CN220496933U - 一种前处理脱脂剂的出料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前处理脱脂剂的出料结构，涉及脱脂剂加工技术领域。该前处理脱脂剂的出料结构包括分离仓，分离仓内部右表面倾斜固定有固定板，固定板与分离仓内部顶面之间固定有若干固定杆，固定板上侧活动设置有活动块，固定杆贯穿活动块，且活动块与分离仓内壁顶面以及固定板之间均连接有若干弹簧，活动块左端固定有筛板，分离仓左表面开设有通槽，分离仓左表面下侧设置有接料槽，筛板左端延伸至通槽外侧，与接料槽上端口相互配合，筛板下表面安装有振动器，便于带动筛板进行抖动，使脱脂剂至的块状物料分离出来，并落至接料槽内，统一进行处理，避免脱脂剂成品中混杂有块状原料，影响脱脂剂的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于脱脂剂加工技术领域，特别是涉及一种前处理脱脂剂的出料结构。
背景技术
金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成，也叫除油剂，包括碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，主要用于脱除物体表面油污。在脱脂剂的生产过程中，需要借助搅拌装置进行搅拌混合，使各种物料混合均匀后，通过排料装置将合格后的物料排出。
目前，现有的排料装置结构较为简单，在脱脂剂物料混合过程中，会夹杂有一些块状物料，在将混合均匀后的脱脂剂导出时，无法使其中混合的块状物料过滤出来，影响脱脂剂的质量以及后期的使用效果。
针对上述问题，我们提出一种前处理脱脂剂的出料结构。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种前处理脱脂剂的出料结构，旨在解决现有的排料装置结构较为简单，无法使成品物料中混合的块状物料过滤出来，影响脱脂剂的质量以及后期的使用效果的问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种前处理脱脂剂的出料结构，包括分离仓，所述分离仓内部右表面倾斜固定有固定板，所述固定板与分离仓内部顶面之间固定有若干固定杆，所述固定板上侧活动设置有活动块，所述固定杆贯穿活动块，且所述活动块与固定杆滑动配合，所述活动块上下两表面与分离仓内壁顶面以及固定板之间均连接有若干弹簧，所述弹簧套设在固定杆外侧，所述活动块左端倾斜固定有筛板，所述分离仓左表面开设有通槽，所述分离仓左表面下侧设置有接料槽，所述筛板左端延伸至通槽外侧，与接料槽上端口相互配合，所述筛板下表面安装有振动器，所述筛板下表面左侧倾斜固定有导料板，且所述导料板上开设有若干落料孔，所述分离仓内部下侧抽拉设置有收集盒，与导料板相配合。
通过所述活动块与固定杆的滑动配合，结合弹簧的弹性作用，以及振动器，便于带动筛板上下抖动，对落在筛板上的脱脂剂进行振动筛分，使其中混合的块状原料沿着筛板向左滑落至接料槽内部，合格的脱脂剂经筛板表面的筛孔，向下落在导料板上，在导料板的倾斜设置下，结合导料板表面的落料孔，使合格的脱脂剂均匀落入下侧的收集盒内部进行收集，实现了将脱脂剂中混杂的块状原料筛分出来，保证了脱脂剂的质量。
优选地，所述筛板上表面前后两侧均固定有限位板。
优选地，所述分离仓上表面连通有出料管。
优选地，所述出料管左端连通有送料筒，所述送料筒内部转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有螺旋叶。
优选地，所述送料筒表面左侧设置有进料斗。
优选地，所述送料筒左侧设置有电机，所述电机输出轴与转动杆左端相连接。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过活动块与固定杆的滑动配合，结合弹簧的弹性作用，以及振动器，便于带动筛板上下抖动，对落在筛板上的脱脂剂进行振动筛分，使其中混合的块状原料沿着筛板向左滑落至接料槽内部，合格的脱脂剂经筛板表面的筛孔，向下落在导料板上，在导料板的倾斜设置下，结合导料板表面的落料孔，使合格的脱脂剂均匀落入下侧的收集盒内部进行收集，实现了将脱脂剂中混杂的块状原料筛分出来，保证了脱脂剂的质量，解决了现有的排料装置结构较为简单，无法使成品物料中混合的块状物料过滤出来的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中剖面A-A的结构示意图；
图4为图3中B处的放大结构示意图。
附图中的标记为：1、分离仓；2、固定板；3、固定杆；4、活动块；5、筛板；6、接料槽；7、导料板；8、弹簧；9、振动器；10、收集盒；11、限位板；12、出料管；13、送料筒；14、转动杆；15、螺旋叶；16、进料斗；17、电机。
具体实施方式
