CN114603611B - 一种精准石蜡切片装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石蜡切片技术领域，尤其是一种精准石蜡切片装置及其使用方法，针对现有技术中石蜡切片加工效率低、使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部安装有切片机主体、盛放台和PLC控制器，所述切片机主体的正面安装有送料机构，所述盛放台靠近切片机主体的一侧安装有与送料机构相互配合的切片机构，所述盛放台的顶面固接有盛放板，所述盛放板上安装有清洁板。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了石蜡切片的制作效率，保证了石蜡切片的制作质量，而且使用方便，易于推广使用。

Description

一种精准石蜡切片装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及石蜡切片领域，尤其涉及一种精准石蜡切片装置及其使用方法。

背景技术

石蜡切片是组织学常规制片技术中最为广泛应用的方法。石蜡切片不仅用于观察正常细胞组织的形态结构，也是病理学和法医学等学科用以研究、观察及判断细胞组织的形态变化的主要方法，而且也已相当广泛地用于其他许多学科领域的研究中。

现有技术中的石蜡切片往往大多数是有人工操作完成的，在操作过程中，石蜡切片样本是否符合实际的检测需要往往都是有人工判断的，精准性较低，并且现有的石蜡切片往往只能对石蜡样本进行单独的切片制作，在石蜡切片过程中，未避免不同石蜡样本之间相互干扰，在对不同的石蜡进行切片时往往需要更换切片刀，石蜡切片的效率较低，石蜡切片在制作的时候会产生大量的石蜡废屑，需要及时的对其进行清理，使用不方便，为此，本方案提出了一种精准石蜡切片装置及其使用方法。

发明内容

本发明提出的一种精准石蜡切片装置及其使用方法，解决了现有技术中石蜡切片加工效率低、使用不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精准石蜡切片装置，包括底板，所述底板的顶部安装有切片机主体、盛放台和PLC控制器，所述切片机主体的正面安装有送料机构，所述盛放台靠近切片机主体的一侧安装有与送料机构相互配合的切片机构，所述盛放台的顶面固接有盛放板，所述盛放板上安装有清洁板，所述清洁板通过联动组件与切片机构相互配合，所述底板的两侧顶部均安装有与PLC控制器相配合的光学探测器。

优选的，所述送料机构包括安装在切片机主体输出端的卡接板、安装在切片机主体正面的伺服电机、安装在伺服电机输出端圆板和安装在圆板上的多个卡料套，所述圆板的外部活动套设有外壳，所述外壳的一侧与切片机主体的外壁固接，所述卡接板为U形结构，且卡接板的两侧内壁均开设有卡槽，多个所述卡料套靠近切片机主体的一端均固接有弧形板，所述弧形板的顶面与底部均固接有与卡槽向配合的卡块。

优选的，所述圆板的上开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽成圆形阵列分布，多个所述卡料套分别滑接在多个第一滑槽的内侧，所述第一滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的内侧均滑接有限位板与滑板，所述限位板的一端延伸至限位槽的外部、并与卡料套的外壁均固接，两个所述限位板均活动套设有多个导向杆，多个所述导向杆的一端均延伸至限位板的外部、并与滑板的外壁固接，多个所述导向杆的外部均活动套设有第一弹簧，多个所述第一弹簧均位于限位板与滑板之间。

优选的，多个所述卡料套相互靠近的一侧外壁均镶嵌有磁铁，多个所述第一滑槽相互靠近的一侧底部均镶嵌有与磁铁相互配合的铁块。

优选的，所述切片机构包括转动安装在盛放台靠近切片机主体一侧外壁的安装板，所述安装板上安装有多个切片刀，所述圆板的外壁固接有多个齿条，多个所述切片刀与多个齿条均呈环形阵列设置，所述安装板为圆形结构，安装板上安装有横轴，所述横轴的一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮位于圆板的正下方、并与多个齿条相互配合。

