CN117775829A - 卷材输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够利用简易的机构使卷材按压部件退避来抑制制造成本的卷材输送装置。具有：链(7)，其与链轮(6)卡合并沿着卷材(1)的输送方向A进行驱动；以及卷材导入部件(10)，其将卷材(1)的前缘部(1a)安装并通过链(7)的驱动将卷材(1)导入至间隙。而且，在卷材导入部件(10)的两端部设置凸轮辊部件(32)，使凸轮辊部件(32)与凸轮部件(34)抵接。由此，使卷材按压部件(20)向从外周面(5f)离开的方向退避，并使卷材导入部件(10)在扩开的间隙中无干扰地插通。

Description

卷材输送装置

技术领域

本发明涉及一种卷材输送装置。

背景技术

以往，作为制造电池的电极的卷材输送装置，已知一边输送作为工件的卷材一边进行激光加工等的极耳成型机。例如，专利文献1公开了，为了使卷材预先从输送装置的上游到下游通过，使用卷材导入部件。

希望在导向辊上设置卷材按压部件，以使薄箔的卷材不会由于输送方向的改变，而从外周面浮起。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2019-26466号公报。

发明内容

[发明要解决的技术问题]

在这样的以往的卷材输送装置中，卷材按压部件与导向辊的外周面之间的间隙被设定为能够使卷材通过的尺寸。因此，在厚度方向的尺寸比卷材大的卷材导入部件在间隙通过时，为了不发生干扰，需要使卷材按压部件移动来扩大间隙。

以往的卷材输送装置中，在卷材导入部件靠近间隙时，例如，使用气缸等致动器的驱动力使卷材按压部件向从导向辊的外周面离开的方向退避来扩大间隙。

但是，为了使卷材按压部件适时地移动，需要使用检测卷材导入部件的接近的传感器以及致动器。由此，为了抑制零件件数的增大来抑制制造成本，需要进行进一步的改善。

因此，本发明的目的在于，提供能够以简易的机构使卷材按压部件退避来抑制制造成本的卷材输送装置。

[用于解决技术问题的技术方案]

本发明的卷材输送装置的特征在于，具备：导向辊，其对带状的卷材进行支撑并引导；卷材按压部件，其使卷材在与导向辊的外周面之间所设置的间隙通过；以及链轮，其设置于导向辊的旋转轴。另外，卷材输送装置具备：链，其与链轮卡合并沿着卷材的输送方向进行驱动；以及卷材导入部件，其将卷材的前缘部安装并通过链的驱动将卷材导入至间隙。而且，卷材输送装置具备：凸轮辊部件，其设置于卷材导入部件；以及凸轮部件，其供凸轮辊部件抵接，并使卷材按压部件向从外周面离开的方向退避o

[发明效果]

根据本发明，提供能够利用简易的机构使卷材按压部件退避来抑制制造成本的卷材输送装置。

附图说明

图1是对具备实施方式1的卷材输送装置的极耳成型机的整体的结构进行说明的示意性的侧视图。

图2是对在卷材输送装置中在第一、第二输送路径设置了通用的一般性的卷材按压部件的结构进行说明的、相当于图1中箭头II方向的导向辊的立体图。

图3是表示在具备卷材输送装置的极耳成型机中，在卷材的侧缘激光加工极耳的情形的立体图。

图4是表示卷材输送装置中卷材按压部件和联动机构的结构的将主要部分放大后的立体图。

图5是表示卷材输送装置中利用卷材按压部件将从卷材的侧缘部突出设置的极耳按压的情形的俯视图。

图6是对卷材输送装置中从上方观察到的导向辊的结构进行说明的图2中箭头VI方向的俯视图。

图7是对卷材输送装置中从正面观察到的导向辊的结构进行说明的图2中箭头VII方向的主视图。

图8是表示卷材输送装置中导向辊、卷材按压部件以及凸轮部件的关系的沿图7中VIII-VIII线的位置处的剖视图。

图9表示卷材输送装置中卷材导入部件、导向辊以及联动机构的关系的从图7中箭头IX方向观察到的侧视图。

图10是对卷材输送装置中使得卷材按压部件向从导向辊的外周面离开的方向退避的联动机构的动作进行说明的、(a)是表示凸轮辊与凸轮部件抵接之前的状态的侧视图、(b)是表示凸轮辊与凸轮部件抵接的状态的侧视图、(c)是表示凸轮辊使凸轮部件跃起而使其向离开方向摆动的状态的侧视图。

