CN105571925A - 用于载玻片上生物样品的染色模块及其染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于载玻片上生物样品的染色模块及其染色方法，所述染色模块由上方开口的壳体、与壳体铰接的模块盖，壳体内横置有一切片架，切片架上沿长度方向等间隔设有若干个用于水平夹住载玻片的弹簧夹；壳体内沿长度方向等间隔设有若干个模块槽；模块槽的一侧还设有若干个排水孔，排水孔与设置于模块槽旁侧的排水槽相连通，排水槽延伸至壳体底部且排水槽的出口设有一排水阀；壳体的底部紧帖有一用于加热试剂的加热板，加热板的下方还设有一风扇，加热板、风扇、排水阀经一控制单元控制。本发明的有益效果在于：不仅灵活性高，而且节省试剂，确保染色结果的可靠性和稳定性。

Description

用于载玻片上生物样品的染色模块及其染色方法

技术领域

本发明涉及医疗器械和科学仪器领域，特别是涉及免疫组织化学和免疫细胞化学染色技术领域，具体为一种用于载玻片上生物样品的染色模块及其染色方法。

背景技术

1、免疫组化自动化概述

自从1957年美国Technicon公司成功研发出世界上第一台全自动生化分析仪以后，各种不同型号和功能的全自动生化分析仪相继涌现，为繁琐的临床生化检验工作者带来了福音，极大地提高了工作效率和检验的准确性。由于生化分析中液相-液相反应技术相对较简易成熟，所需控制关键细节较少，所以全自动发展较为迅速。而免疫组化染色主要是固相-液相反应，它过程更加复杂，所需控制关键细节较多，涉及的机理(如抗原修复等)又并未完全明确，这导致了全自动免疫组化技术发展相对较为缓慢。从1941年免疫组化技术发明，直到1991年石善溶教授发明抗原修复技术以后，现代免疫组化技术才得到了空前的发展。近年来，免疫组化对于病理诊断的重要性得到广泛认可，备受病理同仁关注与青睐。随着病理标本大量增加，免疫组化染色量也呈爆发式增长，病理技术人员对自动化的需求也越来越大。目前，为满足和解决临床病理诊断的需要，免疫组化自动化已成为病理技术发展的必然趋势。

免疫组化自动化染色系统的出现代表着病理组织学技术领域的重要进展和创新。免疫组化实现自动化后，技术员从大量实验中解放出来，免疫组化染色过程中主要步骤[包括烤片、脱蜡、水化、抗原修复、或过氧化物酶阻断剂(可选择性添加)一抗、二抗、或三抗(可选择性添加)、DAB、或苏木素(可选择性添加)及所有冲洗]所涉及的试剂滴加量、孵育时间和温度等条件都由电脑软件自动控制，减少人为操作误差的可能性，从而提高了染色的一致性、可重现性和可靠性。

2、免疫组化自动化原理

免疫组化自动化的原理是利用计算机控制软件模拟手工免疫组化操作步骤，通过条形码、二维码或芯片自动识别切片及试剂，加热器件控制切片温度，加样排液系统自动加样和排液，从而将免疫组化染色的部分或全部步骤转移到仪器上，从而实现自动化操作。

用于免疫组化自动化的最早期技术之一是基于DavidBrigati博士发明的毛细管虹吸原理，该技术的原理是两张组织切片或一张组织切片和一张盖玻片紧密靠近，使玻片间形成很小的间隙。染色时玻片底部或盖玻片的一端接触试剂，利用毛细管运动来填充玻片间或玻片与盖玻片间的间隙。孵育完成后利用吸水垫将玻片间隙中的液体吸干，每一步试剂和冲洗步骤都是借助这种毛细管的填充和吸干来完成，这一技术的主要缺陷是玻片间隙的毛细管运动很大程度上取决于液体的表面张力，组织切片的厚度、折叠、卷起也会影响玻片间或盖玻片与玻片的间隙，因此试剂有可能覆盖不均匀，造成染色不均或染色减弱。

3、免疫组化自动化面临的挑战

随着科技的发展，各种先进技术应用于免疫组化自动化过程中，各种新型仪器层出不穷。但免疫组化自动染色系统最根本的原理始终离不开抗原-抗体的免疫反应，仅仅是利用机械自动化控制来取代复杂的手工染色操作以减轻技术员的劳动强度和保证免疫组化染色过程的标准化。在这一过程中需要克服很多技术挑战，主要包括以下几个方面：

