CN114042831A - 钢丝矫直裁切机构 - Google Patents

Abstract

一种钢丝矫直裁切机构，包括机箱、用于固定成卷钢丝的固定组件、矫直组件、裁切组件以及用于将钢丝起始端依次牵引至矫直组件和裁切组件上的牵引组件；裁切组件包括工作台、切刀、防护管道、托板、第一弹性件以及止挡块；工作台左右滑动连接于机箱，工作台上设有通道和第二安装孔，切刀上下活动连接于第二安装孔；防护管道与通道连通，防护管道底部为敞口结构；托板可转动连接于防护管道，托板转动至水平状态时，密封防护管道的底部；止挡块可左右滑动地设于防护管道的内部；第一弹性件设于工作台与机箱之间，迫使工作台滑动至左止点。其自动化程度高，操控简便，加工效率高，安全性高，可调整钢丝的裁切长度，适于工业化生产。

Description

钢丝矫直裁切机构

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，具体为一种钢丝矫直裁切机构。

背景技术

目前，在铺设电缆、通信光缆或其他纤长类管材时，通常都会采用网格桥架来进行支持以及保护。现有的网格桥架一般为“匚”字形结构的网格状结构，“匚”字形结构的内部得以用于电缆、通信光缆或其他纤长类管材的铺设。

在加工“匚”字形结构的网格桥架时，需要先加工横向筋以及纵向筋，再通过自动焊接设备将横向筋以纵向筋焊接在一起，最后再将焊接的网状结构折弯形成“匚”字形结构。

现有技术中，横向筋以及纵向筋一般是采用钢丝卷，经矫直机构矫直后，再按照所需的尺寸裁切制成。但是，这种加工方式需要人工将钢丝输入矫直机构内进行矫直，且矫直后又需要人工进行裁切，人工操作量大，对劳动力需求大，工作效率低，不利于工业化生产。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种操控简便，可以调整钢丝的裁切长度，自动化程度高，加工效率高，安全性高，有利于进行工业化生产的钢丝矫直裁切机构。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种钢丝矫直裁切机构，包括机箱、固定组件、牵引组件、矫直组件以及裁切组件；所述固定组件以及所述裁切组件分别设置于所述机箱的左右两侧，所述牵引组件以及所述矫直组件设置于所述机箱上；所述固定组件用于固定成卷的钢丝，所述牵引组件用于将所述钢丝的起始端依次牵引至所述矫直组件以及所述裁切组件上，所述矫直组件用于将所述钢丝矫直，所述裁切组件用于将矫直后的所述钢丝切断。

所述裁切组件包括工作台、切刀、防护管道、托板、止挡块以及第一弹性件；所述工作台可左右滑动地设置于所述机箱上，所述工作台上左右贯穿设有通道，所述工作台的上端设有与所述通道连通的第二安装孔，所述切刀可上下活动地设置于所述第二安装孔内；所述防护管道位于所述机箱的右侧，所述防护管道的左端固定于所述工作台上，所述防护管道与所述通道连通，所述防护管道的底部为敞口结构；所述托板可转动地设置于所述防护管道上，且初始状态下所述托板转动至水平状态，所述托板得以堵住所述防护管道的底部；所述止挡块可左右滑动地设置于所述防护管道的内部；所述第一弹性件设置于所述工作台与所述机箱之间。

当所述牵引组件牵引所述钢丝通过所述通道进入所述防护管道，且所述钢丝的右端接触所述止挡块时，所述钢丝通过所述止挡块以及所述防护管道带动所述工作台滑动至右止点；此时，所述切刀上下往复运动一次，以将位于所述止挡块与所述切刀之间的所述钢丝切断；当被切断的所述钢丝在重力作用下落至所述托板上时，所述钢丝对所述止挡块的推力消失，所述第一弹性件迫使所述工作台滑动至左止点；当所述托板转动至倾斜状态时，所述托板上的所述钢丝得以自动滑落。

优选的，所述裁切组件还包括驱动件以及联动件；所述驱动件设置于所述工作台上，并用于驱动所述切刀上下往复运动；所述联动件包括压杆、压板、固定轴、连接杆以及第二弹性件；所述固定轴可转动地设置于所述防护管道上，所述固定轴通过所述连接杆与所述托板连接；所述第二弹性件设置于所述防护管道上，并用于迫使所述托板转动至水平状态；所述压板沿所述固定轴的径向设置于所述固定轴上；所述压杆的上端与所述驱动件连接，所述压杆的下端与所述压板接触；当所述驱动件驱动所述切刀向下运动时，所述压杆通过所述压板迫使所述固定轴转动，得以驱动所述托板转动至倾斜状态。

