CN111591821B - 片材装订装置以及图像形成系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种片材装订装置以及图像形成系统。实施方式的片材装订装置具有：第一安装部，将胶带安装于片材捆的边缘部；第二安装部，在片材捆厚度方向上与所述第一安装部相对；以及安装调整部，能够基于所述片材捆的厚度，调整所述第一安装部与所述第二安装部之间的安装间隔。在所述片材捆插入所述第一安装部与所述第二安装部之间之前，所述安装间隔为所述片材捆的厚度以下。

Description

片材装订装置以及图像形成系统
技术领域
本发明涉及片材装订装置以及图像形成系统。
背景技术
以往，已知一种通过粘接胶带将片材捆的边缘部进行装订的片材装订装置。片材装订装置具备捆制作部和胶带安装部。捆制作部重叠多张片材来制作片材捆。为了确保胶带安装时的表面积，捆制作部将片材捆的侧部形成为阶梯状。胶带安装部通过将粘接胶带安装于片材捆的边缘部来装订片材捆。胶带安装部具备保持粘接胶带的胶带保持部。胶带安装部具备在片材捆厚度方向上相互相对的第一辊和第二辊。通过朝向由胶带保持部保持的粘接胶带将呈阶梯状错开的片材捆插入，从胶带保持部剥离粘接胶带。之后，使片材捆与粘接胶带一起进入第一辊与第二辊之间，将粘接胶带贴付于片材捆的边缘部。
但是，根据片材捆的厚度与第一辊和第二辊之间的辊间隔的关系，有可能产生以下问题。例如，如果辊间隔相对于片材捆的厚度过窄，则不能使片材捆进入第一辊与第二辊之间。另一方面，例如，如果辊间隔相对于片材捆的厚度过宽，则不能将粘接胶带充分地贴付于片材捆的边缘部。
发明内容
本发明的片材装订装置，其特征在于，具备：第一安装部，将胶带安装于片材摞捆的缘部边缘部；第二安装部，在片材摞捆厚度方向上与所述第一安装部相对；以及安装调整部，能够基于所述片材摞捆的厚度，调整所述第一安装部与所述第二安装部之间的安装间隔，在所述片材摞捆插入所述第一安装部与所述第二安装部之间之前，所述安装间隔为所述片材摞捆的厚度以下。
本发明的图像形成系统，将图像形成于片材，其特征在于，具备上述的片材装订装置。
附图说明
图1是示出第一实施方式的图像形成系统的主视图。
图2是示出第一实施方式的片材装订装置的内部构成的主视图。
图3是示出变更片材彼此间的错开量的动作的侧视图。图3的(a)是示出片材彼此间的错开量比较小的情况的图。图3的(b)是示出片材彼此间的错开量比较大的情况的图。
图4是示出第一实施方式的片材装订装置的动作的主视图。
图5是示出继图4之后的片材装订装置的动作的主视图。
图6是示出继图5之后的片材装订装置的动作的主视图。
图7是示出继图6之后的片材装订装置的动作的主视图。
图8是示出继图7之后的片材装订装置的动作的主视图。
图9是示出继图8之后的片材装订装置的动作的主视图。
图10是示出继图9之后的片材装订装置的动作的主视图。
图11是示出比较例的片材装订装置的动作的主视图。
图12是示出第一实施方式的第一变形例的片材装订装置的内部构成的主视图。
图13是示出第一实施方式的第二变形例的片材装订装置的内部构成的主视图。
图14是示出第二实施方式的片材装订装置的内部构成的主视图。
图15是示出第三实施方式的片材装订装置的内部构成的主视图。
图16是示出第三实施方式的第一变形例的片材装订装置的内部构成的主视图。
具体实施方式
实施方式的片材装订装置具有第一安装部、第二安装部和安装调整部。第一安装部将胶带安装于片材捆的边缘部。第二安装部在片材捆厚度方向上与所述第一安装部相对。安装调整部能够基于所述片材捆的厚度，调整所述第一安装部与所述第二安装部之间的安装间隔。在所述片材捆插入所述第一安装部与所述第二安装部之间之前，所述安装间隔为所述片材捆的厚度以下。
