力垫15的弹力和高粗糙度，能够对钢丝24进行输送的同时，不会造成对钢丝24的挤压变形。当弹力垫15与钢丝24错开后，钢丝24被弹力垫15输送完成，钢丝24从拉丝孔中穿出，此时主动轮13转动一周并停止运转，钢丝24不再受到弹力垫15和转轮23的挤压，且钢丝24也不再受到挤压头9的挤压，最后将从拉丝孔中穿出的钢丝24并缠绕在收卷辊上，在收卷辊的转动作用下使得下游的钢丝24不断被拉丝孔拉丝。

其中，支撑件与拉丝模20上的拉丝孔错开，滑动块22与拉丝模20抵接配合，滑座3朝向拉丝模20滑动的过程中驱使滑动块22与拉丝模20抵接并基于拉丝模20的限位驱使滑动块22弹性滑动以使滑座3能够继续朝向拉丝模20滑动。具体的，由于滑动块22与拉丝模20会有部分位置重合，使得在滑座3朝向拉丝模20滑动的过程中滑动块22会与拉丝模20抵接，基于滑动块22与滑座3的弹性滑动设置，使得当滑动块22与拉丝模20抵接后，随着滑座3的继续滑动能够带动滑动块22弹性滑动以驱使压簧11受力压缩，从而使得滑动块22不会阻碍滑座3的滑动。同理，当半齿环14与排齿301错开以使滑座3反向滑动复位时，能够带动滑动块22以及压簧11复位。

本实施例中，钢丝24被裁切刀16切断后排齿301与半齿环14错开以使支撑件复位的过程中，转轮23越过钢丝24的切断点以使钢丝24位于转轮23的顶部，该设计目的在于：能够确保钢丝24被弹力垫15挤压，从而实现对钢丝24的输送。

其中，底座1上固定设置有墩座102，锁定座21与墩座102之间连接有拉簧5，拉簧5的一端与墩座102固定连接、另一端与锁定座21固定连接，基于拉簧5的弹力实现滑座3的弹性滑动，当滑座3朝向拉丝模20滑动时拉簧5被锁定座21不断拉伸，当半齿环14与排齿301错开时，拉簧5的弹力释放以使滑座3复位。

拉簧5始终处于弹性拉伸状态以增大滑座3朝向拉丝模20滑动时的滑动阻力，以使钢丝24被弹力垫15和转轮23输送时滑座3不易滑动。

进一步的，弹力垫15的数量有多个并沿着主动轮13的圆周面间隔布置。具体的，利用弹力垫15的间隔布置，使得弹力垫15转动的过程中当弹力垫15的间隔处转动至最低位置时弹力垫15能够与钢丝24分离此时钢丝24停止被输送，从而通过控制弹力垫15之间的间隔大小就能够改变钢丝24被输送的长度。

其中，底座1上固定安装有第一支撑板103，第一支撑板103上固定安装有支杆26，支杆26上转动设置有前定向轮12，前定向轮12位于从动轮7的上游和垫板4的上方，前定向轮12与垫板4之间的最小垂直距离等于未拉丝的钢丝24的直径。固定架19上转动安装有后定向轮18，后定向轮18位于拉丝模20的下游并与内凹槽303对应以使后定向轮18不会与滑座3碰触，后定向轮18的顶部高度等于拉丝孔的底部高度。钢丝24从前定向轮12的底部抵接穿过后进入从动轮7与垫板4之间，当钢丝24从拉丝孔中穿出后沿着后定向轮18的顶部输出，前定向轮12和后定向轮18均起到对钢丝24导向的作用。

其中，从动轮7的外周面固定套设有前后相对布置的两个前挡环701，前挡环701与垫板4的顶部不抵接，且前挡环701与垫板4的之间的最小垂直距离小于未被拉丝时的钢丝24的直径，挤压头9位于两个前挡环701之间，以使钢丝24从两个前挡环701之间穿过，防止钢丝24出现前后偏移。

主动轮13的外周面固定套设有前后相对布置的两个后挡环1301，后挡环1301与支撑件前后错开，裁切刀16位于两个后挡环1301之间，当钢丝24进入主动轮13的下方时位于两个后挡环1301之间，进一步防止钢丝24在移动的过程中出现前后偏移。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种铜丝自动加工装置，包括固定设置在底座（1）上的拉丝模（20），其特征在于：所述底座（1）上弹性滑动设置有滑座（3），所述滑座（3）上固设有用于固定钢丝（24）端头的锁定件，所述滑座（3）上设置有排齿（301）；

