CN218110979U - 打孔机用废料清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打孔机用废料清洁装置，涉及打孔机技术领域，旨在解决机架表面的碎屑不易清理的问题，其技术方案要点是：包括机架以及打孔装置，机架底面设有安装箱，安装箱内设有矩形环，安装箱设有限位块，限位块内设有滑槽，矩形环两侧设有滑杆，矩形环内设有内环，内环内壁上设有环形齿条，内环顶端设有清洁件，安装箱内壁上设有中心轴，中心轴上设有齿轮，安装箱表面设有电机，本实用新型通过齿轮在环形齿条上转动，使内环发生上下位移，此时清洁件与机架表面相互抵接，随着内环的左右移动而将碎屑清理掉，能够在电机带动齿轮在环形齿条上转动时，推动内环以及矩形环发生滑动，使清洁件能够在清理完废屑后恢复原位，便于下一次的使用。

Description

打孔机用废料清洁装置

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，更具体地说，它涉及一种打孔机用废料清洁装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有的打孔机在打完孔后通常会在机架表面留下碎屑，当碎屑较多时会影响机架的卫生以及打孔机的正常使用，因此经常需要人工对机架进行清理，但在打孔机工作时，人工清理具有一定的危险性，且不易清理，耗费人力，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种打孔机用废料清洁装置，使打孔机上的碎屑便于清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打孔机用废料清洁装置，包括机架以及固定连接于机架一侧的打孔装置，所述机架底面位于打孔装置一侧固定连接有一安装箱，所述安装箱内固定连接有一矩形环，所述安装箱位于矩形环两侧均固定连接有限位块，所述限位块内设有滑槽，所述矩形环两侧均固定连接有位于滑槽内滑动的滑杆，所述矩形环内滑动连接有内环，所述内环内壁上固定连接有环形齿条，所述内环顶端固定连接有延伸至机架表面的清洁件，所述安装箱内壁上转动连接有延伸至内环内的中心轴，所述中心轴上固定连接有可与环形齿条相互啮合的齿轮，所述安装箱表面固定连接有用于带动中心轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过设置齿轮、内环以及环形齿条，能够在需要清理废屑时，齿轮在环形齿条上转动，此时内环随着齿轮的转动而发生上下位移时，清洁件与机架表面相互抵接，并随着内环的左右移动而将碎屑清理掉，并且通过设置矩形环，滑杆以及限位块，能够在电机带动齿轮在环形齿条上转动时，齿轮推动内环以及矩形环发生滑动，从而使清洁件能够在清理完废屑后恢复原位，便于下一次的使用，而限位块能够将限制矩形环以及滑杆的滑动范围，从而使清洁件能够更好的清理废屑，该设计不仅能够在打孔装置打完孔后自动清理碎屑，并且该设计结构简单，操作方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述矩形环内壁上设有两滑动槽，所述内环两侧均固定连接有位于滑动槽内滑动的滑动块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽与滑动块，能够在内环位于矩形环内上下滑动时，滑动块位于滑动槽内滑动，从而限制内环的活动范围，防止内环在滑动过程中与矩形环分离，从而影响后续使用。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆两端均固定连接有可与限位块表面相互抵接的挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，能够在滑杆位于限位块内的滑槽内滑动时，挡板与香味快表面相互抵接，从而限制滑杆的活动范围，防止滑杆与限位块相互分离，该设计不仅结构简单，且操作方便，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述清洁件包括固定连接于内环顶面上的连杆，所述连杆顶端延伸至机架外，位于所述机架外的连杆表面固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有一刮板。

通过采用上述技术方案，通过设置连杆，能够在内环与矩形环发生位移时，连杆带动安装板与刮板随着内环与矩形环的移动而移动，从而更好的将机架上的碎屑清理干净，并且通过设置安装板与滑板，能够在内环与矩形环带动连杆与安装板向下移动时，刮板与机架表面相互抵接，从而更好将碎屑推出机架表面。使机架表面保持干净。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设有安装槽以及若干与安装槽相通的通孔，所述通孔内螺纹连接有穿过刮板的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔与螺栓,能够在需要更换刮刀时，将螺栓旋出通孔，此时刮刀与安装板间的固定解除，此时即可对刮刮到进行更换，该设计不仅有效延长了刮刀的使用寿命，并且操作过程简单方便，易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述刮板底端固定连接有橡胶保护层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶保护层，能够在刮板刮除机架表面的碎屑时，橡胶保护层与机架表面相互抵接，从而起到了保护机架表面的作用，防止机架表面在反复刮除时受到磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于打孔机一侧设有一凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，能够在刮板推动碎屑向凹槽处移动时，碎屑可通过凹槽排出机架，从而起到清洁机架表面的作用，使机架表面能够保持干净。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于凹槽处滑动连接有收集箱，所述机架上固定连接有两滑条，所述收集箱表面设有两便于滑条滑动的通槽。

