CN109991066A - 病理石蜡标本切片处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及病理石蜡标本切片处理装置，有效的解决了蜡块切片过程中相邻蜡片首尾互相粘连的问题；其解决的技术方案包括通过转动毛刷辊使切好的蜡片及时从楔形块上滑下，避免粘在刀刃上并与接下来的蜡片首尾粘连，滑下的蜡片进入到水池中并通过水的张力展平，水池内有上下移动的平板，平板向上运动至最高点时，漂浮在水面上的蜡片贴附在载玻片上，此时备用载波片被推到平板上并将平板上载有蜡片的载玻片推至隔板上，载有蜡片的载玻片按照切片的顺序由上至下依次排列在隔板上；整个操作全自动化，节省了时间，避免了人工分离粘连在一起的切片时损坏蜡片和打乱切片顺序。

Description

病理石蜡标本切片处理装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别是病理石蜡标本切片处理装置。

背景技术

病理标本制作时取部分有病变的组织或脏器置于液态固定剂中进行固定，以方便对病变的组织或脏器进行切片观察，通常使用的固定剂为石蜡，将有病变的组织或脏器放在融化的石蜡中，等石蜡凝固后，组织即被石蜡包裹，称为蜡块，对蜡块进行切片，一般切片厚度在4～6μm，把切好的蜡片放入水中，由于石蜡的密度小于水的密度，因此蜡片漂浮在水面上，借水的张力将略皱的蜡片自然展平，工作人员手持载玻片将蜡片从水面上捞出并倾斜载玻片去除其上的积水，然后将承载有蜡片载玻片放入烘箱内烘烤，脱去组织间隙的石蜡。

目前使用全自动石蜡切片机对蜡块进行切片，将蜡块装在全自动石蜡切片机的夹具上，夹具带动蜡块上下移动完成对蜡块的切片，在切片的过程中切好的蜡片的末端会粘在切片机的刀具的刀刃上，由于切片机是连续对蜡块进行切片的，因此相邻的蜡片首尾会互相粘连，等切好后还需要将其一片一片分开，由于切好的蜡片非常薄，因此在分离粘连的蜡片时极易损坏到蜡片，另外在分离蜡片的过程中很可能会将切片的顺序打乱，影响后续的观察。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了病理标本制作装置，有效的解决了蜡块切片过程中相邻蜡片首尾互相粘连的问题。

其解决问题的技术方案是：包括工作台，工作台的台面上有一个由上至下向前倾斜的楔形块，楔形块的斜面上开有一个左右方向的水平通槽，通槽内装有一个可自转的毛刷辊；楔形块前方有一个置于工作台台面上的水池，水池的右侧有一个固定在工作台台面上的支撑板，支撑板的上端面上有一个滑槽，滑槽的下端面不低于水池的上端面，滑槽内有一个可在其内部左右往复运动的横板，支撑板上端面上固定有一个置于滑槽上方且横截面为U形的前端开口的U形框，U形框内由上至下依次叠放有多个载玻片且最下层的载玻片置于滑槽内；水池内有一个可在其内部上下移动的平板；水池左侧有一个可上下移动且右端开口的第一箱体，第一箱体内固定有多个上下等间距排列且从左至右向上倾斜的隔板；当平板向上运动至最高点时，平板的上端面与滑槽的下端面置于同一水平面上，当平板向下运动至最低点时，左右往复运动的横板到达位移的最右端，此时第一箱体向上运动的距离为一个隔板的厚度与相邻两个隔板间距之和。

本发明将切好的蜡片送入水池中，避免了与相邻的蜡片发生粘连，与水接触的蜡片展平后附在载玻片上并从水中被捞出，再将载有蜡片的载玻片按照切片的顺序依次排列，避免了人工分离粘连的蜡片时损坏蜡片和打乱切片顺序。

附图说明

图1为本发明去掉凸轮、第三皮带轮、第四皮带轮和护板后的主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明图2中C区域局部放大图。

