CN219519168U - 一种金属废屑吸附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属废屑吸附设备，包括装配体、进料斗、搅拌器、挡板、非金属收集箱、金属收集箱、吸附装置。通过启动第一电机和第二电机，使双牙丝杆转动，带动与之螺纹配合的第一滑台移动，进而带动与第一滑台上下固定的推动器、第二滑台随之同步在安装架的导向下左右运动，同时第二电机使得第一齿轮、第二齿轮发生啮合传动，带动转动杆转动，最终在第一电机和第二电机的驱动下使得磁铁在左右移动的同时发生自转，对废料中的金属废屑进行吸附，该磁铁的左右运动和自转增大了对废料的吸附面积，提高了对金属废屑的吸附速度。

Description

一种金属废屑吸附设备

技术领域

本实用新型涉及废屑技术领域，具体为一种金属废屑吸附设备。

背景技术

金属加工碎屑，指金属加工过程中产生的边角余料、碎屑，为废金属中的一类，这一类废金属一般皆按金属品种分类收集，或回炉冶金，或加工其他金属部件和民用器具，在金属箱加工时金属箱产生的打磨废屑需要进行清理。

在现有的金属废屑吸附设备的使用过程中，多采用强磁铁对收集的废料进行金属吸附的方式，但难以将磁铁表面所吸附的金属屑完全分离，且分离过程中由于磁性强的原因使得分离较为费力，并且在金属屑的吸附过程中，磁铁只能自转，导致吸附效果较为一般。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属废屑吸附设备。

(二)技术方案

基于此，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废屑吸附设备，包括装配体、进料斗、搅拌器、挡板、非金属收集箱、金属收集箱、吸附装置，所述装配体的顶端设置有进料斗，所述搅拌器安装于装配体的内部，所述挡板的外侧与装配体的中部滑动连接，所述非金属收集箱和金属收集箱分别设置于装配体的底端左右两侧，所述吸附装置设置于装配体的内侧中部，所述吸附装置包括安装架、第一电机、双牙丝杆、第一滑台、推动器、第二滑台、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、磁铁、安装板，所述安装架安装于装配体的内部右端，所述第一电机设置于安装架的右端，所述第一电机的左端采用联轴器与双牙丝杆传动连接，所述双牙丝杆的左端与安装架活动连接，所述第一滑台的内侧与双牙丝杆螺纹连接，所述推动器的底端与第一滑台相固定，且其内侧与安装架滑动连接，所述第二滑台的顶端与第一滑台相固定，且其内侧与安装架滑动连接，所述第二电机设置于第二滑台的前端，且其后端采用联轴器与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮和第二齿轮的后端分别与第二滑台转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述转动杆随着第二齿轮转动，所述转动杆的前端与装配体内部活动连接，所述转动杆的外侧设置有磁铁，所述磁铁的前后两端设置有安装板。

优选的，所述推动器包括滑动座、第三电机、第三齿轮、第四齿轮、单向丝杆、滑块、推动板、第一支撑板、第二支撑板，所述滑动座的内侧与安装架滑动连接，所述第三电机设置于滑动座的前端，且其后端采用联轴器与第三齿轮传动连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合传动，且其均与滑动座转动连接，所述单向丝杆随着第四齿轮转动，所述单向丝杆的前端与装配体内部活动连接，所述滑块的内部与单向丝杆螺纹连接，所述推动板的顶端与滑块相固定，且其底端与第一支撑板滑动连接，所述第一支撑板的底端与第二支撑板铰链连接，所述第二支撑板的左右两端分别与装配体内部滑动连接，所述推动板的中部内侧与磁铁滑动连接。

优选的，所述安装架的横截面呈“II”状，且其表面光滑。

优选的，所述第一滑台的横截面呈“十”字状。

优选的，所述滑动座、第三电机、第三齿轮、第四齿轮、单向丝杆、滑块、推动板组成活动组，所述活动组设置有两组，且其底端均与第一支撑板滑动连接。

优选的，所述第二支撑板的左右两端设置有限位柱，该限位柱与装配体的内部滑动连接，对第二支撑板的行动轨迹进行限制和导向。

优选的，所述推动板的中部设置有圆环，且该圆环内直径与磁铁的外直径相一致，有利于将磁铁表面吸附的金属废屑清理干净。

优选的，所述装配体的内壁设置有滑槽。

优选的，所述安装板由橡胶制成，无磁性，不会吸附金属屑，有利于推动板将磁铁表面的金属废屑推干净。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属废屑吸附设备，具备以下有益效果：

1、该一种金属废屑吸附设备，通过启动第一电机和第二电机，使双牙丝杆转动，带动与之螺纹配合的第一滑台移动，进而带动与第一滑台上下固定的推动器、第二滑台随之同步在安装架的导向下左右运动，同时第二电机使得第一齿轮、第二齿轮发生啮合传动，带动转动杆转动，最终在第一电机和第二电机的驱动下使得磁铁在左右移动的同时发生自转，对废料中的金属废屑进行吸附，该磁铁的左右运动和自转增大了对废料的吸附面积，提高了对金属废屑的吸附速度。