优选的，所述盛放台内侧开设有安装腔，所述安装腔的内侧设有第二弹簧，所述横轴远离第一齿轮的一端贯穿第二弹簧延伸至盛放台的另一侧，且横轴远离第一齿轮的一端固接有手持板，所述横轴位于安装腔内侧的一端外圈套接有第一挡板，所述第一挡板位于第二弹簧靠近安装板的一端。

优选的，所述盛放板倾斜设置，所述盛放板的顶部开设有凹槽，盛放板的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽均延底板的长度方向设置，两个所述第二滑槽的内侧均安装有第三弹簧，所述清洁板的两端分别延伸至两个第二滑槽的内侧、并与第三弹簧的一端抵接。

优选的，所述联动组件包括开设在安装板靠近盛放台一侧的安装口、固接在安装口内侧的内齿环、开设在盛放台内侧的T形槽、安装在T形槽内侧的蜗杆与传动轴，所述传动轴上安装有与蜗杆相配合的涡轮，所述蜗杆的一端贯穿T形槽延伸至安装口的内侧，且蜗杆位于安装口内侧的一端滑动套设有与内齿环相配合的第二齿轮和第四弹簧，所述第四弹簧位于第二齿轮靠近盛放台的一侧，所述第二齿轮远离第四弹簧的一侧设有第二挡板，所述第二挡板套设在横轴的外部，所述盛放台内部两侧均开设有T形槽相互连通的收容槽，两个所述收容槽的内侧均转动安装有收卷辊，所述传动轴的两端分别延伸至两个收容槽的内侧、并通过联动单元与收卷辊连接，两个所述收卷辊的外部均安装有连接绳，两个所述连接绳的另一端均延伸至第二滑槽的内侧底部、并分别与两个清洁板的两端固接。

优选的，所述联动单元包括固接在收卷辊外壁的第三齿轮和安装在传动轴上缺齿轮，所述缺齿轮与第三齿轮相互配合。

一种精准石蜡切片装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将待做切片加工的多个石蜡卡接在卡料套上；

S2、连接设备电源，操作PLC控制器，输入石蜡切片的厚度，切片机主体动作，驱动卡料套沿竖直方向上下运动，并且在卡料套每完成一次上下运动的同时，将卡料套向切片刀的方向推动一个石蜡切片厚度的距离；

S3、光学探测器对切出的石蜡切片实时检测，直至切出符合设计需要的完整的石蜡切片，切出的石蜡切片则盛放在盛放板上，将切出的符合要求的石蜡切片取出；

S4、伺服电机动作，驱动圆板偏转，使得与之前切片完成的相邻的卡料套运动至切片刀的正上方，在圆板转动的同时安装板与联动组件发生偏转，以实现自动的更换切片刀、并对残留在盛放板上的石蜡废料进行清理；

S5、依次重复S2、S3步骤，对样本石蜡进行切片。

本发明的有益效果：

1、通过圆板、卡料套、安装板、卡接板、齿条、第一齿轮、横轴等相互配合，实现对多个石蜡切片依次加工，有效的提高了石蜡切片的制作加工效率，并且在对不同的石蜡样本进行切片处理时，相应的安装板上的切片刀也会发生自动的更换，在同一批石蜡切片样本加工的同时，单个石蜡样本对应单个切片刀，进而有效的避免了使用同一个切片刀对多个石蜡切片进行切片造成的交叉污染，方便使用。

2、通过第二齿轮、内齿环、蜗杆、传动轴、缺齿轮、收卷辊等相互配合，在每次更换加工的石蜡样本的同时，清理板运动对残留在盛放板上的石蜡碎屑进行清洁，进而避免了人工手动的对盛放板清洁，方便使用。

3、通过横轴、第一挡板、第二挡板、第二弹簧、第二齿轮、第四弹簧等相互配合，向远离安装板的一端拽动横轴，使得第二齿轮与第一齿轮均向盛放台运动，进而使得第二齿轮与内齿环分离，第一齿轮与齿条分离，转动横轴，单独驱动安装板转动，从而便于对安装在安装板上的切片刀进行更换，使用较为方便。

本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了石蜡切片的制作效率，保证了石蜡切片的制作质量，而且使用方便，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的正视剖视结构示意图。

