CN113608344A - 一种用于病理切片的数据观察装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于病理切片的数据观察装置,有效的解决了切片观察时对每张切片进行重复调整的问题和观察时对切片前后左右微调不方便的问题;其解决方案是包括竖直设置的箱体和底板,箱体上转动连接有第一链条和第二链条,第一链条和第二链条之间连接有多个卡槽,卡槽和箱体之间连接有卡紧机构,限位块和箱体之间连接有转运机构;本发明通过转运机构对箱体内的切片转运至输送板上,自动上切片,且物镜只需调整一次,有效的解决了观察每张切片时进行重复调整的问题,大大节省了时间,提高了工作效率,在观察切片时,通过向前后左右方向推动手柄的位置,可以微调切片相对于物镜的位置,操作快捷,使用简单,调整效率高。
Description
技术领域
本发明涉及病理科领域,具体涉及一种用于病理切片的数据观察装置。
背景技术
病理科是大型综合医院必不可少的科室之一,其主要任务是在医疗过程中通过观察病理切片,为临床提供明确的病理诊断,确定疾病的性质。
现在的医院病理科,切片观察人员每人每天对几百片的病理切片进行认真、仔细的观察、分析,为病人的诊断争分夺秒,以尽快确认病人的发病原因,以免耽误病人最佳治疗时机,工作强度很大,现有的切片观察台是一张桌子,几台显微镜,多个切片观察人员同时进行工作,显微镜每次对焦只能观察一个样品,要观察下一个样品时,需要改变载物台与镜筒的相对位置,放置待观察的切片,再移动到原来的位置重新进行对焦,更换样品就占用了大量的时间,重复劳动给专业观察人员带来了不必要的工作量,增加了病理确诊的时间,从而延误了病人治疗的黄金时间,而且现在显微镜的切片夹对切片夹取后对切片位置的前后左右位置的微调不方便。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于病理切片的数据观察装置,有效的解决了切片观察时对每张切片进行重复调整的问题,还解决了切片在观察时对切片前后左右微调不方便的问题。
其解决方案是,一种用于病理切片的数据观察装置,包括底板和竖直设置的箱体,底板水平设置,箱体和底板固定连接,箱体开口朝上,箱体上经链轮转动连接有置于箱体内的两个竖直设置的第一链条,箱体上经链轮转动连接有置于箱体内的两个竖直设置的第二链条,第二链条第一链条右方,第一链条与第二链条之间经锥齿轮副传动,第一链条和第二链条之间连接有多个水平设置的卡槽,卡槽由第一卡槽何第二卡槽组成,多个卡槽沿竖直方向均匀分布,卡槽和箱体之间连接有卡紧机构,卡紧机构用于卡紧放置在卡槽内的切片,箱体上沿前后方向滑动连接有限位块,限位块和箱体之间连接有沿前后方向设置的推簧,箱体上沿竖直方向滑动连接有竖直设置的滑杆,滑杆和箱体之间连接有竖直设置的拉簧,限位块上竖直设有梯形通孔,梯形通孔小口位于大口上方,滑杆贯穿梯形通孔并与第二链条固定连接,滑杆前后两侧沿竖直方向均布有楔形块,楔形块的楔形面朝上,滑杆前后两相邻楔形块上下错位,梯形通孔的斜面与楔形块上的楔形面滑动配合,当滑杆向上运动时,限位块在滑杆后侧楔形块的楔形面的作用下向后滑动,当滑杆运动至楔形块的楔形面与梯形通孔的斜面分离时,限位块在推簧的作用下复位;当限位块向后滑动至滑杆后方的楔形块与限位块分离时,限位块会阻挡滑杆前方的楔形块,限位块和箱体之间连接有转运机构,转运机构用于搬运箱体内的切片到显微镜上。