以下，参照附图说明实施方式的片材装订装置以及图像形成系统。此外，在各图中，对相同的构成标注相同的附图标记。而且，有时会省略这些构成的重复说明。另外，在本申请中，将包括纸张等的各种片材状的介质称为“片材”。
首先，参照图1至图10，说明一个实施方式。
图1是示出本实施方式的图像形成系统1的主视图。本实施方式的图像形成系统1具备通过胶带装订片材捆5的边缘部5a(参照图9)的片材装订装置3。例如，片材装订装置3是配置于图像形成装置2的旁边，对于从图像形成装置2输送来的片材S进行后处理的后处理装置。
在此，首先，简单地说明图像形成装置2。
如图1所示，图像形成装置2具备：控制面板11、扫描部12、打印机部13、供纸部14、排纸部15以及控制部16。
控制面板11具备各种按键等。控制面板11受理用户的操作。
扫描部12读取复印对象物的图像信息。
打印机部13基于从扫描部12或外部设备接收的图像信息，将图像形成于片材S。
供纸部14将片材S供给至打印机部13。
排纸部15将从打印机部13排出的片材S向片材装订装置3输送。
控制部16控制控制面板11、扫描部12、打印机部13、供纸部14以及排纸部15的各种动作。
接着，说明片材装订装置3。
片材装订装置3具备：捆制作部22、片材错开部23、胶带处理部24、导向件间调整部80、安装调整部81、联动机构82、操作部83、存储部25以及控制部26。
接着，说明捆制作部22。
图2是示出片材装订装置3的内部构成的主视图。
如图2所示，捆制作部22通过重叠多张片材S而制作片材捆5。捆制作部22具备：主导向件31(第一导向件)、副导向件32(第二导向件)、止动件33以及切换部件34。
主导向件31将片材S沿着片材输送方向X1引导。多张片材S通过依次积载在主导向件31上而形成片材捆5。主导向件31将片材捆5朝向第一辊91与第二辊92之间引导。主导向件31引导片材捆5，以使得片材捆5的边缘部前端面向第一辊91与第二辊92的中心间宽D1的内侧。片材输送方向X1上的主导向件31的下游侧端部形成为梳齿状，以避开片材错开部23的第一辊41。
副导向件32在片材捆5的厚度方向Z(以下，称为片材捆厚度方向Z)上与主导向件31相对。在主导向件31与副导向件32之间设置有积载片材S的空间。片材输送方向X1上的副导向件32的下游侧端部形成为梳齿状，以避开片材错开部23的第二辊42。
止动件33设置于片材输送方向X1上的主导向件31的下游侧端部。止动件33能够通过未图示的移动机构在限制位置(如图2中实线所示)与释放位置(如图2中双点划线所示)之间移动。在限制位置，止动件33相比主导向件31的上表面向上方突出。在限制位置，通过片材S的端部抵接于该止动件33，止动件33挡住片材S。因此，片材S停留在主导向件31之上，形成片材捆5。另一方面，在释放位置，止动件33相比主导向件31的上表面向下方收回。在释放位置，止动件33使主导向件31上的片材捆5朝向切换部件34通过。
切换部件34切换片材捆5的输送路径。以下，将片材捆5朝向胶带处理部24(具体而言为胶带安装部59)输送的方向称为“第一输送方向(插入方向)”。另一方面，将片材捆5朝向与胶带安装部59不同的位置(例如，捆制作部22的下方)输送的方向称为“第二输送方向”。切换部件34在第一输送方向与第二输送方向之间切换片材捆5的输送路径。
接着，说明片材错开部23。
片材错开部23通过将多张片材S向片材输送方向X1顺次少许错开，从而使形成片材捆5的多张片材S在片材捆5的边缘部5a形成相互错开的状态。例如，片材错开部23使多张片材S在片材捆5的边缘部5a形成呈阶梯状错开的状态。