优选的，所述工作台包括台体以及镶套，所述镶套可拆卸地设置于所述台体上；所述通道形成于所述镶套上，所述第二安装孔形成于所述镶套以及所述台体上。

优选的，所述裁切组件还包括支撑件，所述防护管道的右端可左右滑动地设置于所述支撑件上。

优选的，所述裁切组件还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述工作台与所述机箱之间，得以避免所述工作台与所述机箱之间相互撞击。

优选的，所述固定组件包括底座、转盘以及第一固定架；所述转盘可转动地设置于所述底座上，所述第一固定架可拆卸地设置于所述转盘上，成卷的所述钢丝套接在所述第一固定架上。

优选的，所述固定组件还包括第二固定架以及引导轮；所述第二固定架固定于所述底座上，所述引导轮可转动地设置于所述第二固定架上，且所述引导轮与所述第二固定架之间形成有可供所述钢丝穿过的引导区。

优选的，所述矫直组件位于所述工作台的左侧，所述矫直组件的左侧以及所述矫直组件与所述工作台之间均设有至少一个所述牵引组件；所述矫直组件包括套管、矫直块以及耐磨带；所述套管可转动地设置于所述机箱上，所述套管上径向贯穿设有第一安装孔，所述钢丝同轴贯穿所述套管；所述耐磨带弯折形成U形结构，所述耐磨带套接于所述钢丝上，且所述耐磨带的两端卡接于所述第一安装孔内；所述矫直块设置于所述第一安装孔内，且所述矫直块用于迫使所述耐磨带与所述钢丝接触；当牵引组件牵引所述钢丝在所述套管内向右移动时，所述套管发生转动，所述耐磨带得以将所述钢丝矫直。

优选的，所述矫直块适于螺纹连接于所述第一安装孔内；所述第一安装孔至少为两个，相邻的两个所述第一安装孔之间适于错位布置；所述套管上径向贯穿设有散热孔。

优选的，所述牵引组件包括驱动轮、从动轮以及压紧件，所述驱动轮以及所述从动轮均可转动地设置于所述机箱上，且所述从动轮可滑动地设置于所述机箱上；所述压紧件设置于所述机箱上，并用于迫使所述从动轮向所述驱动轮所在的方向滑动，使得所述驱动轮与所述从动轮之间形成用于夹持所述钢丝的夹持区。

优选的，所述钢丝矫直裁切机构还包括用于引导所述钢丝穿过所述夹持区的引导组件；所述引导组件包括第一套环以及第二套环；所述第一套环竖直设置于所述机箱上，且所述第一套环上沿左右方向贯穿设有用于穿过所述钢丝的通孔；所述第二套环可拆卸地设置于所述机箱上，且所述第二套环套接于所述钢丝上。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)工作时，先将成卷的所述钢丝固定在所述固定组件上，并通过所述牵引组件将所述钢丝的起始端依次牵引至所述矫直组件以及所述裁切组件上，从而可以通过所述矫直组件对所述钢丝进行矫直，并可以通过所述裁切组件对矫直后的所述钢丝进行裁切，进而可以获得横向筋以及纵向筋。

(2)裁切操作时，只需要通过所述牵引组件牵引所述钢丝向右移动，待所述钢丝通过所述通道进入所述防护管道，且所述钢丝的右端接触所述止挡块时，所述钢丝的右端继续推动所述止挡块向右运动，以带动所述防护管道以及所述工作台向右滑动，使得所述工作台滑动至右止点；此时，只需要控制所述切刀上下往复运动一次(即所述切刀先向下运动，再向上运动)，即可将位于所述止挡块与所述切刀之间的所述钢丝切断；被切断的所述钢丝，在重力作用下，自动落至所述托板上，此时，所述钢丝对所述止挡块的推力消失，在所述第一弹性件的作用下，所述工作台自动滑动至左止点，以完成复位，并可以避免被切断的所述钢丝残留在所述通道内，使得被切断的所述钢丝可以完全落至所述托板上；同时，可以控制所述托板转动至倾斜状态，使得所述托板上的所述钢丝自动滑落，得以在所述托板的下方对切断的所述钢丝进行收集；上述整个过程，操控简便，自动化程度高，加工效率高，有利于进行工业化生产；而且，在裁切操作过程中，所述防护管道以及所述托板可以有效地对所述钢丝进行包裹，以避免所述钢丝对附近的设备以及工人造成伤害，安全性更高。

