CN211491849U

CN211491849U - 一种石蜡切片机

Info

Publication number: CN211491849U
Application number: CN202020087764.XU
Authority: CN
Inventors: 林滨; 林月琴
Original assignee: Fuzhou Taipu Medical Laboratory Co Ltd
Current assignee: Fuzhou Taipu Medical Laboratory Co Ltd
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-01-16

Abstract

本实用新型涉及一种石蜡切片机，包括切片机本体，所述切片机本体包括倾斜设置的切片座、环绕于切片座的废料槽以及用于安装蜡块的装配架，所述切片座远离装配架的一端可拆卸安装有用于承载连排切片的承接框，所述承接框包括供连排切片滑入的进料口，所述承接框远离进料口的一端为封闭结构，所述进料口处设有用于切断连排切片的切割机构。本实用新型具有方便连排切片转移的优点。

Description

一种石蜡切片机

技术领域

本实用新型涉及一种切片机，尤其是涉及一种石蜡切片机。

背景技术

目前在石蜡切片的制备过程中，样本通常被包覆于蜡块内，并由石蜡切片机进行切片处理，石蜡切片机可将带有样本的蜡块在刀片上进行竖直方向的往复运动，并对蜡块持续进给，使得切片形成厚度为2到7微米，且为连排的蜡带，完成切割的连排切片随即取用进行贴片等后续处理。

现有技术中如图1所示，石蜡切片机25包括用于安装蜡块的装配架4以及切片座2，所述切片座2靠近装配架4的一端设置有用于切割蜡块的切割刀片26。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的石蜡切片机25在进行切片处理时，石蜡切片机25可将带有样本的蜡块在切割刀片26上进行竖直方向的往复运动，并对蜡块持续进给，使得切片形成厚度为2到7微米，且为连排的切片，连排切片顺着倾斜的切片座2滑落，完成切割后的连排切片，工作人员采用切割刀片26对处于切片座2上的连排切片进行切断后，需通过毛笔与镊子的配合小心翼翼的将连排切片转移至30%的酒精溶液中，连排切片在转移的过程中容易发生掉落与连排切片断裂的现象，使得连排切片转移过程较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种石蜡切片机，其具有方便连排切片转移的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石蜡切片机，包括切片机本体，所述切片机本体包括倾斜设置的切片座、环绕于切片座的废料槽以及用于安装蜡块的装配架，所述切片座靠近装配架的一端安装有切割片，所述切片座远离装配架的一端可拆卸安装有用于承载连排切片的承接框，所述承接框包括供连排切片滑入的进料口，所述承接框远离进料口的一端为封闭结构，所述进料口处设有用于切断连排切片的切割机构。

通过采用上述技术方案，当装配架上的样本蜡块被切片座靠近装配架一端的切割片切割成连排切片，并从切斜的切片座上滑落时，通过承接框，可将从切片座上滑落的连排切片从进料口导入承接框内，当连排切片进入承接框内并到达承接框的封闭端后，工作人员停止对蜡块的切割，并通过进料口处切割机构将进料口处的连排切片进行切断，然后，工作人员将承接框取下，即可将连排切片完整的移动至下一道浸泡工序的浸泡溶液中；本技术方案，将连排切片通过承接框进行转移，转移过程较为方便，且能完成的将连排切片进行转移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割机构包括刀片以及用于安装刀片的安装板，所述承接框包括底板以及两个竖板，所述承接框靠近进料口一端的两个竖板上均开设有供安装板沿垂直底板方向滑动的滑槽，所述刀片从安装板靠近底板的一端伸出，两个所述竖板靠近进料口的上端面均设有向远离底板方向延伸的导向杆，所述安装板远离底板一端的两侧均凸起有凸块，两个所述凸块分别滑动连接于两个导向杆，所述导向杆上设有驱使安装板向远离底板方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当连排切片移动至承接框封闭端时，通过按压安装板，即可通过安装板带动刀片向底板方向移动，并将处于进料口位置的连排切片进行切断，切割过程较为便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为弹簧，所述弹簧的一端抵接于竖板的上端面，另一端抵接于凸块。

