CN220617975U - 一种割纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种割纱机，包括机架，所述机架上设有上料机构、输送机构、割纱机构、下料机构以及控制器，所述输送机构设置在上料机构与下料机构之间，割纱机构设置在输送机构一侧，割纱机构包括安装架以及设置在安装架上的气流喷枪，所述下料机构包括丝线回收区，其特征在于，所述机架上还设有用于驱动安装架作升降运动的驱动机构，所述驱动机构包括电机以及与电机的输出轴同步转动的丝杆，所述安装架与丝杆螺纹配合从而带动安装架作升降运动，所述电机与控制器电连接。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种割纱机，其可以自动对割纱机构进行高度调节，操作方便，并且安全性能高。

Description

一种割纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种割纱机。

背景技术

纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，纺纱过程中将原材料纤维纺成纱线并缠绕在纱管上，编制过程中通过纺织机将不同纱管上的纱线拉出编织成布料。现有工业化生产中多采用自动化纺织机进行纺织，生产过程中需要用到大量的纱管，但是不管在纺纱还是编织过程中，纱管上缠绕的最后一两层尾纱并不能完全使用，为了纱管能循环使用，不得不将纱管上的剩余纱线割掉。

目前，纺织行业处理余纱管(带有剩余纱线的纱管)的传统方法，主要是依靠人工操作，借助砂轮或刀片依次切割余纱管上的剩余纱线来完成。然而这种传统的切割工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低，切割后的纱线易四处散落，且容易割坏纱管，很难满足生产要求，影响企业的经济效益。

故而市场上出现了一种割纱机，包括机架，所述机架上设有上料机构、输送机构、割纱机构以及下料机构，割纱机构设置在输送机构上，割纱机构包括气流喷枪，利用输送机构对缠绕有丝线的纱管进行传送，气流喷枪对缠绕在纱管上的丝线进行切割，气流喷枪能够喷出高温高压的气流。但是现有的割纱机，其割纱机构的升降工作还是通过人工手动滑移，调节其高度，操作不便，并且在未有纱管传送过来时，割纱机构一直处于工作状态，其一直喷射高温高压气流，容易损坏输送机构或者纱管，安全性能低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种割纱机，其可以自动对割纱机构进行高度调节，操作方便，并且安全性能高。

本实用新型的技术方案：一种割纱机，包括机架，所述机架上设有上料机构、输送机构、割纱机构、下料机构以及控制器，所述输送机构设置在上料机构与下料机构之间，割纱机构设置在输送机构一侧，割纱机构包括安装架以及设置在安装架上的气流喷枪，所述下料机构包括丝线回收区，所述机架上还设有用于驱动安装架作升降运动的驱动机构，所述驱动机构包括电机以及与电机的输出轴同步转动的丝杆，所述安装架与丝杆螺纹配合从而带动安装架作升降运动，所述电机与控制器电连接。

采用上述技术方案，利用电机与丝杆的配合，带动丝杆转动，且丝杆只转动不移动，而安装架与丝杆螺纹配合，在丝杆转动的过程中安装架在丝杆上移动，带动气流喷枪作升降运动，这样无需手动调节，更加方便，省时省力。

本实用新型的进一步设置：所述机架上设有固定架，所述的电机设置在固定架的上端，所述的丝杆沿固定架的竖直方向设置，所述固定架一侧设有用于感应安装架位置的第一传感器，所述第一传感器与控制器电连接。

采用上述进一步设置，在第一传感器感应到安装架后，第一传感器将信号给到控制器，控制器输出信号给到电机，电机停止工作，安装架停止上升，在安装架下降到一定位置后，第一传感器将信号给到控制器，控制器输出信号给到电机，电机停止工作，安装架停止下降，传感器的设置可以对安装架进行限位，防止其升降过高或过低。

本实用新型的再进一步设置：所述驱动机构还包括有连接器，所述连接器包括分体设置的第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件设置在电机的输出轴上，第二连接件设置在丝杆上，第一连接件上间隔设有若干连接块，所述第二连接件上对应设有若干连接槽，各连接块卡设在对应的连接槽内实现丝杆与电机的同步转动。