优选的,卡紧机构包括夹头,夹头与卡槽沿前后方向滑动连接,卡槽上沿前后方向滑动连接有夹紧杆,夹头和夹紧杆之间连接有沿前后方向设置的第一弹簧,夹紧杆和卡槽之间连接有沿前后方向设置的第二弹簧,箱体上沿竖直方向开设有滑槽,滑槽内底壁上端开设有斜面,斜面的深度从下向上逐渐加深,夹紧杆的自由端置于滑槽内与滑槽滑动配合,当夹紧杆与滑槽内的斜面配合从上向下运动时,夹紧杆在滑槽内斜面的作用下向后滑动。
优选的,转运机构包括与箱体外侧壁固定连接的两个定齿轮,两个定齿轮关于箱体前后方向对置于箱体两侧,定齿轮轴线沿前后方向设置,定齿轮上同轴转动连接有转盘,转盘经电机驱动,电机与控制模块电连接,转盘上水平固定有推杆,限位块设有圆弧面,推杆与限位块上的圆弧面滑动配合,当转盘转动到推杆与圆弧面接触时,限位块在推杆的作用下向后滑动,转盘上沿转盘径向固定连接有转动杆,转动杆上转动连接有与定齿轮啮合的转动齿轮,转动杆上沿前后方向设有通槽,转动杆上设有与通槽滑动配合的移动杆,移动杆和转动杆之间连接有水平设置的第三弹簧,移动杆上同轴连接有与转动齿轮啮合的移动齿轮,移动齿轮与定齿轮齿数和模数相同,移动齿轮上连接有水平设置的切片夹,箱体上固定连接有与定齿轮同轴的导向圆盘,导向圆盘上靠近移动杆的一侧设有凸起,移动杆的自由端与凸起滑动配合,当切片夹运动到最上端的两切片之间的间隙位置时,移动杆与凸起接触,移动杆在凸起的作用下向切片方向移动至最上端两切片之间的间隙中。
优选的,箱体右侧连接有水平设置的传送板,传送板底面上开设有通槽,传送板下方固定连接有沿左右方向设置第一无杆气缸,第一无杆气缸上设有的推块,推块贯穿传送板上的通槽,传送板左端设有第一光电开关,第一光电开关与切片配合使用,第一光电开关与控制模块电连接,传送板右端设有第二光电开关,第二光电开关与推块配合使用,第二光电开关与控制模块电连接,传送板右方设有调整机构,调整机构用于微调显微镜上切片的前后左右位置。
优选的,切片位置调整机构包括沿前后方向设置的滑轨,滑轨与底板固定连接,滑轨上沿前后方向滑动连接有第一滑块,第一滑块上竖直开设有通孔,第一滑块上沿左右方向滑动连接有第二滑块,第二滑块上开设有通孔,第二滑块上沿前后方向滑动连接有两个夹紧块,两个夹紧块关于前后方向对对置于第二滑块前后两侧,底板上固定连接有固定板,固定板与第二滑块经球铰接,固定板上的铰接球固定连接有竖直设置的手柄,第一滑块与滑轨之间连接有沿前后方向设置的第四弹簧,第一滑块和第二滑块之间设有沿左右方向设置的第五弹簧。
优选的,调整机构右测设有水平设置的放置板,放置板上水平设有第二无杆气缸,第二无杆气缸与控制模块电连接,第二无杆气缸上设有位于第二光电开关左方的刮板,刮板与第二无杆气缸经扭簧连接,放置板上设有第三光电开关,第三光电开关与控制模块电连接,刮板与第三光电开关配合使用。
优选的,传送板、第二滑块和放置板位于同一平面。
运用本发明的有益效果是:
1、把需要观察的切片放置在箱体内的卡槽内,通过转运机构对箱体内的切片转运至输送板上,通过第一无杆气缸带动切片运动至第二滑块上,自动上切片,物镜只需调整一次,有效的解决了观察每张切片时进行重复调整的问题。
2、在观察切片时,通过向前、后方向推动手柄的位置,可以微调切片相对于物镜的前、后的位置,通过向左、右方向推动手柄的位置,可以微调切片相对于物镜左、右的位置,只需推动手柄,可以调节切片在前后左右方向相对于物镜的位置,调节高效,操作简单。
3、本发明在使用时操作简单,方便快捷,大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的立体结构示意图;
图3是本发明的部分结构示意图;
图4是本发明的箱体内部分结构示意图;
图5是本发明左视剖视图;
图6是本发明图转运机构部分结构示意图;
图7是本发明图5的A部分放大图;
