CN109482342B

CN109482342B - 一种铜铁碎屑分离机

Info

Publication number: CN109482342B
Application number: CN201811422212.3A
Authority: CN
Inventors: 刘伟
Original assignee: 刘澄
Current assignee: Liu Cheng
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2038-11-27
Also published as: CN109482342A

Abstract

本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种铜铁碎屑分离机。本发明的目的是提供一种能够更方便人们将铜屑与铁屑分离，并且无需人用磁铁将铁屑吸起，工作效率高的铜铁碎屑分离机。技术方案如下：一种铜铁碎屑分离机，包括有放置框、下料管、挡板、支腿、出料管、转轴、磁铁、导杆、丝杆、导向滑块、第一轴承座等；放置框底部左侧连接有下料管，下料管与放置框内连通，下料管左侧上部开有导孔，导孔内设有挡板，挡板与下料管内配合。本发明通过将混在一起的铜屑与铁屑倒入放置框内，再拉动挡板，即可使铁屑与铜屑掉落至下料管与出料管内，进而磁铁将铁屑吸住，即可通过刮板将磁铁上的铁屑刮下，无需人拿着磁铁将铁屑吸起，工作效率高，并且劳动强度还小。

Description

一种铜铁碎屑分离机

技术领域

本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种铜铁碎屑分离机。

背景技术

在一些大量的加工厂中，机械产品加工时会出现大量的铜屑与铁屑混在一起，则需要对铁屑与铜屑进行分离方便后续处理，通常人们手拿着磁铁将铁屑吸起进行分离，需要人用手将铁屑从磁铁上拨下，比较麻烦，并且需要不断的移动磁铁将铁屑吸起，手易酸痛影响后续工作效率，所以人们会将部分铁屑吸起后再休息一会，如此导致工作效率低。

发明内容

为了克服需要人用手将铁屑从磁铁上拨下，比较麻烦，并且需要不断的移动磁铁将铁屑吸起，手易酸痛影响后续工作效率的缺点，本发明的目的是提供一种能够更方便人们将铜屑与铁屑分离，并且无需人用磁铁将铁屑吸起，工作效率高的铜铁碎屑分离机。

技术方案如下：一种铜铁碎屑分离机，包括有放置框、下料管、挡板、支腿、出料管、转轴、磁铁、导杆、丝杆、导向滑块、第一轴承座、第一弹簧、螺母、刮板、导套、第二轴承座、竖板、小齿轮、椭圆凸轮、第一齿轮、第三轴承座和驱动装置，放置框底部左侧连接有下料管，下料管与放置框内连通，下料管左侧上部开有导孔，导孔内设有挡板，挡板与下料管内配合，下料管底端连接有出料管，出料管底部中间开有开口，出料管外底部左右对称式的固接有第二轴承座，左右两侧的第二轴承座之间连接有转轴，转轴顶部与底部都固接有磁铁，上侧的磁铁位于开口内，转轴右端固接有第一齿轮，转轴右部固接有椭圆凸轮，椭圆凸轮位于右侧第二轴承座右侧，出料管外底部左侧固接有竖板，竖板位于左侧第二轴承座左侧，竖板左侧面中部与放置框外底部右侧都固接有支腿，竖板右侧面下部开有导向滑槽，导向滑槽内设有导向滑块，导向滑块与导向滑槽内滑动配合，导向滑块底部与导向滑槽底部之间连接有第一弹簧，导向滑块右侧面下部固接有导杆，导杆上设有导套，导杆顶部右侧固接有第三轴承座，导向滑块前侧面上部固接有第一轴承座，丝杆与第一轴承座与第三轴承座内的轴承连接，丝杆上设有螺母，螺母底部中间与导套顶部之间固接连接，螺母顶部中间固接有刮板，刮板位于磁铁下方与其接触丝杆右端固接有小齿轮，小齿轮位于第一齿轮右下方，下料管外右侧下部设有驱动装置，驱动装置位于出料管右侧，驱动装置与第一齿轮和小齿轮配合。

更为优选的是，驱动装置包括有固定杆、滑套、把手、按钮、驱动电机和第二齿轮，下料管外右侧面下部固接有固定杆，固定杆上设有滑套，滑套底部固接有把手，把手位于第一齿轮右侧，把手外底部水平安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮左下方，第二齿轮与第一齿轮和小齿轮配合，把手内右侧面中部固接有按钮，按钮与驱动电机有电路连接。