通过采用上述技术方案，通过设置收集箱，能够在碎屑通过凹槽排出机架时落入收集箱内进行收集，从而便于后期的清理，并且通过设置滑槽与滑条，能够在收集箱内碎屑较多时，通过移动收集箱，使收集箱与机架分离，从而起到便于清理收集箱的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置齿轮、内环以及环形齿条，能够在需要清理废屑时，齿轮在环形齿条上转动，此时内环随着齿轮的转动而发生上下位移时，清洁件与机架表面相互抵接，并随着内环的左右移动而将碎屑清理掉，并且通过设置矩形环，滑杆以及限位块，能够在电机带动齿轮在环形齿条上转动时，齿轮推动内环以及矩形环发生滑动，从而使清洁件能够在清理完废屑后恢复原位，便于下一次的使用，而限位块能够将限制矩形环以及滑杆的滑动范围，从而使清洁件能够更好的清理废屑，该设计不仅能够在打孔装置打完孔后自动清理碎屑，并且该设计结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的正面纵向剖视图一；

图4为本实用新型的正面纵向剖视图二；

图5为本实用新型图4中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、打孔装置；3、安装箱；4、安装板；5、连杆；6、内环；7、环形齿条；8、滑动槽；9、滑动块；10、收集箱；11、凹槽；12、齿轮；13、中心轴；14、限位块；15、滑槽；16、挡板；17、滑条；18、通槽；19、矩形环；20、滑杆；21、刮板；22、通孔；23、螺栓；24、安装槽；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种打孔机用废料清洁装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1以及固定连接于机架1一侧的打孔装置2，机架1底面位于打孔装置2一侧固定连接有一安装箱3，安装箱3内固定连接有一矩形环19，安装箱3位于矩形环19两侧均固定连接有限位块14，限位块14内设有滑槽15，矩形环19两侧均固定连接有位于滑槽15内滑动的滑杆20，能够限制滑杆20以及矩形环19的滑动范围，滑杆20两端均固定连接有可与限位块14表面相互抵接的挡板16，能够防止滑杆20与限位块14相互分离，矩形环19内滑动连接有内环6，矩形环19内壁上设有两滑动槽8，内环6两侧均固定连接有位于滑动槽8内滑动的滑动块9，能够限制内环6的活动范围，防止内环6与矩形环19相互分离，内环6内壁上固定连接有环形齿条7，安装箱3内壁上转动连接有延伸至内环6内的中心轴13，中心轴13上固定连接有可与环形齿条7相互啮合的齿轮12，能够带动内环6以及矩形环19发生位移，从而使清洁件清洁机架1表面，安装箱3表面固定连接有用于带动中心轴13转动的电机25。

如图1-图5所示，内环6顶端固定连接有延伸至机架1表面的清洁件，清洁件包括固定连接于内环6顶面上的连杆5，能够带动清洁件随着内环6与矩形环19的移动而移动，从而达到清洁机架1表面的目的，连杆5顶端延伸至机架1外，位于机架1外的连杆5表面固定连接有用于安装刮刀的安装板4，安装板4上固定连接有一用于刮除碎屑的刮板21，刮板21底端固定连接有橡胶保护层，能够保护机架1，防止机架1在刮板21刮除碎屑时受到磨损，安装板4上设有安装槽24以及若干与安装槽24相通的通孔22，通孔22内螺纹连接有穿过刮板21的螺栓23，能够通过拆卸从而对刮板21进行更换，有效提高了刮板21的实用性。

如图1、图2、图3和图4所示，机架1位于打孔机一侧设有一便于碎屑进入收集箱10内的凹槽11，机架1位于凹槽11处滑动连接有用于收集碎屑的收集箱10，从而使机架1表面保持干净，机架1上固定连接有两滑条17，收集箱10表面设有两便于滑条17滑动的通槽18，能够通过滑动收集箱10，使收集箱10与机架1分离，从而便于清理收集箱10内的碎屑。