图8是本发明传送板等局部结构示意图;
图9是本发明滑杆等部分结构示意图;
图10是本发明滑杆与限位块配合局部结构剖视图;
图11是本发明调整机构立体示意图;
图12是本发明调整机构右视剖视图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、箱体;2、底板; 3、第一链条;4、第二链条;5、卡槽;6、限位块;7、推簧;8、滑杆;9、拉簧;10、梯形通孔;11、夹头;12、夹紧杆;13、第一弹簧;14、第二弹簧;15、滑槽;16、定齿轮;17、转盘;18、推杆;19、转动杆;20、转动齿轮;21、移动杆;22、第三弹簧;23、移动齿轮;24、切片夹;25、导向圆盘;26、凸起;27、传送板;28、推块;29、第一光电开关;30、第二光电开关;31、滑轨;32、第一滑块;33、第二滑块;34、固定板;35、手柄;36、第四弹簧;37、第五弹簧;38、第二无杆气缸;39、刮板;40、放置板;41、第三光电开关;42、显微镜;43、切片;44、夹紧块;45、第六弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图1至图12对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1,一种用于病理切片的数据观察装置,包括底板2和竖直设置的箱体1,底板2水平设置,箱体1和底板2固定连接,箱体1上端开口,箱体1上端经沿前后方向设置的轴转动连接有置于箱体1内的两个第一链轮,两个第一链轮沿前后方向对置于箱体1两侧,箱体1上经沿前后方向设置的轴转动连接有位于第一链轮正下方的两个第二链轮,两个第二链轮与两个第一链轮一一对应,第一链轮与第二链轮之间经第一链条3传动,箱体1上端经前后设置的轴转动连接有置于箱体1内的两个第三链轮,两个第三链轮位于第一链轮右方,两个第三链轮沿前后方向对置于箱体1两侧,箱体1上经沿前后方向设置的轴转动连接有位于第三链轮正下方的两个第四链轮,两个第三链轮与两个第四链轮一一对应,第三链轮与第四链轮之间经第二链条4传动,第一链条3和第二链条4的链节相同,第二链轮和第四链轮之间经锥齿轮副传动,第一链条3始终与第二链条4保持同步转动且两者转动的距离相同,第一链条3和第二链条4之间连接有多个水平设置的卡槽5,多个卡槽5沿竖直方向均匀分布,卡槽5由第一卡槽5和第二卡槽组成,第一卡槽与第一链条3连接,第二卡槽与第二链条4连接,卡槽5的尺寸大于切片43的外形尺寸,使切片43可以放置到卡槽5内,卡槽5和箱体1之间连接有卡紧机构,卡紧机构用于卡紧放置在卡槽5内的切片43,防止切片43在箱体1内运动过程中发生掉落而损坏切片43,箱体1上沿前后方向滑动连接有限位块6,限位块6和箱体1之间连接有沿前后方向设置的推簧7,推簧7给限位块6一个水平向前的推力,箱体1上沿竖直方向滑动连接有竖直设置的滑杆8,滑杆8和箱体1之间连接有竖直设置的拉簧9,拉簧9给滑杆8一个竖直向下的拉力,滑杆8位于第二链条4右侧,限位块6上竖直开设有梯形通孔10,梯形通孔10小口位于大口上方,滑杆8贯穿梯形通孔10且滑杆8的下端与第二链条4固定连接,滑杆8前后两侧沿竖直方向分别均布有楔形块,楔形块的楔形面朝上,前侧的楔形块楔形面朝前,后侧的楔形块的楔形面朝后,如图10所示,滑杆8上前后两相邻楔形块上下错位,限位块6上梯形通孔10的斜面与楔形块的楔形面滑动配合,在初始状态下,滑杆8上后侧的楔形块的下端面始终与限位块6的上端面接触,当滑杆8从下向上运动时,限位块6在滑杆8后侧楔形块的楔形面的作用下向后滑动,当滑杆8运动至楔形块的楔形面与梯形通孔10的斜面分离时,限位块6在推簧7的作用下复位,当限位块6向后滑动时,滑杆8后方的楔形块与限位块6上端面分离,滑杆8在拉簧9的作用下向下运动,当运动至前侧的楔形块的下端面与限位块6上端面接触时,限位块6会阻挡滑杆8继续向下运动,限位块6和箱体1之间连接有转运机构,转运机构用于把放置在箱体1内的切片43自动搬运到传送板27上。