图11是对卷材输送装置中由于联动机构的动作而跃起的卷材按压部件向导向辊的外周面方向复位的动作进行说明的、(a)是表示棒状部件在卷材按压部件从导向辊的外周面离开而扩大的间隙中通过的情形的侧视图、(b)是表示凸轮辊与凸轮部件的延伸设置面部抵接的状态的侧视图、(c)是表示凸轮辊位于凸轮部件的延伸设置面部的终端位置的状态的侧视图。

图12是对卷材输送装置中卷材导入部件在第二输送路径中与链向导向辊的方向的移动同时地移动的情形进行说明的立体图。

图13是对卷材输送装置中卷材导入部件使卷材在导向辊与卷材按压部件之间的间隙通过的情形进行说明的立体图。

图14是对实施方式2的卷材输送装置中卷材按压部件的结构进行说明的、表示卷材导入部件与链向导向辊和大致全部宽度的卷材按压部件的方向的移动同时地移动的情形的立体图。

图15是对实施方式2的卷材输送装置中导向辊、卷材按压部件以及凸轮部件的结构进行说明的侧视图。

具体实施方式

下面，适当地参照附图对本发明的卷材输送装置的实施方式进行说明。此外，在本发明中，在表示上下、左右时，只要未特别地表示，基本地基于以卷材1的输送方向为前后方向的上下或者左、右进行说明。此外，卷材1的“左右方向”与“宽度方向”同义，“左、右一对”与在夹着卷材1的长度方向中心线的左、右成对同义。另外，对相同的构成要素赋予相同的附图标记并省略其重复的说明。

[实施方式1]

图1是对具备本发明的卷材输送装置100的实施方式的整个带极耳的电极片制造装置的结构进行说明的图。带极耳的电极片制造装置制造锂二次电池或锂电容器、电容器等中使用的带极耳的电极片。

带极耳的电极片制造装置具备：卷材输送装置100、送出装置2a、卷取装置2b、和激光加工装置8。其中，在送出装置2a中安装有作为卷绕为辊状的卷材1的成为带极耳的电极片的材料的带状电极。另外，卷取装置2b构成为能够将卷取轴旋转驱动，以将加工后的卷材1卷取为辊状。

而且，卷材输送装置100将从送出装置2a送出的带状的卷材1沿输送路径输送至卷取装置2b。

因此，卷材输送装置100具有：第一输送部3，其在卷材1的输送方向A上位于上游；和第二输送部4，其接着第一输送部3位于下游侧。第一输送部3具有将与第一输送部3的链7卡合的链轮6左、右设置一对而成的多个导向辊5a和导向辊5c。

此外，导向辊5a与后述的第二输送部4的导向辊5b将卷材1进行输送，但是，导向辊5c与后述的第二输送部4的导向辊5d不对卷材1进行输送。

进而，也可以不在第一输送部3设置卷材按压部件20和联动机构30。另外，也可以如图2所示那样，在任意一个导向辊例如导向辊5a设置后述的卷材按压部件20和联动机构30。

在此，主要对第二输送部4进行说明。第二输送部4具有多个导向辊5b和导向辊5d。其中，导向辊5b将与第二输送部4的链7卡合的链轮6在旋转轴的两端部设置左、右一对。导向辊5b相对于旋转轴借助轴承可自由旋转地被支撑。另外，链轮6相对于旋转轴借助轴承可自由旋转地被支撑。由此，导向辊5b和链轮6彼此相对于旋转轴分别自由地旋转。

例如，在将卷材1在加工前从上游通到下游时，通过电机或手动等使链轮6旋转。这时，卷材导入部件10也由于链7而在输送方向上移动。

在卷材1挂到导向辊5b的外周面5f并抵接的状态下，导向辊5b利用卷材1的摩擦力进行旋转。在卷材1未挂到导向辊5b上的状态下，导向辊5b不旋转。

而且，在卷材1的加工中，当卷材1被卷取到卷取装置2b上而移动时，导向辊5b利用挂到导向辊5b上的卷材1的摩擦力进行旋转。

此外，在实施方式1中，作为动力传递部件使用了链7，作为滚动轮使用了链轮6，但是，也可以代替链7和链轮6，使用带和带轮。

而且，卷材输送装置100具备：左、右一对的卷材按压部件20，其使卷材1在图2所示的设置于与导向辊5的外周面之间的间隙通过；和棒状的卷材导入部件10，其在左、右一对的链7、7之间使长度方向与移动方向正交，并与导向辊5的轴向平行。