工作原理：需要清洁机架1表面时，启动电机25，从事电机25带动中心轴13发生转动，此时固定于中心轴13表面的齿轮12随着中心轴13一起转动，由于固定于内环6内壁上的环形齿条7与齿轮12相互啮合，因此当齿轮12由下向上在内环6左侧内表面上的环形齿条7上转动时，内环6随着齿轮12的转动而向上发生位移，随着内环6的向上移动，固定于内环6两侧的滑动块9位于矩形槽上的滑动槽8内滑动，直至与滑动槽8内壁相互抵接，此时固定于内环6表面的连杆5带动固定于其表面的安装板4以及与安装板4固定连接的刮板21向上移动，而刮板21上的橡胶保护垫与机架1表面分离，当齿轮12由左向右在内环6内顶面上的环形齿条7上转动，内环6随着齿轮12是转动而向右发生位移，由于内环6位于矩形环19内滑动，因此矩形环19随着内环6的移动而移动，而固定于矩形环19两侧的滑杆20位于限位块14上的滑槽15内滑动，直至滑杆20顶端的挡板16与限位块14相互抵接，此时安装板4以及与刮板21位于打孔装置2一侧，当齿轮12由上向下在内环6又侧内表面上的环形齿条7上转动时，内环6随着齿轮12的转动而向下发生位移，随着内环6的向下移动，滑动块9位于滑动槽8内向下滑动，直至与滑动槽8内壁相互抵接，此时安装板4与刮板21向下移动，直至刮板21上的橡胶保护垫与机架1表面相互抵接，当齿轮12由右向左在内环6内底面上的环形齿条7上转动时，内环6随着齿轮12是转动而向左发生位移，此时矩形环19随着内环6的移动而移动，且固定于内环6上的连杆5带动安装板4以及刮板21向左发生位移，从而将机架1表面的碎屑推至凹槽11处，此时碎屑由于作用力而穿过凹槽11落入收集箱10内，此时即清理完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种打孔机用废料清洁装置，包括机架(1)以及固定连接于机架(1)一侧的打孔装置(2)，其特征在于：所述机架(1)底面位于打孔装置(2)一侧固定连接有一安装箱(3)，所述安装箱(3)内固定连接有一矩形环(19)，所述安装箱(3)位于矩形环(19)两侧均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)内设有滑槽(15)，所述矩形环(19)两侧均固定连接有位于滑槽(15)内滑动的滑杆(20)，所述矩形环(19)内滑动连接有内环(6)，所述内环(6)内壁上固定连接有环形齿条(7)，所述内环(6)顶端固定连接有延伸至机架(1)表面的清洁件，所述安装箱(3)内壁上转动连接有延伸至内环(6)内的中心轴(13)，所述中心轴(13)上固定连接有可与环形齿条(7)相互啮合的齿轮(12)，所述安装箱(3)表面固定连接有用于带动中心轴(13)转动的电机(25)。

2.根据权利要求1所述的打孔机用废料清洁装置，其特征在于：所述矩形环(19)内壁上设有两滑动槽(8)，所述内环(6)两侧均固定连接有位于滑动槽(8)内滑动的滑动块(9)。

3.根据权利要求1所述的打孔机用废料清洁装置，其特征在于：所述滑杆(20)两端均固定连接有可与限位块(14)表面相互抵接的挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的打孔机用废料清洁装置，其特征在于：所述清洁件包括固定连接于内环(6)顶面上的连杆(5)，所述连杆(5)顶端延伸至机架(1)外，位于所述机架(1)外的连杆(5)表面固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上固定连接有一刮板(21)。

5.根据权利要求4所述的打孔机用废料清洁装置，其特征在于：所述安装板(4)上设有安装槽(24)以及若干与安装槽(24)相通的通孔(22)，所述通孔(22)内螺纹连接有穿过刮板(21)的螺栓(23)。

6.根据权利要求5所述的打孔机用废料清洁装置，其特征在于：所述刮板(21)底端固定连接有橡胶保护层。

7.根据权利要求1所述的打孔机用废料清洁装置，其特征在于：所述机架(1)位于打孔机一侧设有一凹槽(11)。

8.根据权利要求7所述的打孔机用废料清洁装置，其特征在于：所述机架(1)位于凹槽(11)处滑动连接有收集箱(10)，所述机架(1)上固定连接有两滑条(17)，所述收集箱(10)表面设有两便于滑条(17)滑动的通槽(18)。

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