还包括转动设置在底座（1）上的主动轮（13）以及设置在滑座（3）上并位于主动轮（13）下方的支撑件，所述主动轮（13）上可拆卸地安装有裁切刀（16），所述主动轮（13）的外周面同轴固设有与排齿（301）啮合配合的半齿环（14）以及固设有用于与支撑件配合以挤压预拉丝后的钢丝（24）的弹力垫（15）；

所述主动轮（13）转动的前半周期内驱使裁切刀（16）裁切钢丝（24）端头的过程中基于排齿（301）与半齿环（14）的啮合带动滑座（3）朝向拉丝模（20）滑动以先对钢丝（24）预拉丝，被裁切后的钢丝（24）位于主动轮（13）与支撑件之间，所述主动轮（13）转动的后半周期内驱使弹力垫（15）和支撑件挤压输送裁切后的钢丝（24）以使钢丝（24）穿过拉丝模（20）。

2.根据权利要求1所述的铜丝自动加工装置，其特征在于：还包括转动设置在底座（1）上的从动轮（7）以及固定设置在底座（1）上的垫板（4），所述从动轮（7）位于锁定件的上游，所述垫板（4）位于从动轮（7）的正下方，所述从动轮（7）上同轴固定安装有与排齿（301）啮合的全齿环（8），所述从动轮（7）上还固定安装有挤压头（9），所述滑座（3）朝向拉丝模（20）滑动时基于排齿（301）与全齿环（8）的啮合驱使从动轮（7）带动挤压头（9）转动挤压钢丝（24）以使钢丝（24）被挤压固定在垫板（4）与挤压头（9）之间。

3.根据权利要求2所述的铜丝自动加工装置，其特征在于：所述滑座（3）的顶部开设有内凹槽（303）以使滑座（3）的顶面被内凹槽（303）隔开为相对布置的两个水平面（302），两个所述水平面（302）靠近半齿环（14）的一侧均开设一排齿（301），所述全齿环（8）和半齿环（14）的数量均为两个并均一一对应的与两个排齿（301）啮合。

4.根据权利要求1所述的铜丝自动加工装置，其特征在于：所述锁定件包括与滑座（3）固定连接的锁定座（21）以及与锁定座（21）螺接的螺钉（6），所述钢丝（24）的端头缠绕在螺钉（6）的螺纹杆上，并通过拧到所述螺钉（6）以使钢丝（24）的端头被挤压固定在锁定座（21）与螺钉（6）的螺栓头之间。

5.根据权利要求4所述的铜丝自动加工装置，其特征在于：所述支撑件包括弹性滑动设置在滑座（3）上的滑动块（22），所述滑动块（22）上转动设置有转轮（23），所述转轮（23）的顶部凸出于滑动块（22），所述弹力垫（15）跟随主动轮（13）转动的过程中裁切后的钢丝（24）被弹力垫（15）和转轮（23）挤压，基于所述弹力垫（15）的转动力驱使钢丝（24）被弹力垫（15）和转轮（23）输送插入拉丝模（20）。

6.根据权利要求5所述的铜丝自动加工装置，其特征在于：所述支撑件与拉丝模（20）上的拉丝孔错开，所述滑动块（22）与拉丝模（20）抵接配合，所述滑座（3）朝向拉丝模（20）滑动的过程中驱使滑动块（22）与拉丝模（20）抵接并基于拉丝模（20）的限位驱使滑动块（22）弹性滑动以使滑座（3）能够继续朝向拉丝模（20）滑动。

7.根据权利要求5所述的铜丝自动加工装置，其特征在于：所述钢丝（24）被裁切刀（16）切断后所述排齿（301）与半齿环（14）错开以使支撑件复位的过程中，所述转轮（23）越过钢丝（24）的切断点以使所述钢丝（24）位于转轮（23）的顶部。

8.根据权利要求5所述的铜丝自动加工装置，其特征在于：所述底座（1）上固定设置有墩座（102），所述锁定座（21）与墩座（102）之间连接有拉簧（5），基于所述拉簧（5）的弹力实现滑座（3）的弹性滑动。

9.根据权利要求8所述的铜丝自动加工装置，其特征在于：所述拉簧（5）始终处于弹性拉伸状态以增大滑座（3）朝向拉丝模（20）滑动时的滑动阻力，以使所述钢丝（24）被弹力垫（15）和转轮（23）输送时所述滑座（3）不易滑动。

10.根据权利要求1所述的铜丝自动加工装置，其特征在于：所述弹力垫（15）的数量有多个并沿着主动轮（13）的圆周面间隔布置。