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图4为本发明图2中B处放大结构示意图。

图5为本发明中卡料套的安装结构示意图。

图6为本发明中盛放台的剖视结构示意图。

图7为本发明中收卷辊与联动单元的结构示意图。

图8为本发明中安装板的后视结构示意图。

图9为本发明中圆板的正视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、切片机主体；3、卡接板；4、卡槽；5、伺服电机；6、圆板；7、第一滑槽；8、卡料套；9、弧形板；10、卡块；11、外壳；12、限位槽；13、限位板；14、导向杆；15、第一弹簧；16、滑板；17、齿条；18、盛放台；19、安装板；20、第一齿轮；21、横轴；22、安装腔；23、第二弹簧；24、第一挡板；25、内齿环；26、T形槽；27、蜗杆；28、第二齿轮；29、第三弹簧；30、第二挡板；31、涡轮；32、传动轴；33、缺齿轮；34、收卷辊；35、第三齿轮；36、盛放板；37、清洁板；38、第二滑槽；39、第四弹簧；40、连接绳；41、光学探测器；42、PLC控制器；43、切片刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种精准石蜡切片装置，包括底板1，底板1的顶部安装有切片机主体2、盛放台18和PLC控制器42，在切片机主体2输出端安装有卡接板3，卡接板3为U形结构，且卡接板3的两侧内壁均开设有卡槽4，操作PLC控制器42，输入石蜡切片的厚度，切片机主体2动作，驱动卡接板3沿竖直方向上下运动，并且在卡接板3每完成一次上下运动的同时，将卡接板3向远离切片机主体2的一端的方向推动一个石蜡切片厚度的距离，在切片机主体2正面安装有伺服电机5，在伺服电机5输出端安装有圆板6，圆板6的外部活动套设有外壳11，外壳11的一侧与切片机主体2的外壁固接，在圆板6上安装有多个卡料套8，多个卡料套8靠近切片机主体2的一端均固接有弧形板9，弧形板9的顶面与底部均固接有与卡槽4向配合的卡块10，将待加工的石蜡卡接在卡料套8中，伺服电机5转动，驱动圆板6转动，进而依次的对圆板6上的多个石蜡进行加工，底板1的两侧顶部均安装有与PLC控制器42相配合的光学探测器41，光学探测器41为高频摄像头，对切出的石蜡片完整性与厚度进行扫描检测。

在圆板6的上开设有多个第一滑槽7，多个第一滑槽7成圆形阵列分布，多个卡料套8分别滑接在多个第一滑槽7的内侧，第一滑槽7的两侧内壁均开设有限位槽12，两个限位槽12的内侧均滑接有限位板13与滑板16，限位板13的一端延伸至限位槽12的外部、并与卡料套8的外壁均固接，两个限位板13均活动套设有多个导向杆14，多个导向杆14的一端均延伸至限位板13的外部、并与滑板16的外壁固接，多个导向杆14的外部均活动套设有第一弹簧15，多个第一弹簧15均位于限位板13与滑板16之间，多个卡料套8相互靠近的一侧外壁均镶嵌有磁铁，多个第一滑槽7相互靠近的一侧底部均镶嵌有与磁铁相互配合的铁块，在没有外力的作用下，磁铁与铁块的相互吸引，多个卡料套8有相互靠近，多个第一弹簧15推动卡料套8向切片机主体2一端靠近，使得弧形板9复位，便于弧形板9与卡接板3卡接。

盛放台18的顶面固接有盛放板36，在盛放台18靠近切片机主体2一侧外壁转动安装有安装板19，安装板19上安装有多个切片刀43，样本石蜡不断的向切片刀43靠近，当样本石蜡与切片刀43靠近时，切片刀43将石蜡切片从样本石蜡上切下，切下的石蜡切片在盛放板36上盛放，在圆板6的外壁固接有多个齿条17，多个切片刀43与多个齿条17均呈环形阵列设置，安装板19为圆形结构，安装板19上安装有横轴21，横轴21的一端固接有第一齿轮20，第一齿轮20位于圆板6的正下方、并与多个齿条17相互配合，圆板6转动时，当圆板6上的齿条17与第一齿轮20啮合，圆板6驱动安装板19偏转相同角度，使得与之前使用过的相邻的切片刀43运动至圆板6的正下方，与之前加工过了的相邻的样本石蜡运动切片刀43的正上方。