卷材导入部件10只在加工工序的前阶段在送出装置2a上安装卷材辊，并预先使卷材1从送出装置2a到卷取装置2b通过时使用。

因此，卷材导入部件10的左、右各端部与左、右各自的链7连结。

而且，卷材导入部件10将卷材1的前缘部1a贴附来安装，在加工工序之前的导入工序中，预先通过链7的驱动，将卷材1导入至在按压板21的按压面与导向辊5b的外周面5f之间形成的间隙。

另外，卷材输送装置100具备联动机构30。如图4所示，联动机构30主要具有：凸轮辊部件32，其可自由旋转地设置于卷材导入部件10的端部；以及凸轮部件34，其在将导向辊5b可自由旋转地轴支撑的板状的轴承部件15以摆动轴35为中心自由摆动地设置。

在凸轮部件34设置有：滚动面部36，其供凸轮辊部件32以能够滚动的方式抵接；以及作为支撑部的支撑梁部件38，其固定于凸轮部件34的摆动侧上表面，并对卷材按压部件20进行支撑。支撑梁部件38以使长度方向与导向辊5b的轴向平行的方式设置，且构成为，与将支撑梁部件38的左、右各端部固定的凸轮部件34的摆动同时，向相对于导向辊5b的外周面5f接近或离开的方向摆动。

进而，联动机构30具有施力部件40。实施方式1的施力部件40主要由金属制的弹簧41构成，且弹簧41的一端41a经由凸轮侧固定轴与设置于凸轮部件34并一体地摆动的支撑梁部件38的外端部38a连接。另外，弹簧41的另一端41b经由轴承侧固定轴与轴承部件15的外侧面部15a连接。

由此，施力部件40向使凸轮部件34的滚动面部36接近导向辊5b的外周面5f的方向施力。在实施方式1中，作为施力部件40使用了弹簧41，但是，如果是向使滚动面部36接近外周面5f的方向施力的施力部件，也可以是通过橡胶制等的弹性变形可伸缩的部件。

而且，凸轮辊部件32和凸轮部件34将卷材导入部件10与链7一起向输送方向移动的力传递到卷材按压部件20，并通过摆动变换为使卷材按压部件20从导向辊5的外周面5f离开的力。

另外，在凸轮辊部件32未与凸轮部件34的滚动面部36抵接的状态下，没有使其向从导向辊5的外周面5f离开的方向摆动的力。因此，通过施力部件40的作用力，能够使支撑梁部件38和凸轮部件34的摆动端以与外周面5f接近的方式摆动，复位到初始位置(参照图10(a))。

进而，实施方式1的卷材输送装置100在第一输送部3与第二输送部4之间具备激光加工装置8。

激光加工装置8构成为包含具有检流计扫描器等的照射部(未图示)。照射部在从第一输送部3向第二输送部4以高速移动的卷材1的左、右中至少任意一方的侧缘部1b如图3所示那样照射激光L而切断为矩形或者三角形或梯形等。由此，能够将成为电池的电极的一个或多个极耳1c在卷材1的侧缘部1b以所希望的间隔形成一个或多个。

而且，实施方式的凸轮部件34的滚动面部36具有延伸设置部36a。延伸设置部36a以沿着导向辊5b的外周面5f的弯曲形状的方式弯曲形成，从滚动面部36的直线部分圆滑地连续向卷材1的输送方向A的下游侧延伸设置。延伸设置部36a延长凸轮辊部件32与滚动面部36抵接的时间，维持向从导向辊5的外周面5f离开的方向摆动的力，抑制急剧的凸轮部件34的复位。

卷材按压部件20具有沿着导向辊5b的外周面5f侧将按压面弯曲形成的按压板21。按压板21借助设置于支撑梁部件38的导向辊5b侧的附件22固定于支撑梁部件38。

在按压板21的输送方向A上，上游侧端部向随着趋向上游而从外周面5f离开的方向以规定的倾角倾斜。因此，卷材1在按压板21的按压面与导向辊5b的外周面5f之间的间隙圆滑地被引导而能够减少浮起和歪扭。