图4为本发明图2中A-A向截面剖视图。

图5为本发明图4中D区域局部放大图。

图6为本发明图2中B-B向截面剖视图。

图7为本发明图6中E区域局部放大图。

图8为本发明图6中F区域局部放大图。

图9为本发明图2中往复丝杠示意图。

图10为本发明图6中凸轮示意图。

图11为本发明图2中竖板、滚珠、梯形块和永磁铁的示意图。

图12为本发明图4中载玻片将蜡片从水面上捞出后并沿平板滑入第一箱体内的隔板上的示意图。

图13为本发明图12中G区域局部放大图。

图14为本发明图4中第一箱体内的隔板的右端受到向上的作用力后，隔板的左端与第一箱体左侧内壁之间产生间隔时的示意图。

图15为本发明图2中毛刷辊、往复丝杠、凸轮之间的传动关系示意图。

以上各图中33代表切割蜡片用到的刀具，34代表切好的蜡片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图15可知,本发明包括工作台1，工作台1的台面上有一个由上至下向前倾斜的楔形块2，楔形块2的斜面上开有一个左右方向的水平通槽，通槽内装有一个可自转的毛刷辊3；楔形块2前方有一个置于工作台1台面上的水池4，水池4的右侧有一个固定在工作台1台面上的支撑板5，支撑板5的上端面上有一个滑槽，滑槽的下端面不低于水池4的上端面，滑槽内有一个可在其内部左右往复运动的横板6，支撑板5上端面上固定有一个置于滑槽上方且横截面为U形的前端开口的U形框7，U形框7内由上至下依次叠放有多个载玻片8且最下层的载玻片8置于滑槽内；水池4内有一个可在其内部上下移动的平板9，当平板9向上运动至最高点时，平板9的上端面与滑槽的下端面置于同一水平面上；水池4左侧有一个可上下移动且右端开口的第一箱体10，第一箱体10内固定有多个上下等间距排列且从左至右向上倾斜的隔板11。

为了实现毛刷辊3的自转，所述的毛刷辊3右侧有一个固定在工作台1上的低速电机，低速电机的输出端与毛刷辊3的右端连接，低速电机转动带动毛刷辊3转动。

为了实现横板6在滑槽内左右往复运动，所述的横板6右端固定有一个竖板12，竖板12上有一个水平方向的通孔，通孔内插装有一个往复丝杠13且通孔内镶嵌有与往复丝杠13适配的滚珠；所述的毛刷辊3的光轴处套装有一个第一锥齿轮14，第一锥齿轮14前侧啮合有一个第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15组成第一锥齿轮副，第二锥齿轮15同轴安装有一个置与其前侧的第一皮带轮16，第一皮带轮16经皮带连接有一个第二皮带轮17，第二皮带轮17同轴安装有一个置于其前侧的第三锥齿轮18，第三锥齿轮18右侧啮合有一个套装在往复丝杠13光轴处的第四锥齿轮19，第三锥齿轮18与第四锥齿轮19组成第二锥齿轮副；毛刷辊3通过第一锥齿轮副将动力传递到第一皮带轮16上，第一皮带轮16经皮带将动力传递到第二皮带轮17上，第二皮带轮17通过第二锥齿轮副将动力传递到往复丝杠13上，往复丝杠13转动带动竖板12及与竖板12固定的横板6左右往复运动；当往复丝杠13带动横板6向左运动时，横板6逐渐将置于滑槽内的载玻片8推离滑槽并落入水池4内的平板9上，当往复丝杠13带动横板6向右运动并滑离U形框7时，U形框7内的载玻片8在重力的作用下向下移动使此时最下层的载玻片8置于滑槽内。

为了使横板6能够将最底层的载玻片8推入到水池4中，所述的滑槽的槽深大于等于一个载玻片8的厚度且小于两个载玻片8的厚度，所述的横板6厚度小于等于一个载玻片8的厚度且横板6采用不易产生弹性变形的材料，例如玻璃、陶瓷。

为了使竖板12在往复丝杠13的带动下能够平稳的左右往复运动，所述的滑槽底部有一条水平的燕尾槽，燕尾槽内有一个可在其内部左右滑动且不会脱离燕尾槽的梯形块，梯形块与竖板12的底部固定连接；通过梯形块与燕尾槽的配合可克服往复丝杠13作用在竖板12上的扭转力，使竖板12在往复丝杠13的带动下能够平稳的左右往复运动。