盛放板36倾斜设置，盛放板36的顶部开设有凹槽，盛放板36的两侧内壁均开设有第二滑槽38，两个第二滑槽38均延底板1的长度方向设置，两个第二滑槽38的内侧均安装有第三弹簧29，清洁板37的两端分别延伸至两个第二滑槽38的内侧、并与第三弹簧29的一端抵接，在安装板19靠近盛放台18一侧开设有安装口，在安装口内侧固接有内齿环25，在盛放台18内侧开设有T形槽26，在T形槽26内侧安装有蜗杆27与传动轴32，传动轴32上安装有与蜗杆27相配合的涡轮31，蜗杆27的一端贯穿T形槽26延伸至安装口的内侧，且蜗杆27位于安装口内侧的一端滑动套设有与内齿环25相配合的第二齿轮28和第四弹簧39，蜗杆27位于安装口内侧的一端为正多边形结构，第四弹簧39位于第二齿轮28靠近盛放台18的一侧，在盛放台18内部两侧均开设有T形槽26相互连通的收容槽，两个收容槽的内侧均转动安装有收卷辊34，两个收卷辊34的外部均安装有连接绳40，两个连接绳40的另一端均延伸至第二滑槽38的内侧底部、并分别与两个清洁板37的两端固接，在两个收卷辊34外壁均固接有第三齿轮35，传动轴32的两端分别延伸至两个收容槽的内侧，在传动轴32位于收容槽内侧的一端安装有与第三齿轮35相互配合的缺齿轮33，安装板19偏转，驱动第二齿轮28转动，从而驱动蜗杆27转动，进而驱动涡轮31转动，进而使得缺齿轮33转动，从而使得收卷辊34转动，连接绳40收卷，将清洁板37向下运动，进而将残留在盛放板36上石蜡碎屑清理至底板1上，当缺齿轮33转动180度时，缺齿轮33与第二齿轮28脱啮合，在第三弹簧29的作用下，清洁板37自动回弹复位。

在盛放台18内侧开设有安装腔22，安装腔22的内侧设有第二弹簧23，横轴21远离第一齿轮20的一端贯穿第二弹簧23延伸至盛放台18的另一侧，且横轴21远离第一齿轮20的一端固接有手持板，横轴21位于安装腔22内侧的一端外圈套接有第一挡板24，第一挡板24位于第二弹簧23靠近安装板19的一端，在安装口内侧设有第二挡板30，设有第二挡板30位于第二齿轮28远离第四弹簧39的一侧，第二挡板30套设在横轴21的外部，手握手持板向远离切片机主体2的一端拉动横轴21，第一齿轮20与齿条17相互分离，第二齿轮28与内齿环25脱啮合，在手动转动横轴21时，圆板6与第二齿轮28均不会同步转动，方便对安装板19上的切片刀43进行拆卸与更换。

一种精准石蜡切片装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、将待做切片加工的多个石蜡卡接在卡料套8上；

S2、连接设备电源，操作PLC控制器42，输入石蜡切片的厚度，切片机主体2动作，驱动卡料套8沿竖直方向上下运动，并且在卡料套8每完成一次上下运动的同时，将卡料套8向切片刀43的方向推动一个石蜡切片厚度的距离；

S3、光学探测器对切出的石蜡切片实时检测，直至切出符合设计需要的完整的石蜡切片，切出的石蜡切片则盛放在盛放板36上，将切出的符合要求的石蜡切片取出；

S4、伺服电机5动作，驱动圆板6偏转，使得与之前切片完成的相邻的卡料套8运动至切片刀43的正上方，在圆板6转动的同时安装板19与联动组件发生偏转，以实现自动的更换切片刀43、并对残留在盛放板36上的石蜡废料进行清理；