(3)通过左右滑动调节所述止挡块在所述防护管道内的位置，得以改变所述切刀与所述止挡块之间的水平间隔，从而可以改变被切断的所述钢丝的长度，进而可以获得不同长度的纵向筋以及横向筋。

附图说明

图1为本申请提供的一种钢丝矫直裁切机构的立体图。

图2为图1中固定组件的放大图。

图3为图2中固定组件的爆炸图。

图4为图1中引导组件、牵引组件以及矫直组件的放大图。

图5为图4中牵引组件的放大图。

图6为图4中矫直组件的放大图。

图7为图6中矫直组件的爆炸图。

图8为图6中矫直组件的局部剖视图。

图9为图1中裁切组件的放大图。

图10为图9中部分结构的爆炸图，展示了工作台、切刀以及驱动件。

图11-12分别为图9中I和II处的局部放大图。

图13为图12中部分结构的爆炸图。

图14为图1中部分结构的主视图。

图15-16为图14中沿A-A处的剖视图，并分别展示了托板的不同状态。

图17-18分别为图14中III和IV处的局部放大图。

图中：1、机箱；11、导轨；2、固定组件；221、支撑圆环；21、底座；22、转盘；23、第一固定架；24、第二固定架；25、引导轮；26、支撑轮；3、牵引组件；31、驱动轮；32、从动轮；33、压紧件；331、拨轮；332、螺杆；333、压紧弹簧；34、固定块；4、矫直组件；41、套管；411、第一安装孔；412、散热孔；42、矫直块；43、耐磨带；5、裁切组件；50、工作台；501、通道；502、第二安装孔；503、台体；504、镶套；505、滑块；51、切刀；52、防护管道；521、条形孔；53、托板；54、第一弹性件；55、止挡块；56、驱动件；561、驱动气缸；562、复位弹簧；57、联动件；571、压杆；572、压板；573、固定轴；574、连接杆；575、第二弹性件；58、支撑件；581、立杆；582、托杆；583、定滑轮；59、缓冲件；591、缓冲块；592、缓冲油缸；593、缓冲弹簧；6、引导组件；61、第一套环；611、通孔；62、第二套环；100、钢丝；200、轴承；300、皮带；400、螺栓。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1，本申请的一个实施例提供一种钢丝矫直裁切机构，包括机箱1、固定组件2、牵引组件3、矫直组件4以及裁切组件5；固定组件2以及裁切组件5分别设置于机箱1的左右两侧，牵引组件3以及矫直组件4均设置于机箱1上。将成卷的钢丝100固定在固定组件2上，通过牵引组件3将钢丝100的起始端依次牵引至矫直组件4以及裁切组件5上，以通过矫直组件4将钢丝100矫直后，再通过裁切组件5将钢丝100裁切成合适的长度，即可制得合适长度的纵向筋以及横向筋。

参照图2-3，在本申请的一些实施例中，固定组件2包括底座21、转盘22以及第一固定架23；转盘22可转动地设置于底座21上，第一固定架23可拆卸地设置于转盘22上，成卷的钢丝100套接在第一固定架23上。使用时，将成卷的钢丝100套接在第一固定架23上，再将钢丝100的起始端牵引至牵引组件3上，并在牵引组件3牵引钢丝100移动的同时，控制转盘22发生转动，即可向牵引组件3源源不断地提供钢丝100。当然，也可以将第一固定架23从转盘22上拆卸下来，先将第一固定架23穿插在成卷的钢丝100上，再将第一固定架23吊装到转盘22上，相比于直接将钢丝100吊装到转盘22上的第一固定架23，这种通过拆卸第一固定架23的方式更加简单、轻松。需要说明的是，转盘22的可转动安装方式为现有技术，例如，在转盘22的下端同轴设置一根转轴，转轴通过轴承固定在底座21上，再通过电机以及传动机构驱动转轴转动，即可驱动转盘22转动。另外，第一固定架23与转盘22之间的可拆卸安装方式为现有技术，例如，可以采用卡接或者螺钉安装等方式实现。