通过采用上述技术方案，当连排切片被刀片切断后，工作人员松开安装板，安装板在弹簧的作用下即可完成复位，极大的提高了便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆远离底板的一端设有限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，可使安装板在弹簧作用下进行复位时不易脱离导向杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接框呈向远离切片座方向向下切斜设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的承接框，当连排切片进入承接框后，能够更为顺畅的向承接框的封闭端移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料槽上远离切片座的一端设有用于支撑承接框的支撑板，所述切片座远离装配架的一端开设有沿切片座长度方向贯通的凹槽，所述支撑板上端面同样开设有沿其长度方向贯通的凹槽，所述承接框底板的下端面上凸起有两个分别滑动连接于两个凹槽上的凸条。

通过采用上述技术方案，通过凹槽与凸条的配合，使得承接框可沿着切片座的长度方向移动，进而调整承接框的进料口位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接框的进料口处设置有与切片座衔接的倒斜面。

通过采用上述技术方案，通过倒斜面的设置，可使得连排切片更自然的过渡至承接框进料口的位置，进而方便连排切片进入承接框内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过承接框以及切割机构的设置，可将连排切片完成的收入承接框内进行转移，使得连排切片转移过程更为便利的同时，可保证连排切片的完整程度，使得连排切片转移时不易发生掉落。

2.通过倾斜安装的承接框，可使得连排切片更为顺畅的进入承接框内。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例的凸显凹槽的结构示意图；

图4是本实施例的凸显安装板的局部爆炸示意图；

图5是本实施例的凸显安装槽的局部爆炸示意图。

附图标记：1、切片机本体；2、切片座；3、废料槽；4、装配架；5、切割片；6、承接框；7、进料口；8、底板；9、竖板；10、安装板；11、安装槽；12、螺栓；13、刀片；14、通孔；15、螺纹孔；16、滑槽；17、凸块；18、导向杆；19、滑孔；20、限位块；21、弹簧；22、凸条；23、凹槽；24、倒斜面；25、石蜡切片机；26、切割刀片；27、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种石蜡切片机，包括切片机本体1，切片机本体1包括倾斜设置的切片座2、环绕于切片座2的废料槽3以及用于安装蜡块的装配架4，切片座2靠近装配架4的一端设置有用于切割蜡块的切割片5，切片本体上还设有控制装配架4对切割片5进行竖直方向的往复运动的进给装置，通过装配架4的往复运动，可使得样品蜡块不断被切割并形成连排切片从倾斜的切片座2滑落。上述部分为现有技术，故本文不多赘述。

参照图2、3，切片座2远离装配架4的一端安装有用于承接连排切片的承接框6,承接框6呈矩形框设置，承接框6包括供连排切片滑入的进料口7，承接框6远离进料口7的一端为封闭结构，承接框6还包括底板8以及两个竖板9，进料口7处设有用于切断连排切片的切割装置。

当连排切片从进料口7滑入承接框6内，且延伸至承接框6封闭端时，停止对蜡块的切割，此时，处于进料口7处的连排切片通过切割装置将多余的连排切片切断，再将整个承接框6从切片座2上取下，并送至连排切片所需浸泡溶液位置，将承接框6内的连排切片从进料口7倒出至连排切片所需浸泡溶液中。

参照图4、5，切割装置包括刀片13以及用于安装刀片13的安装板10，安装板10的靠近底板8的一侧开设有供刀片13安装的安装槽11，刀片13安装于安装槽11内并通过螺栓12进行锁紧固定。进一步的，刀片13上开设有供螺栓12穿过的通孔14，安装槽11的侧壁上开设有供螺栓12旋入的螺纹孔15，当刀片13装入安装槽11内时，通孔14与螺纹孔15处于同轴位置。安装板10滑动连接于承接框6靠近进料口7处的两个竖板9内侧，安装板10呈垂直底板8的方向上下滑动切割，进一步的，承接框6靠近进料口7处的两个竖板9相对的一侧开设有供安装板10滑动的滑槽16，安装板10两个靠近滑槽16的侧壁远离底板8的一端均凸起有凸块17，两个竖板9上端面靠近滑槽16处均垂直凸起有导向杆18，两个凸块17上开设有与导向杆18适配的滑孔19，凸块17通过滑孔19滑动连接于导向杆18上，通过凸块17沿着导向杆18的上下移动来带动安装板10上的刀片13上下移动。

参照图4、5，导向杆18远离竖板9的一端设有限位块20，且导向杆18上设有驱使安装板10向远离底板8方向移动的弹簧21，弹簧21的一端抵接于竖板9的上端面，另一端抵接于凸块17面向竖板9的一侧。当按压安装板10，使得安装板10带动刀片13移动至底板8上对连排切片切断后，松开安装板10，安装板10在弹簧21的作用下沿着导向杆18的长度方向向上移动至限位块20位置。

