CN117890183A - 一种石蜡切片处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石蜡切片技术领域的一种石蜡切片处理装置，包括固定箱、样本安装组件、送料组件、玻片驱动机构和玻片储料机构，玻片储料机构包括可转动的放置架及其上的多个拨片收纳架，拨片收纳架包括定位座、收张组件和多个定位组件，玻片驱动机构包括转动组件、移动板和夹紧组件，本发明通过送料组件中流动的液体对切片进行送料和展开，提高切片展开效果，通过转动组件和夹紧组件对玻片进行位置转移和驱动，实现贴片操作，减少人工手动操作；多个玻片能够放置于玻片放置架上，实现对玻片的分组，便于后续对同一组切片进行连续贴片操作；通过收张组件使定位组件的玻片能够根据操作需要向外侧展开或收拢集中，便于玻片的贴片操作以及放置收纳。

Description

一种石蜡切片处理装置

技术领域

本发明涉及石蜡切片技术领域，具体为一种石蜡切片处理装置。

背景技术

石蜡切片法是常规制片技术中最为广泛应用的方法，不仅用于观察正常细胞组织的形态结构，也是病理学和法医学等学科用以研究、观察及判断细胞组织的形态变化的主要方法，而且也已相当广泛地用于其他许多学科领域的研究中。

在对组织进行制片时，对材料进行前期处理，再通过浸蜡、包埋等操作形成蜡块，并将蜡块固定于切片机上。现有的切片机在工作时，一般通过手轮操作，使蜡块上下移动，并向切刀处进给，例如，专利申请号为201820602769.4的一种除静电石蜡切片机、专利申请号为201820603365.7的一种送风式石蜡切片机，上述切片机只具有基本的切片功能，不具有切片前的预备以及切片后的切片处理功能，在切出一片接一片的蜡带后，需要通过人工手动操作，将切片机切出的蜡带转移至并粘附于载玻片上，导致切片前后诸多操作繁琐，并降低整体操作效率。

基于此，本发明设计了一种石蜡切片处理装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石蜡切片处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石蜡切片处理装置，包括固定架，固定架的右侧设有固定台，固定台的顶面设有固定箱和盖板，固定箱中设有样本安装组件，且固定箱的前侧壁对应样本安装组件的位置设有取料槽，固定箱的底部前侧设有安装座，安装座的顶面固定有导料台，导料台的顶面向前侧倾斜，且顶部后侧安装有切刀；

固定架和固定台的前侧共同设有送料组件，导料台的前端位于送料组件的右侧段上，固定架的左侧设有玻片驱动机构，玻片驱动机构的左侧设有玻片储料机构，且送料组件的左端位置与玻片驱动机构相对应；

玻片储料机构包括位于固定架左侧下部的圆形的固定槽，固定槽通过连接板与固定架固定连接，固定槽的顶面中心处转动连接有竖直的第三转轴，第三转轴的底端连接有电机，顶端固定有圆形的放置架，放置架上沿圆周方向均匀设有多个放置孔，且放置孔中设有玻片收纳架；

玻片驱动机构包括位于固定架上的转动组件，转动组件上通过两个第一液压伸缩杆连接有移动板，移动板的中心处转动连接有转动筒，转动筒的底端设有夹紧组件，内部设有推动组件，转动筒的外侧壁上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮连接有电机，电机与移动板固定；

玻片收纳架包括圆柱形的定位座，定位座的外侧壁顶部沿圆周方向均匀固定有多个扇形的限位台，且定位座的下部插接于放置架的放置孔中，定位座的内部设有收张组件，底部沿圆周方向均匀设有多个定位组件，顶部中间设有压槽，推动组件与收张组件对应连接，且多个定位组件与收张组件对应连接。

优选的，送料组件包括固定于固定架和固定台前侧的流水槽，导料台的前端位于流水槽的上方，且流水槽的左端底部设有储水槽，储水槽的上部固定有滤网，底部右侧固定有回流管，回流管上连接有泵体，导料台的顶部均匀设有多个出水孔，且出水孔的底端与回流管的右端连通。