参照图2，在本申请的一些实施例中，固定组件2还包括第二固定架24以及引导轮25；第二固定架24固定于底座21上，引导轮25可转动地设置于第二固定架24上，引导轮25与第二固定架24之间形成有可供钢丝100穿过的引导区。通过引导区得以有效地对钢丝100进行引导，以避免钢丝100与钢丝100卷体之间发生相互干涉；同时，引导轮25与钢丝100之间为滚动摩擦，钢丝100受到的阻力较小。需要说明的是，引导轮25的可转动安装方式为现有技术，在此不做详细赘述。

参照图3，在本申请的一些实施例中，转盘22的下表面上同轴设有支撑圆环221，底座21上沿支撑圆环221的圆周方向间隔安装有多个可转动地支撑轮26，支撑圆环221滚动连接于支撑轮26上；当转盘22转动时，支撑圆环221在支撑轮26上滚动，得以有效地对转盘22进行支撑，从而可以加强转盘22的稳定性。需要说明的是，支撑轮26的可转动安装方式为现有技术，在此不做详细赘述。

参照图4-5，在本申请的一些实施例中，牵引组件3包括驱动轮31、从动轮32以及压紧件33，驱动轮31以及从动轮32均可转动地设置于机箱1上，且从动轮32可滑动地设置于机箱1上；压紧件33设置于机箱1上，并用于迫使从动轮32向驱动轮31所在的方向滑动，以使得驱动轮31与从动轮32之间形成用于夹持钢丝100的夹持区。如图5所示，当控制驱动轮31顺时针转动时，在摩擦力作用下，从动轮32逆时针发生转动，夹持区迫使钢丝100向右移动。另外，通过压紧件33可以迫使从动轮32向驱动轮31所在的方向，既可以通过松开压紧件33，以方便将钢丝100穿入夹持区内；又可以通过紧固压紧件33，使得夹持区充分夹紧钢丝100，以避免钢丝100在夹持区内发生打滑现象；还可以通过松紧调节压紧件33，以适配不同直径的钢丝100的牵引需求。需要说明的是，驱动轮31与从动轮32的可转动安装方式以及从动轮32的滑动安装方式均为现有技术，例如，通过转轴将驱动轮31以及从动轮32分别可转动安装在两个固定块34上，并将两个固定块34沿上下方向滑动安装在机箱1上，再通过压紧件33压紧在上方的固定块34上，并通过电机以及传动机构带动驱动轮31转动，从而可以实现驱动轮31与从动轮32的可转动安装以及从动轮32的可滑动安装。

参照图5，本申请对压紧件33的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考：压紧件33包括拨轮331、螺杆332以及压紧弹簧333；螺杆332螺纹连接于机箱1上，螺杆332的上端固定于拨轮331上，螺杆332的下端通过压紧弹簧333与上方的固定块34连接。当转动拨轮331时，可带动螺杆332上下移动，即可带动与从动轮32连接的固定块34上下移动，得以调节驱动轮31与从动轮32之间的间隔。另外，在压紧弹簧333的作用下，可允许从动轮32向偏离驱动轮31的方向运动，以避免因压紧件33过紧而造成钢丝100无法正常移动。

参照图4，在本申请的一些实施例中，矫直组件4位于工作台50的左侧，矫直组件4的左侧以及矫直组件4与工作台50之间均设有至少一个牵引组件3；通过控制牵引组件3对钢丝100的牵引速度，从而可以在矫直组件4的左右两端将钢丝100拉紧，一定程度上可以迫使钢丝100伸直，以便提高矫直效果以及矫直效率。

参照图6-8，在本申请的一些实施例中，矫直组件4包括套管41、矫直块42以及耐磨带43；套管41可转动地设置于机箱1上，套管41上径向贯穿设有第一安装孔411，钢丝100同轴贯穿套管41；耐磨带43弯折成U形结构，耐磨带43套接于钢丝100上，且耐磨带43的两端卡接于第一安装孔411内；矫直块42设置于第一安装孔411内，且矫直块42用于迫使耐磨带43与钢丝100接触。矫直工作时，通过套管41左右两侧的牵引组件3，将套管41内部的钢丝100拉直，并牵引钢丝100在套管41内向右移动；此时，控制套管41高速转动，耐磨带43得以沿钢丝100的外环面作高速螺旋运动，从而可以充分将钢丝100矫直。如图8所示，耐磨带43的这种固定方式相对简单，且有利于进行散热。此外，耐磨带43一方面可以避免矫直块42直接与钢丝100接触，得以避免对钢丝100造成损坏；另一方面，耐磨带43可以有效地对钢丝100的外表面进行打磨抛光，得以有效地去除钢丝100表面的锈迹。需要说明的是，本申请对耐磨带43的材料不进行限定，耐磨带43的材料优选地采用尼龙，由于尼龙具有优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性等优点，得以有效地提高耐磨带43的使用寿命。另外，套管41的可转动安装方式为现有技术，例如套管41可以采用轴承200安装固定在机箱1上，并通过电机以及皮带300驱动套管41转动。