在使用时,需要人手动把需要观察的切片43手动放入卡槽5内,当切片43放入卡槽5内时,用力轻轻下压切片43,当切片43向下运动时,卡紧结构卡紧切片43防止切片43掉落,第二链条4发生转动,卡槽5向下运动,滑杆8在第二链条4的作用下竖直向上运动,拉簧9被拉伸,当滑杆8向上运动时,限位块6在滑杆8后侧的楔形块的作用下向后滑动,推簧7被压缩,当滑杆8后侧的楔形块运动至限位块6上方时,限位块6在推簧7的作用下复位,此时停止下压切片43,切片43在卡槽5内的放置完成,如此往复循环安装更多的切片43。
实施例2,在实施例1的基础上,卡紧机构包括夹头11,夹头11一端置于卡槽5内,夹头11上方倒角,方便切片43的安装,夹头11与卡槽5上沿前后方向滑动,卡槽5上沿前后方向滑动连接有夹紧杆12,夹头11和夹紧杆12之间连接有沿前后方向设置的第一弹簧13,第一弹簧13给夹头11一个朝向切片43方向的推力,用于夹紧切片43,夹紧杆12和卡槽5之间连接有沿前后方向设置的第二弹簧14,第二弹簧14给夹紧杆12一个水平向前的推力,箱体1上沿竖直方向开设有滑槽15,滑槽15内底壁上端开设有斜面,斜面的深度从下向上逐渐加深,夹紧杆12的自由端置于滑槽15内与滑槽15滑动配合,在初始状态下,最上端的切片43与滑槽15内的斜面顶端在同一平面内时,切片43未被夹紧,当夹紧杆12与滑槽15内的斜面配合向下运动时,夹紧杆12在滑槽15内斜面的作用下朝向切片43的方向滑动,第二弹簧14被压缩,第一弹簧13在夹紧杆12的作用下被压缩,夹头11在第一弹簧13的作用下朝切片43的方向滑动,切片43被夹紧,
实施例3,在实施例1的基础上,转运机构包括与箱体1外侧壁固定连接的两个定齿轮16,两个定齿轮16沿前后方向对置于箱体1两侧,定齿轮16轴线沿前后方向设置,定齿轮16上同轴转动连接有转盘17,转盘17经电机驱动,电机与导向圆盘25固定连接,电机与控制模块电连接,转盘17上水平设有推杆18,限位块6设有圆弧面,推杆18与限位块6上的圆弧面滑动配合,当转盘17转动到推杆18与限位块6上的圆弧面接触时,限位块6从前向后滑动,转盘17上沿转盘17径向固定连接有转动杆19,转动杆19上转动连接有与定齿轮16啮合的转动齿轮20,转动杆19上沿前后方向开设有通槽,转动杆19上设有与通槽滑动配合的移动杆21,移动杆21和转动杆19之间连接有水平设置的第三弹簧22,第三弹簧22给移动杆21一个向前的推力,移动杆21上同轴连接有与转动齿轮20啮合的移动齿轮23,移动齿轮23与定齿轮16齿数和模数相同,目的是当转盘17转动一定角度时,移动齿轮23会相对于转动杆19沿反方向转动相同的角度,移动齿轮23上连接有水平设置的切片夹24,箱体1上固定连接有与定齿轮16同轴的导向圆盘25,导向圆盘25上后侧设有凸起26,当切片夹24运动到最上端上下两切片43间隙位置时,移动杆21与凸起26接触,移动杆21在凸起26的作用下向切片43方向移动至最上端两切片43之间的间隙中,当切片43转运至传送板27上后,移动杆21与凸起26与凸起26分离。