如图5所示，当卷材1在按压板21的按压面与导向辊5b的外周面5f之间所形成的间隙通过时，按压板21将形成于卷材1的侧缘部1b的凸状的极耳1c向与外周面5f接触的方向压制。由此，在极耳1c沿着外周面5f的弯曲形状改变输送方向A时，能够防止极耳1c向从外周面5f离开的方向的浮起。

图6是多个导向辊中的从图2中箭头VI方向观察到的一个导向辊5b的俯视图。此外，关于其他导向辊5b，卷材按压部件20和联动机构30的安装角度不同，但是，其结构大致相同，因此省略说明。

实施方式1的卷材输送装置100具备左、右一对的将侧端面形状弯曲为大致S字状的卷材按压部件20。

卷材按压部件20、20借助在长条状的支撑梁部件38的导向辊侧侧面所设置的左、右一对的各附件22，在长度方向上设置规定的间隔而以左、右对称的方式固定。

另外，支撑梁部件38配置为，左、右的各外端部38a与在导向辊5b的左右分别配置的凸轮部件34、34的上表面部连接，并与导向辊5b的旋转轴方向平行。

图7是从正面观察导向辊5b的图2中箭头VII方向的主视图。

凸轮部件34、34以摆动轴35为摆动中心进行摆动(参照图10、图11)。通过各凸轮部件34的摆动，被支撑梁部件38支撑的左、右的卷材按压部件20、20同时向从导向辊5b的外周面5f离开的方向或与导向辊5b的外周面5f接近的方向移动。

由此，能够改变在按压板21的按压面与导向辊5b的外周面5f之间所形成的间隙的大小。而且，能够从仅卷材1能够通过的大小到卷材1和卷材导入部件10能够通过的大小，将间隙的间隔尺寸扩大或缩小。

如图8所示，凸轮部件34的滚动面部36通过分别在输送方向A上的下游侧相连设置延伸设置部36a而在上游侧相连设置导向倾斜面部36b，从而形成为侧视为大致S字状。

其中，延伸设置部36a在输送方向A上向下游侧延伸设置，并沿着外周面5f的弯曲形状弯曲形成。由此，在卷材导入部件10刚刚在间隙中通过后(参照图11(c))，即使在滚动面部36滚动的凸轮辊部件32的输送方向A改变，也逐渐地使凸轮部件34向接近方向摆动。由此，能够以没有按压板21向导向辊5b的外周面5f急剧地接近并碰撞等的方式，保护卷材1和外周面5f。

另外，导向倾斜面部36b在输送方向A上向上游侧延伸设置，并以随着趋向上游而从外周面5f离开的方式以规定的角度倾斜。由此，能够沿着输送方向A，在与外周面5f之间的间隙将卷材1导向并使其圆滑地通过。

联动机构30借助凸轮辊部件32、凸轮部件34、支撑梁部件38，将卷材导入部件10与链7一起向输送方向A移动的力向大致正交的使卷材按压部件20从导向辊5b的外周面5f离开的方向变换。按压板21通过变换后的力以摆动轴35为摆动中心进行摆动，而将在按压面与外周面5f之间形成的间隙扩大。

另外，卷材按压部件20的按压板21由于施力部件40的作用力以摆动轴35为摆动中心划弧而向导向辊5b的外周面5f方向移动。而且，构成为，在凸轮部件34复位到初始位置的状态下，按压板21向外周面5f的方向移动，使卷材1在按压面与导向辊5b的外周面5f之间的间隙通过。

接着，使用图9～图13对实施方式1的卷材输送装置100的作用效果进行说明。

[导入工序]

首先，对在对卷材1进行加工之前的阶段预先将卷材1导入到卷材输送装置100的输送路径内的导入工序进行说明。

通过未图示的电机等动力装置的旋转驱动力(或把手等的手动)将图9所示的链轮6旋转驱动。通过链轮6的旋转而与链轮6的齿部卡合的链7沿着第一输送部3和第二输送部4分别移动(参照图1)。

在一对的链7、7之间正交地设置的卷材导入部件10将卷材1的前缘部1a贴附而保持(参照图2)。因此，与链7、7的移动同时地，卷材1被卷材导入部件10拉伸的同时沿着第一输送部3和第二输送部4移动。