参照图8，在本申请的一些实施例中，矫直块42螺纹连接于第一安装孔411内，既可以通过转动矫直块42，以方便对耐磨带43进行安装以及拆卸；又可以在耐磨带43发生磨损后，转动矫直块42使耐磨带43充分与钢丝100接触，以延长耐磨带43的使用寿命；还可以通过转动调节矫直块42，以适配不同直径的钢丝100的矫直需求。

参照图7，在本申请的一些实施例中，第一安装孔411至少为两个，在各个第一安装孔411内均安装一个矫直块42以及耐磨带43，从而可以有效地提高对钢丝100的矫直效率以及矫直效果。需要说明的是，相邻的两个第一安装孔411之间还可以错位布置，使得相邻两个矫直块42之间相互错开；如图8所示，相邻两个矫直块42之间的夹角为180°，但不局限于180°，可以是任意角度；这种错位布置的方式，可以提高钢丝100的矫直效率以及矫直效果。

参照图7，在本申请的一些实施例中，套管41上径向贯穿设有散热孔412；通过散热孔412可以提高对套管41内部的散热效率。需要说明的是，散热孔412优选地开设在相邻两个第一安装孔411之间，既可进一步提高散热效率，又可避免耐磨带43通过散热孔412甩出。另外，散热孔412还可与第一安装孔411错开，从而可以最大程度地扩大散热孔412的尺寸，以便提高散热效率。

参照图9-13，裁切组件5包括工作台50、切刀51、防护管道52、托板53、第一弹性件54以及止挡块55；工作台50可左右滑动地设置于机箱1上，工作台50上左右贯穿设有通道501，工作台50的上端设有与通道501连通的第二安装孔502，切刀51可上下活动地设置于第二安装孔502内；防护管道52位于机箱1的右侧，防护管道52的左端固定于工作台50上，防护管道52与通道501连通，防护管道52的底部为敞口结构；托板53可转动地设置于防护管道52上，且初始状态下托板53转动至水平状态，使得托板53堵住防护管道52的底部；止挡块55可左右滑动地设置于防护管道52的内部；第一弹性件54设置于工作台50与机箱1之间。裁切工作时，通过牵引组件3牵引钢丝100向右移动，使钢丝100经过通道501进入防护管道52内，直至钢丝100的右端接触止挡块55，此时，钢丝100的右端继续推动止挡块55向右运动，以带动防护管道52以及工作台50向右滑动(与防护管道52以及工作台50连接的其他部件也会同步向右滑动)，直至工作台50滑动至右止点；再控制切刀51上下往复运动一次(即切刀51先向下运动，再向上运动)，即可将位于止挡块55与切刀51之间的钢丝100切断；被切断的钢丝100，在重力作用下，自动落至托板53上。同时，钢丝100对止挡块55的推力消失，在第一弹性件54的作用下，工作台50自动滑动至左止点，自动完成复位；此过程中，工作台50相对于被切断的钢丝100向左移动，得以避免被切断的钢丝100残留在通道501内，使得被切断的钢丝100可以完全落至托板53上；再控制托板53转动至倾斜状态，使得托板53上的钢丝100自动滑落，以便在托板53的下方对切断的钢丝100进行收集。在裁切操作过程中，防护管道52以及托板53可以有效地对钢丝100进行包裹，以避免钢丝100对附近的设备以及工人造成伤害，安全性更高。另外，通过左右滑动调节止挡块55在防护管道52内的位置，改变切刀51与止挡块55之间的水平间隔，即可改变被切断的钢丝100的长度，从而可以制得不同长度的纵向筋以及横向筋。需要说明的是，工作台50的可滑动安装方式为现有技术，例如在工作台50下端设置滑块505(如图10所示)，并在机箱1上设置导轨11(如图4所示)，通过滑块505与导轨11之间的滑动配合(如图1所示)，即可实现工作台50的可滑动安装。止挡块55的可滑动安装方式为现有技术，例如，如图13所示，在防护管道52上开设条形孔521，将螺栓400贯穿条形孔521后，再与止挡块55螺纹连接；拧松螺栓400时，可以沿条形孔521滑动调节止挡块55的位置；拧紧螺栓400时，可以将止挡块55锁紧，以限制止挡块55在防护管道52内移动。另外，第一弹性件54优选为拉簧，拉簧的一端固定于机箱1上(如图1所示)，拉簧的另一端固定于防护管道52(即等同于固定在工作台50)上；当钢丝100推动止挡块55向右运动时，拉簧伸长；当钢丝100对止挡块55的推力消失时，拉簧迫使工作台50自动向左完成复位；当然，第一弹性件54还可以是弹性绳或其他类似结构。