采用上述再进一步设置，使得丝杆与电机之间传动结构更加稳定，更好的实现安装架的升降。

本实用新型的再更进一步设置：所述的气流喷枪设有多个，各气流喷枪均设置在安装架上，其中一气流喷枪垂直设置，其余气流喷枪倾斜设置在垂直气流喷枪的一侧。

采用上述再更进一步设置，多个角度对丝线进行切割，加工效率高。

本实用新型的再更进一步设置：所述固定架上沿其竖直方向设有导向座，所述导向座上设有导向槽，所述安装架上设有导向块，所述的导向块滑动设置在导向槽内。

采用上述再更进一步设置，安装架做升降运动时结构稳定，更加平稳。

本实用新型的再更进一步设置：所述上料机构包括倾斜设置的上料板以及调节板，所述上料板上设有上料通道，所述调节板设置在上料通道内，且通过紧固件与上料板可拆卸连接。

采用上述再更进一步设置，倾斜设置便于纱管自动掉落到输送机构上，调节板可以根据纱管的长度调节上料通道的宽度，使得纱管逐个掉落，便于后续加工。

本实用新型的再更进一步设置：所述输送机构包括第一输送通道和第二输送通道，所述割纱机构设置在第二输送通道的一侧，所述第一输送通道上设有用于感应纱管的第二传感器，第二传感器与控制器电连接，在第二传感器未监测到第一输送通道内有纱管时，电机带动安装架上升。

采用上述再更进一步设置，防止气流喷枪做无用功，且损坏纱管或输送机构。

本实用新型的再更进一步设置：所述第一输送通道的上方安装有若干活动压轮。

采用上述再更进一步设置，防止纱管传送时翘起，使其平稳输送。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例割纱机构与驱动机构的示意图；

图3为本实用新型具体实施例驱动机构的示意图；

图4为本实用新型具体实施例连接器的爆炸图；

图5为本实用新型具体实施例丝线回收区的示意图；

图6为本实用新型具体实施例上料机构的示意图；

图7为本实用新型具体实施例第二输送通道的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-7所示，一种割纱机，包括机架1，所述机架1上设有上料机构2、输送机构3、割纱机构4、下料机构5以及控制器6，所述输送机构3设置在上料机构2与下料机构5之间，割纱机构4设置在输送机构3一侧，割纱机构4包括安装架41以及设置在安装架41上的气流喷枪42，气流喷枪42尾部连接有空压机，空压机用于时限气流喷枪喷射高压气流，气流喷枪内设有电热丝，用于加热气流温度，具体的，所述的气流喷枪42设有多个，各气流喷枪42均设置在安装架41上，其中一气流喷枪垂直设置，其余气流喷枪倾斜设置在垂直气流喷枪的一侧，多个角度对丝线进行切割，加工效率高，所述机架1上还设有用于驱动安装架41作升降运动的驱动机构7，所述驱动机构7包括电机71以及与电机71的输出轴同步转动的丝杆72，所述安装架41与丝杆72螺纹配合从而带动安装架41作升降运动，可以在控制器6上对电机进行设定，通过设定电机转动的时间，来控制安装架41升降的高低，安装架41可以是直接与丝杆72螺纹配合，也可以是通过螺母与丝杆72螺纹配合，所述电机71与控制器6电连接，利用电机71与丝杆72的配合，带动丝杆72转动，且丝杆72只转动不移动，而安装架41与丝杆72螺纹配合，在丝杆72转动的过程中安装架41在丝杆72上移动，带动气流喷枪42作升降运动，这样无需手动调节，更加方便，省时省力，所述输送机构3包括第一输送通道31和第二输送通道32，所述割纱机构4设置在第二输送通道32的一侧，所述第一输送通道31上设有用于感应纱管的第二传感器311，第二传感器311与控制器6电连接，在第二传感器311监测到第一输送通道31内无纱管时，电机71带动安装架41上升，防止气流喷枪42做无用功，且损坏纱管或输送机构，所述下料机构5包括丝线回收区51，第二输送通道32一侧设有落纱口321，丝线回收区51内设有真空电机，图中未示出，利用真空电机将脱离纱管的丝线吸附到丝线回收区52内，丝线脱落后的纱管从第二输送通道32下料，实现自动化割纱，所述第一输送通道31的上方安装有若干活动压轮9，防止纱管传送时翘起，使其平稳输送。

