CN105699156A - 一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，其特征在于，包括支撑框架及设置于支撑框架内的载物台，所述载物台上设有多个染色模块、试剂架，所述支撑框架上设有移动机械臂及机械臂移动机构，所述机械臂上设有加样头及加样探针，本发明能够方便地实现免疫组织化学或免疫细胞化学染色工作，染色结果良好的一致性和可重现性，利于操作程序标准化和质量控制；运行时间短，处理量较大，工作效率高；技术员接触有毒试剂的几率低，安全性高；对操作员的专业知识背景和技术水平的要求相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪及使用方法。
背景技术
自从1957年美国公司成功研发出世界上第一台全自动生化分析仪以后，各种不同型号和功能的全自动生化分析仪相继涌现，为繁琐的临床生化检验工作者带来了福音，极大地提高了工作效率和检验的准确性。由于生化分析中液相-液相反应技术相对较简易成熟，所需控制关键细节较少，所以全自动发展较为迅速。而免疫组化染色主要是固相-液相反应，它过程更加复杂，所需控制关键细节较多，涉及的机理（如抗原修复等又并未完全明确，这导致了全自动免疫组化技术发展相对较为缓慢。从1941年免疫组化技术发明，直到1991年石善溶教授发明抗原修复技术以后，现代免疫组化技术才得到了空前的发展。近年来，免疫组化对于病理诊断的重要性得到广泛认可，备受病理同仁关注与青睐。随着病理标本大量增加，免疫组化染色量也呈爆发式增长，病理技术人员对自动化的需求也越来越大。目前，为满足和解决临床病理诊断的需要，免疫组化自动化已成为病理技术发展的必然趋势。
免疫组化自动化染色系统的出现代表着病理组织学技术领域的重要进展和创新。免疫组化实现自动化后，技术员从大量实验中解放出来，免疫组化染色过程中主要步骤：包括烤片、脱蜡、水化、抗原修复、或过氧化物酶阻断剂可选择性添加一抗、二抗、或三抗可选择性添加、DAB、或苏木素可选择性添加及所有冲洗所涉及的试剂滴加量、孵育时间和温度等条件都由电脑软件自动控制，减少人为操作误差的可能性，从而提高了染色的一致性、可重现性和可靠性。
免疫组化自动化原理:免疫组化自动化的原理是利用计算机控制软件模拟手工免疫组化操作步骤，通过条形码、二维码或芯片自动识别切片及试剂，加热器件控制切片温度，加样排液系统自动加样和排液，从而将免疫组化染色的部分或全部步骤转移到仪器上，从而实现自动化操作。
用于免疫组化自动化的最早期技术之一是基于毛细管虹吸原理，该技术的原理是两张组织切片或一张组织切片和一张盖玻片紧密靠近，使玻片间形成很小的间隙。染色时玻片底部或盖玻片的一端接触试剂，利用毛细管运动来填充玻片间或玻片与盖玻片间的间隙。孵育完成后利用吸水垫将玻片间隙中的液体吸干，每一步试剂和冲洗步骤都是借助这种毛细管的填充和吸干来完成，这一技术的主要缺陷是玻片间隙的毛细管运动很大程度上取决于液体的表面张力，组织切片的厚度、折叠、卷起也会影响玻片间或盖玻片与玻片的间隙，因此试剂有可能覆盖不均匀，造成染色不均或染色减弱。免疫组化自动化面临的挑战
随着科技的发展，各种先进技术应用于免疫组化自动化过程中，各种新型仪器层出不穷。但免疫组化自动染色系统最根本的原理始终离不开抗原-抗体的免疫反应，仅仅是利用机械自动化控制来取代复杂的手工染色操作以减轻技术员的劳动强度和保证免疫组化染色过程的标准化。在这一过程中需要克服很多技术挑战，主要包括以下几个方面：脱蜡（加热、非二甲苯脱蜡液的选择；抗原修复（高温、特殊抗原修复液的选择；切片及试剂自动识别系统；灵活简便的染色程序；染色时间和试剂用量的优化；防止切片干片或染色不均现象；切片冲洗及废液排放。
在以上众多挑战中，最关键、最为困难的步骤是抗原修复。目前组织固定最常用的固定剂为甲醛，在组织固定过程中甲醛会与蛋白质发生交联反应，形成一种亚甲基桥交联结构，从而使组织中抗原决定簇被屏蔽。石善溶教授发现，加热可以破坏甲醛固定引起的蛋白交联，使被屏蔽的抗原决定簇重新暴露出来，从而能与相应抗体结合。