更为优选的是，还包括有敲打装置，敲打装置包括有第四轴承座、第一转杆、转盘、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第五轴承座、第二转杆、第三齿轮、第二弹簧和敲打球，下料管外底部右侧固接有第四轴承座，第一转杆与第四轴承座内的轴承连接，第一转杆左端固接有转盘，转盘外侧面顶部与底部都连接有第二弹簧，第二弹簧尾端连接有敲打球，敲打球与下料管和出料管接触，第一转杆右端固接有第一皮带轮，出料管外右侧面下部嵌入式的固接有第五轴承座，第二转杆与第五轴承座内的轴承连接，第二转杆右端固接有第三齿轮，第三齿轮位于把手左侧与第二齿轮配合，第二转杆右部固接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带。

更为优选的是，还包括有横板、导向杆和第三弹簧，竖板底部固接有横板，横板右部开有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆顶端与导杆底部右侧固定连接，横板顶部与导杆底部之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上。

更为优选的是，还包括有活动块、第四弹簧和卡块，固定杆底部右侧均匀间隔的开有四个卡槽，把手外顶部右侧开有凹槽，凹槽内设有活动块，活动块底部与凹槽底部之间连接有第四弹簧，活动块顶部固接有卡块，卡块位于最左侧卡槽内。

首先操作人员将两个收集框分别放置在出料管左下方和正下方，再将混在一起的铜屑与铁屑倒入放置框内，当放置框内有适量的铜屑和铁屑时，即可拉动挡板向左移动，挡板向左移动不将下料管内挡住，进而放置框内的铜屑与铁屑掉落至下料管内，下料管内的铜屑与铁屑掉落至出料管内，磁铁则将铁屑吸住，铜屑则从出料管内排出掉落至左侧收集框内，当磁铁上方吸有适量的铁屑时，即可推动挡板向右移动时，挡板向右移动将下料管挡住，即可使驱动装置与第一齿轮接触，启动驱动装置，驱动装置带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动椭圆凸轮转动，椭圆凸轮转动带动丝杆向下移动，第一弹簧压缩，丝杆向下移动通过螺母带动刮板向下移动，刮板向下移动不与磁铁接触，转轴转动还带动磁铁转动，进而使吸有铁屑的磁铁转动至下方，未吸有铁屑的磁铁则转动至开口内，同时，椭圆凸轮凸端不与丝杆接触，因第一弹簧的作用，丝杆向上移动通过螺母带动刮板向上移动与磁铁接触，再移动驱动装置与小齿轮接触，启动驱动装置，驱动装置带动小齿轮正转，小齿轮正转带动丝杆正转，丝杆正转带动螺母向右移动，螺母向右移动带动刮板向右移动，刮板向右移动将磁铁上铁屑刮下，刮下的铁屑掉落至右侧的收集框内。同理，当刮板向右移动至最右端时，即可再次启动驱动装置带动小齿轮反转，进而刮板向左移动恢复至原位，关闭驱动装置，移动驱动装置恢复至原位，再次拉动挡板向左移动使铜屑与铁屑掉落至下料管内，按上述操作，即可对分离后的铁屑与铜屑进行收集。当放置框内的铜屑与铁屑全部分离完成后，即可移动收集框带动铁屑与铜屑移动至指定位置。

当上方磁铁上吸有适量的铁屑后，且挡板向右移动将下料管内挡住时，操作人员即可移动把手向右移动，把手向右移动带动驱动电机向右移动，驱动电机向右移动带动第二齿轮向右移动，第二齿轮向右移动与第一齿轮啮合时，停止拉动把手，即可按动按钮，驱动电机被启动，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，进而带动磁铁转动，当吸有铁屑的磁铁转动至下方时，再次按动按钮将驱动电机关闭，再拉动把手向右移动，第二齿轮向右移动与小齿轮啮合时，停止拉动把手，再次按动按钮，驱动电机带动第二齿轮反转，第二齿轮反转带动小齿轮正转，进而带动刮板向右移动将磁铁上的铁屑刮下，当刮板向右移动至最右端时，再次按动按钮使驱动电机正转，驱动电机正转带动第二齿轮正转，第二齿轮正转带动小齿轮反转，进而带动刮板向左移动恢复至原位，再按动按钮将驱动电机关闭，即可推动把手向左移动恢复至原位，第二齿轮不与小齿轮啮合。