在使用时,启动控制模块上的启动开关,电机带动转盘17正转,转盘17带动转动杆19和推杆18正转,转动齿轮20在定齿轮16的作用下发生正转,移动齿轮23在转动齿轮20的作用下发生反转,转盘17正转的角度与移动齿轮23相对于转动杆19反转的角度相同,切片夹24在转盘17整个转动的过程中始终处于水平状态,当切片夹24转动到最上端两个切片43之间的间隙位置时,移动杆21与凸起26接触,移动杆21在凸起26的作用下向靠近切片43的位置移动至最上端两切片43的间隙中,此时夹紧机构未处于夹紧状态,切片夹24带着切片43与卡槽5分离,当切片夹24转运切片43至传送板27上时,移动杆21与凸起26分离移动杆21在第三弹簧22的作用下与导向圆盘25接触。
实施例4,在实施例3的基础上,箱体1右侧连接有水平设置的传送板27,传送板27底面上开设有通槽,传送板27下方沿左右方向固定连接有第一无杆气缸,第一光电开关29与控制模块电连接,第一无杆气缸上设有的推块28,推块28贯穿传送板27上的通槽,传送板27上靠近箱体1一侧沿前后方向设有第一光电开关29,第一光电开关29位于转运机构转运放置切片43的位置两侧,传送板27末端设有第二光电开关30,第二光电开关30与控制系统电连接,传送板27右方设有切片43位置调整机构,切片43位置调整机构用于微调切片43的前后左右位置。
在使用时,当转运机构把箱体1内的切片43转运到传送板27上时,第一光电开关29被切片43阻挡,第一光电开关29接收到信号传递给控制模块,控制模块控制电机停止转动的同时控制第一无杆气缸向右运动,第一无杆气缸带动推块28向右运动,推块28带动切片43向右运动,当推块28运动到推块28触发第二光电开关30时,第二光电开关30给控制模块一个信号,控制模块接收到第二光电开关30的信号,控制第一无杆气缸复位。
实施例5,在实施例4的基础上,切片43位置调整机构包括沿前后方向设置的滑轨31,滑轨31水平设置,滑轨31与底板2固定连接,滑轨31上沿前后方向滑动连接有第一滑块32,第一滑块32上竖直开设有通孔,第一滑块32上沿左右方向滑动连接有第二滑块33,第二滑块33上开设有位于第一滑块32通孔正下方的通孔,底板2上固定连接有固定板34,固定板34与第二滑块33经球铰接,固定板34上的铰接球固定连接有竖直设置的手柄35,第一滑块32与滑轨31之间连接有沿前后方向设置的第四弹簧36,第四弹簧36用于第一滑块32的复位,第一滑块32和第二滑块33之间设有沿左右方向设置的第五弹簧37,第五弹簧37用于第一滑块32的复位,第二滑块33上沿前后方向滑动连接有两个夹紧块44,两个夹紧块44关于前后方向对对置于第二滑块33前后两侧,两个夹紧块44之间的的距离小于切片43的宽度尺寸,夹紧块44左端开设有倒角,便于切片43进入两加紧块之间,夹紧块44和第一滑块32之间设有水平设置的第六弹簧45,第六弹簧45给夹紧块44一个朝向切片43的夹紧力。
在使用时,当第一无杆气缸带动推块28运动至第二光电开关30时,切片43被推块28推进第一滑块32上,当切片43进入第一滑块32上时,两夹紧块44被切片43挤压,第六弹簧45被压缩,切片43被夹紧块44夹紧,当向前后左右方向推动手柄35时,切片43会随之发生相对移动,用于在观察切片43时的微调。
实施例6,在实施例5的基础上,调整机构右侧设有水平设置的放置板40,放置板40上沿左右方向设有第二无杆气缸38,第二无杆气缸38与控制模块电连接,第二无杆气缸38上设有刮板39,刮板39与第二无杆气缸38经扭簧连接,在正视视角下,扭簧给刮板39一个顺时针方向的扭力,刮板39下端面与传送板27滑动接触,刮板39位于第二光电开关30左侧。