目前，手工免疫组化染色过程中抗原修复方式和试剂种类的选择比较灵活，常用的热引导抗原修复方式有：高压、水煮、微波、水浴等；常用的抗原修复液有柠檬酸。由于各实验室在抗原修复操作及试剂选择上存在较大差异，如在加热器件的选择，加热温度和时间的控制，抗原修复液种类、浓度及pH值的选择等各个环节都可能存在差异，而且不同实验室在免疫组化染色其它步骤的各个环节也存在较大差异。因此，各实验室在免疫组化染色结果上不可避免会存在差异，即室间差异。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有技术中采用手工修复存在误差大，环节差异性大，工作效率低，此外还容易因接触有毒试剂。
本发明的具体实施方案是：一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，包括支撑框架及设置于支撑框架内的载物台，所述载物台上设有多个染色模块、试剂架，所述支撑框架上设有移动机械臂及机械臂移动机构，所述机械臂上设有加样头及加样探针。
进一步的，所述机械臂移动机构包括横向固定于支撑框架内的X轴轨道，X轴轨道两侧设有固定于支撑框架上的Y轴轨道，所述机械臂与X轴轨道经丝杠螺母机构配合，所述X轴轨道两侧与Y轴轨道经丝杠螺母机构配合，所述机械臂后侧设有X轴滑移驱动装置，X轴轨道的一端设有Y轴轨道滑移驱动装置。
进一步的，所述机械臂上的加样头及加样探针分别固定于加样头Z轴轨道及加样探针Z轴轨道上，所述加样头及加样探针分别与加样头Z轴轨道及加样探针Z轴轨道滑动配合并设置有丝杠螺母驱动机构。
进一步的，所述染色模块包括一密闭盒体，所述密闭盒体具有启闭盒体的舱盖，所述密闭盒体内设有切片架、密封装置、加热装置、冷却装置和排液装置。
进一步的，所述试剂架内设有大规格试剂瓶及小规格试剂瓶，所述废液槽位于试剂架后侧设有废液槽及加样探针清洗槽，所述试剂架设置于载物台的中部，所述试剂架与周侧设置的染色模块之间具有隔热板。
进一步的，所述染色仪内设有控制单元，扫描探头、机械臂滑移驱动装置、染色模块中的加热装置、气压控制装置及制冷装置，以及加样头及加样探针的驱动机构都与控制单元连接。
进一步的，全自动染色仪还设有缓冲液加样系统、废液排放系统及吹片系统，所述的缓冲液加样系统包括与加样头连接的缓冲液储存器，缓冲液储存器与加样头连接的管道上设有液泵及加样阀门，所述加样阀门及液泵由控制单元控制；
所述废液排放系统包括经废液管与废液槽连通的废液储存容器，所述废液管上设有废液泵及废液阀门，废液泵及废液阀门由控制单元控制；
所述吹片系统包括吹风头、管道、空气压缩泵、气阀、所述空气压缩泵气阀由控制单元控制；
所述加样探针与管道连接，所述管道上设有液泵及试剂阀门，所述液泵及试剂阀门由控制单元控制。
进一步的，所述的全自动染色仪所能容纳的载玻片数量为≤100个；所述的试剂架所能容纳的试剂种类为≤100种；所述的染色模块个数为≤24个；单个染色模块所能容纳的载玻片数量为≤20片。
进一步的，利用如权利要求8所述的一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，具体步骤如下：
步骤S1：开启设备；在相对应的载玻片上打印切片标签并将载玻片放置在染色模块中的切片夹上；
步骤S2：将所有需要的试剂装入贴有相应标签的试剂瓶中并放置在试剂架上；
步骤S3：控制单元驱动扫描探头扫描载玻片上的切片及试剂架上的试剂；
步骤S4：实现机械臂X轴、Y轴及坐标归零；
步骤S5：脱蜡：打开所有染色模块的舱盖，并开始加热，同时加样探针去试剂架上装有脱蜡液的试剂瓶中吸取脱蜡液，通过加样探针和吹片系统实现每张载玻片上样品的脱蜡液滴加和排放；