优选的，定位组件包括位于转动槽处的转动齿轮，转动齿轮与收张组件对应连接，转动齿轮的中心处固定有短轴，并通过短轴与定位座转动连接，且转动连接处设有扭簧，转动齿轮的底部固定有转动杆，转动杆的底端固定有定位架，定位架的底端设为开口状，且内部固定有固定滑杆，固定滑杆上对称设置并滑动连接有两个定位板，定位板的一侧通过弹簧与定位架的侧壁连接，且定位板的底端向外侧倾斜设置。

优选的，收张组件包括位于定位座内部的移动块，移动块的底部通过均匀设置的多个弹簧与定位座内腔底面连接，且底部中间设有限位孔，定位座的底部中间对应固定有限位座，限位座的顶端滑动连接于限位孔中，移动块的外侧对应每个转动齿轮的位置均固定有竖直的齿条，且齿条与转动齿轮啮合。

优选的，定位板的内部设有磁铁板，且同一定位组件内的两个磁铁板相对端的磁极相反。

优选的，转动组件包括转动箱，转动箱的右端中心处固定有第二转轴，第二转轴与固定架转动连接，并连接有电机，转动箱的左侧设有转动板，且两个第一液压伸缩杆设置于转动板的左侧段上，转动板的右端通过第一转轴与转动箱连接，且第一转轴的端部伸入转动箱中，并连接有电机。

优选的，夹紧组件包括固定于转动筒底端的夹取架，夹取架的底部沿圆周方向均匀固定有多个竖直的夹取杆，夹取杆的下段内侧设有伸缩槽，且伸缩槽中通过弹簧连接有伸缩块，伸缩槽的内端中心处固定有第一电磁铁，伸缩块的内端中心处设有第二电磁铁，且第一电磁铁和第二电磁铁电连接有电源和开关。

优选的，伸缩块的外侧端固定有橡胶夹板，橡胶夹板的端部设为弧形面，并与定位座的圆周侧壁相对应。

优选的，推动组件包括通过弹簧连接并滑动设置于转动筒中的弹簧块，弹簧块的顶端伸出转动筒，底端中心处固定有弹簧轴，弹簧轴的底端伸出转动筒和夹取架，弹簧轴的下部沿圆周方向均匀固定有多个导向条，且转动筒的底部对应设有多个限位槽，导向条滑动连接于限位槽中。

优选的，样本安装组件包括通过第三液压伸缩杆连接于固定箱底部的滑动座，滑动座的顶部通过对称设置的第二液压伸缩杆连接有升降座，升降座的中心处转动连接有第四转轴，第四转轴的底端连接有电机，顶端固定有样本座，且样本座的前侧伸出取料槽，样本座的外侧沿圆周方向均匀设有多个样本槽，样本槽的上部滑动连接有压板，压板的顶部中间转动连接有螺纹轴，螺纹轴与样本槽的顶部螺纹连接，且顶端伸出样本槽，并固定有转柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在切刀和导料台的前侧设置送料组件，并通过送料组件中流动的液体对切片进行送料和展开，提高切片展开效果，减少人工手动操作；

2、本发明通过转动组件和夹紧组件对玻片放置架及其上的玻片进行位置转移和驱动，并与送料组件配合，实现贴片操作，减少人工手动操作，提高工作效率；

3、本发明通过设置玻片放置架，使多个玻片能够放置于玻片放置架上，实现对玻片的分组，便于后续对同一组切片进行连续贴片操作，并增加玻片储料数目，可用于后续其他蜡块切片操作的使用；

4、本发明通过在定位座中设置收张组件，使定位组件的玻片能够根据操作需要向外侧展开或收拢集中，便于玻片的贴片操作以及放置收纳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明流水槽的结构示意图；