当铜屑与铁屑通过下料管掉落至出料管内时，操作人员即可拉动把手向右移动，进而带动第二齿轮向右移动，第二齿轮向右移动与第三齿轮啮合时，停止拉动把手，按动按钮，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过平皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第一转杆转动，第一转杆转动带动转盘转动，转盘转动通过第二弹簧带动敲打球转动，敲打球转动对下料管与出料管进行敲打，进而使得铁屑与铜屑更快的掉落。当挡板向右移动将下料管内挡住时，即可按动按钮将驱动电机关闭，再推动把手向左移动带动第二齿轮向左移动恢复至原位即可。如此，可防止铁屑与铜屑残留在下料管与出料管内导致浪费。

当丝杆移动时，导向杆与导向孔起导向作用，使得丝杆移动时更加稳固，因第三弹簧的作用，使得丝杆更好的复位。

当操作人员拉动把手移动时，卡块在卡槽上滑动，停止拉动把手时，因第四弹簧的作用，卡块与卡槽配合将把手固定，即可开始下一步处理。如此，可防止把手移动影响第二齿轮带动小齿轮和第一齿轮转动。

本发明具有以下优点：本发明通过将混在一起的铜屑与铁屑倒入放置框内，再拉动挡板，即可使铁屑与铜屑掉落至下料管与出料管内，进而磁铁将铁屑吸住，即可通过刮板将磁铁上的铁屑刮下，无需人拿着磁铁将铁屑吸起，工作效率高，并且劳动强度还小，通过敲打装置，则能使铁屑与铜屑更快的掉落，并且还能避免铁屑与铜屑残留导致浪费。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明椭圆凸轮的右视结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图5为本发明C部分的放大示意图。

图6为本发明D部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1…放置框，2…下料管，3…导孔，4…挡板，5…支腿，6…出料管，7…转轴，8…磁铁，9…导杆，10…丝杆，11…导向滑槽，12…导向滑块，13…第一轴承座，14…第一弹簧，15…螺母，16…刮板，17…导套，18…开口，19…第二轴承座，20…竖板，21…小齿轮，22…椭圆凸轮，23…第一齿轮，24…第三轴承座，25…驱动装置，251…固定杆，252…滑套，253…把手，254…按钮，255…驱动电机，256…第二齿轮，26…敲打装置，261…第四轴承座，262…第一转杆，263…转盘，264…第一皮带轮，265…平皮带，266…第二皮带轮，267…第五轴承座，268…第二转杆，269…第三齿轮，2610…第二弹簧，2611…敲打球，27…横板，28…导向孔，29…导向杆，30…第三弹簧，31…凹槽，32…活动块，33…第四弹簧，34…卡槽，35…卡块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种铜铁碎屑分离机，如图1-6所示，包括有放置框1、下料管2、挡板4、支腿5、出料管6、转轴7、磁铁8、导杆9、丝杆10、导向滑块12、第一轴承座13、第一弹簧14、螺母15、刮板16、导套17、第二轴承座19、竖板20、小齿轮21、椭圆凸轮22、第一齿轮23、第三轴承座24和驱动装置25，放置框1底部左侧连接有下料管2，下料管2与放置框1内连通，下料管2左侧上部开有导孔3，导孔3内设有挡板4，挡板4与下料管2内配合，下料管2底端连接有出料管6，出料管6底部中间开有开口18，出料管6外底部左右对称式的固接有第二轴承座19，左右两侧的第二轴承座19之间连接有转轴7，转轴7顶部与底部都固接有磁铁8，上侧的磁铁8位于开口18内，转轴7右端固接有第一齿轮23，转轴7右部固接有椭圆凸轮22，椭圆凸轮22位于右侧第二轴承座19右侧，出料管6外底部左侧固接有竖板20，竖板20位于左侧第二轴承座19左侧，竖板20左侧面中部与放置框1外底部右侧都固接有支腿5，竖板20右侧面下部开有导向滑槽11，导向滑槽11内设有导向滑块12，导向滑块12与导向滑槽11内滑动配合，导向滑块12底部与导向滑槽11底部之间连接有第一弹簧14，导向滑块12右侧面下部固接有导杆9，导杆9上设有导套17，导杆9顶部右侧固接有第三轴承座24，导向滑块12前侧面上部固接有第一轴承座13，丝杆10与第一轴承座13与第三轴承座24内的轴承连接，丝杆10上设有螺母15，螺母15底部中间与导套17顶部之间固接连接，螺母15顶部中间固接有刮板16，刮板16位于磁铁8下方与其接触丝杆10右端固接有小齿轮21，小齿轮21位于第一齿轮23右下方，下料管2外右侧下部设有驱动装置25，驱动装置25位于出料管6右侧，驱动装置25与第一齿轮23和小齿轮21配合。