2、该一种金属废屑吸附设备，通过启动第三电机，使得第三齿轮和第四齿轮发生啮合传动，带动单向丝杆转动，使滑块带动推动板向前移动，推动板从磁铁表面刮过，将磁铁表面吸附的金属废屑刮落，掉至第一支撑板和第二支撑板的支撑面，而后运输到金属收集箱，提高了从磁铁表面收集金属废屑的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型吸附装置立体结构示意图；

图4为本实用新型吸附装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型推动器立体结构示意图。

图中：装配体-1、进料斗-2、搅拌器-3、挡板-4、非金属收集箱-5、金属收集箱-6、吸附装置-7、安装架-71、第一电机-72、双牙丝杆-73、第一滑台-74、推动器-75、第二滑台-76、第二电机-77、第一齿轮-78、第二齿轮-79、转动杆-710、磁铁-711、安装板-712、滑动座-751、第三电机-752、第三齿轮-753、第四齿轮-754、单向丝杆-755、滑块-756、推动板-757、第一支撑板-758、第二支撑板-759、活动组-A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属废屑吸附设备，包括装配体1、进料斗2、搅拌器3、挡板4、非金属收集箱5、金属收集箱6，装配体1的顶端设置有进料斗2，搅拌器3安装于装配体1的内部，挡板4的外侧与装配体1的中部滑动连接，非金属收集箱5和金属收集箱6分别设置于装配体1的底端左右两侧。

请参阅图3-4，一种金属废屑吸附设备，包括吸附装置7，吸附装置7设置于装配体1的内侧中部，吸附装置7包括安装架71、第一电机72、双牙丝杆73、第一滑台74、推动器75、第二滑台76、第二电机77、第一齿轮78、第二齿轮79、转动杆710、磁铁711、安装板712，安装架71安装于装配体1的内部右端，第一电机72设置于安装架71的右端，第一电机72的左端采用联轴器与双牙丝杆73传动连接，双牙丝杆73的左端与安装架71活动连接，第一滑台74的内侧与双牙丝杆73螺纹连接，推动器75的底端与第一滑台74相固定，且其内侧与安装架71滑动连接，第二滑台76的顶端与第一滑台74相固定，且其内侧与安装架71滑动连接，第二电机77设置于第二滑台76的前端，且其后端采用联轴器与第一齿轮78传动连接，第一齿轮78和第二齿轮79的后端分别与第二滑台76转动连接，第一齿轮78和第二齿轮79啮合传动，转动杆710随着第二齿轮79转动，转动杆710的前端与装配体1内部活动连接，转动杆710的外侧设置有磁铁711，磁铁711的前后两端设置有安装板712，第一滑台74的横截面呈“十”字状，滑动座751、第三电机752、第三齿轮753、第四齿轮754、单向丝杆755、滑块756、推动板757组成活动组A，活动组A设置有两组，且其底端均与第一支撑板758滑动连接，装配体1的内壁设置有滑槽。

请参阅图5，一种金属废屑吸附设备，推动器75包括滑动座751、第三电机752、第三齿轮753、第四齿轮754、单向丝杆755、滑块756、推动板757、第一支撑板758、第二支撑板759，滑动座751的内侧与安装架71滑动连接，第三电机752设置于滑动座751的前端，且其后端采用联轴器与第三齿轮753传动连接，第三齿轮753与第四齿轮754啮合传动，且其均与滑动座751转动连接，单向丝杆755随着第四齿轮754转动，单向丝杆755的前端与装配体1内部活动连接，滑块756的内部与单向丝杆755螺纹连接，推动板757的顶端与滑块756相固定，且其底端与第一支撑板758滑动连接，第一支撑板758的底端与第二支撑板759铰链连接，第二支撑板759的左右两端分别与装配体1内部滑动连接，推动板757的中部内侧与磁铁711滑动连接，滑动座751、第三电机752、第三齿轮753、第四齿轮754、单向丝杆755、滑块756、推动板757组成活动组A，活动组A设置有两组，且其底端均与第一支撑板758滑动连接，第二支撑板759的左右两端设置有限位柱，该限位柱与装配体1的内部滑动连接，对第二支撑板759的行动轨迹进行限制和导向，推动板757的中部设置有圆环，且该圆环内直径与磁铁711的外直径相一致，有利于将磁铁711表面吸附的金属废屑清理干净，安装板712由橡胶制成，无磁性，不会吸附金属屑，有利于推动板757将磁铁711表面的金属废屑推干净。

综上，在使用时，启动搅拌器3，启动第一电机72和第二电机77，使双牙丝杆73转动，带动与之螺纹配合的第一滑台74移动，进而带动与第一滑台74上下固定的推动器75、第二滑台76随之同步在安装架71的导向下左右运动，同时第二电机77使得第一齿轮78、第二齿轮79发生啮合传动，带动转动杆710转动，最终在第一电机72和第二电机77的驱动下使得磁铁711在左右移动的同时发生自转，对废料中的金属废屑进行吸附；