在使用时,当切片43观察结束后启动控制模块的开关按钮,第二无杆气缸38从左向右运动,第二无杆气缸38带动刮板39从左向右运动,刮板39带动第二滑块33上的切片43从左向右滑动至放置板40上,当刮板39运动至第三光电开关41位置时,第三光电开关41给控制模块一个信号,控制模块控制第二无杆气缸38复位。
实施例7,在实施例6的基础上传送板27、第二滑块33和放置板40位于同一平面内,使切片43顺利从传松板运动置放置板40。
本发明在使用时,先把需要观察的切片43放置卡槽5上,使切片43的一端放置于第一卡槽上,切片43的另一端放置与第二卡槽上,当切片43水平放置卡槽5上时,轻轻用力下压切片43,在正视视角下,第二链条4在第二卡槽5的作用下发生逆时针转动,第二链条4带动滑杆8竖直向上运动,当滑杆8向上运动时,拉簧9被拉伸,限位块6在滑杆8后侧的楔形块上的作用下从前向后运动,当滑杆8后侧的楔形块运动至限位块6上方时,限位块6在推簧7的作用下复位,限位块6阻挡滑杆8在拉簧9的作用力下向下运动,当第一个切片43放置完成后,接着放置第二个切片43,直至所有卡槽5内被完全放置切片43,当最上段的切片43切片43放置好向下运动时,夹紧杆12在滑槽15的作用下朝向切片43的方向移动,夹紧杆12压缩第一弹簧13,第一弹簧13给夹头11一个朝向切片43的挤压力,使切片43被夹紧,防止切片43在向下运动的过程中跌落而损坏切片43,当所有卡槽5被全部放置好切片43后,把显微镜42放置在固定在底板2上,使第一滑块32上的通孔位于物镜正下方,调整好物镜与第一滑块32上的距离,调整完成后,启动控制模块上的启动开关,启动开关开启后,第二无杆气缸38带动刮板39从左向右运动至第三光电开关41处后复位,目的是把位于第一滑块32上的切片43输送至放置板40处用于收集放置,第二无杆气缸38运动时电机同时开始正转,电机带动推杆18正转,当推杆18与限位块6上的圆弧面接触时,限位块6在推杆18的作用下从前向后运动,当限位块6运动至限位块6与滑杆8后侧的楔形块分离时,滑杆8在拉簧9的作用下向下运动,在正视视角下,滑杆8带动第二链条4顺时针转动,第二链条4带动第一链条3同步转动,卡槽5在第一链条3和第二链条4的作用下向上运动,切片43在卡槽5的作用下向上运动,最上端的切片43的夹紧机构处于打开状态,当切片夹24运动至最上端两个切片43之间的间隙时,移动杆21与导向转盘17上的凸起26接触,在凸起26的作用下,移动杆21带动切片夹24朝向切片43的方向移动至两切片43之间的间隙中,切片夹24带动切片43转动至传送板27上,当切片43被放置到传送板27时,移动杆21与凸起26分离,当切片43被转运到传送板27上时,第一光电开关29接收到切片43的阻挡信号,第一光电开关29给控制模块一个信号,控制模块控制电机停止转动,控制模块同时控制第一无杆气缸从左向右运动,第一无杆气缸带动推块28从左向右运动,推块28带动切片43从左向右运动,当推块28带动切片43运动至切片43与刮板39接触时,在正视视角下,刮板39逆时针转动,切片43通过刮板39位置,当推块28带动切片43接着运动至第二光电开关30处时,第二光电开关30给控制模块一个信号,控制模块控制第一无杆气缸停止运动并复位,此时切片43被推送至第二滑块33上,第二滑块33上的夹紧块44被切片43挤压而夹紧切片43,切片夹24紧后观察切片43,观察过程中通过推动手柄35来微调切片43的位置,来观察切片43上的不同位置,当切片43观察结束后,启动控制模块上的启动开关,第二无杆气缸38带动刮板39从左向右运动,刮板39带动切片43从左向右运动,当刮板39带动切片43运动到第三光电开关41处时,第三光电开关41给控制模块一个信号,控制模块控制第二无杆气缸38停止运动并复位,然后转运装置转运下一个切片43至传送板27上,进行下一个切片43的观察,操作人员收集放置板40上观察过的切片43。