S5、依次重复S2、S3步骤，对样本石蜡进行切片。

工作原理：在使用时，将待做切片加工的多个石蜡卡接在卡料套8上，连接设备电源，操作PLC控制器42，输入石蜡切片的厚度，切片机主体2动作，驱动卡料套8沿竖直方向上下运动，并且在卡料套8每完成一次上下运动的同时，将卡料套8向切片刀43的方向推动一个石蜡切片厚度的距离，光学探测器对切出的石蜡切片实时检测，直至切出符合设计需要的完整的石蜡切片，切出的石蜡切片则盛放在盛放板36上，将切出的符合要求的石蜡切片取出，伺服电机5动作，驱动圆板6偏转，使得与之前切片完成的相邻的卡料套8运动至，切片刀43的正上方，在圆板6转动的同时，圆板6上的齿条17与第一齿轮20啮合，圆板6驱动安装板19偏转相同角度，使得与之前使用过的相邻的切片刀43运动至圆板6的正下方，实现自动的更换切片刀43，安装板19偏转，驱动第二齿轮28转动，从而驱动蜗杆27转动，进而驱动涡轮31转动，进而使得缺齿轮33转动，从而使得收卷辊34转动，连接绳40收卷，将清洁板37向下运动，进而将残留在盛放板36上石蜡碎屑清理至底板1上，当缺齿轮33转动角度达到180度时，缺齿轮33与第二齿轮28脱啮合，在第三弹簧29的作用下，清洁板37自动回弹复位，对残留在盛放板36上的石蜡废料进行清理，重复操作对样本石蜡进行切片，直至样本石蜡完全的切片完成，手握手持板向远离切片机主体2的一端拉动横轴21，第一齿轮20与齿条17相互分离，第二齿轮28与内齿环25脱啮合，在手动转动横轴21时，圆板6与第二齿轮28均不会同步转动，方便对安装板19上的切片刀43进行拆卸与更换。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种精准石蜡切片装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有切片机主体（2）、盛放台（18）和PLC控制器（42），所述切片机主体（2）的正面安装有送料机构，所述盛放台（18）靠近切片机主体（2）的一侧安装有与送料机构相互配合的切片机构，所述送料机构包括安装在切片机主体（2）输出端的卡接板（3）、安装在切片机主体（2）正面的伺服电机（5）、安装在伺服电机（5）输出端圆板（6）和安装在圆板（6）上的多个卡料套（8），所述圆板（6）的外部活动套设有外壳（11），所述外壳（11）的一侧与切片机主体（2）的外壁固接，所述卡接板（3）为U形结构，且卡接板（3）的两侧内壁均开设有卡槽（4），多个所述卡料套（8）靠近切片机主体（2）的一端均固接有弧形板（9），所述弧形板（9）的顶面与底部均固接有与卡槽（4）向配合的卡块（10），所述圆板（6）的上开设有多个第一滑槽（7），多个所述第一滑槽（7）成圆形阵列分布，多个所述卡料套（8）分别滑接在多个第一滑槽（7）的内侧，所述第一滑槽（7）的两侧内壁均开设有限位槽（12），两个所述限位槽（12）的内侧均滑接有限位板（13）与滑板（16），所述限位板（13）的一端延伸至限位槽（12）的外部、并与卡料套（8）的外壁均固接，两个所述限位板（13）均活动套设有多个导向杆（14），多个所述导向杆（14）的一端均延伸至限位板（13）的外部、并与滑板（16）的外壁固接，多个所述导向杆（14）的外部均活动套设有第一弹簧（15），多个所述第一弹簧（15）均位于限位板（13）与滑板（16）之间，多个所述卡料套（8）相互靠近的一侧外壁均镶嵌有磁铁，多个所述第一滑槽（7）相互靠近的一侧底部均镶嵌有与磁铁相互配合的铁块；

所述切片机构包括转动安装在盛放台（18）靠近切片机主体（2）一侧外壁的安装板（19），所述安装板（19）上安装有多个切片刀（43），所述圆板（6）的外壁固接有多个齿条（17），多个所述切片刀（43）与多个齿条（17）均呈环形阵列设置，所述安装板（19）为圆形结构，安装板（19）上安装有横轴（21），所述横轴（21）的一端固接有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）位于圆板（6）的正下方、并与多个齿条（17）相互配合；