具体的，所述驱动机构7还包括有连接器73，所述连接器73包括分体设置的第一连接件731以及第二连接件732，所述第一连接件731设置在电机71的输出轴上，第二连接件732设置在丝杆72上，第一连接件731上间隔设有若干连接块7311，所述第二连接件732上对应设有若干连接槽7321，各连接块7311卡设在对应的连接槽7321内实现丝杆72与电机71的同步转动，使得丝杆72与电机71之间传动结构更加稳定，更好的实现安装架的升降。所述机架1上设有固定架8，所述的电机71设置在固定架8的上端，所述的丝杆72沿固定架8的竖直方向设置，所述固定架8一侧设有用于感应安装架41位置的第一传感器81，所述第一传感器81与控制器6电连接，第一传感器81可以采用红外线传感器，在第一传感器81感应到安装架41后，第一传感器81将信号给到控制器6，控制器6输出信号给到电机71，电机71停止工作，安装架41停止上升，在安装架41下降到一定位置后，第一传感器81将信号给到控制器6，控制器6输出信号给到电机71，电机71停止工作，安装架41停止下降，传感器的设置可以对安装架进行限位，防止其升降过高或过低，为了便于第一传感器81感应到安装架41，在安装架41上设有挡板412，在安装架41上升的过程中，第一传感器感应到挡板412后表示安装架41上升到位，电机停止工作。为了使得安装架41作升降运动时结构更加稳定，所述固定架8上沿其竖直方向设有导向座82，所述导向座82上设有导向槽821，所述安装架41上设有导向块411，所述的导向块411滑动设置在导向槽821内，安装架41做升降运动时结构稳定，更加平稳。

所述上料机构2包括倾斜设置的上料板21以及调节板22，所述上料板21上设有上料通道211，所述调节板22设置在上料通道211内，且通过紧固件与上料板21可拆卸连接，紧固件采用螺丝或螺栓设置，倾斜设置便于纱管自动掉落到输送机构3上，调节板可以根据纱管的长度调节上料通道的宽度，使得纱管逐个掉落，便于后续加工。

Claims (7)

1.一种割纱机，包括机架，所述机架上设有上料机构、输送机构、割纱机构、下料机构以及控制器，所述输送机构设置在上料机构与下料机构之间，割纱机构设置在输送机构一侧，割纱机构包括安装架以及设置在安装架上的气流喷枪，所述下料机构包括丝线回收区，其特征在于，所述机架上还设有用于驱动安装架作升降运动的驱动机构，所述驱动机构包括电机以及与电机的输出轴同步转动的丝杆，所述安装架与丝杆螺纹配合从而带动安装架作升降运动，所述电机与控制器电连接，所述机架上设有固定架，所述的电机设置在固定架的上端，所述的丝杆沿固定架的竖直方向设置，所述固定架一侧设有用于感应安装架位置的第一传感器，所述第一传感器与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的割纱机，其特征在于，所述驱动机构还包括有连接器，所述连接器包括分体设置的第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件设置在电机的输出轴上，第二连接件设置在丝杆上，第一连接件上间隔设有若干连接块，所述第二连接件上对应设有若干连接槽，各连接块卡设在对应的连接槽内实现丝杆与电机的同步转动。

3.根据权利要求1或2所述的割纱机，其特征在于，所述的气流喷枪设有多个，各气流喷枪均设置在安装架上，其中一气流喷枪垂直设置，其余气流喷枪倾斜设置在垂直气流喷枪的一侧。

4.根据权利要求1或2所述的割纱机，其特征在于，所述固定架上沿其竖直方向设有导向座，所述导向座上设有导向槽，所述安装架上设有导向块，所述的导向块滑动设置在导向槽内。

5.根据权利要求1或2所述的割纱机，其特征在于，所述上料机构包括倾斜设置的上料板以及调节板，所述上料板上设有上料通道，所述调节板设置在上料通道内，且通过紧固件与上料板可拆卸连接。

6.根据权利要求1或2所述的割纱机，其特征在于，所述输送机构包括第一输送通道和第二输送通道，所述割纱机构设置在第二输送通道的一侧，所述第一输送通道上设有用于感应纱管的第二传感器，第二传感器与控制器电连接，在第二传感器未监测到第一输送通道内有纱管时，电机带动安装架上升。

7.根据权利要求6所述的割纱机，其特征在于，所述第一输送通道的上方安装有若干活动压轮。