CN219441864U - 一种特种耐火材料精细研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料技术领域，公开了一种特种耐火材料精细研磨装置，包括箱体，所述箱体的右侧中部前端固定连接有第一电机，所述箱体的左侧中部后端固定连接有第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均贯穿箱体并固定连接有挤压辊，所述箱体的内侧中上部设置有滤盒，所述箱体的右侧中上部设置有开孔。本实用新型中，挤压辊初步研磨，较为精细的材料掉入磨盘之间，通过磨盘二次研磨，避免了因为颗粒大小不一而导致的成品质量下降，可以满足使用需求，并且刮环将挤压辊外壁材料刮下，挤压辊转动，伸缩杆带动毛刷下降，将挤压辊进一步进行清理，避免了因为材料残余在挤压辊外壁而导致的出料效果不佳。

Description

一种特种耐火材料精细研磨装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种特种耐火材料精细研磨装置。

背景技术

耐火材料主要分为普通耐火材料和特种耐火材料，据化学特性分为酸性、中性和碱性，普通的多由常见耐火原料加工制作而成，特种耐火材料多由陶瓷基础上再结合的无机非金属材料，具有熔点高和耐火度高等特性，在耐火材料使用前通常需要进行研磨加工的工序。

现有的耐火材料研磨装置是将耐火材料放入机器中通过碾压进行粉碎，从而进行耐火材料的研磨，但是在耐火材料研磨的过程中难以控制耐火材料研磨后的精度，导致耐火材料研磨后的颗粒大小不一，进一步导致了耐火材料加工后的成品质量下降，无法满足使用需求，并且耐火材料在由挤压辊研磨粉碎后常会残留部分材料附着在挤压辊的外壁，随着时间推移导致挤压辊的外壁增厚，导致了后续的研磨出料效果不佳，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种耐火材料精细研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种特种耐火材料精细研磨装置，包括箱体，所述箱体的右侧中部前端固定连接有第一电机，所述箱体的左侧中部后端固定连接有第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均贯穿箱体并固定连接有挤压辊，所述箱体的内侧中上部设置有滤盒，所述箱体的右侧中上部设置有开孔，所述箱体的内侧中部固定连接有隔板，所述箱体的内侧中下部固定连接有出料屉，所述箱体的顶部后侧固定连接有第一同步电机，所述第一同步电机的输出端贯穿箱体并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的末端固定连接有第一磨盘，所述第一磨盘的外侧设置有磨环，所述第一磨盘通过连接杆与磨环相连接，所述箱体的内壁后侧中下部固定连接有斜屉，所述箱体的底部后侧固定连接有第二同步电机，所述第二同步电机的输出端贯穿箱体并固定连接有第二转杆，所述第二转杆的末端贯穿斜屉并固定连接有第二磨盘，所述箱体的顶端中部前侧设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的右侧设置有拉杆，所述拉杆的末端贯穿箱体并固定连接有刮环，所述箱体的顶部右侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置伸缩杆，所述伸缩杆的输出端贯穿第一滑槽并固定连接有毛刷，所述伸缩杆的外壁固定连接有固定环，所述固定环的底部左右侧均固定连接有第二滑块，所述箱体的顶端中部左右侧均设置有第二滑槽，所述第二滑块分别与对应的第二滑槽滑动连接，所述箱体的内壁右侧顶部设置有放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤盒的前后侧均固定连接有第三滑块，所述箱体的内壁前侧和隔板的前侧均设置有第三滑槽，所述第三滑块分别与对应的第三滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤盒的右侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的前侧底部转动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有转板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆的右端固定连接有拉环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料屉的底部固定连接有振动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底部前侧设置有收集盒。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将材料倒入箱体内，通过挤压辊进行初步研磨粉碎，较大的颗粒被滤盒挡住，较为精细的材料掉入第一磨盘和第二磨盘之间，通过磨盘进行二次研磨，进一步增加了材料的精细度，可以控制材料的精度，避免了因为颗粒大小不一而导致的成品质量下降，可以满足使用需求。