本发明把需要观察的切片放置在箱体内的卡槽内,通过转运机构对箱体内的切片转运至输送板上,通过第一无杆气缸带动切片运动至第二滑块上,自动上切片,且物镜只需调整一次,有效的解决了观察每张切片时进行重复调整的问题,大大节省了时间,提高了工作效率,在观察切片时,通过向前后左右推动手柄的位置,可以微调切片相对于物镜的位置,操作快捷,使用简单,调整效率高。
Claims (7)
1.一种用于病理切片的数据观察装置,包括底板(2)和竖直设置的箱体(1),其特征在于,底板(2)水平设置,箱体(1)和底板(2)固定连接,箱体(1)开口朝上,箱体(1)上经链轮转动连接有置于箱体(1)内的两个竖直设置的第一链条(3),箱体(1)上经链轮转动连接有置于箱体(1)内的两个竖直设置的第二链条(4),第二链条(4)位于第一链条(3)右方,第一链条(3)与第二链条(4)之间经锥齿轮副传动,第一链条(3)和第二链条(4)之间连接有多个水平设置的卡槽(5),多个卡槽(5)沿竖直方向均匀分布,卡槽(5)和箱体(1)之间连接有卡紧机构,卡紧机构用于卡紧放置在卡槽(5)内的切片(43),箱体(1)上沿前后方向滑动连接有限位块(6),限位块(6)和箱体(1)之间连接有沿前后方向设置的推簧(7),箱体(1)上沿竖直方向滑动连接有竖直设置的滑杆(8),滑杆(8)和箱体(1)之间连接有竖直设置的拉簧(9),限位块(6)上竖直设有梯形通孔(10),梯形通孔(10)小口位于大口上方,滑杆(8)贯穿梯形通孔(10)并与第二链条(4)固定连接,滑杆(8)前后两侧沿竖直方向均布有楔形块,楔形块的楔形面朝上,滑杆(8)上前后两相邻楔形块上下错位,梯形通孔(10)的斜面与楔形块上的楔形面滑动配合,当滑杆(8)向上运动时,限位块(6)在滑杆(8)后侧楔形块的作用下向后滑动,当滑杆(8)运动至楔形块的楔形面与梯形通孔(10)的斜面分离时,限位块(6)在推簧(7)的作用下复位;当限位块(6)向后滑动至滑杆(8)后方的楔形块与限位块(6)分离时,限位块(6)会阻挡滑杆(8)前方的楔形块,限位块(6)和箱体(1)之间连接有转运机构,转运机构用于搬运箱体(1)内的切片(43)到显微镜(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于病理切片的数据观察装置,其特征在于,卡紧机构包括夹头(11),夹头(11)与卡槽(5)沿前后方向滑动连接,卡槽(5)上沿前后方向滑动连接有夹紧杆(12),夹头(11)和夹紧杆(12)之间连接有沿前后方向设置的第一弹簧(13),夹紧杆(12)和卡槽(5)之间连接有沿前后方向设置的第二弹簧(14),箱体(1)上沿竖直方向开设有滑槽(15),滑槽(15)内底壁上端开设有斜面,斜面的深度从下向上逐渐加深,夹紧杆(12)的自由端置于滑槽(15)内与滑槽(15)滑动配合,当夹紧杆(12)与滑槽(15)内的斜面配合从上向下运动时,夹紧杆(12)在滑槽(15)内斜面的作用下向后滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于病理切片的数据观察装置,其特征在于,转运机构包括与箱体(1)外侧壁固定连接的两个定齿轮(16),两个定齿轮(16)关于箱体(1)前后方向对置于箱体(1)两侧,定齿轮(16)轴线沿前后方向设置,定齿轮(16)上同轴转动连接有转盘(17),转盘(17)经电机驱动,电机