进一步的，为了方便弹簧21的安装，导向杆18的远离限位块20的一端设有螺纹，竖板9上开设有供导向杆18螺纹部分旋入的螺纹孔15，导向杆18通过螺纹部分旋入螺纹孔15中进行固定。

参照图1、4，承接框6的进料口7处设有与切片座2衔接的倒斜面24，通过倒斜面24的设置，使得连排切片从切片座2滑落时，能自然的过渡的承接框6内。

参照图2、3，废料槽3上远离切片座2的一端设有用于支撑承接框6的支撑板27，支撑板27的高度略低于切片座2的高度，使得承接框6安装于支撑板27与切片座2上时，承接板向远离切片座2方向向下倾斜。进一步的，承接框6底部下端面上的靠近进料口7的一端以及远离进料口7的一端均设置有凸条22，支撑板27的上端面以及切片座2远离装配架4的一端均贯穿有供凸条22沿着切片座2长度方向移动的凹槽23。

本实施例的使用方法：

本实施例在使用时，先将承接框6通过凸条22与凹槽23的配合，将其移动至与装配架4上的标本蜡块同一位置处，然后，切片机本体1开设带动装配架4上下往复运动，将蜡块切割成连排切片，成型的连排切片开始从倾斜的切片座2上滑落并滑入承接框6内，当连排蜡块布满承接框6后，通过按压安装板10，使得安装板10带动刀片13向底板8方向移动并对进料口7处的连排切片切断，然后，将承接框6从支撑板27与切片座2上取下，最后，将承接框6内的连排切片移动至所需的浸泡溶液内。当然，在对蜡块进行切割时，为了使连排切片更好的进入承接框6内，工作人员也可通过镊子等实验室内常用的工具将连排切片牵引至承接框6内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种石蜡切片机，包括切片机本体（1），所述切片机本体（1）包括倾斜设置的切片座（2）、环绕于切片座（2）的废料槽（3）以及用于安装蜡块的装配架（4），所述切片座（2）靠近装配架（4）的一端安装有切割片（5），其特征在于：所述切片座（2）远离装配架（4）的一端可拆卸安装有用于承载连排切片的承接框（6），所述承接框（6）包括供连排切片滑入的进料口（7），所述承接框（6）远离进料口（7）的一端为封闭结构，所述进料口（7）处设有用于切断连排切片的切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种石蜡切片机，其特征在于：所述切割机构包括刀片（13）以及用于安装刀片（13）的安装板（10），所述承接框（6）包括底板（8）以及两个竖板（9），所述承接框（6）靠近进料口（7）一端的两个竖板（9）上均开设有供安装板（10）沿垂直底板（8）方向滑动的滑槽（16），所述刀片（13）从安装板（10）靠近底板（8）的一端伸出，两个所述竖板（9）靠近进料口（7）的上端面均设有向远离底板（8）方向延伸的导向杆（18），所述安装板（10）远离底板（8）一端的两侧均凸起有凸块（17），两个所述凸块（17）分别滑动连接于两个导向杆（18），所述导向杆（18）上设有驱使安装板（10）向远离底板（8）方向移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种石蜡切片机，其特征在于：所述驱动件为弹簧（21），所述弹簧（21）的一端抵接于竖板（9）的上端面，另一端抵接于凸块（17）。

4.根据权利要求3所述的一种石蜡切片机，其特征在于：所述导向杆（18）远离底板（8）的一端设有限位块（20）。

5.根据权利要求1所述的一种石蜡切片机，其特征在于：所述承接框（6）呈向远离切片座（2）方向向下切斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种石蜡切片机，其特征在于：所述废料槽（3）上远离切片座（2）的一端设有用于支撑承接框（6）的支撑板（27），所述切片座（2）远离装配架（4）的一端开设有沿切片座（2）长度方向贯通的凹槽（23），所述支撑板（27）上端面同样开设有沿其长度方向贯通的凹槽（23），所述承接框（6）底板（8）的下端面上凸起有两个分别滑动连接于两个凹槽（23）上的凸条（22）。

7.根据权利要求2所述的一种石蜡切片机，其特征在于：所述承接框（6）的进料口（7）处设置有与切片座（2）衔接的倒斜面（24）。