所述盛放台（18）的顶面固接有盛放板（36），所述盛放板（36）上安装有清洁板（37），所述清洁板（37）通过联动组件与切片机构相互配合，所述底板（1）的两侧顶部均安装有与PLC控制器（42）相配合的光学探测器（41），所述联动组件包括开设在安装板（19）靠近盛放台（18）一侧的安装口、固接在安装口内侧的内齿环（25）、开设在盛放台（18）内侧的T形槽（26）、安装在T形槽（26）内侧的蜗杆（27）与传动轴（32），所述传动轴（32）上安装有与蜗杆（27）相配合的涡轮（31），所述蜗杆（27）的一端贯穿T形槽（26）延伸至安装口的内侧，且蜗杆（27）位于安装口内侧的一端滑动套设有与内齿环（25）相配合的第二齿轮（28）和第四弹簧（39），所述第四弹簧（39）位于第二齿轮（28）靠近盛放台（18）的一侧，所述第二齿轮（28）远离第四弹簧（39）的一侧设有第二挡板（30），所述第二挡板（30）套设在横轴（21）的外部，所述盛放台（18）内部两侧均开设有T形槽（26）相互连通的收容槽，两个所述收容槽的内侧均转动安装有收卷辊（34），所述传动轴（32）的两端分别延伸至两个收容槽的内侧、并通过联动单元与收卷辊（34）连接，两个所述收卷辊（34）的外部均安装有连接绳（40），两个所述连接绳（40）的另一端均延伸至第二滑槽（38）的内侧底部、并分别与两个清洁板（37）的两端固接；

所述联动单元包括固接在收卷辊（34）外壁的第三齿轮（35）和安装在传动轴（32）上缺齿轮（33），所述缺齿轮（33）与第三齿轮（35）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种精准石蜡切片装置，其特征在于，所述盛放台（18）内侧开设有安装腔（22），所述安装腔（22）的内侧设有第二弹簧（23），所述横轴（21）远离第一齿轮（20）的一端贯穿第二弹簧（23）延伸至盛放台（18）的另一侧，且横轴（21）远离第一齿轮（20）的一端固接有手持板，所述横轴（21）位于安装腔（22）内侧的一端外圈套接有第一挡板（24），所述第一挡板（24）位于第二弹簧（23）靠近安装板（19）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种精准石蜡切片装置，其特征在于，所述盛放板（36）倾斜设置，所述盛放板（36）的顶部开设有凹槽，盛放板（36）的两侧内壁均开设有第二滑槽（38），两个第二滑槽（38）均延底板（1）的长度方向设置，两个所述第二滑槽（38）的内侧均安装有第三弹簧（29），所述清洁板（37）的两端分别延伸至两个第二滑槽（38）的内侧、并与第三弹簧（29）的一端抵接。

4.一种适用于权利要求1-3任一项所述的精准石蜡切片装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待做切片加工的多个石蜡卡接在卡料套（8）上；

S2、连接设备电源，操作PLC控制器（42），输入石蜡切片的厚度，切片机主体（2）动作，驱动卡料套（8）沿竖直方向上下运动，并且在卡料套（8）每完成一次上下运动的同时，将卡料套（8）向切片刀（43）的方向推动一个石蜡切片厚度的距离；

S3、光学探测器对切出的石蜡切片实时检测，直至切出符合设计需要的完整的石蜡切片，切出的石蜡切片则盛放在盛放板（36）上，将切出的符合要求的石蜡切片取出；

S4、伺服电机（5）动作，驱动圆板（6）偏转，使得与之前切片完成的相邻的卡料套（8）运动至切片刀（43）的正上方，在圆板（6）转动的同时安装板（19）与联动组件发生偏转，以实现自动的更换切片刀（43）、并对残留在盛放板（36）上的石蜡废料进行清理；

S5、依次重复S2、S3步骤，对样本石蜡进行切片。

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