实施例2

驱动装置25包括有固定杆251、滑套252、把手253、按钮254、驱动电机255和第二齿轮256，下料管2外右侧面下部固接有固定杆251，固定杆251上设有滑套252，滑套252底部固接有把手253，把手253位于第一齿轮23右侧，把手253外底部水平安装有驱动电机255，驱动电机255的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮256，第二齿轮256位于第一齿轮23左下方，第二齿轮256与第一齿轮23和小齿轮21配合，把手253内右侧面中部固接有按钮254，按钮254与驱动电机255有电路连接。

实施例3

还包括有敲打装置26，敲打装置26包括有第四轴承座261、第一转杆262、转盘263、第一皮带轮264、平皮带265、第二皮带轮266、第五轴承座267、第二转杆268、第三齿轮269、第二弹簧2610和敲打球2611，下料管2外底部右侧固接有第四轴承座261，第一转杆262与第四轴承座261内的轴承连接，第一转杆262左端固接有转盘263，转盘263外侧面顶部与底部都连接有第二弹簧2610，第二弹簧2610尾端连接有敲打球2611，敲打球2611与下料管2和出料管6接触，第一转杆262右端固接有第一皮带轮264，出料管6外右侧面下部嵌入式的固接有第五轴承座267，第二转杆268与第五轴承座267内的轴承连接，第二转杆268右端固接有第三齿轮269，第三齿轮269位于把手253左侧与第二齿轮256配合，第二转杆268右部固接有第二皮带轮266，第二皮带轮266与第一皮带轮264之间绕有平皮带265。

实施例4

还包括有横板27、导向杆29和第三弹簧30，竖板20底部固接有横板27，横板27右部开有导向孔28，导向孔28内设有导向杆29，导向杆29顶端与导杆9底部右侧固定连接，横板27顶部与导杆9底部之间连接有第三弹簧30，第三弹簧30套在导向杆29上。

实施例5

还包括有活动块32、第四弹簧33和卡块35，固定杆251底部右侧均匀间隔的开有四个卡槽34，把手253外顶部右侧开有凹槽31，凹槽31内设有活动块32，活动块32底部与凹槽31底部之间连接有第四弹簧33，活动块32顶部固接有卡块35，卡块35位于最左侧卡槽34内。

首先操作人员将两个收集框分别放置在出料管6左下方和正下方，再将混在一起的铜屑与铁屑倒入放置框1内，当放置框1内有适量的铜屑和铁屑时，即可拉动挡板4向左移动，挡板4向左移动不将下料管2内挡住，进而放置框1内的铜屑与铁屑掉落至下料管2内，下料管2内的铜屑与铁屑掉落至出料管6内，磁铁8则将铁屑吸住，铜屑则从出料管6内排出掉落至左侧收集框内，当磁铁8上方吸有适量的铁屑时，即可推动挡板4向右移动时，挡板4向右移动将下料管2挡住，即可使驱动装置25与第一齿轮23接触，启动驱动装置25，驱动装置25带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动转轴7转动，转轴7转动带动椭圆凸轮22转动，椭圆凸轮22转动带动丝杆10向下移动，第一弹簧14压缩，丝杆10向下移动通过螺母15带动刮板16向下移动，刮板16向下移动不与磁铁8接触，转轴7转动还带动磁铁8转动，进而使吸有铁屑的磁铁8转动至下方，未吸有铁屑的磁铁8则转动至开口18内，同时，椭圆凸轮22凸端不与丝杆10接触，因第一弹簧14的作用，丝杆10向上移动通过螺母15带动刮板16向上移动与磁铁8接触，再移动驱动装置25与小齿轮21接触，启动驱动装置25，驱动装置25带动小齿轮21正转，小齿轮21正转带动丝杆10正转，丝杆10正转带动螺母15向右移动，螺母15向右移动带动刮板16向右移动，刮板16向右移动将磁铁8上铁屑刮下，刮下的铁屑掉落至右侧的收集框内。同理，当刮板16向右移动至最右端时，即可再次启动驱动装置25带动小齿轮21反转，进而刮板16向左移动恢复至原位，关闭驱动装置25，移动驱动装置25恢复至原位，再次拉动挡板4向左移动使铜屑与铁屑掉落至下料管2内，按上述操作，即可对分离后的铁屑与铜屑进行收集。当放置框1内的铜屑与铁屑全部分离完成后，即可移动收集框带动铁屑与铜屑移动至指定位置。