图10(a)示出沿着第二输送部4移动的凸轮辊部件32与凸轮部件34抵接之前的状态(参照图12)。

在实施方式1的卷材输送装置100的第二输送部4中，卷材导入部件10随着链7(参照图12)的移动而向输送方向A移动。卷材导入部件10将卷材1的前缘部1a拉伸的同时向导向辊5b接近，并将卷材1引导至导向辊5b的上侧的外周面5f与卷材按压部件20之间。

图10(b)示出通过卷材导入部件10向输送方向A的移动，联动机构30的凸轮辊部件32与凸轮部件34抵接的情形。

在凸轮辊部件32的外周缘与在凸轮部件34的滚动面部36以规定的倾斜角度形成的导向倾斜面部36b抵接时，凸轮部件34以摆动轴35为摆动中心摆动并跃起。由此，按压板21的按压面与导向辊5b的外周面5f之间的间隙的扩开开始。

在图10(c)中，在凸轮辊部件32进一步向输送方向A移动时，凸轮辊部件32沿着凸轮部件34的滚动面部36进行滚动，进一步增大凸轮部件34的摆动量。

由此，按压板21的按压面与外周面5f之间的间隙被扩大为卷材导入部件10能够通过的大小。

图11(a)示出，在外周面5f与卷材按压部件20之间的间隙扩大后的状态下，卷材导入部件10在间隙中通过的情形。随着凸轮部件34的摆动，卷材导入部件10能够以不干扰导向辊5b和跃起的卷材按压部件20的方式，将卷材1拉伸的同时在扩大后的间隙中通过。

图11(b)示出，凸轮辊部件32在间隙内向输送方向A移动并与从凸轮部件34的滚动面部36延伸设置的延伸设置部36a抵接的状态。在该状态下，即使卷材导入部件10与未图示的链7的移动同时向图中下方将输送方向A改变大致90度，凸轮辊部件32也继续沿着延伸设置部36a滚动。

因此，抑制了已跃起的凸轮部件34的摆动角度随着复位的减少，并抑制了外周面5f与卷材按压部件20之间的间隙的急剧的缩小。

图11(c)示出，凸轮辊部件32位于凸轮部件34的延伸设置部36a中的终端位置的状态。这时，卷材1在间隙中通过并与导向辊5b的外周面5f抵接的同时被卷绕缠绕，从而介于按压板21与外周面5f之间。

延伸设置部36a向卷材的输送方向A的下游侧弯曲的同时将终端延伸设置。因此，与例如水平的滚动面部36保持原样直线地到达终端的凸轮部件等相比，实施方式1的凸轮部件34能够逐渐地使按压板21向外周面5f接近。

因此，实施方式1的卷材输送装置100即使跃起的状态下的凸轮部件34由于施力部件40的作用力而使按压板21向外周面5f方向接近，间隙也不急剧地减少。从而，能够保护卷材1和外周面5f或按压板21不破损等。

如图13所示，卷材导入部件10由导向辊5b改变输送方向A并向下方移动，在图1所示的导向辊5c、5d的附近移动到不对加工工序带来影响的场所。

在卷材导入部件10通过后，导向辊5b与卷材按压部件20、20之间的间隙变小。因此，在之后的加工工序中，各个卷材按压部件20的按压板21能够向外周面5f的方向按压卷材1的同时使其通过。

如图5所示，从侧缘部1b突出设置而形成的极耳1c是矩形的凸状，且位于未设置活性物质层1e的未形成层部分。极耳1c与卷材1的层叠了活性物质层1e的其他部分相比，薄且比较脆弱。

实施方式1的卷材输送装置100在加工工序中各卷材按压部件20通过弹簧41的作用力而复位到初始位置。在复位状态下，按压板21向外周面5f的方向移动，并形成使卷材1在与导向辊5b的外周面5f之间的间隙通过的大小的间隙。因此，在改变输送方向A时，即使包括各极耳1c的侧缘部1b沿着外周面5f的形状弯曲，也防止了浮起而不易卷起。

另外，如图13所示，卷材输送装置100能够将卷材1的长度方向左、右两侧的各侧缘部1b利用卷材按压部件20的各自的按压板21的按压面按压。

左、右的各卷材按压部件20被一根支撑梁部件38支撑。另一方面，左、右一对的链轮6、6的旋转中心位于与导向辊5b的旋转轴同轴上的位置，能够同步地更容易地以相同的旋转速度使一对的链7、7以等速度移动。由此，在卷材导入部件10的左、右设置的各个凸轮辊部件32同时与左、右的凸轮部件34、34抵接并以相同的角度摆动。