与控制模块电连接,转盘(17)上水平固定有推杆(18),限位块(6)上设有圆弧面,推杆(18)与限位块(6)上的圆弧面滑动配合,当转盘(17)转动到推杆(18)与圆弧面接触时,限位块(6)在推杆(18)的作用下向后滑动,转盘(17)上沿转盘(17)径向固定连接有转动杆(19),转动杆(19)上转动连接有与定齿轮(16)啮合的转动齿轮(20),转动杆(19)上沿前后方向设有通槽,转动杆(19)上设有与通槽滑动配合的移动杆(21),移动杆(21)和转动杆(19)之间连接有水平设置的第三弹簧(22),移动杆(21)上同轴连接有与转动齿轮(20)啮合的移动齿轮(23),移动齿轮(23)与定齿轮(16)齿数和模数相同,移动齿轮(23)上连接有水平设置的切片夹(24),箱体(1)上固定连接有与定齿轮(16)同轴的导向圆盘(25),导向圆盘(25)上靠近移动杆(21)的一侧设有凸起(26),移动杆(21)的自由端与凸起(26)滑动配合,当切片夹(24)运动到最上端的两切片(43)之间的间隙位置时,移动杆(21)与凸起(26)接触,移动杆(21)在凸起(26)的作用下向切片(43)方向移动至最上端两切片(43)之间的间隙中。
4.根据权利要求3所述的一种用于病理切片的数据观察装置,其特征在于,箱体(1)右侧连接有水平设置的传送板(27),传送板(27)底面上开设有通槽,传送板(27)下方固定连接有沿左右方向设置第一无杆气缸,第一无杆气缸上设有的推块(28),推块(28)贯穿传送板(27)上的通槽,传送板(27)左端设有第一光电开关(29),第一光电开关(29)与切片(43)配合使用,第一光电开关(29)与控制模块电连接,传送板(27)右端设有第二光电开关(30),第二光电开关(30)与推块(28)配合使用,第二光电开关(30)与控制模块电连接,传送板(27)右方设有调整机构,调整机构用于微调显微镜(42)上切片(43)的前后左右位置。
5.根据权利要求4所述的一种用于病理切片的数据观察装置,其特征在于,切片(43)位置调整机构包括沿前后方向设置的滑轨(31),滑轨(31)与底板(2)固定连接,滑轨(31)上沿前后方向滑动连接有第一滑块(32),第一滑块(32)上竖直开设有通孔,第一滑块(32)上沿左右方向滑动连接有第二滑块(33),第二滑块(33)上开设有通孔,第二滑块(33)上沿前后方向滑动连接有两个夹紧块(44),两个夹紧块(44)关于前后方向对对置于第二滑块(33)前后两侧,底板(2)上固定连接有固定板(34),固定板(34)与第二滑块(33)经球铰接,固定板(34)上的铰接球固定连接有竖直设置的手柄(35),第一滑块(32)与滑轨(31)之间连接有沿前后方向设置的第四弹簧(36),第一滑块(32)和第二滑块(33)之间设有沿左右方向设置的第五弹簧(37)。
6.根据权利要求5所述的一种用于病理切片的数据观察装置,其特征在于,调整机构右侧设有水平设置的放置板(40),放置板(40)上水平设有第二无杆气缸(38),第二无杆气缸(38)与控制模块电连接,第二无杆气缸(38)上设有位于第二光电开关(30)左方的刮板(39),刮板(39)与第二无杆气缸(38)经扭簧连接,放置板(40)上设有第三光电开关(41),第三光电开关(41)与控制模块电连接,刮板(39)与第三光电开关(41)配合使用。
7.根据权利要求5所述的一种用于病理切片(43)的数据观察装置,其特征在于,传送板(27)、第二滑块(33)和放置板(40)位于同一平面。
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