(1)脱蜡(加热、非二甲苯脱蜡液的选择)

(2)抗原修复(高温、特殊抗原修复液的选择)

(3)切片及试剂自动识别系统

(4)灵活简便的染色程序

(5)染色时间和试剂用量的优化

(6)防止切片干片或染色不均现象

(7)切片冲洗及废液排放

在以上众多挑战中，最关键、最为困难的步骤是抗原修复。目前组织固定最常用的固定剂为甲醛，在组织固定过程中甲醛会与蛋白质发生交联反应，形成一种亚甲基桥交联结构，从而使组织中抗原决定簇被屏蔽。石善溶教授发现，加热可以破坏甲醛固定引起的蛋白交联，使被屏蔽的抗原决定簇重新暴露出来，从而能与相应抗体结合。

目前，手工免疫组化染色过程中抗原修复方式和试剂种类的选择比较灵活，常用的热引导抗原修复方式有：高压、水煮、微波、水浴等；常用的抗原修复液有柠檬酸(pH6.0)、EDTA(pH9.0)、Tris-HCl(pH9.0-10)等。由于各实验室在抗原修复操作及试剂选择上存在较大差异，如在加热器件的选择，加热温度和时间的控制，抗原修复液种类、浓度及pH值的选择等各个环节都可能存在差异，而且不同实验室在免疫组化染色其它步骤的各个环节也存在较大差异。因此，各实验室在免疫组化染色结果上不可避免会存在差异，即室间差异。

目前市场上的全自动化染色仪(抗原修复自动化完成)常采用加热块的形式对玻片进行加热，由于都是在常压下操作，所以抗原修复液加热温度都低于100℃。也有厂家在抗原修复液中添加沸点较高的物质，使抗原修复的共沸点超过100℃，从而实现高温修复。也有厂家采用单独的抗原修复仪进行抗原修复，属于半自动化仪器，其原理是采用一种密闭的容器进行加热，只不过可以定时和设置温度。因此，目前全自动染色仪领域还没有与手工的抗原修复方式相同的处理方式。

研究证实，不同的抗体对抗原修复液的pH值、离子浓度、离子种类以及抗原修复的时间、温度的要求都有所差异。对于部分特殊抗原，不同来源的组织对抗原修复的要求也不尽相同。

免疫组化自动化过程中热引导抗原修复方式及抗原修复液往往比较局限，加热方式通常是利用半导体加热板控制抗原修复液温度。由于全自动免疫组化染色系统通常无法密封加压，因此，抗原修复温度无法超过常压下抗原修复液的沸点(100℃)。现在部分免疫组化自动化系统通过向抗原修复液中添加高沸点物质来提高抗原修复液的整体沸点，实现在常压下提高抗原修复的温度，从而保证抗原修复更加完全彻底。

4、免疫组化自动化优势与劣势

从本质上来说，免疫组化自动化染色系统只是高度模拟手工免疫组化操作的所有步骤。因此，我们必须清醒地认识到，当免疫组化手工对照是由操作熟练、经验丰富的技术员完成，且所有试剂都与免疫组化自动化染色系统使用的试剂相同时，免疫组化自动化染色结果从染色质量上很难超过手工免疫组化染色结果。

A.优势

与手工免疫组化染色相比，自动化染色的优势主要体现在以下四个方面：

(1)染色结果良好的一致性和可重现性，利于操作程序标准化和质量控制；

(2)运行时间短，处理量较大，工作效率高；

(3)技术员接触有毒试剂的几率低，安全性高；

(4)对操作员的专业知识背景和技术水平的要求相对较低；

手工免疫组化染色过程通常非常复杂，所涉及的注意事项和细节繁多，包括组织前处理、切片质量、烤片时间和温度、脱蜡、抗原修复、试剂滴加、试剂孵育温度和时间控制以及所有冲洗步骤等众多因素。而免疫组化染色全过程是一种链式反应，任何一步操作不当都会对染色结果造成影响。一般情况下，一个技术员一次染色50张以上的切片时，试剂孵育时间就较难控制。而目前国内中等以上三甲医院病理科平均每天免疫组化切片量都超过300张，大型医院病理科平均每天切片量甚至超过1000张。对于如此巨大的工作量，手工操作出现人为错误和不稳定性的几率会大大增加，此时自动化的优势就会充分得以体现。另外，国内绝大部分医院病理科的免疫组化检测指标和组织类型通常比较固定，更适合开展自动化。而一些科研机构由于检测指标通常为非常用抗体且多样化，组织来源一般为实验动物，操作灵活性要求较高，此时自动化的优势并不能充分得以体现。