图3为本发明样本座的结构示意图；

图4为本发明放置架和转动板的位置示意图；

图5为本发明夹取架的结构示意图；

图6为本发明夹取杆的结构示意图；

图7为本发明拨片收纳架；

图8为本发明收张组件的结构示意图；

图9为本发明定位组件的结构示意图；

图10为本发明定位板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定架，101-固定台，102-流水槽，103-储水槽，104-回流管，105-滤网；

2-固定箱，201-盖板，202-安装座，203-导料台，204-切刀，205-出水孔，206-取料槽；

3-固定槽，301-连接板，302-放置架，303-第三转轴；

4-定位座，401-限位台，402-压槽，403-移动块，404-转动槽，405-限位座，406-限位孔，407-齿条；

5-转动板，501-第一转轴，502-转动箱，503-第二转轴，504-第一液压伸缩杆，505-移动板；

6-样本座，601-样本槽，602-压板，603-螺纹轴，604-第四转轴，605-升降座，606-第二液压伸缩杆，607-滑动座，608-第三液压伸缩杆；

7-夹取架，701-转动筒，702-第一锥齿轮，703-第二锥齿轮，704-弹簧块，705-弹簧轴，706-导向条；

8-夹取杆，801-伸缩槽，802-伸缩块，803-橡胶夹板，804-第一电磁铁，805-第二电磁铁；

9-定位架，901-转动杆，902-转动齿轮，903-短轴，904-定位板，905-固定滑杆，906-磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：

一种石蜡切片处理装置，如图1所示，包括固定架1，固定架1的右侧设有固定台101，固定台101的顶面设有固定箱2和盖板201，固定箱2中设有样本安装组件，且固定箱2的前侧壁对应样本安装组件的位置设有取料槽206，如图2所示，固定箱2的底部前侧设有安装座202，安装座202的顶面固定有导料台203，导料台203的顶面向前侧倾斜，且顶部后侧安装有切刀204；

如图1所示，固定架1和固定台101的前侧共同设有送料组件，导料台203的前端位于送料组件的右侧段上，固定架1的左侧设有玻片驱动机构，玻片驱动机构的左侧设有玻片储料机构，且送料组件的左端位置与玻片驱动机构相对应；

如图4所示，玻片储料机构包括位于固定架1左侧下部的圆形的固定槽3，固定槽3通过连接板301与固定架1固定连接，固定槽3的顶面中心处转动连接有竖直的第三转轴303，第三转轴303的底端连接有电机，顶端固定有圆形的放置架302，放置架302上沿圆周方向均匀设有多个放置孔，且放置孔中设有玻片收纳架；

如图4所示，玻片驱动机构包括位于固定架1上的转动组件，转动组件上通过两个第一液压伸缩杆504连接有移动板505，移动板505的中心处转动连接有转动筒701，转动筒701的底端设有夹紧组件，内部设有推动组件，如图5所示，转动筒701的外侧壁上固定有第一锥齿轮702，第一锥齿轮702的一侧啮合有第二锥齿轮703，且第二锥齿轮703连接有电机，电机与移动板505固定；

如图7所示，玻片收纳架包括圆柱形的定位座4，定位座4的外侧壁顶部沿圆周方向均匀固定有多个扇形的限位台401，且定位座4的下部插接于放置架302的放置孔中，定位座4的内部设有收张组件，底部沿圆周方向均匀设有多个定位组件，顶部中间设有压槽402，推动组件与收张组件对应连接，且多个定位组件与收张组件对应连接。

在对包埋成型后的蜡块进行切片时，将蜡块固定于样本安装组件，然后通过样本安装组件带动蜡块上下移动，以便通过切刀204对蜡块进行切片，并通过样本安装组件调整蜡块相对切刀204的位置，以便切出一定厚度的切片；

通过送料组件使液体由导流台向左流动，以便带动切片运动，使切片能够向左输送的同时展开，并在移动至玻片驱动机构处，通过玻片驱动机构带动多个玻片转动，使多个玻片依次经过送料组件处，并使多个切片依次转移至对应的玻片上，完成贴片。