设备启动之后，将一批废料从进料斗2倒入，在落入挡板4上端时，废料经过磁铁711，进行初步吸附，而后废料达到挡板4，废料在搅拌器3的搅拌作用下，不断翻动，供磁铁711吸附其中残留的金属废屑；

当一批废料完成金属废屑的吸附之后，启动第三电机752，使得第三齿轮753和第四齿轮754发生啮合传动，带动单向丝杆755转动，使滑块756带动推动板757向前移动，推动板757从磁铁711表面刮过，将磁铁711表面吸附的金属废屑刮落，掉至第二支撑板759的支撑面，在此过程中，第二支撑板759左右两端的限位柱与装配体1内壁的滑槽滑动，对第二支撑板759的运动轨迹进行导向和限制，而后金属废屑被运输到金属收集箱6的顶部，在铰链的活动作用下以及装配体1内壁滑槽的配合下，第二支撑板759向下翻转，将承载在其中的金属废屑倒入金属收集箱6，完成金属废屑的收集，而后拖出挡板4，非金属废料落入非金属收集箱5。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属废屑吸附设备，包括装配体(1)、进料斗(2)、搅拌器(3)、挡板(4)、非金属收集箱(5)、金属收集箱(6)，所述装配体(1)的顶端设置有进料斗(2)，所述搅拌器(3)安装于装配体(1)的内部，所述挡板(4)的外侧与装配体(1)的中部滑动连接，所述非金属收集箱(5)和金属收集箱(6)分别设置于装配体(1)的底端左右两侧；

其特征在于：还包括吸附装置(7)，所述吸附装置(7)设置于装配体(1)的内侧中部，所述吸附装置(7)包括安装架(71)、第一电机(72)、双牙丝杆(73)、第一滑台(74)、推动器(75)、第二滑台(76)、第二电机(77)、第一齿轮(78)、第二齿轮(79)、转动杆(710)、磁铁(711)、安装板(712)，所述安装架(71)安装于装配体(1)的内部右端，所述第一电机(72)设置于安装架(71)的右端，所述第一电机(72)的左端采用联轴器与双牙丝杆(73)传动连接，所述双牙丝杆(73)的左端与安装架(71)活动连接，所述第一滑台(74)的内侧与双牙丝杆(73)螺纹连接，所述推动器(75)的底端与第一滑台(74)相固定，且其内侧与安装架(71)滑动连接，所述第二滑台(76)的顶端与第一滑台(74)相固定，且其内侧与安装架(71)滑动连接，所述第二电机(77)设置于第二滑台(76)的前端，且其后端采用联轴器与第一齿轮(78)传动连接，所述第一齿轮(78)和第二齿轮(79)的后端分别与第二滑台(76)转动连接，所述第一齿轮(78)和第二齿轮(79)啮合传动，所述转动杆(710)随着第二齿轮(79)转动，所述转动杆(710)的前端与装配体(1)内部活动连接，所述转动杆(710)的外侧设置有磁铁(711)，所述磁铁(711)的前后两端设置有安装板(712)。

2.根据权利要求1所述的一种金属废屑吸附设备，其特征在于：所述推动器(75)包括滑动座(751)、第三电机(752)、第三齿轮(753)、第四齿轮(754)、单向丝杆(755)、滑块(756)、推动板(757)、第一支撑板(758)、第二支撑板(759)，所述滑动座(751)的内侧与安装架(71)滑动连接，所述第三电机(752)设置于滑动座(751)的前端，且其后端采用联轴器与第三齿轮(753)传动连接，所述第三齿轮(753)与第四齿轮(754)啮合传动，且其均与滑动座(751)转动连接，所述单向丝杆(755)随着第四齿轮(754)转动，所述单向丝杆(755)的前端与装配体(1)内部活动连接，所述滑块(756)的内部与单向丝杆(755)螺纹连接，所述推动板(757)的顶端与滑块(756)相固定，且其底端与第一支撑板(758)滑动连接，所述第一支撑板(758)的底端与第二支撑板(759)铰链连接，所述第二支撑板(759)的左右两端分别与装配体(1)内部滑动连接，所述推动板(757)的中部内侧与磁铁(711)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属废屑吸附设备，其特征在于：所述安装架(71)的横截面呈“II”状，且其表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种金属废屑吸附设备，其特征在于：所述第一滑台(74)的横截面呈“十”字状。

5.根据权利要求2所述的一种金属废屑吸附设备，其特征在于：所述滑动座(751)、第三电机(752)、第三齿轮(753)、第四齿轮(754)、单向丝杆(755)、滑块(756)、推动板(757)组成活动组(A)，所述活动组(A)设置有两组，且其底端均与第一支撑板(758)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属废屑吸附设备，其特征在于：所述第二支撑板(759)的左右两端设置有限位柱，该限位柱与装配体(1)的内部滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种金属废屑吸附设备，其特征在于：所述推动板(757)的中部设置有圆环，且该圆环内直径与磁铁(711)的外直径相一致。