B.劣势

任何事物都具有两面性。相对于自动化的优势，其劣势则主要体现在以下几个方面：

(1)试剂选择的灵活性较差；

(2)抗原修复操作的灵活性相对较差，且抗原修复效果通常不如手工；

(3)试剂用量较大；

(4)成本较高；

(5)需要定期维护维修；

由于自动化染色系统自身成本较高，且所需的部分或全部试剂通常由仪器供应商提供，所以自动化整体运行成本通常比手工操作高。随着新技术的不断进步，自动化染色系统的灵活性也得到不断提高，如试剂孵育时间、温度、试剂用量、冲洗液用量和次数的调整，切片与试剂自动识别、延时运行、烤片、有毒废液单独排放、自动清洗等功能的应用使得自动化系统的灵活性大大提高。但是，仪器可改变的因素越多，染色结果的一致性、稳定性和可靠性就越低。因此，供应商须与用户进行良好的沟通，在仪器安装调试期间应当将仪器所有参数和染色程序设置好，最大可能减少仪器的可变因素，以保证在较长时间内仪器染色结果都具有较好的一致性、可重现性和可靠性。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种用于载玻片上生物样品的染色模块及其染色方法，提高染色质量。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种用于载玻片上生物样品的染色模块，包括一上方开口的壳体、盖设于壳体上方开口处且与所述壳体铰接的模块盖，所述壳体内沿横向连续设有一个以上用于储蓄试剂的模块槽，所述模块槽一端开口且相连通，并且每个模块槽内分别设有一用于放置载玻片且水平的支撑台；所述壳体内且位于模块槽开口处横置有一切片架，所述切片架上沿横向间隔设有一个以上用于夹持载玻片的弹簧夹，每个载玻片分别经弹簧夹一一对应放置于模块槽内的支撑台上；所述模块槽旁侧沿横向设有排水槽，所述排水槽两端还分别设有排水孔，所述排水孔与所述排水槽相连通且延伸至壳体底部外侧；所述排水槽与模块槽的出水口相连通，并且所述模块槽出水口设有一排水阀；所述壳体的底部紧帖有一用于加热试剂的加热板，所述加热板的下方还设有一用于冷切的风扇，所述加热板、风扇、排水阀经一控制单元控制。

进一步的，所述模块盖的内侧面上设有一用于引流冷凝水的引流板，所述引流板倾斜设置且靠近废液槽的一侧偏低，所述废液槽设置于模块盖内侧面一侧且延伸至模块盖外侧。

进一步的，所述模块盖的内周侧还设有一与所述壳体上方开口配合的密封圈。

进一步的，所述壳体的一侧经一转动轴与模块盖的一侧配合铰接，所述转动轴一端部绕设有一皮带，所述皮带另一端延伸至壳体底部且经一电机驱动，所述电机经一电机驱动模块与控制单元电连；所述壳体和模块盖之间还设有一用于限定模块盖开合的拉带式限位器，所述限位器的两端分别固定于壳体和模块盖上。

进一步的，两相邻载玻片之间还设有一挡风板，所述挡风板分别固定关于所述模块槽上。

进一步的，所述切片架的中部上端还设有一用于提放的提手，所述提手的一端固定于所述切片架上。

进一步的，所述弹簧夹的两侧分别设有一向前延伸有的上夹部，所述上夹部与所述切片架上间隔设置的下夹部一一对应；所述上夹部和相应下夹部之间的间距为1.0mm～1.2mm。