玻片储料机构中通过在放置架302上设置多个玻片收纳架，每个玻片收纳架上可通过定位组件安装多个玻片，从而将玻片分组放置，并增加玻片放置数目，便于后续使用和分组贴片；

通过转动组件使移动板505等结构带动夹紧组件向放置架302运动，且夹紧组件与其中一个玻片收纳架的定位座4对应，并通过第一液压伸缩杆504使夹紧组件移动，并在夹取定位座4后回位，然后转动组件带动定位座4及其上的玻片转动回位，并使定位座4的中心轴线处于横向状态，同时通过第一液压伸缩杆504带动移动板505继续向内侧移动，从而使推动组件带动定位座4中的收张组件运动，进而使多个定位组件带动玻片转动，使其位于定位座4的外侧，并沿圆周方向设置。

启动转动筒701处的电机，并通过第一锥齿轮702和第二锥齿轮703的传动，使转动筒701通过夹紧组件带动定位座4以及多个玻片转动，且通过控制电机的工作使定位座4带动玻片连续转动或间歇转动，运动方式以及间歇时间根据贴片需要进行设置和调整，使多个玻片依次经过送料组件，以便对多个切片进行贴片操作，使切片转移至玻片上。

每完成一个定位座4上的多个玻片贴片操作后，通过转动组件等结构反向运动，使定位座4及其上的玻片回到放置架302上，并通过固定槽3收集玻片上滴落的液体，然后通过第三转轴303和电机对放置架302进行驱动，以便切换其上定位座4和玻片的位置，使夹紧组件能够夹取下一组玻片进行后续的贴片操作。

本申请通过在切刀204和导料台203的前侧设置送料组件，并通过送料组件中流动的液体对切片进行送料和展开，提高切片展开效果，并通过转动组件和夹紧组件对玻片放置架302及其上的玻片进行位置转移和驱动，并与送料组件配合，实现贴片操作，减少人工手动操作，提高工作效率；

本申请通过设置玻片放置架302，使多个玻片能够放置于玻片放置架302上，实现对玻片的分组，便于后续对同一组切片进行连续贴片操作，并增加玻片储料数目，可用于后续其他蜡块切片操作的使用；

本申请通过在定位座4中设置收张组件，使定位组件的玻片能够根据操作需要向外侧展开或收拢集中，便于玻片的贴片操作以及放置收纳。

其中，如图2所示，送料组件包括固定于固定架1和固定台101前侧的流水槽102，导料台203的前端位于流水槽102的上方，且流水槽102的左端底部设有储水槽103，储水槽103的上部固定有滤网105，底部右侧固定有回流管104，回流管104上连接有泵体，导料台203的顶部均匀设有多个出水孔205，且出水孔205的底端与回流管104的右端连通。

石蜡切片后，落到导料台203的倾斜面上，通过泵体使储水槽103的液体沿回流管104和出水孔205排出，液体沿导流台的倾斜面向下流动，同时带动切出的石蜡切片移动，使其进入流水槽102中，通过流动的液体使切片展开，然后切片运动至流水槽102的左侧段时，拨片驱动机构带动玻片运动，使玻片由流水槽102向上运动，从而使切片能够贴到玻片上，完成切片的贴片操作，并通过连续对同一玻片收纳架上的多个玻片进行驱动，从而连续对多个切片进行转移贴片。

其中，如图9所示，定位组件包括位于转动槽404处的转动齿轮902，转动齿轮902与收张组件对应连接，转动齿轮902的中心处固定有短轴903，并通过短轴903与定位座4转动连接，且转动连接处设有扭簧，转动齿轮902的底部固定有转动杆901，转动杆901的底端固定有定位架9，定位架9的底端设为开口状，且内部固定有固定滑杆905，固定滑杆905上对称设置并滑动连接有两个定位板904，定位板904的一侧通过弹簧与定位架9的侧壁连接，且定位板904的底端向外侧倾斜设置。