片材错开部23具备第一辊41和第二辊42。第一辊41和第二辊42协动地形成“捆输送部40”的一例。捆输送部40将由主导向件31和副导向件32夹持的状态下的片材捆5朝向第一辊91(第一安装部90A)与第二辊92(第二安装部90B)之间输送。
第一辊41安装于第一轴43。例如，第一辊41为随着第二辊42的旋转而旋转的从动辊。第一辊41被固定于规定位置。
第二辊42安装于第二轴44。第二辊42为经由第二轴44通过未图示的电机驱动的驱动辊。第二辊42能够通过未图示的移动机构向接近第一辊41的方向和远离第一辊41的方向移动。第二辊42通过朝向第一辊41移动，从第一辊41的相反侧接触片材捆5。第二辊42的材料没有特别的限定。例如，第二辊42由三元乙丙橡胶(EPDM)形成。
在此，第一辊41的外周面41s比第二辊42的外周面42s柔软，能够沿着片材捆5的表面变形。例如，第一辊41由海绵或内部具有空洞的橡胶等形成。在第二辊42接近第一辊41的情况下，第一辊41的外周面41s与片材捆5一起变形为沿着第二辊42的外周面42s的圆弧状(参照图3)。
图3是示出通过片材错开部23变更片材S彼此间的错开量d的动作的侧视图。图3的(a)示出片材S彼此间的错开量d比较小的情况。另一方面，图3的(b)示出片材S彼此间的错开量d比较大的情况。
如图3所示，片材错开部23通过使第二辊42的旋转角小于预先设定的基准量，能够减小片材S彼此间的错开量d。另一方面，片材错开部23通过使第二辊42的旋转角大于所述基准量，能够增大片材S彼此间的错开量d。
接着，说明胶带处理部24。
如图2所示，胶带处理部24具备：放卷部51、胶带输送部52、分离部件53、卷取部54、导向台55、切断器56、切断长度变更部57、胶带保持部58和胶带安装部59。
放卷部51为“胶带供给部”的一例。例如，放卷部51保持缠绕有带状的胶带T(以下，简称为“胶带T”)的材料卷。放卷部51将胶带T沿着胶带T的长度方向供给。此外，胶带T在保持于放卷部51的状态下，包括：粘接层61、保护膜(第一膜)62和剥离膜(第二膜)63。保护膜62从一侧覆盖粘接层61。保护膜62在胶带T使用时与粘接层61一体。另一方面，剥离膜63从保护膜62的相反侧覆盖粘接层61。剥离膜63在胶带T使用前被从粘接层61剥离。剥离膜63通过分离部件53和卷取部54卷取。
胶带输送部52将从放卷部51供给的胶带T沿着胶带T的长度方向输送。例如，胶带T的长度方向为与片材捆厚度方向Z大致平行的方向。例如，胶带输送部52为输送胶带T的输送辊对。
导向台55为形成胶带T的输送路径的胶带输送导向件的一例。导向台55引导剥离膜63被分离的胶带T。导向台55在胶带T的保持时及切断时支承胶带T。胶带T的输送方向(胶带T的长度方向)与铅垂面交叉。
切断器56将从放卷部51供给的带状的胶带T切断而形成叶片状的胶带T。例如，切断器56为旋转切断器。切断器56具有切断刃56a和支承轴56b。支承轴56b通过未图示的电机旋转，从而旋转驱动切断刃56a。此外，切断器56的构成不限于上述示例。切断器56的构成只要为能够切断从放卷部51供给的胶带T的构成，可以为任何的构成。切断器56能够通过未图示的移动机构向接近胶带T的方向和远离胶带T的方向移动。
切断长度变更部57变更被切断器56切断的胶带T的长度L(参照图7)。此外，本申请中所说的“胶带的长度L”是指片材捆厚度方向Z上的胶带T的长度(宽度)。换言之，“胶带的长度L”是指从片材捆5的第一面7a朝向第二面7b且包裹片材捆5的边缘部5a的方向的长度。