进一步的，所述切片架高于所述模块槽0.3cm～3.0cm，并且所述排水槽低于模块槽0.1cm～2.0cm；所述模块槽的容积为1mL～500ml。

进一步的，所述壳体的底部还设置有用于调整染色模块水平度的水平调整基座，所述水平调节基座的底部四角还分别设有一调节柱。

本发明还提供一种如上述所述的用于载玻片上生物样品的染色模块的染色方法，包括以下步骤：

步骤S1：将载玻片放置在染色模块中的弹簧夹上；

步骤S2：将脱蜡液滴加在载玻片上的样品上，加热板开始加热；

步骤S3：脱蜡程序完成后，停止加热，加试剂冲洗；然后打开排水阀，废液从模块槽依次经排水槽、排水孔排掉；

步骤S4：加入抗原修复液，直至淹没载玻片且抗原修复液高于载玻片3mm以上，加热板开始加热；

步骤S5：抗原修复程序完成后，停止加热，打开风扇，开始散热冷却，待温度降至60℃后打开排水阀，废液从排水孔排掉；

步骤S6：将一抗滴加在玻片上的样品上，加热板开始加热；

步骤S7：一抗孵育完成后，停止加热，冲洗，打开排水阀，废液从排水孔排掉；

步骤S8：将二抗滴加在载玻片上的样品上，开始孵育；

步骤S9：二抗孵育完成后，冲洗，打开排水阀，废液从排水孔排掉；

步骤S10：将DAB滴加在载玻片上的样品上，开始孵育；

步骤S11：DAB孵育完成后，冲洗，打开排水阀，废液从排水孔排掉；

步骤S12：染色结束后取出载玻片、进行后续苏木素复染、返蓝、梯度酒精脱水、二甲苯透明、中性树胶封片、镜检。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

第一，该染色模块采用的抗原修复方式为浸泡式水煮法，且染色模块在抗原修复过程中是密闭的，加热时其内部压力高于标准大气压，其内部温度可超过常压下水溶液的沸点，因此抗原修复彻底，与常规手工抗原修复方式(EDTA法、柠檬酸法等)最接近，其抗原修复效果也与手工抗原修复效果与明显差异，保证了免疫组化或免疫细胞化学染色结果的可靠性和稳定性。

第二，该全自动染色仪采用的染色模块采用个性化设计，可满足不同修复条件的样品染色前处理，不仅灵活性高，而且节省试剂。

第三，该染色模块在整个试剂[或过氧化物酶阻断剂(可选择性添加)、一抗、二抗、或三抗(可选择性添加)、DAB显色剂、或苏木素(可选择性添加)等]孵育过程中是密闭的，并且模块底物始终保留一部分水分，以保持模块内部环境的湿度，可有效避免干片现象的发生，进一步确保了免疫组化或免疫细胞化学染色结果的可靠性和稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1为本发明实施例的染色模块的结构示意图；

图2为本发明实施例的染色模块的后视图。

图3为本发明实施例的染色模块的俯视图。

图4为本发明实施例的染色模块的仰视图。

图5为本发明实施例的切片架的结构示意图。

图中：1-壳体；2-模块盖；3-密封圈；4-引流板；5-转动轴；6-挡风板；7-皮带；8-切片架；80-提手；81-弹簧夹；82-上夹部；83-下夹部；9-水平调整基座；10-支撑台；11-限位器；12-模块槽；13-排水孔；14-排水槽；15-排水阀；16-电机；17-风扇；18-加热板；19-载玻片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1～5所示，本发明实施例提供一种用于载玻片上生物样品的染色模块，包括一上方开口的壳体1、盖设于壳体1上方开口处且与所述壳体1铰接的模块盖2，所述壳体1内沿横向连续设有一个以上用于储蓄试剂的模块槽12，所述模块槽12一端开口且相连通，并且每个模块槽12内分别设有一用于放置载玻片19且水平的支撑台10；所述壳体1内一侧且位于模块槽12开口处横置有一切片架8，所述切片架8上沿横向间隔设有一个以上用于夹持载玻片19的弹簧夹81，每个载玻片19分别经弹簧夹81一一对应放置于模块槽12内的支撑台上10；所述模块槽12旁侧沿横向设有排水槽14，所述排水槽14两端还分别设有排水孔13，所述排水孔13与所述排水槽14相连通且延伸至壳体1底部外侧；所述排水槽14与模块槽12的出水口相连通，并且所述模块槽12出水口设有一排水阀15；所述壳体1的底部紧帖有一用于加热试剂的加热板18，所述加热板18的下方还设有一用于冷切的风扇17，所述加热板18、风扇17、排水阀15经一控制单元控制。所述排水阀15设置于壳体1的底部。

从上述可知本发明的有益效果在于：可以根据染色需要，每个染色模块的壳体1内所能容纳的载玻片数量为1～20片，壳体1的内部容积为1mL～500mL，可以提高整体的工作效率；通过所述加热板18和风扇17配合进行加热和冷却，所述加热板18和风扇17与控制单元电连，控温范围为18℃～130℃，加热板18紧贴在模块背面底部，对壳体1整个底部进行加热，传热至壳体1内部。另外，切片架8与壳体1相互分离，可以灵活进行装卸载玻片，所述切片架8配合卡设于壳体1内。