在对玻片进行收纳放置时，将玻片的拿取端插入两个定位板904之间，并通过弹簧的作用将玻片端部卡紧固定，且多个玻片收拢放置于定位座4的底部，当需要进行贴片操作时，通过收张组件使转动齿轮902带动定位架9和玻片向外侧转动，从而使多个玻片相对于定位座4张开，以便后续进行贴片操作。

其中，如图8所示，收张组件包括位于定位座4内部的移动块403，移动块403的底部通过均匀设置的多个弹簧与定位座4内腔底面连接，且底部中间设有限位孔406，定位座4的底部中间对应固定有限位座405，限位座405的顶端滑动连接于限位孔406中，移动块403的外侧对应每个转动齿轮902的位置均固定有竖直的齿条407，且齿条407与转动齿轮902啮合，当推动组件通过压槽402与移动块403顶端接触并推动其移动时，齿条407随之移动，从而带动转动齿轮902及其上的玻片等向外侧转动，并在推动组件和移动块403回位后，通过齿条407和扭簧等结构带动玻片回收收拢。

其中，如图5所示，推动组件包括通过弹簧连接并滑动设置于转动筒701中的弹簧块704，弹簧块704的顶端伸出转动筒701，底端中心处固定有弹簧轴705，弹簧轴705的底端伸出转动筒701和夹取架7，弹簧轴705的下部沿圆周方向均匀固定有多个导向条706，且转动筒701的底部对应设有多个限位槽，导向条706滑动连接于限位槽中，以便限制弹簧轴705和弹簧块704的位置，使其随着转动筒701等结构转动，可在弹簧块704的顶端设置滚珠，使弹簧块704能够在移动后，通过滚珠与转动板5底面接触，减小弹簧块704等结构运动时的摩擦。

在夹取组件夹取固定定位座4后，弹簧轴705位于定位座4的压槽402处，当转动板5向右侧转动至竖直状态时，第一液压伸缩杆504带动移动板505等结构向转动板5处移动，从而使弹簧块704与转动板5接触后相对转动筒701移动，从而通过弹簧轴705的端部与移动块403接触，并推动移动块403移动，进而使齿条407等结构移动，实现玻片的位置调节。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图4所示，转动组件包括转动箱502，转动箱502的右端中心处固定有第二转轴503，第二转轴503与固定架1转动连接，并连接有电机，转动箱502的左侧设有转动板5，且两个第一液压伸缩杆504设置于转动板5的左侧段上，转动板5的右端通过第一转轴501与转动箱502连接，且第一转轴501的端部伸入转动箱502中，并连接有电机，当夹取组件夹住定位座4后，通过电机和第二转轴503使转动板5带动定位座4和玻片向右侧转动，转动板5处于竖直状态，然后通过第一转轴501和电机和转动板5带动玻片等向前侧转动，以便使玻片位于送料组件处，并在完成贴片后，通过第一转轴501和第二转轴503使转动板5回位，以便对玻片进行回位以及下一次取料。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图6所示，夹紧组件包括固定于转动筒701底端的夹取架7，夹取架7的底部沿圆周方向均匀固定有多个竖直的夹取杆8，夹取杆8的下段内侧设有伸缩槽801，且伸缩槽801中通过弹簧连接有伸缩块802，伸缩槽801的内端中心处固定有第一电磁铁804，伸缩块802的内端中心处设有第二电磁铁805，且第一电磁铁804和第二电磁铁805电连接有电源和开关，当定位座4位于夹取架7的下方时，伸缩块802位于定位座4上相邻两个限位台401之间，第一电磁铁804和第二电磁铁805通电相斥，多个伸缩块802同时向伸缩槽801外侧方向移动，从而夹紧定位座4，并通过伸缩块802和限位台401的限制，提高定位座4的位置准确性，并且能够随着转动筒701和夹取架7转动。

实施例四

本实施例的结构与实施例三基本相同，不同之处在于，如图6所示，伸缩块802的外侧端固定有橡胶夹板803，橡胶夹板803的端部设为弧形面，并与定位座4的圆周侧壁相对应，通过橡胶夹板803增大伸缩块802与定位座4之间的摩擦，提高对定位座4的夹紧稳定性。