步骤S6：抗原修复：打开所有染色模块的舱盖，并开始加热，同时加样头移动到相应染色模块之上，通过加样泵将抗原修复液泵入染色模块中，温度升高到98~102℃后保持10~30min，启动风扇开始降温，温度降至一定温度后将废液排掉，从而完成抗原修复步骤；
步骤S7：一抗：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有相应一抗的试剂瓶中吸取相应一抗，通过吹风头、加样探针实现每张载玻片上样品的一抗滴加和排放，从而完成样品中一抗孵育；
步骤S8：二抗：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有相应二抗的试剂瓶中吸取二抗，通过加样探针从而实现每张载玻片上样品的二抗滴加和排放，从而完成样品中二抗孵育；
步骤S9：DAB：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有DAB的试剂瓶中吸取DAB，通过加样探针实现每张载玻片上样品的DAB滴加和排放，从而完成样品中DAB显色；
步骤S10：进行后续苏木素复染、返蓝、梯度酒精脱水、二甲苯透明、中性树胶封片、镜检。
进一步的，在步骤S7之前可选择性加入过氧化物酶的操作：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有过氧化物酶阻断剂的试剂瓶中吸取过氧化物酶阻断剂，通过加样探针实现每张载玻片上样品的过氧化物酶阻断剂滴加和排放，从而完成样品中过氧化物酶阻断剂；
在步骤步骤S8后可选择性进行三抗测试：动打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有相应三抗的试剂瓶中吸取三抗，通过加样探针实现每张载玻片上样品的三抗滴加和排放，从而完成样品中三抗孵育；
在步骤S9后可选择性进行苏木素复染：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有苏木素的试剂瓶中吸取苏木素，通过加样探针实现每张载玻片上样品的苏木素滴加和排放，从而完成苏木素复染。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：与手工免疫组化染色相比，自动化染色的优势主要体现在以下四个方面：
（1）染色结果良好的一致性和可重现性，利于操作程序标准化和质量控制；
（2）运行时间短，处理量较大，工作效率高；
（3）技术员接触有毒试剂的几率低，安全性高；
（4）对操作员的专业知识背景和技术水平的要求相对较低；
手工免疫组化染色过程通常非常复杂，所涉及的注意事项和细节繁多，包括组织前处理、切片质量、烤片时间和温度、脱蜡、抗原修复、试剂滴加、试剂孵育温度和时间控制以及所有冲洗步骤等众多因素。而免疫组化染色全过程是一种链式反应，任何一步操作不当都会对染色结果造成影响。一般情况下，一个技术员一次染色50张以上的切片时，试剂孵育时间就较难控制。而目前国内中等以上三甲医院病理科平均每天免疫组化切片量都超过300张，大型医院病理科平均每天切片量甚至超过1000张。对于如此巨大的工作量，手工操作出现人为错误和不稳定性的几率会大大增加，此时自动化的优势就会充分得以体现。另外，国内绝大部分医院病理科的免疫组化检测指标和组织类型通常比较固定，更适合开展自动化。而一些科研机构由于检测指标通常为非常用抗体且多样化，组织来源一般为实验动物，操作灵活性要求较高，此时自动化的优势并不能充分得以体现。
附图说明
图1该全自动染色仪简易图。
图2该全自动染色仪平视图。
图3该全自动染色仪俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～3所示，下面依据图中的结构顺序进行阐述
一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，包括支撑框架1，支撑框架1用于支撑仪器其它部件以及保持仪器的稳固性。
支撑框架内设有载物台14，用于支撑所有染色模块2、试剂架19、废液槽23以及保持整个平台的水平。