由此，支撑梁部件38能够通过在两外端部38a固定的各凸轮部件34的摆动，使左、右一对的各卷材按压部件20同时从导向辊5b的外周面5f离开或向导向辊5b的外周面5f接近。

因此，能够将独立形成的左、右的按压板21的按压面与导向辊5b的外周面5f之间的间隙的大小都设为能够使卷材1通过的大小，能够防止卷材1的浮起和歪扭。

[加工工序]

接着，对利用具备实施方式的卷材输送装置100的极耳成型机对卷材1进行加工的加工工序进行说明。

被导入到卷材输送装置100内的卷材1中，前缘部1a安装于卷取装置2b，并将卷材1通过卷取而沿输送方向A移动的同时被加工。

此外，在进行加工工序的期间，卷材导入部件10在图1所示的导向辊5c、5d的附近移动到不给加工工序带来影响的场所。另外，在加工工序中，链7、链轮6以及卷材导入部件10不移动而保持停止不被使用。

第一输送部3为了对从送出装置2a送出的卷材1利用激光进行加工，调整张力，另外，以使卷材1不蛇行的方式，进行了定位调整。

而且，在卷材1从第一输送部3向第二输送部4移动时，在第一输送部3和第二输送部4之间的位置，通过来自激光加工装置8的激光L的照射，在卷材1的侧缘部1b适当地形成了凸状的极耳1c。

在实施方式1中，在卷材1的长度方向上的侧缘部1b设定了未设置活性物质层1e的未形成层部分(参照图3)。另外，在侧缘部1b形成的极耳1c中未设置活性物质层1e。由此，侧缘部1b和极耳1c与其他的层叠了活性物质层1e的部分相比，薄且比较脆弱而容易变形，在导向辊5b引起的输送方向A的改变时容易产生卷起或歪扭。

当在卷材1形成的极耳1c靠近导向辊5b时，包括极耳1c的侧缘部1b在导向辊5b的外周面5f与卷材按压部件20之间所设置的间隙通过。凸轮部件34通过施力部件40的作用力而复位到初始位置，因此，间隙的大小变窄到能够使卷材1通过的大小。

从而，在加工工序中，按压板21能够在将卷材1向外周面5f的方向按压的同时使卷材1在与导向辊5b的外周面5f之间的间隙通过。在卷材1的侧缘部1b形成的极耳1c即使在导向辊5b改变了输送方向A，也不易产生卷起和歪扭。

如上所述，如图1所示，实施方式1的卷材输送装置100具备：导向辊5b，其对带状的卷材1进行支撑并引导；卷材按压部件20，其使卷材1在与导向辊5b的外周面5f之间所设置的间隙通过；以及链轮6，其设置于导向辊5b的旋转轴。另外，卷材输送装置100具备：链7，其与链轮6卡合并沿着卷材1的输送方向A进行驱动；以及卷材导入部件10，其将卷材1的前缘部1a安装，并通过链7的驱动将卷材1导入至间隙。进而，卷材输送装置100具备：凸轮辊部件32，其设置于卷材导入部件10；以及凸轮部件34，其使凸轮辊部件32抵接，并使卷材按压部件20向从外周面5f离开的方向退避。

而且，卷材输送装置100具备联动机构30，该联动机构30将卷材导入部件10与链7一起向输送方向A移动的力传递至卷材按压部件20，并变换为使卷材按压部件20从导向辊5b的外周面5f离开的方向的力。

根据本发明，提供能够利用简易的机构将卷材按压部件20适时地驱动来抑制制造成本的卷材输送装置。

具体而言，使用与链7一起向输送方向移动的卷材导入部件10的力，使卷材按压部件20从导向辊5的外周面5f离开。

这样，由于在通过链7的移动而接近卷材按压部件20的时机从导向辊5的外周面5f离开，因此，能够使卷材导入部件10不干扰卷材按压部件20而向已经扩开的间隙通过。

因此，不需要如以往的卷材输送装置那样利用与卷材的输送中使用的动力不同的驱动力使卷材按压部件20退避的致动器。另外，即使不使用传感器等检测器件，也能够容易地使卷材按压部件20退避的时机与卷材导入部件10在间隙通过的时机同步。