实施例五

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图3所示，样本安装组件包括通过第三液压伸缩杆608连接于固定箱2底部的滑动座607，滑动座607的顶部通过对称设置的第二液压伸缩杆606连接有升降座605，升降座605的中心处转动连接有第四转轴604，第四转轴604的底端连接有电机，顶端固定有样本座6，且样本座6的前侧伸出取料槽206，样本座6的外侧沿圆周方向均匀设有多个样本槽601，样本槽601的上部滑动连接有压板602，压板602的顶部中间转动连接有螺纹轴603，螺纹轴603与样本槽601的顶部螺纹连接，且顶端伸出样本槽601，并固定有转柄。

在样本座6上设置多个样本槽601，可对多个蜡块进行固定，以便后续能够连续对多个蜡块进行切片和贴片操作；通过滑动座607和升降座605调整蜡块的位置，以便对样本座6前侧的蜡块进行位置调整以及连续切片；完成一个蜡块的切片后，通过电机和第四转轴604带动样本座6及其上多个蜡块转动，切换蜡块位置，并对下一个蜡块进行切片操作。

实施例六

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图10所示，定位板904的内部设有磁铁板906，且同一定位组件内的两个磁铁板906相对端的磁极相反，通过两个磁铁板906相吸作用，增大对玻片端部的夹紧力，提高定位效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种石蜡切片处理装置，包括固定架（1），固定架（1）的右侧设有固定台（101），固定台（101）的顶面设有固定箱（2）和盖板（201），固定箱（2）中设有样本安装组件，且固定箱（2）的前侧壁对应样本安装组件的位置设有取料槽（206），固定箱（2）的底部前侧设有安装座（202），安装座（202）的顶面固定有导料台（203），导料台（203）的顶面向前侧倾斜，且顶部后侧安装有切刀（204），其特征在于：

所述固定架（1）和固定台（101）的前侧共同设有送料组件，固定架（1）的左侧设有玻片驱动机构，玻片驱动机构的左侧设有玻片储料机构；

所述玻片储料机构包括位于固定架（1）左侧下部的圆形的固定槽（3），固定槽（3）的顶面中心处转动连接有第三转轴（303），第三转轴（303）的底端连接有电机，顶端固定有放置架（302），所述放置架（302）上沿圆周方向均匀设有多个放置孔，且放置孔中设有玻片收纳架；

所述玻片驱动机构包括转动组件，转动组件上通过两个第一液压伸缩杆（504）连接有移动板（505），移动板（505）的中心处转动连接有转动筒（701），转动筒（701）的底端设有夹紧组件，内部设有推动组件，转动筒（701）的外侧壁上固定有第一锥齿轮（702），第一锥齿轮（702）的一侧啮合有第二锥齿轮（703），且第二锥齿轮（703）连接有电机；

所述玻片收纳架包括定位座（4），定位座（4）的外侧壁顶部沿圆周方向均匀固定有多个扇形的限位台（401），且定位座（4）的下部插接于放置架（302）的放置孔中，所述定位座（4）的内部设有收张组件，底部沿圆周方向均匀设有多个定位组件，顶部中间设有压槽（402），所述推动组件与收张组件对应连接，且多个定位组件与收张组件对应连接。

2.根据权利要求1所述的石蜡切片处理装置，其特征在于：所述送料组件包括固定于固定架（1）和固定台（101）前侧的流水槽（102），导料台（203）的前端位于流水槽（102）的上方，且流水槽（102）的左端底部设有储水槽（103），储水槽（103）的上部固定有滤网（105），底部右侧固定有回流管（104），回流管（104）上连接有泵体，所述导料台（203）的顶部均匀设有多个出水孔（205），且出水孔（205）的底端与回流管（104）的右端连通。