所述的U形框7的左右侧壁的内壁面上分别有一条竖向的安装槽，两个竖向的安装槽内插装有一个挡板20，挡板20与U形框7包围的面积与载玻片8的面积相等，如此可保证载玻片8在下落的过程中不发生倾斜，当需要往U形框7内添加备用载玻片8时只需将挡板20向上抽离U形框7即可，操作方便简单。

为了实现平板9的在水池4内上下移动，所述的平板9的前端面固定有一个倒置的U形板21，水池4的前侧壁置于U形板21的U形槽内，U形板21前端面的上端固定有一个推板22，推板22下方有一个外缘面始终与其接触凸轮23；凸轮23同轴安装有一个第三皮带轮24，第三皮带轮24经皮带连接有一个与第二皮带轮17同轴安装且置于第三锥齿轮18前侧的第四皮带轮25；由于第四皮带轮25与第二皮带轮17同轴安装，因此当第二皮带轮17转动时，第四皮带轮25与第二皮带轮17一起转动，第四皮带轮25经皮带带动给第三皮带轮24转动，第三皮带轮24带动同轴的凸轮23转动，凸轮23与推板22接触的位置逐渐从远休止角转动到近休止角的过程中，推板22、U形板21、平板9在自身重力的作用下向下运动，凸轮23与推板22接触的位置从近休止角转动到远休止角的过程中，凸轮23推动推板22向上运动，推板22带动U形板21和平板9向上运动。

所述的平板9呈镂空状，当平板9上下移动时，水池4中的水可以从镂空的部位及时流过，避免引起水池4中的水有太大波动。

为了实现第一箱体10的上下移动，所述的工作台1的左侧固定有一个上端开口且底部置于工作台1台面下方的第二箱体26，第二箱体26腔体内固定有四个沿矩形边角布置且竖向放置的角板27，第一箱体10置于四个角板27包围的区域内且第一箱体10的四个边角可在对应的角板27内上下滑动；第一箱体10底部与第二箱体26底部之间有一个始终处于压缩状态的压簧28，第二箱体26下方固定有一个卷线轮29，卷线轮29上缠绕有绳索，绳索的非缠绕端经第二箱体26底部的通孔与第一箱体10的底部固定连接，卷线轮29的左侧有一个固定在地面上的步进电机，步进电机的输出端与卷线轮29的芯轴连接；当带动卷线轮29顺时针转动时绳索逐渐从卷线轮29上松开，第一箱体10在压簧28的作用下向上运动，当步进电机带动卷线轮29逆时针转动时，绳索收紧并缠绕在卷线轮29上，第一箱体10向下运动，压簧28被进一步压缩；所述的；霍尔传感器31将采集到的信号传递给步进电机的控制器，当竖板12向右运动到其位移的最右端时，永磁铁30与霍尔传感器31之间的距离达到最近，此时步进电机启动并带动卷线轮29顺时针转动一圈，绳索逐渐从卷线轮29上松开，第一箱体10在压簧28的作用下向上运动的距离等于一个隔板11的厚度与两个相邻隔板11之间的间距之和。

所述的第一箱体10底部有一个排水孔，排水孔内旋装有一个堵塞32；所述的每个隔板11的前后端面的中心位置分别固定有一个转轴，第一箱体10的前后箱壁上有与转轴一一对应的安装槽，每个转轴置于对应的安装槽内，每个转轴受到外力的作用时方可在对应的安装槽内转动；对隔板11的右端施加向下的作用力，隔板11的左端向上摆动并与第一箱体10的左侧内壁紧密接触，此时隔板11处于从左至右向上倾斜的状态，既使置于隔板11上的载玻片8上的积水滑离载玻片8，又避免了从载玻片8上流下的积水向下泄漏；将堵塞32从排水孔中旋出，对隔板11的右端施加向上的作用力，隔板11的左端向下摆动并与第一箱体10的左侧内壁产生间隔，如图14所示，每层隔板11上的积水向下流并从排水孔流出第一箱体10。

为了实现蜡片34从楔形块2上滑入水池4中，所述的楔形块2与工作台1台面之间有垫板，通过垫板使楔形块2的底部置于水池4的上方，使蜡片34可顺利从楔形块2的斜面上滑入水池4。