因此，卷材输送装置100能够削减致动器和传感器等检测零件的件数并简化结构，能够发挥能够抑制制造成本之类的实用上有益的作用效果。

另外，如图1所示，卷材输送装置100具备激光加工装置8，该激光加工装置8设置于第一输送部3和第二输送部4之间，在卷材1的侧缘部1b(参照图3)激光加工极耳1c。

因此，即使使用激光加工装置8在卷材1的侧缘部1b以高速激光加工极耳1c，也防止了浮起和歪扭。因此，能够进一步地提高生产效率并抑制制造成本。

另外，滚动轮是链轮6，带是与链轮6啮合的链7。因此，将链轮6的旋转驱动力变换为使可靠地与链轮6的齿部咬合而卡合的链7移动的力。而且，能够容易地使卷材导入部件10的移动和借助联动机构30使卷材按压部件20从导向辊5b的外周面5f离开或向导向辊5b的外周面5f接近的移动同步。

进而，联动机构30具有：凸轮辊部件32，其以可自由旋转的方式设置于卷材导入部件10的端部；以及凸轮部件34，其可自由摆动地被导向辊5b的轴承部件15轴支撑。在凸轮部件34，具有：滚动面部36，供凸轮辊部件32以可滚动的方式抵接；以及支撑梁部件38，对卷材按压部件20进行支撑。

因此，通过卷材导入部件10的移动，凸轮辊部件32与凸轮部件34抵接，并沿着滚动面部36滚动的同时，使凸轮部件34摆动。

这样，凸轮部件34能够借助支撑梁部件38使卷材按压部件20从导向辊5b的外周面5f离开或向导向辊5b的外周面5f接近。

而且，联动机构30具有施力部件40，分别使该施力部件40的一端41b与轴承部件15连接，并使该施力部件40的另一端41a与凸轮部件34连接，向使滚动面部36接近导向辊5b的外周面5f的方向施力。另外，联动机构30具有延伸设置部36a，该延伸设置部36a是将滚动面部36延长并沿着导向辊5b的外周面5f的形状向输送方向A的下游侧弯曲而成的。

因此，经由凸轮部件34施加施力部件40的作用力，卷材按压部件20向导向辊5b的外周面5f方向移动。由此，确保了卷材按压部件20的按压面与导向辊5b的外周面5f之间的间隙为一定的大小。

因此，能够将在按压板21的按压面与导向辊5b的外周面5f之间的间隙通过的卷材1沿着导向辊5b的外周面5f输送，并可靠地防止浮起和歪扭。

另外，将滚动面部36延伸设置而成的延伸设置部36a沿着导向辊5b的外周面5f的形状向输送方向A的下游侧弯曲而形成。因此，将卷材1可靠地介于间隙而安装，并直到改变输送方向A的时机，能够逐渐地使按压板21向外周面5f接近。

由此，即使使用施力部件40的作用力使卷材按压部件20向外周面5f方向复位，间隙也不会急剧地减少。由此，能够保护卷材1和外周面5f或按压板21不破损等。

[实施方式2]

图14及图15是表示实施方式2的卷材输送装置200的主要部分的结构的图。

此外，在实施方式2中关于与实施方式1涉及的卷材输送装置100的结构相同乃至同等的部分，赋予相同的附图标记，并省略说明，主要以不同的部分为中心进行说明。

如图14所示，卷材输送装置200中，卷材按压部件120是长条状，并具有与导向辊5b的外周面5f的轴向上的横宽尺寸基本相同的横宽尺寸，在导向辊5b和支撑梁部件38的长度方向上沿着延伸设置方向平行地设置。

实施方式2的卷材按压部件120利用设置于支撑梁部件38的导向辊侧侧面的左、右一对的附件122、122、和配置于两附件122、122的中间位置的中央附件123，在三个地方固定于支撑梁部件38。

如图15所示，构成卷材按压部件120的按压板121的侧端面形状以与实施方式1的按压板21(参照图8)基本相同的形状弯曲为大致S字状。按压板121形成为，长度方向上的任何地方的纵剖面形状全部是弯曲为相同的大致S字状的形状。

而且，卷材按压部件120能够在被支撑梁部件38的导向辊5b侧支撑的状态下，与凸轮部件34的摆动相对应而改变在按压板121的按压面与导向辊5b的外周面5f之间形成的间隙的大小。

