CN220637111U - 一种自动排屑装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动排屑装置，属于排屑装置的领域，其包括排屑机本体及收纳箱，排屑机本体包括开口向下设置的安装箱，安装箱的底面固定有挡板，挡板靠近安装箱的侧面固定有两个连接板，两个连接板的相对内侧均开设有连接通槽，连接板通过连接通槽沿自身宽度方向滑移安装有连接块，收纳箱的侧面开设有用于插设连接块的限位槽。本申请具有收纳箱不易发生偏移的效果。

Description

一种自动排屑装置

技术领域

本申请涉及排屑装置的领域，尤其是涉及一种自动排屑装置。

背景技术

数控加工中心通过在刀库上安装不同用途的刀具实现多种加工功能。数控加工中心在对工件进行加工的过程中会产生许多碎屑，且加工过程中会对工件喷洒冷却液进行散热，碎屑会与冷却液混合在一起。

在数控加工过程中，通常使用链板式排屑机进行排屑，链板式排屑机包括若干个相互铰接的链板，链板上开设有若干个用于过滤冷却液的滤孔，链板式排屑机的底部设置有收集碎屑的废料收集箱，工作台上的碎屑与冷却液的混合物一起进入链板上，冷却液通过滤孔进行过滤，碎屑继续运输至排屑机的另一端并掉落至废料收集箱内。

针对上述相关技术，发明人认为：现有的排屑装置中通常是将废料收集箱直接放置在排屑机的下方，废料收集箱容易发生偏移，容易导致碎屑掉落至地面上。

实用新型内容

为了改善现有的排屑装置中碎屑容易掉落在地面上的问题，本申请提供一种自动排屑装置。

本申请提供的一种自动排屑装置采用如下的技术方案：

一种自动排屑装置，包括排屑机本体及收纳箱，所述排屑机本体包括开口向下设置的安装箱，所述安装箱的底面固定有挡板，所述挡板靠近所述安装箱的侧面固定有两个连接板，两个所述连接板的相对内侧均开设有连接通槽，所述连接板通过所述连接通槽沿自身宽度方向滑移安装有连接块，所述收纳箱的侧面开设有用于插设所述连接块的限位槽。

通过采用上述技术方案，将收纳箱移动至两个连接板之间，再推动连接块朝向靠近收纳箱的方向移动并插设在限位槽内，从而对收纳箱进行限位，使得收纳箱始终位于安装箱的下方，以便于收纳箱对碎屑进行收集，碎屑不易掉落至地面。

优选的，所述连接块的侧面开设有推动槽，所述连接通槽的内壁固定有穿设在所述推动槽内的推动块，所述推动块靠近所述收纳箱的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述推动块的一端与所述推动槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，连接块在推动块的限位作用下不易脱离连接通槽，连接块在弹簧一的弹力作用下插设在限位槽内，从而对收纳箱进行限位。

优选的，所述连接块远离所述弹簧一的侧面设置有斜面一，所述斜面一位于所述连接块远离所述挡板的一侧。

通过采用上述技术方案，将收纳箱推动至两个连接板之间，收纳箱与斜面一相抵接并推动连接块进入连接通槽内，当收纳箱与挡板相抵接时，连接块可插设在限位槽内，使得收纳箱不易朝向远离挡板的方向移动。

优选的，所述收纳箱的内壁固定有限位框，所述限位框的顶面安装有过滤板；所述收纳箱的侧面开设有出料通槽，所述出料通槽的相对内侧均开设有安装槽，所述收纳箱通过所述出料通槽沿竖向滑移安装有出料板，所述出料板的侧面固定有安装条，所述安装条通过所述安装槽沿竖向与收纳箱滑移连接；所述收纳箱的底部开设有出水通孔，所述出水通孔内插设有密封塞。

通过采用上述技术方案，碎屑中的冷却液经过排屑机本体上的过滤孔进行过滤，但是碎屑上还残余有部分冷却液，碎屑掉落至收纳箱内，过滤板可将对冷却液进行过滤，对收纳箱内的碎屑进行清理时，可将出料板向上移动，以便于对过滤板顶面的碎屑进行倾倒，收纳箱底部的冷却液可通过出水通孔进行排出。

优选的，所述安装箱的底部转动安装有毛刷辊，所述毛刷辊的外周可与链板的底面接触，所述毛刷辊的转动方向与链板的移动方向相反，所述安装箱内设置有用于驱动所述毛刷辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，部分碎屑会粘附在链板上不易掉落，毛刷辊与链板相接触，且毛刷辊的转动方向与链板的移动方向相反，以便于将碎屑与链板分离。

优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述安装箱底部的驱动杆，所述安装箱的外壁固定有电机，所述电机的输出轴与所述驱动杆的端部固定连接，所述驱动杆远离所述电机的侧面开设有同步方槽，所述毛刷辊靠近所述驱动杆的一端固定有可插设在所述同步方槽内的同步块。