本发明的具体工作过程是：启动低速电机，低速电机带动毛刷轮3转动，同时带动往复丝杠13和凸轮23转动，当凸轮23与推板22接触的位置从近修止角转到远修止角时，平板9在推板22和U形板21的带动下从最低点向上运动至最高点，此时往复丝杠13经竖板12带动横板6向左移动并将置于滑槽内的载玻片8推到横板6上，当凸轮23与推板22接触的位置从近休止角转到远休止角的过程中，平板9从最高点向下运动至最低点，此时横板6在往复丝杠13的带动下从位移的最左端移动到位移的最右端，此时横板6的左端完全移出U形框7，U形框7内最下层的载玻片8在重力作用下落入滑槽内，竖板12前端面上固定的永磁铁30与与霍尔传感器31之间的距离达到最近，此时步进电机启动并带动卷线轮29顺时针转动一圈，绳索逐渐从卷线轮29上松开，第一箱体10在压簧28的作用下向上运动的距离等于一个隔板11的厚度与两个相邻隔板11之间的间距之和。

全自动石蜡切片机是通过安装在楔形块2上端的刀具33对上下移动的蜡块进行切片，切割中的蜡片34的下端会沿着楔形块2的斜面逐渐向下移动，蜡块的切片过程目前是现有技术，此处不再赘述；当蜡片34的下端沿楔形块2的斜面下滑至与毛刷辊3接触时，转动的毛刷辊3对蜡片34有一个斜向下的摩擦力，此时转动毛刷辊3带动蜡片34沿楔形块2的斜面下滑，避免了蜡片34的上端粘在刀具33的刀刃上并与下一个蜡片34首尾粘连在一起，沿楔形块2斜面下滑的蜡片34最终滑入楔形块2下方的水池4中，由于石蜡的密度小于水的密度，因此蜡片34漂浮在水面上并在水的张力的作用下展平，此时凸轮23与推板22接触的位置逐渐从近休止角转到远休止角，平板9在推板22和U形板21的带动下从最低点向上运动至最高点，在此过程中平板9上的载玻片8逐渐与水面上的蜡片34接触并逐渐贴附在载玻片8上，当平板9上升到最高点时，平板9的上端面与滑槽的下端面在同一水平面内，横板6在往复丝杠13的带动下向左移动，横板6向左移动推动滑槽内的备用载波片向左移动并逐渐与平板9上承载有蜡片34的载玻片8接触，随着横板6继续向左移动，备用载玻片8逐渐将载有蜡片34的载玻片8向左推至第一箱体10内的隔板11上，如图12所示，当载有蜡片34的载玻片8的重心离开平板9时，载有蜡片34的载玻片8的左端会向下摆动并与对应的隔板11接触，由于隔板11右端高于左端，因此载有蜡片34的载玻片8会沿着隔板11向隔板11的左端滑动，此时载玻片8上的积水也会滑向隔板11左端，既使蜡片34与载玻片8充分贴合，又方便后续对蜡片34的烘干，由于隔板11与第一箱体10左侧内壁紧密接触，因此从载有蜡片34的载玻片8上滑落的积水会聚集在隔板11与第一箱体10左侧箱壁的夹角处；备用载玻片8从与载有蜡片34的载玻片8接触到完全置于平板9上的过程中，凸轮23与推板22接触的位置一直处于凸轮23的远休止角。

每当竖板12向右移动至其位移的最右端时，竖板12上的永磁铁30与霍尔传感器31之间的距离达到最近，步进电机开始启动并带动卷线轮29顺时针转动一圈 ，此时第一箱体10向上运动的距离等于隔板11厚度与两个相邻隔板11之间的间距之和，即竖板12每完成一次左右往复运动，第一箱体10向上运动一层，因此被推入第一箱体10内的载有蜡片34的载玻片8会按照被推入的先后顺序即切片的顺序依次由上至下排列在第一箱体10的隔板11上。