在本实施例中，所述模块盖2的内侧面上设有一用于引流冷凝水的引流板4，所述引流板4倾斜设置且靠近废液槽的一侧偏低，所述废液槽设置于模块盖2内侧面一侧且延伸至模块盖2外侧。引流板4靠近废液槽的一端偏低，可以将模块盖2上的冷凝水引流到废液槽上方，防止冷凝水滴在待测样品上而影响染色结果。

在本实施例中，所述模块盖2的内周侧还设有一与所述壳体1上方开口配合的密封圈39。

在本实施例中，所述壳体1的一侧经一转动轴5与模块盖2的一侧配合铰接，所述转动轴5一端部绕设有一皮带7，所述皮带7另一端延伸至壳体1底部且经一电机16驱动，所述电机16经一电机16驱动模块与控制单元电连；所述壳体1和模块盖2之间还设有一用于限定模块盖2开合的拉带式限位器11，所述限位器11的两端分别固定于壳体1和模块盖2上。所述限位器11与所述控制单元电连，所述控制单元为单片机，可以为51系列的芯片。

在本实施例中，两相邻载玻片19之间还设有一挡风板6，所述挡风板6分别固定关于所述模块槽12上。通过挡风板6防止吹片时吹风头吹出来的风会干扰旁边的载玻片。

在本实施例中，所述切片架8的中部上端还设有一用于提放的提手80，所述提手80的一端固定于所述切片架8上。

在本实施例中，所述弹簧夹的两侧分别设有一向前延伸的上夹部82，所述上夹部82与所述切片架8上间隔设置的下夹部83一一对应；所述上夹部82和相应下夹部83之间的间距为1.0mm～1.2mm，可以确保玻片固定牢固，不会晃动。所述下夹部83与切片架8一体成型。所述模块槽12的容积为1mL～500ml。

在本实施例中，所述切片架822高于所述模块槽0.3cm～3.0cm，并且所述排水槽14定于模块槽0.1cm～2.0cm。切片架8高于模块槽0.3cm～3.0cm，模块槽12可以储存一定量的水而不会淹没载玻片，关盖后可保持模块内维持相对稳定的湿度，同时确保模块槽12内的废液可集中到排水槽14中再被排掉。

在本实施例中，所述壳体1的底部还设置有用于调整染色模块水平度的水平调整基座9，所述水平调节基座的底部四角还分别设有一调节柱。所述水平调节基座内还设有一水准泡，通过水准泡的位置调节位于水平调整基座9底部的调节柱，保证染色模块处于水平。