参照图10-16，在本申请的一些实施例中，裁切组件5还包括驱动件56以及联动件57。驱动件56设置于工作台50上，并用于驱动切刀51上下往复运动。联动件57包括压杆571、压板572、固定轴573、连接杆574以及第二弹性件575；如图12所示，固定轴573可转动地设置于防护管道52上(固定轴573的可转动方式为现有技术，在此不做详细赘述)，固定轴573通过连接杆574与托板53连接；第二弹性件575设置于防护管道52上，并用于迫使托板53转动至水平状态；结合图11-12，压板572沿固定轴573的径向设置于固定轴573上；压杆571的上端与驱动件56连接，压杆571的下端与压板572接触。如图15所示，当驱动件56驱动切刀51向上运动时，压杆571对压板572的压力消失，第二弹性件575迫使托板53转动至水平状态，以对防护管道52内部的钢丝100进行密封。如图16所示，当驱动件56驱动切刀51向下运动时，压杆571对压板572产生压力，从而可以在驱动切刀51裁切钢丝100的同时，通过压板572迫使固定轴573转动，直至切刀51将钢丝100切断的同时，连接杆574带动托板53转动至倾斜状态，以将被切断的钢丝100自动倒出。需要说明的是，本申请对驱动件56的具体结构不进行限定，以下仅提供一种参考结构：如图10所示，驱动件56包括驱动气缸561和复位弹簧562，驱动气缸561固定于工作台50的上方，驱动气缸561的下端分别与切刀51以及压杆571连接；当驱动气缸561进气时，得以迫使切刀51以及压杆571同时向下运动；当驱动气缸561停止进气后，复位弹簧562迫使切刀51以及压杆571同时向上运动。本申请对第二弹性件575的具体结构不进行限定，例如第二弹性件575可以采用扭簧或者弹性片或者弹性绳，并可以安装在固定轴573与防护管道52之间，以迫使托板53转动至水平状态。另外，如何在工作台50滑动至右止点时控制驱动气缸561进气为现有技术，例如，在机箱1与工作台50之间设置光电传动器，当光电传动器检测到工作台50滑动至右止点时，发生信号，处理器接收到该信号后及时控制对驱动气缸561进行充气。

参照图15以及图16，在本申请的一些实施例中，托板53优选为弧形结构；当托板53转动至水平状态时，托板53的内弧面朝上(如图15所示)，从而使得被切断的钢丝100可以在重力作用下滑落至托板53的中心位置；当托板53由水平状态转动至倾斜状态的过程中，被切断的钢丝100也不会直接滑落，而是沿托板53的内弧面逐步滑落(如图16所示)，从而可以更好地对钢丝100进行导向，进而有利于对钢丝100进行收集。

参照图10，在本申请的一些实施例中，工作台50包括台体503以及镶套504，镶套504可拆卸地设置于台体503上；通道501形成于镶套504上，第二安装孔502形成于镶套504以及台体503上。一方面可以将镶套504制作成标准件，即每个镶套504上的通道501的直径不同，以满足对不同型号钢丝100的需求；另一方面可以单独对镶套504进行更换，以降低后期的维修成本。需要说明的是，镶套504的拆卸安装方式为现有技术，例如卡接或者螺纹连接或者通过螺钉安装固定等方式，在此不一一举例说明。