试剂架19用于放置仪器染色所需的脱蜡液、或过氧化物酶阻断剂、一抗、二抗、或三抗、DAB显色剂、或苏木素等试剂的试剂瓶。
染色模块2用于放置组织载玻片并在里面进行所有免疫学染色步骤的染色模块，这种模块可以加热、降温、开盖和关盖，形成一个温度和湿度相对恒定的密闭环境。染色模块包括一密闭盒体，所述密闭盒体具有启闭盒体的舱盖，所述密闭盒体内设有设有切片架、密封装置、加热装置、冷却装置、排液装置。
试剂架19内设有小规格试剂瓶20、大规格试剂瓶21，试剂架19旁侧设有隔热板22，用于减少染色模块加热时热量传输给试剂瓶。
试剂架19周侧设置的废液槽23和加样探针清洗槽，用于排放仪器运行过程中产生的废液和清洗加样探针，在框架上设有试剂加样泵24，用于滴加试剂，是设置于与加样头13连接的管路上。
为了实现试剂的添加，在机械臂上述设置有加样探针12和加样头13。
运行时，机械臂利用丝杠螺母机构通过电机的转动实现在X轴机械臂运行轨道3及Y轴机械臂运行轨道4方向上的移动，图中X轴马达7和Y轴马达8作为驱动装置，同时还设置有X轴限位器15机械臂在X轴左右方向运行时归零或坐标定位、Y轴限位器16用于机械头在Y轴前后方向运行时归零或坐标定位。
加样探针12和加样头13通过设置在机械臂上的加样头运行轨道5以及加样探针运行轨道6均设置在机械臂上且方向沿Z轴设置，即竖直方向设置，并利用加样头运行马达9带动加样头在Z轴方向上下运动，利用加样探针运行马达10使加样探针在Z轴方向上下运动
由于吹风头11与加样头设置在一起同步运行因此其驱动方式与加样头相同。
此外机械臂上设有加样头Z轴限位器17，用于吹风头和加样头在Z轴上下方向运行时归零或坐标定位以及加样探针Z轴限位器18，用于加样探针在Z轴上下方向运行时归零或坐标定位。
24是试剂加样泵，用于滴加试剂。
机械臂下端还设有机械臂外壳25，用于包裹机械臂端头。
如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，具体包括以下操作步骤：
步骤S1：开机，打开控制系统显示的操作软件；
步骤S2：在本台电脑或其它电脑上打印切片标签，将其贴在相对应的载玻片上，并将载玻片放置在染色模块中的切片夹上；
步骤S3：将所有需要的试剂装入贴有相应标签的试剂瓶中放置在试剂架上；
步骤S4：控制系统操作“扫描切片”；
步骤S5：切片扫描进行“扫描试剂”；
步骤S6：试剂扫描完后控制系统依次进行以下步骤：
1)系统初始化：加样头沿加样头运行轨道5上下移动，加样探针沿加样探针运行轨道6先上下移动，分别到达加样头Z轴限位器17和加样探针Z轴限位器18，实现坐标归零；
2)脱蜡：软件自动打开所有染色模块2的盖子，并开始加热，同时加样探针12去试剂架19上装有脱蜡液的试剂瓶21中吸取脱蜡液，通过X轴机械臂运行轨道3及Y轴机械臂运行轨道4、吹风头11、加样探针12、模块盖等联合控制，从而实现每张载玻片上样品的脱蜡液滴加和排放，从而完成脱蜡步骤。
3)抗原修复：软件自动打开所有染色模块2的盖子，并开始加热，同时加样头13移动到相应染色模块之上，通过加样泵将抗原修复液泵入染色模块中，温度升高到100℃后保持25min，启动风扇开始降温，温度降至一定温度后将废液排掉，从而完成抗原修复步骤。
4)过氧化物酶：软件自动打开所有染色模块2的盖子，加样探针12去试剂架19上装有过氧化物酶阻断剂的试剂瓶21中吸取过氧化物酶阻断剂，通过X轴机械臂运行轨道3及Y轴机械臂运行轨道4、吹风头11、加样探针12、模块盖等联合控制，从而实现每张载玻片上样品的过氧化物酶阻断剂滴加和排放，从而完成样品中过氧化物酶阻断剂。但这一步骤不是必须的，可选择用和不用。
5)一抗：软件自动打开所有染色模块2的盖子，加样探针12去试剂架19上装有相应一抗的试剂瓶21中吸取相应一抗，通过X轴机械臂运行轨道3、Y轴机械臂运行轨道4、吹风头11、加样探针12、模块盖等联合控制，从而实现每张载玻片上样品的一抗滴加和排放，从而完成样品中一抗孵育。