通过采用上述技术方案，同步块插设在同步方槽内，启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动同步块转动，进而带动毛刷辊转动。

优选的，所述安装箱的内壁固定有限位块，所述限位块与所述毛刷辊之间安装有移动块，所述移动块靠近所述毛刷辊的侧面开设有用于插设所述毛刷辊端部的让位槽，所述移动块靠近所述限位块的侧面开设有用于插设所述限位块的移动槽，所述限位块靠近所述移动块的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述限位块的一端与所述移动槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，毛刷辊与链板相互摩擦，需要经常进行更换，将移动块朝向靠近限位块的方向移动，使得弹簧二处于压缩状态，将毛刷辊脱离让位槽，再将同步块脱离同步方槽，从而对毛刷辊进行拆卸更换。

优选的，所述安装箱的底部固定有刮板，所述刮板的顶端可与链板的底面相贴合，所述刮板位于所述毛刷辊靠近所述挡板一侧。

通过采用上述技术方案，毛刷辊将碎屑与链板分离后，刮板对碎屑进行刮除，使得碎屑掉落至收纳箱内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将收纳箱移动至两个连接板之间，再推动连接块朝向靠近收纳箱的方向移动并插设在限位槽内，从而对收纳箱进行限位，使得收纳箱始终位于安装箱的下方，以便于收纳箱对碎屑进行收集，碎屑不易掉落至地面；

2.连接块在推动块的限位作用下不易脱离连接通槽，连接块在弹簧一的弹力作用下插设在限位槽内，从而对收纳箱进行限位；

3.部分碎屑会粘附在链板上不易掉落，毛刷辊与链板相接触，且毛刷辊的转动方向与链板的移动方向相反，以便于将碎屑与链板分离。

附图说明

图1是本申请实施例的自动排屑装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的自动排屑装置中收纳箱及连接板的剖视图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例的自动排屑装置中驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、排屑机本体；11、安装箱；12、挡板；13、连接板；14、斜面二；15、刮板；16、毛刷辊；17、同步块；2、收纳箱；21、滚轮；22、限位槽；23、限位框；231、过滤板；24、出料通槽；25、出料板；26、安装条；27、安装槽；28、出水通孔；29、密封塞；3、连接块；31、连接通槽；32、推动槽；33、推动块；34、弹簧一；35、斜面一；4、驱动组件；41、驱动杆；42、电机；43、同步方槽；44、限位块；45、移动块；46、让位槽；47、移动槽；48、弹簧二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动排屑装置。参照图1和图2，自动排屑装置包括排屑机本体1，排屑机本体1包括开口向下设置的安装箱11，安装箱11的下方设置有收纳箱2，收纳箱2的底面边角处均安装有滚轮21。安装箱11的底面固定有竖直设置的挡板12，挡板12靠近安装箱11的侧面固定有两个相互平行的连接板13。连接板13远离挡板12的一侧设置有斜面二14，斜面二14位于连接板13靠近收纳箱2一侧，以便于收纳箱2进入两个连接板13之间。

参照图2和图3，两个连接板13的相对内侧均开设有连接通槽31，连接板13通过连接通槽31沿自身宽度方向滑移安装有连接块3，收纳箱2靠近连接板13的侧面开设有用于插设连接块3的限位槽22。连接块3的顶面开设有推动槽32，连接通槽31的内壁固定有穿设在推动槽32内的推动块33。推动块33靠近收纳箱2的侧面固定有弹簧一34，弹簧一34远离推动块33的一端与推动槽32的内壁固定连接。连接块3远离弹簧一34的侧面设置有斜面一35，斜面一35位于连接块3远离挡板12一侧。

参照图2，安装箱11的底部固定有刮板15，刮板15的顶端设置为尖端，刮板15的顶端可与链板的底面相贴合。安装箱11的底部转动安装有毛刷辊16，毛刷辊16位于刮板15远离挡板12一侧。毛刷辊16的外周可与链板的底面接触，且毛刷辊16的转动方向与链板的移动方向相反，安装箱11上设置有用于驱动毛刷辊16转动的驱动组件4。

参照图1、图2和图4，驱动组件4包括转动安装于安装箱11底部的驱动杆41，安装箱11的外壁固定有电机42，电机42的输出轴与驱动杆41的端部固定连接。驱动杆41远离电机42的侧面开设有同步方槽43，毛刷辊16靠近驱动杆41的一端固定有可插设在同步方槽43内的同步块17。安装箱11的内壁固定有限位块44，限位块44与毛刷辊16之间安装有移动块45。移动块45靠近毛刷辊16的侧面开设有用于插设毛刷辊16端部的让位槽46，移动块45靠近限位块44的侧面开设有用于插设限位块44的移动槽47。限位块44靠近移动块45的侧面固定有弹簧二48，弹簧二48远离限位块44的一端与移动槽47的内壁固定连接。