切断长度变更部57具有移动机构71，该移动机构71变更切断器56相对于从放卷部51供给的胶带T的前端Te的相对位置。例如，移动机构71通过使切断器56移动而变更切断器56相对于胶带T的前端Te的相对位置。例如，移动机构71使切断器56沿着片材捆厚度方向Z移动。此外，“切断器56相对于胶带T的前端Te的相对位置”是指，例如胶带T被切断器56切断时的切断器56相对于胶带T的前端Te的相对位置。
在本实施方式中，移动机构71具备：支承切断器56的支承部件72、经由支承部件72而使切断器56移动的驱动源73。例如，支承部件72为连结于切断器56的滚珠丝杠。驱动源73为通过驱动滚珠丝杠而使切断器56移动的电机。此外，支承部件72和驱动源73的构成不限于上述示例。例如，支承部件72可以为抵接于切断器56的凸轮等。驱动源73可以为经由支承部件72而使切断器56移动的螺线管等。这种情况下，支承部件72为连结切断器56和螺线管的连结部件。
另外，移动机构71的构成不限于上述示例。例如，移动机构71也可以通过改变胶带T相对于被固定于规定位置的切断器56的送出长度，而变更切断器56相对于胶带T的前端Te的相对位置。
在本实施方式中，切断长度变更部57通过控制部26(参照图1)控制。例如，控制部26通过控制切断长度变更部57的驱动源73，使切断器56移动而变更被切断器56切断的胶带T的长度L。例如，以下所示的切断长度变更部57的动作通过由控制部26控制切断长度变更部57而进行。
在本实施方式中，切断长度变更部57基于由控制部26变更的片材S彼此间的错开量d，变更被切断器56切断的胶带T的长度。例如，切断长度变更部57在片材S彼此间的错开量d由控制部26增大的情况下，增长被切断器56切断的胶带T的长度L。另一方面，切断长度变更部57在片材S彼此间的错开量d由控制部26减小的情况下，缩短被切断器56切断的胶带T的长度L。
胶带保持部58在大致平坦地保持胶带T的姿势的状态下支承胶带T。胶带保持部58能够通过未图示的移动机构沿着胶带T的长度方向移动。另外，胶带保持部58能够通过未图示的移动机构向接近胶带T的方向和远离胶带T的方向移动。
胶带保持部58具备支承胶带T的第一胶带支承部58a和第二胶带支承部58b。第一胶带支承部58a和第二胶带支承部58b分别沿着片材捆5的插入方向(片材输送方向X1)延伸。第一胶带支承部58a和第二胶带支承部58b在胶带T的输送方向(片材捆厚度方向Z)上相互隔开间隔地配置。第一胶带支承部58a和第二胶带支承部58b分别具有朝向胶带T的接合面(粘接层61的粘接面)逐渐变细的尖锐形状。
胶带安装部59(胶带包裹部)具备：第一辊91、第二辊92、第一弹簧93(第一施力部件)和第二弹簧94(第二施力部件)。第一辊91和第二辊92排列在胶带T的输送方向(片材捆厚度方向Z)上。第一弹簧93将第一辊91朝向第二辊92施力。第二弹簧94将第二辊92朝向第一辊91施力。第一辊91和第一弹簧93协动地形成“第一施力部(第一安装部90A)”的一例。第二辊92和第二弹簧94协动地形成“第二施力部(第二安装部90B)”的一例。在安装胶带T时，片材捆5的边缘部5a与胶带T一起被插入第一辊91与第二辊92之间。从而，胶带T以包裹片材捆5的边缘部5a的方式被胶带安装部59弯曲，胶带T被安装于片材捆5的边缘部5a。
接着，说明导向件间调整部80。
导向件间调整部80能够调整主导向件31与副导向件32之间的导向件间隔。导向件间隔基于片材捆5的厚度来设定。导向件间调整部80具备能够调整导向件间隔的偏心凸轮80a(以下也称为“导向件侧凸轮80a”。)。导向件侧凸轮80a使副导向件32靠近或远离主导向件31。导向件侧凸轮80a的旋转轴80b偏离导向件侧凸轮80a的中心位置。导向件侧凸轮80a具有正圆形状的外形。此外，导向件侧凸轮80a的外形不限于上述示例。例如，导向件侧凸轮80a的外形可以为椭圆形状。