6)二抗：软件自动打开所有染色模块2的盖子，加样探针12去试剂架19上装有相应二抗的试剂瓶21中吸取二抗，通过X轴机械臂运行轨道3、Y轴机械臂运行轨道4、吹风头11、加样探针12、模块盖等联合控制，从而实现每张载玻片上样品的二抗滴加和排放，从而完成样品中二抗孵育。
7)三抗：软件自动打开所有染色模块2的盖子，加样探针12去试剂架19上装有相应三抗的试剂瓶21中吸取三抗，通过X轴机械臂运行轨道3、Y轴机械臂运行轨道4、吹风头11、加样探针12、模块盖等联合控制，从而实现每张载玻片上样品的三抗滴加和排放，从而完成样品中三抗孵育。但这一步骤不是必须的，依据二抗检测系统种类而定，有些二抗检测系统无需三抗。
8)DAB：软件自动打开所有染色模块2的盖子，加样探针12去试剂架19上装有DAB的试剂瓶21中吸取DAB，通过X轴机械臂运行轨道3、Y轴机械臂运行轨道4、吹风头11、加样探针12、模块盖等联合控制，从而实现每张载玻片上样品的DAB滴加和排放，从而完成样品中DAB显色。
9)苏木素：软件自动打开所有染色模块2的盖子，加样探针12去试剂架19上装有苏木素的试剂瓶21中吸取苏木素，通过X轴机械臂运行轨道3、Y轴机械臂运行轨道4、吹风头11、加样探针12、模块盖等联合控制，从而实现每张载玻片上样品的苏木素滴加和排放，从而完成苏木素复染。但这一步骤不是必须的，可选择手工处理。
10)自动化染色结束。
步骤S7：染色结束后取出载玻片、进行后续苏木素复染（如果仪器上已有苏木素复染则无需此步骤、返蓝、梯度酒精脱水、二甲苯透明、中性树胶封片、镜检。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，其特征在于，包括支撑框架及设置于支撑框架内的载物台，所述载物台上设有多个染色模块、试剂架，所述支撑框架上设有移动机械臂及机械臂移动机构，所述机械臂上设有加样头及加样探针。
2.根据权利要求1所述的一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，其特征在于，所述机械臂移动机构包括横向固定于支撑框架内的X轴轨道，X轴轨道两侧设有固定于支撑框架上的Y轴轨道，所述机械臂与X轴轨道经丝杠螺母机构配合，所述X轴轨道两侧与Y轴轨道经丝杠螺母机构配合，所述机械臂后侧设有X轴滑移驱动装置，X轴轨道的一端设有Y轴轨道滑移驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，其特征在于，所述机械臂上的加样头及加样探针分别固定于加样头Z轴轨道及加样探针Z轴轨道上，所述加样头及加样探针分别与加样头Z轴轨道及加样探针Z轴轨道滑动配合并设置有丝杠螺母驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，其特征在于，所述染色模块包括一密闭盒体，所述密闭盒体具有启闭盒体的舱盖，所述密闭盒体内设有切片架、密封装置、加热装置、冷却装置和排液装置。
5.根据权利要求4所述的一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，其特征在于，所述试剂架内设有大规格试剂瓶及小规格试剂瓶，所述废液槽位于试剂架后侧设有废液槽及加样探针清洗槽，所述试剂架设置于载物台的中部，所述试剂架与周侧设置的染色模块之间具有隔热板。
6.据权利要求5所述的一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，其特征在于，所述染色仪内设有控制单元，扫描探头、机械臂滑移驱动装置、染色模块中的加热装置、气压控制装置及制冷装置，以及加样头及加样探针的驱动机构都与控制单元连接。