3.根据权利要求1所述的石蜡切片处理装置，其特征在于：所述定位组件包括位于转动槽（404）处的转动齿轮（902），转动齿轮（902）的中心处固定有短轴（903），并通过短轴（903）与定位座（4）转动连接，且转动连接处设有扭簧，所述转动齿轮（902）的底部固定有转动杆（901），转动杆（901）的底端固定有定位架（9），定位架（9）的底端设为开口状，且内部固定有固定滑杆（905），所述固定滑杆（905）上对称设置并滑动连接有两个定位板（904），定位板（904）的一侧通过弹簧与定位架（9）的侧壁连接，且定位板（904）的底端向外侧倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的石蜡切片处理装置，其特征在于：所述收张组件包括位于定位座（4）内部的移动块（403），移动块（403）的底部通过均匀设置的多个弹簧与定位座（4）内腔底面连接，且底部中间设有限位孔（406），所述定位座（4）的底部中间对应固定有限位座（405），限位座（405）的顶端滑动连接于限位孔（406）中，所述移动块（403）的外侧对应每个转动齿轮（902）的位置均固定有竖直的齿条（407），且齿条（407）与转动齿轮（902）啮合。

5.根据权利要求3所述的石蜡切片处理装置，其特征在于：所述定位板（904）的内部设有磁铁板（906），且同一定位组件内的两个磁铁板（906）相对端的磁极相反。

6.根据权利要求1所述的石蜡切片处理装置，其特征在于：所述转动组件包括转动箱（502），转动箱（502）的右端中心处固定有第二转轴（503），第二转轴（503）与固定架（1）转动连接，并连接有电机，所述转动箱（502）的左侧设有转动板（5），且两个第一液压伸缩杆（504）设置于转动板（5）的左侧段上，所述转动板（5）的右端通过第一转轴（501）与转动箱（502）连接，且第一转轴（501）的端部伸入转动箱（502）中，并连接有电机。

7.根据权利要求1所述的石蜡切片处理装置，其特征在于：所述夹紧组件包括固定于转动筒（701）底端的夹取架（7），夹取架（7）的底部沿圆周方向均匀固定有多个竖直的夹取杆（8），夹取杆（8）的下段内侧设有伸缩槽（801），且伸缩槽（801）中通过弹簧连接有伸缩块（802），所述伸缩槽（801）的内端中心处固定有第一电磁铁（804），伸缩块（802）的内端中心处设有第二电磁铁（805），且第一电磁铁（804）和第二电磁铁（805）电连接有电源和开关。

8.根据权利要求7所述的石蜡切片处理装置，其特征在于：所述伸缩块（802）的外侧端固定有橡胶夹板（803），橡胶夹板（803）的端部设为弧形面，并与定位座（4）的圆周侧壁相对应。

9.根据权利要求1所述的石蜡切片处理装置，其特征在于：所述推动组件包括通过弹簧连接并滑动设置于转动筒（701）中的弹簧块（704），弹簧块（704）的顶端伸出转动筒（701），底端中心处固定有弹簧轴（705），弹簧轴（705）的底端伸出转动筒（701）和夹取架（7），所述弹簧轴（705）的下部沿圆周方向均匀固定有多个导向条（706），且转动筒（701）的底部对应设有多个限位槽，导向条（706）滑动连接于限位槽中。

10.根据权利要求1所述的石蜡切片处理装置，其特征在于：所述样本安装组件包括通过第三液压伸缩杆（608）连接于固定箱（2）底部的滑动座（607），滑动座（607）的顶部通过对称设置的第二液压伸缩杆（606）连接有升降座（605），升降座（605）的中心处转动连接有第四转轴（604），第四转轴（604）的底端连接有电机，顶端固定有样本座（6），且样本座（6）的前侧伸出取料槽（206），所述样本座（6）的外侧沿圆周方向均匀设有多个样本槽（601），样本槽（601）的上部滑动连接有压板（602），压板（602）的顶部中间转动连接有螺纹轴（603），螺纹轴（603）与样本槽（601）的顶部螺纹连接，且顶端伸出样本槽（601），并固定有转柄。