当上方磁铁8上吸有适量的铁屑后，且挡板4向右移动将下料管2内挡住时，操作人员即可移动把手253向右移动，把手253向右移动带动驱动电机255向右移动，驱动电机255向右移动带动第二齿轮256向右移动，第二齿轮256向右移动与第一齿轮23啮合时，停止拉动把手253，即可按动按钮254，驱动电机255被启动，驱动电机255带动第二齿轮256转动，第二齿轮256转动带动第一齿轮23转动，进而带动磁铁8转动，当吸有铁屑的磁铁8转动至下方时，再次按动按钮254将驱动电机255关闭，再拉动把手253向右移动，第二齿轮256向右移动与小齿轮21啮合时，停止拉动把手253，再次按动按钮254，驱动电机255带动第二齿轮256反转，第二齿轮256反转带动小齿轮21正转，进而带动刮板16向右移动将磁铁8上的铁屑刮下，当刮板16向右移动至最右端时，再次按动按钮254使驱动电机255正转，驱动电机255正转带动第二齿轮256正转，第二齿轮256正转带动小齿轮21反转，进而带动刮板16向左移动恢复至原位，再按动按钮254将驱动电机255关闭，即可推动把手253向左移动恢复至原位，第二齿轮256不与小齿轮21啮合。

当铜屑与铁屑通过下料管2掉落至出料管6内时，操作人员即可拉动把手253向右移动，进而带动第二齿轮256向右移动，第二齿轮256向右移动与第三齿轮269啮合时，停止拉动把手253，按动按钮254，驱动电机255带动第二齿轮256转动，第二齿轮256转动带动第三齿轮269转动，第三齿轮269转动带动第二转杆268转动，第二转杆268转动带动第二皮带轮266转动，第二皮带轮266转动通过平皮带265带动第一皮带轮264转动，第一皮带轮264转动带动第一转杆262转动，第一转杆262转动带动转盘263转动，转盘263转动通过第二弹簧2610带动敲打球2611转动，敲打球2611转动对下料管2与出料管6进行敲打，进而使得铁屑与铜屑更快的掉落。当挡板4向右移动将下料管2内挡住时，即可按动按钮254将驱动电机255关闭，再推动把手253向左移动带动第二齿轮256向左移动恢复至原位即可。如此，可防止铁屑与铜屑残留在下料管2与出料管6内导致浪费。

当丝杆10移动时，导向杆29与导向孔28起导向作用，使得丝杆10移动时更加稳固，因第三弹簧30的作用，使得丝杆10更好的复位。

当操作人员拉动把手253移动时，卡块35在卡槽34上滑动，停止拉动把手253时，因第四弹簧33的作用，卡块35与卡槽34配合将把手253固定，即可开始下一步处理。如此，可防止把手253移动影响第二齿轮256带动小齿轮21和第一齿轮23转动。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims

1.一种铜铁碎屑分离机，包括有放置框（1）、下料管（2）、挡板（4）和出料管（6），放置框（1）底部左侧连接有下料管（2），下料管（2）与放置框（1）内连通，下料管（2）左侧上部开有导孔（3），导孔（3）内设有挡板（4），挡板（4）与下料管（2）内配合，下料管（2）底端连接有出料管（6），其特征在于：还包括有支腿（5）、转轴（7）、磁铁（8）、导杆（9）、丝杆（10）、导向滑块（12）、第一轴承座（13）、第一弹簧（14）、螺母（15）、刮板（16）、导套（17）、第二轴承座（19）、竖板（20）、小齿轮（21）、椭圆凸轮（22）、第一齿轮（23）、第三轴承座（24）和驱动装置（25），出料管（6）底部中间开有开口（18），出料管（6）外底部左右对称式的固接有第二轴承座（19），左右两侧的第二轴承座（19）之间连接有转轴（7），转轴（7）顶部与底部都固接有磁铁（8），上侧的磁铁（8）位于开口（18）内，转轴（7）右端固接有第一齿轮（23），转轴（7）右部固接有椭圆凸轮（22），椭圆凸轮（22）位于右侧第二轴承座（19）右侧，出料管（6）外底部左侧固接有竖板（20），竖板（20）位于左侧第二轴承座（19）左侧，竖板（20）左侧面中部与放置框（1）外底部右侧都固接有支腿（5），竖板（20）右侧面下部开有导向滑槽（11），导向滑槽（11）内设有导向滑块（12），导向滑块（12）与导向滑槽（11）内滑动配合，导向滑块（12）底部与导向滑槽（11）底部之间连接有第一弹簧（14），导向滑块（12）右侧面下部固接有导杆（9），导杆（9）上设有导套（17），导杆（9）顶部右侧固接有第三轴承座（24），导向滑块（12）前侧面上部固接有第一轴承座（13），丝杆（10）与第一轴承座（13）与第三轴承座（24）内的轴承连接，丝杆（10）上设有螺母（15），螺母（15）底部中间与导套（17）顶部之间固接连接，螺母（15）顶部中间固接有刮板（16），刮板（16）位于磁铁（8）下方与其接触丝杆（10）右端固接有小齿轮（21），小齿轮（21）位于第一齿轮（23）右下方，下料管（2）外右侧下部设有驱动装置（25），驱动装置（25）位于出料管（6）右侧，驱动装置（25）与第一齿轮（23）和小齿轮（21）配合。

2.按照权利要求1所述的一种铜铁碎屑分离机，其特征在于：驱动装置（25）包括有固定杆（251）、滑套（252）、把手（253）、按钮（254）、驱动电机（255）和第二齿轮（256），下料管（2）外右侧面下部固接有固定杆（251），固定杆（251）上设有滑套（252），滑套（252）底部固接有把手（253），把手（253）位于第一齿轮（23）右侧，把手（253）外底部水平安装有驱动电机（255），驱动电机（255）的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮（256），第二齿轮（256）位于第一齿轮（23）左下方，第二齿轮（256）与第一齿轮（23）和小齿轮（21）配合，把手（253）内右侧面中部固接有按钮（254），按钮（254）与驱动电机（255）有电路连接。

3.按照权利要求2所述的一种铜铁碎屑分离机，其特征在于：还包括有敲打装置（26），敲打装置（26）包括有第四轴承座（261）、第一转杆（262）、转盘（263）、第一皮带轮（264）、平皮带（265）、第二皮带轮（266）、第五轴承座（267）、第二转杆（268）、第三齿轮（269）、第二弹簧（2610）和敲打球（2611），下料管（2）外底部右侧固接有第四轴承座（261），第一转杆（262）与第四轴承座（261）内的轴承连接，第一转杆（262）左端固接有转盘（263），转盘（263）外侧面顶部与底部都连接有第二弹簧（2610），第二弹簧（2610）尾端连接有敲打球（2611），敲打球（2611）与下料管（2）和出料管（6）接触，第一转杆（262）右端固接有第一皮带轮（264），出料管（6）外右侧面下部嵌入式的固接有第五轴承座（267），第二转杆（268）与第五轴承座（267）内的轴承连接，第二转杆（268）右端固接有第三齿轮（269），第三齿轮（269）位于把手（253）左侧与第二齿轮（256）配合，第二转杆（268）右部固接有第二皮带轮（266），第二皮带轮（266）与第一皮带轮（264）之间绕有平皮带（265）。

4.按照权利要求3所述的一种铜铁碎屑分离机，其特征在于：还包括有横板（27）、导向杆（29）和第三弹簧（30），竖板（20）底部固接有横板（27），横板（27）右部开有导向孔（28），导向孔（28）内设有导向杆（29），导向杆（29）顶端与导杆（9）底部右侧固定连接，横板（27）顶部与导杆（9）底部之间连接有第三弹簧（30），第三弹簧（30）套在导向杆（29）上。

5.按照权利要求4所述的一种铜铁碎屑分离机，其特征在于：还包括有活动块（32）、第四弹簧（33）和卡块（35），固定杆（251）底部右侧均匀间隔的开有四个卡槽（34），把手（253）外顶部右侧开有凹槽（31），凹槽（31）内设有活动块（32），活动块（32）底部与凹槽（31）底部之间连接有第四弹簧（33），活动块（32）顶部固接有卡块（35），卡块（35）位于最左侧卡槽（34）内。