这时，实施方式2的按压板121借助长度方向上的三个地方的附件122、122以及中央附件123被支撑梁部件38支撑。因此，能够在按压板121的长度方向上的任何地方都将间隙的间隔尺寸维持为相同的尺寸。

从而，不用担心由于按压板121的倾斜或安装精度的降低，使得一部分与外周面5f接近而卷材导入部件10进行抵接。而且，在导入工序中，能够从只有卷材1能够通过的大小到能够使卷材导入部件10通过的大小将间隙扩大或缩小。

另外，在加工工序中，在使卷材1向导向辊5b的外周面5f与按压板121之间所形成的间隙通过时，卷材1由在左右宽度方向上长条状的按压板121的按压面，在任何的地方都均等地向外周面5f方向按压。因此，除了能够防止侧缘部1b的极耳1c的浮起以外，还能够在左、右宽度方向上的任何地方都均等地防止卷材1整体的浮起和歪扭。

关于其他结构和作用效果，由于与实施方式1的卷材输送装置100相同，因此省略说明。

以上，基于实施方式1、2对本发明进行了说明，但是，本发明不限于在实施方式1、2中记载的结构。本发明包括对实施方式1、2记载的结构的适当组合乃至选择，能够在不脱离其主旨的范围内适当地改变其结构。另外，关于实施方式1、2的结构的一部分，能够进行追加、削除、或者进行其他结构的追加、置换。针对上述实施方式1、2的可能的变形，例如是以下那样的变形。

即，在实施方式1、2的卷材输送装置100、200中，在第二输送部4所具备的导向辊5b的两端与卷材按压部件20、120之间设置了联动机构30，但是，不特别地限于此。例如，也可以与卷材1的形状相适应而在第一输送部3的导向辊5a、5c、第二输送部4的导向辊5b设置联动机构30，另外也可以只在导向辊5a～5d的一端设置联动机构30。

另外，只要联动机构30将卷材导入部件10与链7一起向输送方向移动的力传递到卷材按压部件20，并变换为使卷材按压部件20从导向辊5的外周面5f离开的方向的力即可。即，不特别地限定联动机构30的数量、形状或构成零件的组合。

[附图标记说明]

1 卷材

5b 导向辊

6 链轮

7 链

10 卷材导入部件

20 卷材按压部件

32 凸轮辊部件

34 凸轮部件

100、200 卷材输送装置

Claims (4)

1.一种卷材输送装置，其特征在于，具备：

导向辊，其对带状的卷材进行支撑并引导；

卷材按压部件，其使所述卷材在与所述导向辊的外周面之间所设置的间隙通过；

链轮，其设置于所述导向辊的旋转轴；

链，其与所述链轮卡合并沿着所述卷材的输送方向进行驱动；

卷材导人部件，其将所述卷材的前缘部安装并通过所述链的驱动将所述卷材导人至所述间隙；

凸轮辊部件，其设置于所述卷材导人部件；以及

凸轮部件，其供所述凸轮辊部件抵接，并使所述卷材按压部件向从所述外周面离开的方向退避。

2.根据权利要求1所述的卷材输送装置，其特征在于，

所述凸轮辊部件以可自由旋转的方式设置于所述卷材导人部件的端部，

所述凸轮部件具有：

摆动轴，被对所述导向辊进行轴支撑的轴承部件支撑；以及

滚动面部，供所述凸轮辊部件滚动而以所述摆动轴为摆动中心使所述卷材按压部件摆动。

3.根据权利要求2所述的卷材输送装置，其特征在于，

所述卷材输送装置具备施力部件，该施力部件向使所述凸轮部件接近所述导向辊的方向施力，所述滚动面部形成有延伸设置部，该延伸设置部沿着所述外周面的形状向所述卷材的输送方向弯曲。

4.根据权利要求1所述的卷材输送装置，其特征在于，

所述卷材输送装置具有对所述卷材按压部件进行支撑的支撑梁部件，所述支撑梁部件以使长度方向与所述导向辊的轴向平行的方式设置，并通过将所述支撑梁部件的左、右端部固定于所述凸轮部件的摆动侧上表面，从而与所述凸轮部件的摆动同时，使所述卷材按压部件的按压面向相对于所述导向辊的所述外周面接近或离开的方向摆动。