本发明还提供一种如上述所述的用于载玻片上生物样品的染色模块的染色方法，包括以下步骤：

步骤S1：将载玻片19放置在染色模块中的弹簧夹81上；

步骤S2：将脱蜡液滴加在载玻片19上的样品上，加热板18开始加热；

步骤S3：脱蜡程序完成后，停止加热，加试剂冲洗；然后打开排水阀1526，废液从模块槽12依次经排水槽14、排水孔13排掉；

步骤S4：加入抗原修复液，直至淹没载玻片19且抗原修复液高于载玻片33mm以上，加热板1827开始加热；

步骤S5：抗原修复程序完成后，停止加热，打开风扇17，开始散热冷却，待温度降至60℃后打开排水阀15，废液从排水孔13排掉；

步骤S6：将一抗滴加在载玻片19上的样品上，加热板18开始加热；

步骤S7：一抗孵育完成后，停止加热，冲洗，打开排水阀15，废液从排水孔1324排掉；

步骤S8：将二抗滴加在载玻片19上的样品上，开始孵育；

步骤S9：二抗孵育完成后，冲洗，打开排水阀15，废液从排水孔13排掉；

步骤S10：将DAB滴加在载玻片19上的样品上，开始孵育；

步骤S11：DAB孵育完成后，冲洗，打开排水阀15，废液从排水孔13排掉；

步骤S12：染色结束后取出载玻片19、进行后续苏木素复染、返蓝、梯度酒精脱水、二甲苯透明、中性树胶封片、镜检。

综上所述，本发明提供的用于载玻片上生物样品的染色模块及其染色方法，提高了整体的工作效率，灵活性高，染色质量好。

本发明提供的上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于载玻片上生物样品的染色模块，其特征在于：包括一上方开口的壳体、盖设于壳体上方开口处且与所述壳体铰接的模块盖，所述壳体内沿横向连续设有一个以上用于储蓄试剂的模块槽，所述模块槽一端开口且相连通，并且每个模块槽内分别设有一用于放置载玻片且水平的支撑台；所述壳体内且位于模块槽开口处横置有一切片架，所述切片架上沿横向间隔设有一个以上用于夹持载玻片的弹簧夹，每个载玻片分别经弹簧夹一一对应放置于模块槽内的支撑台上；所述壳体内一侧且位于模块槽旁侧沿横向设有排水槽，所述排水槽两端还分别设有排水孔，所述排水孔与所述排水槽相连通且延伸至壳体底部外侧；所述排水槽与模块槽的出水口相连通，并且所述模块槽出水口设有一排水阀；所述壳体的底部紧帖有一用于加热试剂的加热板，所述加热板的下方还设有一用于冷切的风扇，所述加热板、风扇、排水阀经一控制单元控制。

2.根据权利要求1所述的用于载玻片上生物样品的染色模块，其特征在于：所述模块盖的内侧面上设有一用于引流冷凝水的引流板，所述引流板倾斜设置且靠近废液槽的一侧偏低，所述废液槽设置于模块盖内侧面一侧且延伸至模块盖外侧。

3.根据权利要求2所述的用于载玻片上生物样品的染色模块，其特征在于：所述模块盖的内周侧还设有一与所述壳体上方开口配合的密封圈。

4.根据权利要求1所述的用于载玻片上生物样品的染色模块，其特征在于：所述壳体的一侧经一转动轴与模块盖的一侧配合铰接，所述转动轴一端部绕设有一皮带，所述皮带另一端延伸至壳体底部且经一电机驱动，所述电机经一电机驱动模块与控制单元电连；所述壳体和模块盖之间还设有一用于限定模块盖开合的拉带式限位器，所述限位器的两端分别固定于壳体和模块盖上。

5.根据权利要求1所述的用于载玻片上生物样品的染色模块，其特征在于：两相邻载波玻片之间还设有一挡风板，所述挡风板分别固定于所述模块槽上。

6.根据权利要求1所述的用于载玻片上生物样品的染色模块，其特征在于：所述切片架的中部上端还设有一用于提放的提手，所述提手的一端固定于所述切片架上。

7.根据权利要求1所述的用于载玻片上生物样品的染色模块，其特征在于：所述弹簧夹的两侧分别设有一向前延伸的上夹部，所述上夹部与所述切片架上间隔设置的下夹部一一对应；所述上夹部和相应下夹部之间的间距为1.0mm～1.2mm。

8.根据权利要求1所述的用于载玻片上生物样品的染色模块，其特征在于：所述切片架高于所述模块槽0.3cm～3.0cm，并且所述排水槽低于模块槽0.1cm～2.0cm；所述模块槽的容积为1mL～500ml。

9.根据权利要求1所述的用于载玻片上生物样品的染色模块，其特征在于：所述壳体的底部还设置有用于调整染色模块水平度的水平调整基座，所述水平调节基座的底部四角还分别设有一调节柱。

10.一种如权利要求1所述的用于载玻片上生物样品的染色模块的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将载玻片放置在染色模块中的弹簧夹上；

步骤S2：将脱蜡液滴加在载玻片上的样品上，加热板开始加热；

步骤S3：脱蜡程序完成后，停止加热，加试剂冲洗；然后打开排水阀，废液从模块槽依次经排水槽、排水孔排掉；

步骤S4：加入抗原修复液，直至淹没载玻片且抗原修复液高于载玻片3mm以上，加热板开始加热；

步骤S5：抗原修复程序完成后，停止加热，打开风扇，开始散热冷却，待温度降至60℃后打开排水阀，废液从排水孔排掉；

步骤S6：将一抗滴加在载玻片上的样品上，加热板开始加热；

步骤S7：一抗孵育完成后，停止加热，冲洗，打开排水阀，废液从排水孔排掉；

步骤S8：将二抗滴加在载玻片上的样品上，开始孵育；

步骤S9：二抗孵育完成后，冲洗，打开排水阀，废液从排水孔排掉；

步骤S10：将DAB滴加在载玻片上的样品上，开始孵育；

步骤S11：DAB孵育完成后，冲洗，打开排水阀，废液从排水孔排掉；

步骤S12：染色结束后取出载玻片、进行后续苏木素复染、返蓝、梯度酒精脱水、二甲苯透明、中性树胶封片、镜检。