7.据权利要求6所述的一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，其特征在于，全自动染色仪还设有缓冲液加样系统、废液排放系统及吹片系统，所述的缓冲液加样系统包括与加样头连接的缓冲液储存器，缓冲液储存器与加样头连接的管道上设有液泵及加样阀门，所述加样阀门及液泵由控制单元控制；
所述废液排放系统包括经废液管与废液槽连通的废液储存容器，所述废液管上设有废液泵及废液阀门，废液泵及废液阀门由控制单元控制；
所述吹片系统包括吹风头、管道、空气压缩泵、气阀、所述空气压缩泵气阀由控制单元控制；
所述加样探针与管道连接，所述管道上设有液泵及试剂阀门，所述液泵及试剂阀门由控制单元控制。
8.根据权利要求7所述的一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，其特征在于，所述的全自动染色仪所能容纳的载玻片数量为≤100个；所述的试剂架所能容纳的试剂种类为≤100种；所述的染色模块个数为≤24个；单个染色模块所能容纳的载玻片数量为≤20片。
9.一种用于载玻片上组织样品染色全自动染色仪的使用方法，其特征在于，利用如权利要求8所述的一种用于载玻片上组织样品染色的全自动染色仪，具体步骤如下：
步骤S1：开启设备；在相对应的载玻片上打印切片标签并将载玻片放置在染色模块中的切片夹上；
步骤S2：将所有需要的试剂装入贴有相应标签的试剂瓶中并放置在试剂架上；
步骤S3：控制单元驱动扫描探头扫描载玻片上的切片及试剂架上的试剂；
步骤S4：实现机械臂X轴、Y轴及坐标归零；
步骤S5：脱蜡：打开所有染色模块的舱盖，并开始加热，同时加样探针去试剂架上装有脱蜡液的试剂瓶中吸取脱蜡液，通过加样探针和吹片系统实现每张载玻片上样品的脱蜡液滴加和排放；
步骤S6：抗原修复：打开所有染色模块的舱盖，并开始加热，同时加样头移动到相应染色模块之上，通过加样泵将抗原修复液泵入染色模块中，温度升高到98~102℃后保持10~30min，启动风扇开始降温，温度降至一定温度后将废液排掉，从而完成抗原修复步骤；
步骤S7：一抗：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有相应一抗的试剂瓶中吸取相应一抗，通过吹风头、加样探针实现每张载玻片上样品的一抗滴加和排放，从而完成样品中一抗孵育；
步骤S8：二抗：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有相应二抗的试剂瓶中吸取二抗，通过加样探针从而实现每张载玻片上样品的二抗滴加和排放，从而完成样品中二抗孵育；
步骤S9：DAB：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有DAB的试剂瓶中吸取DAB，通过加样探针实现每张载玻片上样品的DAB滴加和排放，从而完成样品中DAB显色；
步骤S10：进行后续苏木素复染、返蓝、梯度酒精脱水、二甲苯透明、中性树胶封片、镜检。
10.根据权利要求9所述的一种用于载玻片上组织样品染色全自动染色仪的使用方法，其特征在于：在步骤S7之前进行过氧化物酶的加入操作：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有过氧化物酶阻断剂的试剂瓶中吸取过氧化物酶阻断剂，通过加样探针实现每张载玻片上样品的过氧化物酶阻断剂滴加和排放，从而完成样品中过氧化物酶阻断剂；
在步骤步骤S8后进行三抗测试：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有相应三抗的试剂瓶中吸取三抗，通过加样探针实现每张载玻片上样品的三抗滴加和排放，从而完成样品中三抗孵育；在步骤S9后进行苏木素复染：打开所有染色模块的舱盖，加样探针去试剂架上装有苏木素的试剂瓶中吸取苏木素，通过加样探针实现每张载玻片上样品的苏木素滴加和排放，从而完成苏木素复染。
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