当把所有承载蜡片34的载玻片8从第一箱体10取出后，旋开第一箱体10底部的堵塞32，在排水孔下方放置一个接收积水的容器，然后由上至下依次对隔板11的右端施加向上的作用力，隔板11的左端向下摆动并与第一箱体10左侧内壁产生间隔，隔板11与第一箱体10左侧箱壁夹角处的积水流向箱体的底部并经排水孔流入接收积水的容器中；等第一箱体10内的积水全部排出后取出接收积水的容器并将堵塞32旋装在排水孔内，然后依次对隔板11的右端施加向下的作用力，使隔板11的左端向上摆动至与第一箱体10的左侧内壁紧密接触。

本装置中毛刷辊3、往复丝杠13和凸轮23之间的传动关系为：低速电机带动毛刷辊3转动，套装在毛刷辊3上的第一锥齿轮14与毛刷辊3一起转动，第一锥齿轮14带动与其啮合的第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动与其同轴安装的第一皮带轮16一起转动，第一皮带轮16经皮带带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动与其同轴安装的第三锥齿轮18、第四皮带轮25一起转动，第三锥齿轮18带动与其啮合的第四锥齿轮19转动，由于第四锥齿轮19套装在往复丝杠13上，因此往复丝杠13与第四锥齿轮19一起转动，第四皮带轮25经皮带带动第三皮带轮24转动，第三皮带轮24带动与其同轴安装的凸轮23一起转动，如图15所示，通过上述的传动关系，使竖板12完成一次往复运动的周期与凸轮23旋转一周的周期相同。

本发明的创新点在于：

1、当蜡片34被切下后在毛刷辊3的作用下沿楔形块2的斜面直接滑落至水池4内，避免了蜡片34的末端粘在刀具33上造成相邻两个蜡片34之间首尾粘连，同时也避免了分离粘连的蜡片34时对蜡片34造成损坏以及打乱切片顺序，节省了时间。

2、通过平板9在水池4内上下移动使水池4中的蜡片34附在载玻片8上，通过左右往复运动的横板6推动备用载玻片8将载有蜡片34的载玻片8推入第一箱体10内的隔板11上，每当第一箱体10向上运动一个隔板11的厚度与两个相邻隔板11之间的间距之和时，载有蜡片34的载玻片8便被送入第一箱体10的对应隔板11上，使相邻的载有蜡片34的载玻片8从上至下依次排列在第一箱体10的隔板11上，不仅完成对载有蜡片34的载玻片8进行收集并且按照切片顺序排列，避免切片顺序被打乱影响后续的观察。

3、蜡片34切片后直接落入水中进行展平，然后经载玻片8将蜡片34从水中捞起并按照切片顺序依次排列在第一箱体10内，倾斜的隔板11使载有蜡片34的载玻片8上多余的积水流下去，使蜡片34与载玻片8更贴合，整个过程全自动完成，不需要人工的操作，提高了效率。

本发明避免了蜡块切片的过程中蜡片粘连的现象，并且自动完成了对蜡片的展平、将展平的蜡片附在载玻片上并从水中捞出、载有蜡片的载玻片按照切片的顺序依次排列的一系列动作，避免了人工分离粘连的蜡片时损坏蜡片和打乱切片顺序。

Claims (10)

1.病理石蜡标本切片处理装置，包括工作台（1），其特征在于，所述的工作台（1）的台面上有一个由上至下向前倾斜的楔形块（2），楔形块（2）的斜面上开有一个左右方向的水平通槽，通槽内装有一个可自转的毛刷辊（3）；楔形块（2）前方有一个置于工作台（1）台面上的水池（4），水池（4）的右侧有一个固定在工作台（1）台面上的支撑板（5），支撑板（5）的上端面上有一个滑槽，滑槽的下端面不低于水池（4）的上端面，滑槽内有一个可在其内部左右往复运动的横板（6），支撑板（5）上端面上固定有一个置于滑槽上方且横截面为U形的前端开口的U形框（7），U形框（7）内由上至下依次叠放有多个载玻片（8）且最下层的载玻片（8）置于滑槽内；水池（4）内有一个可在其内部上下移动的平板（9），当平板（9）向上运动至最高点时，平板（9）的上端面与滑槽的下端面置于同一水平面上；水池（4）左侧有一个可上下移动且右端开口的第一箱体（10），第一箱体（10）内固定有多个上下等间距排列且从左至右向上倾斜的隔板（11）。