导向件侧凸轮80a抵接于副导向件32。导向件侧凸轮80a通过以旋转轴80b为轴旋转来调整导向件间隔。导向件侧凸轮80a能够通过以旋转轴80b为轴旋转在靠近位置(如图2中实线所示)与远离位置(如图2中双点划线所示)之间移动副导向件32。
接着，说明安装调整部81。
安装调整部81能够基于片材捆5的厚度调整第一辊91与第二辊92之间的辊间隔(以下称为“安装间隔”。)。在图4中，附图标记W1表示片材捆5的厚度，附图标记W2表示安装间隔。在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，安装间隔W2为片材捆5的厚度W1以下(W2≦W1)。在本实施方式中，在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，安装间隔W2大于零且小于片材捆5的厚度W1(0＜W2＜W1)。
如图2所示，安装调整部81具备能够调整安装间隔W2的偏心凸轮81a(以下也称为“安装侧凸轮81a”。)。安装侧凸轮81a使第二辊92靠近或远离第一辊91。安装侧凸轮81a的旋转轴81b偏离安装侧凸轮81a的中心位置。安装侧凸轮81a具有正圆形状的外形。此外，安装侧凸轮81a的外形不限于上述示例。例如，安装侧凸轮81a的外形可以为椭圆形状。
图中附图标记85表示支承第二弹簧94的基端的支承板。安装侧凸轮81a抵接于支承板85。安装侧凸轮81a通过以旋转轴81b为轴旋转来调整安装间隔。安装侧凸轮81a通过以旋转轴81b为轴旋转，能够在靠近位置(如图2中双点划线所示)与远离位置(如图2中实线所示)之间移动第二辊92。
在本实施方式中，安装侧凸轮81a具有与导向件侧凸轮80a实质上相同的外形。安装调整部81的调整量(安装间隔的调整量)与导向件间调整部80的调整量(导向件间隔的调整量)实质上相同。
导向件侧凸轮80a和安装侧凸轮81a分别位于在片材捆厚度方向Z上由片材捆5划分的两个区域中的一方。在图中，附图标记A1表示在片材捆厚度方向Z上由片材捆5划分的第一区域，附图标记A2表示在片材捆厚度方向Z上由片材捆5划分的第二区域。在本实施方式中，导向件侧凸轮80a和安装侧凸轮81a分别位于第二区域A2。
接着，说明联动机构82。
联动机构82使导向件间调整部80和安装调整部81联动。在本实施方式中，联动机构82使导向件间调整部80和安装调整部81联动，以使得随着导向件间隔变窄而安装间隔逐渐变窄。此外，联动机构82使导向件间调整部80和安装调整部81联动，以使得随着导向件间隔变宽而安装间隔逐渐变宽。
在第一辊91与第二辊92之间，对片材捆5的按压力(施力部件的施加力)随着导向件间隔变窄而增大。另一方面，所述按压力随着导向件间隔变宽而减小。此外，可以在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之后，增大所述按压力。
联动机构82具备将导向件侧凸轮80a的旋转力传递给安装侧凸轮81a的动力传递机构82a。例如，动力传递机构82a具备未图示的带和滑轮。此外，动力传递机构82a的构成不限于上述示例。例如，动力传递机构82a可以具备多个齿轮。
操作部83为用于使导向件侧凸轮80a绕导向件侧凸轮80a的旋转轴80b旋转的部件。例如，操作部83为设置于片材装订装置3的外部的旋钮。例如，通过操作旋钮，导向件侧凸轮80a绕导向件侧凸轮80a的旋转轴80b旋转。于是，随着导向件侧凸轮80a的旋转，安装侧凸轮81a绕安装侧凸轮81a的旋转轴81b旋转。从而，导向件间隔和安装间隔得以联动地调整。