启动电机42，电机42带动驱动杆41转动，驱动杆41通过同步块17带动毛刷辊16转动，毛刷辊16与链板接触后，将粘附在链板上的碎屑与链板分离，刮板15对碎屑进行刮除，使得碎屑掉落至收纳箱2内。

将移动块45朝向靠近限位块44的方向移动，弹簧二48处于压缩状态，使得毛刷辊16脱离让位槽46，以便于对毛刷辊16进行拆卸更换。

参照图2和图3，收纳箱2的内壁固定有限位框23，限位框23的顶面安装有过滤板231，过滤板231的底面与限位框23的顶面相贴合。收纳箱2远离挡板12的侧面开设有出料通槽24，出料通槽24内安装有出料板25。出料通槽24的相对内侧均开设有安装槽27，出料板25的两侧均固定有安装条26，安装条26通过安装槽27沿竖向与收纳箱2滑移连接。收纳箱2的底部开设有出水通孔28，出水通孔28内插设有密封塞29。

碎屑掉落至过滤板231上，冷却液经由过滤板231掉落至收纳箱2底部，从而将碎屑与冷却液分离，冷却液可通过出水通孔28排出；将出料板25向上移动，从而使过滤板231顶面的碎屑通过出料通槽24进行倾倒，便于处理碎屑与冷却液。

本申请实施例一种自动排屑装置的实施原理为：将收纳箱2推动至两个连接板13之间，收纳箱2通过斜面一35推动连接块3至连接通槽31内，收纳箱2与挡板12相抵接时，连接块3在弹簧一34的弹力作用下插设在限位槽22内，从而对收纳箱2进行限位固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动排屑装置，包括排屑机本体(1)及收纳箱(2)，其特征在于：所述排屑机本体(1)包括开口向下设置的安装箱(11)，所述安装箱(11)的底面固定有挡板(12)，所述挡板(12)靠近所述安装箱(11)的侧面固定有两个连接板(13)，两个所述连接板(13)的相对内侧均开设有连接通槽(31)，所述连接板(13)通过所述连接通槽(31)沿自身宽度方向滑移安装有连接块(3)，所述收纳箱(2)的侧面开设有用于插设所述连接块(3)的限位槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动排屑装置，其特征在于：所述连接块(3)的侧面开设有推动槽(32)，所述连接通槽(31)的内壁固定有穿设在所述推动槽(32)内的推动块(33)，所述推动块(33)靠近所述收纳箱(2)的侧面固定有弹簧一(34)，所述弹簧一(34)远离所述推动块(33)的一端与所述推动槽(32)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动排屑装置，其特征在于：所述连接块(3)远离所述弹簧一(34)的侧面设置有斜面一(35)，所述斜面一(35)位于所述连接块(3)远离所述挡板(12)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动排屑装置，其特征在于：所述收纳箱(2)的内壁固定有限位框(23)，所述限位框(23)的顶面安装有过滤板(231)；所述收纳箱(2)的侧面开设有出料通槽(24)，所述出料通槽(24)的相对内侧均开设有安装槽(27)，所述收纳箱(2)通过所述出料通槽(24)沿竖向滑移安装有出料板(25)，所述出料板(25)的侧面固定有安装条(26)，所述安装条(26)通过所述安装槽(27)沿竖向与收纳箱(2)滑移连接；所述收纳箱(2)的底部开设有出水通孔(28)，所述出水通孔(28)内插设有密封塞(29)。

5.根据权利要求1所述的一种自动排屑装置，其特征在于：所述安装箱(11)的底部转动安装有毛刷辊(16)，所述毛刷辊(16)的外周可与链板的底面接触，所述毛刷辊(16)的转动方向与链板的移动方向相反，所述安装箱(11)内设置有用于驱动所述毛刷辊(16)转动的驱动组件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种自动排屑装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动安装于所述安装箱(11)底部的驱动杆(41)，所述安装箱(11)的外壁固定有电机(42)，所述电机(42)的输出轴与所述驱动杆(41)的端部固定连接，所述驱动杆(41)远离所述电机(42)的侧面开设有同步方槽(43)，所述毛刷辊(16)靠近所述驱动杆(41)的一端固定有可插设在所述同步方槽(43)内的同步块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种自动排屑装置，其特征在于：所述安装箱(11)的内壁固定有限位块(44)，所述限位块(44)与所述毛刷辊(16)之间安装有移动块(45)，所述移动块(45)靠近所述毛刷辊(16)的侧面开设有用于插设所述毛刷辊(16)端部的让位槽(46)，所述移动块(45)靠近所述限位块(44)的侧面开设有用于插设所述限位块(44)的移动槽(47)，所述限位块(44)靠近所述移动块(45)的侧面固定有弹簧二(48)，所述弹簧二(48)远离所述限位块(44)的一端与所述移动槽(47)的内壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种自动排屑装置，其特征在于：所述安装箱(11)的底部固定有刮板(15)，所述刮板(15)的顶端可与链板的底面相贴合，所述刮板(15)位于所述毛刷辊(16)靠近所述挡板(12)一侧。