2.根据权利要求1所述的病理石蜡标本切片处理装置，其特征在于，所述的毛刷辊（3）右侧有一个固定在工作台（1）上的低速电机，低速电机的输出端与毛刷辊（3）的右端连接，低速电机转动带动毛刷辊（3）转动。

3.根据权利要求1所述的病理石蜡标本切片处理装置，其特征在于，所述的横板（6）右端固定有一个竖板（12），竖板（12）上有一个水平方向的通孔，通孔内插装有一个往复丝杠（13）且通孔内镶嵌有与往复丝杠（13）适配的滚珠；毛刷辊（3）的光轴处套装有一个第一锥齿轮（14），第一锥齿轮（14）前侧啮合有一个第二锥齿轮（15），第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（15）组成第一锥齿轮副，第二锥齿轮（15）同轴安装有一个置与其前侧的第一皮带轮（16），第一皮带轮（16）经皮带连接有一个第二皮带轮（17），第二皮带轮（17）同轴安装有一个置于其前侧的第三锥齿轮（18），第三锥齿轮（18）右侧啮合有一个套装在往复丝杠（13）光轴处的第四锥齿轮（19），第三锥齿轮（18）与第四锥齿轮（19）组成第二锥齿轮副。

4.根据权利要求1所述的病理石蜡标本切片处理装置，其特征在于，所述的滑槽底部有一条水平的燕尾槽，燕尾槽内有一个可在其内部左右滑动且不会脱离燕尾槽的梯形块，梯形块与竖板（12）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的病理石蜡标本切片处理装置，其特征在于，所述的U形框（7）的左右侧壁的内壁面上分别有一条竖向的安装槽，两个竖向的安装槽内插装有一个挡板（20），挡板（20）与U形框（7）包围的面积与载玻片（8）的面积相等。

6.根据权利要求1或3所述的病理石蜡标本切片处理装置，其特征在于，所述的平板（9）的前端面固定有一个倒置的U形板（21），水池（4）的前侧壁置于U形板（21）的U形槽内，U形板（21）前端面的上端固定有一个推板（22），推板（22）下方有一个外缘面始终与其接触凸轮（23）；凸轮（23）同轴安装有一个第三皮带轮（24），第三皮带轮（24）经皮带连接有一个与第二皮带轮（17）同轴安装且置于第三锥齿轮（18）前侧的第四皮带轮（25）。

7.根据权利要求1所述的病理石蜡标本切片处理装置，其特征在于，所述的工作台（1）的左侧固定有一个上端开口且底部置于工作台（1）台面下方的第二箱体（26），第二箱体（26）腔体内固定有四个沿矩形边角布置且竖向放置的角板（27），第一箱体（10）置于四个角板（27）包围的区域内且第一箱体（10）的四个边角可在对应的角板（27）内上下滑动；第一箱体（10）底部与第二箱体（26）底部之间有一个始终处于压缩状态的压簧（28），第二箱体（26）下方固定有一个卷线轮（29），卷线轮（29）上缠绕有绳索，绳索的非缠绕端经第二箱体（26）底部的通孔与第一箱体（10）的底部固定连接，卷线轮（29）的左侧有一个固定在地面上的步进电机，步进电机的输出端与卷线轮（29）的芯轴连接。

8.根据权利要求1或3所述的病理石蜡标本切片处理装置，其特征在于，所述的竖板（12）的前端面固定有一个永磁铁（30），支撑板（5）上固定有一个置于永磁铁（30）前侧的霍尔传感器（31）。

9.根据权利要求1所述的病理石蜡标本切片处理装置，其特征在于，所述的第一箱体（10）底部有一个排水孔，排水孔内旋装有一个堵塞（32）。

10.根据权利要求1所述的病理石蜡标本切片处理装置，其特征在于，所述的每个隔板（11）的前后端面的中心位置分别固定有一个转轴，第一箱体（10）的前后箱壁上有与转轴一一对应的安装槽，每个转轴置于对应的安装槽内，每个转轴受到外力的作用时方可在对应的安装槽内转动。