参照图9，在本申请的一些实施例中，裁切组件5还包括支撑件58，防护管道52的右端可左右滑动地设置于支撑件58上。通过所述支撑件58得以有效地对防护管道52的右端进行支撑，以提高防护管道52在运动过程中的稳定性。需要说明的是，本申请对支撑件58的具体结构不进行限定，以下仅提供一种参考结构：结合图9以及图12，支撑件58包括立杆581、托杆582以及定滑轮583，定滑轮583可转动地安装在立杆581上，定滑轮583的外环面上同轴设有环形槽；托杆582固定于防护管道52的上端，且托杆582滚动连接在环形槽内，既可以有效地对托杆582(即防护管道52)进行支撑和限位，又可以降低与托杆582之间的摩擦力。

参照图14以及图17，在本申请的一些实施例中，裁切组件5还包括缓冲件59，缓冲件59设于工作台50与机箱1之间，得以避免工作台50与机箱1之间相互撞击。由于第一弹性件54迫使工作台50向左滑动，当不设置缓冲件59时，工作台50滑动至左止点时会直接撞击机箱1，从而容易造成损坏。需要说明的是，本申请对缓冲件59的具体结构不进行限定，以下仅提供一种结构进行参考：如图17所示，缓冲件59包括缓冲块591、缓冲油缸592以及缓冲弹簧593，缓冲油缸592固定于机箱1上，缓冲块591固定于缓冲油缸592的伸缩端，缓冲弹簧593设置于缓冲油缸592与缓冲块591之间；当工作台50向左滑动时，工作台50首先与缓冲块591接触，从而使缓冲油缸592缩短，并使缓冲弹簧593压缩，从而可以充分抵消工作台50的动能，以避免工作台50与机箱1之间因相互撞击而发生损坏。

参照图4、图14以及图18，在本申请的一些实施例中，钢丝矫直裁切机构还包括用于引导钢丝100穿过夹持区的引导组件6；引导组件6包括第一套环61以及第二套环62；第一套环61竖直设置于机箱1上，且第一套环61上沿左右方向贯穿设有用于穿过钢丝100的通孔611；第二套环62设置于机箱1上，且第二套环62套接于钢丝100上。如图18所示，通过通孔611可以有效地对钢丝100的起始端进行导向，使得钢丝100可以更加精准地进入第二套环62内，同时，通孔611与钢丝100之间接触面积小，得以避免较弯曲的钢丝100卡死在通孔611内。第二套环62与钢丝100之间的接触面积较大，得以初步对钢丝100进行矫直，使得钢丝100可以更加精准地通入到牵引组件3上。为了适配不同直径的钢丝100，可以将通孔611的尺寸调到最大(即满足最大直径的钢丝100可以通过为准)，并可以将第二套环62设置成可拆卸的结构，从而可以将第二套环62制作成标准件，以满足对不同直径钢丝100的需求。需要说明地是，第二套环62的可拆卸安装方式为现有技术，例如可以采用螺纹连接或者卡接或者螺钉固定等方式实现，在此不一一举例说明。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种钢丝矫直裁切机构，其特征在于，包括机箱、固定组件、牵引组件、矫直组件以及裁切组件；所述固定组件以及所述裁切组件分别设置于所述机箱的左右两侧，所述牵引组件以及所述矫直组件设置于所述机箱上；所述固定组件用于固定成卷的钢丝，所述牵引组件用于将所述钢丝的起始端依次牵引至所述矫直组件以及所述裁切组件上，所述矫直组件用于将所述钢丝矫直，所述裁切组件用于将矫直后的所述钢丝切断；

所述裁切组件包括工作台、切刀、防护管道、托板、止挡块以及第一弹性件；所述工作台可左右滑动地设置于所述机箱上，所述工作台上左右贯穿设有通道，所述工作台的上端设有与所述通道连通的第二安装孔，所述切刀可上下活动地设置于所述第二安装孔内；所述防护管道位于所述机箱的右侧，所述防护管道的左端固定于所述工作台上，所述防护管道与所述通道连通，所述防护管道的底部为敞口结构；所述托板可转动地设置于所述防护管道上，且初始状态下所述托板转动至水平状态，所述托板得以堵住所述防护管道的底部；所述止挡块可左右滑动地设置于所述防护管道的内部；所述第一弹性件设置于所述工作台与所述机箱之间；