2、本实用新型中，拉动拉杆带动刮环将挤压辊外壁残余的材料刮下，随后启动挤压辊进行转动，伸缩杆带动毛刷下降，将挤压辊进一步进行清理，避免了因为材料残余在挤压辊外壁而导致的出料效果不佳，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特种耐火材料精细研磨装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种特种耐火材料精细研磨装置的立体图；

图3为本实用新型提出的一种特种耐火材料精细研磨装置的立体局部结构拆分图；

图4为本实用新型提出的一种特种耐火材料精细研磨装置的局部结构拆分图。

图5为本实用新型提出的一种特种耐火材料精细研磨装置的局部结构图。

图例说明：

1、箱体；2、进料口；3、转轴；4、转板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、毛刷；8、伸缩杆；9、固定环；10、第二滑块；11、刮环；12、拉杆；13、拉环；14、把手；15、滤盒；16、第三滑块；17、收集盒；18、第一电机；19、挤压辊；20、第二电机；21、第一同步电机；22、第一转杆；23、磨环；24、连接杆；25、第一磨盘；26、斜屉；27、第二转杆；28、第二同步电机；29、出料屉；30、振动电机；31、开孔；32、放置槽；33、第三滑槽；34、隔板；35、第二磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种特种耐火材料精细研磨装置，包括箱体1，箱体1的右侧中部前端固定连接有第一电机18，箱体1的左侧中部后端固定连接有第二电机20，第一电机18和第二电机20的输出端均贯穿箱体1并固定连接有挤压辊19，箱体1的内侧中上部设置有滤盒15，箱体1的右侧中上部设置有开孔31，箱体1的内侧中部固定连接有隔板34，箱体1的内侧中下部固定连接有出料屉29，箱体1的顶部后侧固定连接有第一同步电机21，第一同步电机21的输出端贯穿箱体1并固定连接有第一转杆22，第一转杆22的末端固定连接有第一磨盘25，第一磨盘25的外侧设置有磨环23，第一磨盘25通过连接杆24与磨环23相连接，箱体1的内壁后侧中下部固定连接有斜屉26，箱体1的底部后侧固定连接有第二同步电机28，第二同步电机28的输出端贯穿箱体1并固定连接有第二转杆27，第二转杆27的末端贯穿斜屉26并固定连接有第二磨盘35，箱体1的顶端中部前侧设置有进料口2，开启第一电机18和第二电机20带动挤压辊19初步研磨，较大的颗粒被滤盒15挡住，将滤盒15从箱体1内抽出将较大的颗粒再次倒入箱体1内进行研磨，较为精细的材料从出料屉29掉入第一磨盘25和第二磨盘35之间，通过第一磨盘25和第二磨盘35进行配合二次研磨，进一步增加了材料的精细度，避免了因为颗粒大小不一而导致的成品质量下降，可以满足使用需求。

箱体1的右侧设置有拉杆12，拉杆12的末端贯穿箱体1并固定连接有刮环11，箱体1的顶部右侧设置有第一滑槽5，第一滑槽5的内侧设置伸缩杆8，伸缩杆8的输出端贯穿第一滑槽5并固定连接有毛刷7，伸缩杆8的外壁固定连接有固定环9，固定环9的底部左右侧均固定连接有第二滑块10，箱体1的顶端中部左右侧均设置有第二滑槽6，第二滑块10分别与对应的第二滑槽6滑动连接，箱体1的内壁右侧顶部设置有放置槽32，拉动拉杆12带动刮环11将挤压辊19外壁残余的材料刮下，随后移动伸缩杆8在第一滑槽5内进行滑动，挤压辊19转动的同时与毛刷7进行摩擦，进一步将挤压辊19进行清理，避免了因为材料残余在挤压辊19外壁而导致的出料效果不佳，提高了工作效率，滤盒15的前后侧均固定连接有第三滑块16，箱体1的内壁前侧和隔板34的前侧均设置有第三滑槽33，第三滑块16分别与对应的第三滑槽33滑动连接，第三滑块16在第三滑槽33内进行滑动，使移动的过程更加顺畅，滤盒15的右侧固定连接有把手14，拉出滤盒15时更加省力，箱体1的前侧底部转动连接有转轴3，转轴3的中部固定连接有转板4，翻动转板4用于拿出材料，拉杆12的右端固定连接有拉环13，使拉动拉杆12更加省力，出料屉29的底部固定连接有振动电机30，振动电机30将出料屉29上残余的材料振动掉下，箱体1的底部前侧设置有收集盒17，用于容纳材料。