本具体实施方式是一种前处理脱脂剂的出料结构，如图1-图4所示，该前处理脱脂剂的出料结构，包括分离仓1，分离仓1内部右表面倾斜固定有固定板2，固定板2与分离仓1内部顶面之间固定有若干固定杆3，固定板2上侧活动设置有活动块4，固定杆3贯穿活动块4，且活动块4与固定杆3滑动配合，活动块4上下两表面与分离仓1内壁顶面以及固定板2之间均连接有若干弹簧8，弹簧8套设在固定杆3外侧，活动块4左端倾斜固定有筛板5，分离仓1左表面开设有通槽，分离仓1左表面下侧设置有接料槽6，筛板5左端延伸至通槽外侧，与接料槽6上端口相互配合，筛板5下表面安装有振动器9，筛板5下表面左侧倾斜固定有导料板7，且导料板7上开设有若干落料孔，分离仓1内部下侧抽拉设置有收集盒10，与导料板7相配合。
通过活动块4与固定杆3的滑动配合，结合弹簧8的弹性作用，以及振动器9，便于带动筛板5上下抖动，对落在筛板5上的脱脂剂进行振动筛分，使其中混合的块状原料沿着筛板5向左滑落至接料槽6内部，合格的脱脂剂经筛板5表面的筛孔，向下落在导料板7上，在导料板7的倾斜设置下，结合导料板7表面的落料孔，使合格的脱脂剂均匀落入下侧的收集盒10内部进行收集，实现了将脱脂剂中混杂的块状原料筛分出来，保证了脱脂剂的质量。
筛板5上表面前后两侧均固定有限位板11，通过限位板11有效对落在筛板5上的脱脂剂起到限位作用，保证了筛板5的使用效果。
分离仓1上表面连通有出料管12，出料管12左端连通有送料筒13，送料筒13内部转动设置有转动杆14，转动杆14上设置有螺旋叶15，送料筒13表面左侧设置有进料斗16，送料筒13左侧设置有电机17，电机17输出轴与转动杆14左端相连接。
实施例：
使用时，首先将进料斗16与脱脂剂搅拌机的出口相连，使搅拌后的脱脂剂经进料斗16，进入送料筒13内部，同时启动电机17，带动转动杆14与螺旋叶15进行转动，将脱脂剂向右输送，经出料管12落入分离仓1内部的筛板5上；
此时启动振动器9，在活动块4与固定杆3的滑动配合，结合弹簧8的弹性作用，带动筛板5上下抖动，对落在筛板5上的脱脂剂进行振动筛分，使其中混合的块状原料沿着筛板5向左滑落至接料槽6内部，合格的脱脂剂经筛板5表面的筛孔，向下落在导料板7上，在导料板7的倾斜设置下，结合导料板7表面的落料孔，使合格的脱脂剂均匀落入下侧的收集盒10内部进行收集，实现了将脱脂剂中混杂的块状原料筛分出来，保证了脱脂剂的质量，解决了现有的排料装置结构较为简单，无法使成品物料中混合的块状物料过滤出来的弊端。
需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，同时本实用新型中电机17为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装使用即可。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种前处理脱脂剂的出料结构，包括分离仓(1)，其特征在于，所述分离仓(1)内部右表面倾斜固定有固定板(2)，所述固定板(2)与分离仓(1)内部顶面之间固定有若干固定杆(3)，所述固定板(2)上侧活动设置有活动块(4)，所述固定杆(3)贯穿活动块(4)，且所述活动块(4)与固定杆(3)滑动配合，所述活动块(4)上下两表面与分离仓(1)内壁顶面以及固定板(2)之间均连接有若干弹簧(8)，所述弹簧(8)套设在固定杆(3)外侧，所述活动块(4)左端倾斜固定有筛板(5)，所述分离仓(1)左表面开设有通槽，所述分离仓(1)左表面下侧设置有接料槽(6)，所述筛板(5)左端延伸至通槽外侧，与接料槽(6)上端口相互配合，所述筛板(5)下表面安装有振动器(9)，所述筛板(5)下表面左侧倾斜固定有导料板(7)，且所述导料板(7)上开设有若干落料孔，所述分离仓(1)内部下侧抽拉设置有收集盒(10)，与导料板(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种前处理脱脂剂的出料结构，其特征在于，所述筛板(5)上表面前后两侧均固定有限位板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种前处理脱脂剂的出料结构，其特征在于，所述分离仓(1)上表面连通有出料管(12)。
4.根据权利要求3所述的一种前处理脱脂剂的出料结构，其特征在于，所述出料管(12)左端连通有送料筒(13)，所述送料筒(13)内部转动设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)上设置有螺旋叶(15)。
5.根据权利要求4所述的一种前处理脱脂剂的出料结构，其特征在于，所述送料筒(13)表面左侧设置有进料斗(16)。
6.根据权利要求5所述的一种前处理脱脂剂的出料结构，其特征在于，所述送料筒(13)左侧设置有电机(17)，所述电机(17)输出轴与转动杆(14)左端相连接。
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