当所述牵引组件牵引所述钢丝通过所述通道进入所述防护管道，且所述钢丝的右端接触所述止挡块时，所述钢丝通过所述止挡块以及所述防护管道带动所述工作台滑动至右止点；此时，所述切刀上下往复运动一次，以将所述止挡块与所述切刀之间的所述钢丝切断；当被切断的所述钢丝在重力作用下落至所述托板上时，所述钢丝对所述止挡块的推力消失，所述第一弹性件迫使所述工作台滑动至左止点；当所述托板转动至倾斜状态时，所述托板上的所述钢丝得以自动滑落。

2.如权利要求1所述的钢丝矫直裁切机构，其特征在于，所述裁切组件还包括驱动件以及联动件；所述驱动件设置于所述工作台上，并用于驱动所述切刀上下往复运动；所述联动件包括压杆、压板、固定轴、连接杆以及第二弹性件；所述固定轴可转动地设置于所述防护管道上，所述固定轴通过所述连接杆与所述托板连接；所述第二弹性件设置于所述防护管道上，并用于迫使所述托板转动至水平状态；所述压板沿所述固定轴的径向设置于所述固定轴上；所述压杆的上端与所述驱动件连接，所述压杆的下端与所述压板接触；当所述驱动件驱动所述切刀向下运动时，所述压杆通过所述压板迫使所述固定轴转动，得以驱动所述托板转动至倾斜状态。

3.如权利要求1所述的钢丝矫直裁切机构，其特征在于，所述工作台包括台体以及镶套，所述镶套可拆卸地设置于所述台体上；所述通道形成于所述镶套上，所述第二安装孔形成于所述镶套以及所述台体上。

4.如权利要求1所述的钢丝矫直裁切机构，其特征在于，所述裁切组件还包括支撑件，所述防护管道的右端可左右滑动地设置于所述支撑件上。

5.如权利要求1所述的钢丝矫直裁切机构，其特征在于，所述裁切组件还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述工作台与所述机箱之间，得以避免所述工作台与所述机箱之间相互撞击。

6.如权利要求1所述的钢丝矫直裁切机构，其特征在于，所述固定组件包括底座、转盘以及第一固定架；所述转盘可转动地设置于所述底座上，所述第一固定架可拆卸地设置于所述转盘上，成卷的所述钢丝套接在所述第一固定架上。

7.如权利要求6所述的钢丝矫直裁切机构，其特征在于，所述固定组件还包括第二固定架以及引导轮；所述第二固定架固定于所述底座上，所述引导轮可转动地设置于所述第二固定架上，且所述引导轮与所述第二固定架之间形成有可供所述钢丝穿过的引导区。

8.如权利要求1-7任一项所述的钢丝矫直裁切机构，其特征在于，所述矫直组件位于所述工作台的左侧，所述矫直组件的左侧以及所述矫直组件与所述工作台之间均设有至少一个所述牵引组件；所述矫直组件包括套管、矫直块以及耐磨带；所述套管可转动地设置于所述机箱上，所述套管上径向贯穿设有第一安装孔，所述钢丝同轴贯穿所述套管；所述耐磨带弯折形成U形结构，所述耐磨带套接于所述钢丝上，且所述耐磨带的两端卡接于所述第一安装孔内；所述矫直块设置于所述第一安装孔内，且所述矫直块用于迫使所述耐磨带与所述钢丝接触；当牵引组件牵引所述钢丝在所述套管内向右移动时，所述套管发生转动，所述耐磨带得以将所述钢丝矫直。

9.如权利要求8所述的钢丝矫直裁切机构，其特征在于，所述矫直块适于螺纹连接于所述第一安装孔内；所述第一安装孔至少为两个，相邻的两个所述第一安装孔之间适于错位布置；所述套管上径向贯穿设有散热孔。

10.如权利要求8所述的钢丝矫直裁切机构，其特征在于，所述牵引组件包括驱动轮、从动轮以及压紧件，所述驱动轮以及所述从动轮均可转动地设置于所述机箱上，且所述从动轮可滑动地设置于所述机箱上；所述压紧件设置于所述机箱上，并用于迫使所述从动轮向所述驱动轮所在的方向滑动，使得所述驱动轮与所述从动轮之间形成用于夹持所述钢丝的夹持区；

所述钢丝矫直裁切机构还包括用于引导所述钢丝穿过所述夹持区的引导组件；所述引导组件包括第一套环以及第二套环；所述第一套环竖直设置于所述机箱上，且所述第一套环上沿左右方向贯穿设有用于穿过所述钢丝的通孔；所述第二套环可拆卸地设置于所述机箱上，且所述第二套环套接于所述钢丝上。

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