工作原理：通过进料口2将材料倒入箱体1内，开启第一电机18和第二电机20通过挤压辊19进行初步研磨，较大的颗粒被滤盒15挡住，通过把手14将滤盒15从箱体1内抽出将较大的颗粒再次倒入箱体1内进行研磨，较为精细的材料从出料屉29掉入第一磨盘25和第二磨盘35之间，开启振动电机30将出料屉29上残余的材料振动掉下，通过第一磨盘25带动连接杆24和磨环23与第二磨盘35进行配合二次研磨，进一步增加了材料的精细度，研磨后的材料通过斜屉26掉落进收集盒17内，通过转轴3翻动转板4将收集盒17拿出即可，可以控制材料的精度，避免了因为颗粒大小不一而导致的成品质量下降，可以满足使用需求，并且关闭挤压辊19，通过拉环13拉动拉杆12带动刮环11将挤压辊19外壁残余的材料刮下，刮下后将刮环11放入放置槽32内，随后启动挤压辊19进行转动，移动伸缩杆8在第一滑槽5内进行滑动，同时第二滑块10在第二滑槽6内进行滑动，使移动的过程更加顺畅，伸缩杆8带动毛刷7下降，挤压辊19转动的同时与毛刷7进行摩擦，进一步将挤压辊19进行清理，避免了因为材料残余在挤压辊19外壁而导致的出料效果不佳，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特种耐火材料精细研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧中部前端固定连接有第一电机(18)，所述箱体(1)的左侧中部后端固定连接有第二电机(20)，所述第一电机(18)和第二电机(20)的输出端均贯穿箱体(1)并固定连接有挤压辊(19)，所述箱体(1)的内侧中上部设置有滤盒(15)，所述箱体(1)的右侧中上部设置有开孔(31)，所述箱体(1)的内侧中部固定连接有隔板(34)，所述箱体(1)的内侧中下部固定连接有出料屉(29)，所述箱体(1)的顶部后侧固定连接有第一同步电机(21)，所述第一同步电机(21)的输出端贯穿箱体(1)并固定连接有第一转杆(22)，所述第一转杆(22)的末端固定连接有第一磨盘(25)，所述第一磨盘(25)的外侧设置有磨环(23)，所述第一磨盘(25)通过连接杆(24)与磨环(23)相连接，所述箱体(1)的内壁后侧中下部固定连接有斜屉(26)，所述箱体(1)的底部后侧固定连接有第二同步电机(28)，所述第二同步电机(28)的输出端贯穿箱体(1)并固定连接有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)的末端贯穿斜屉(26)并固定连接有第二磨盘(35)，所述箱体(1)的顶端中部前侧设置有进料口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设置有拉杆(12)，所述拉杆(12)的末端贯穿箱体(1)并固定连接有刮环(11)，所述箱体(1)的顶部右侧设置有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内侧设置伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的输出端贯穿第一滑槽(5)并固定连接有毛刷(7)，所述伸缩杆(8)的外壁固定连接有固定环(9)，所述固定环(9)的底部左右侧均固定连接有第二滑块(10)，所述箱体(1)的顶端中部左右侧均设置有第二滑槽(6)，所述第二滑块(10)分别与对应的第二滑槽(6)滑动连接，所述箱体(1)的内壁右侧顶部设置有放置槽(32)。

3.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述滤盒(15)的前后侧均固定连接有第三滑块(16)，所述箱体(1)的内壁前侧和隔板(34)的前侧均设置有第三滑槽(33)，所述第三滑块(16)分别与对应的第三滑槽(33)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述滤盒(15)的右侧固定连接有把手(14)。

5.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧底部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的中部固定连接有转板(4)。

6.根据权利要求2所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述拉杆(12)的右端固定连接有拉环(13)。

7.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述出料屉(29)的底部固定连接有振动电机(30)。

8.根据权利要求1所述的一种特种耐火材料精细研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部前侧设置有收集盒(17)。