控制部26(参照图1)由设置于片材装订装置3的包括CPU、ROM和RAM的控制电路等形成。控制部26通过诸如CPU这样的处理器执行程序，控制片材装订装置3的动作。例如，控制部26控制捆制作部22、片材错开部23和胶带处理部24的各种动作。
接着，说明片材装订装置3的动作例。图4至图10是示出片材装订装置3的动作例的主视图。
首先，如图2所示，片材装订装置3通过使止动件33移动到限制位置，阻挡输送到主导向件31的片材S。从而，多张片材S顺次重叠，形成片材捆5。接着，片材装订装置3使止动件33移动到释放位置。另外，片材装订装置3对切换部件34朝向第二输送方向切换。
接着，如图3所示，片材装订装置3使第二辊42朝向第一辊41移动。从而，片材捆5和第一辊41的外周面41s变形为沿着第二辊42的外周面42s的圆弧状。片材装订装置3在将片材捆5夹持于第一辊41与第二辊42之间的状态下，使第二辊42正转。
从而，第一辊41在维持沿着第二辊42的外周面42s凹陷的状态的同时，伴随第二辊42的旋转而旋转。其结果是，在片材捆5的边缘部5a形成多张片材S在片材输送方向X1上呈阶梯状错开的状态。此外，以下的说明中的“片材捆5的边缘部5a”是指多张片材S呈阶梯状错开的片材捆5的边缘部5a。
接着，片材装订装置3使第二辊42向远离第一辊41的方向移动。从而，消除第一辊41的外周面41s的凹陷。接着，片材装订装置3通过使第一辊41和第二辊42逆旋转，使片材捆5朝向与片材输送方向X1相反的方向X2移动。接着，片材装订装置3通过切换切换部件34，将输送路径从第二输送方向向第一输送方向切换。然后，片材装订装置3通过使第一辊41和第二辊42正转，使片材捆5朝向胶带安装部59移动。
本实施方式的片材装订装置3在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，将安装间隔W2设定为片材捆5的厚度W1以下(W2≦W1，参照图4)。片材装订装置3基于片材捆5的厚度W1设定导向件间隔。例如，在构成片材捆5的片材S的张数为10张的情况下，基于片材10张量的厚度设定导向件间隔。
例如，通过操作旋钮(操作部83)，使导向件侧凸轮80a绕导向件侧凸轮80a的旋转轴80b旋转。于是，随着导向件侧凸轮80a的旋转，安装侧凸轮81a绕安装侧凸轮81a的旋转轴81b旋转。从而，导向件间隔和安装间隔得以联动地调整。例如，在构成片材捆5的片材S的张数为10张的情况下，基于片材10张量的厚度，设定导向件间隔和安装间隔。
如图4所示，本实施方式的片材装订装置3基于由控制部26(参照图1)改变的片材S彼此间的错开量d，变更被切断器56切断的胶带T的长度L。例如在本实施方式中，通过控制部26控制切断长度变更部57的驱动源73(参照图2)，切断器56的位置得以变更。
接着，如图5所示，片材装订装置3通过使胶带保持部58与胶带T抵接，在保持胶带T的姿势的状态下支承胶带T。在本实施方式中，通过使胶带保持部58与导向台55的两端(胶带T的输送方向的上游端和下游端)抵接，支承大致平坦(直线状)的胶带T。
接着，如图6所示，片材装订装置3使胶带保持部58在片材捆5与胶带安装部59之间移动。例如，胶带保持部58以跨越第一辊91和第二辊92的方式配置胶带T。例如，胶带保持部58以直线状的胶带T的中央部面向第一辊91和第二辊92的辊间中央的方式配置胶带T。换言之，胶带保持部58使保持胶带T的第一胶带支承部58a和第二胶带支承部58b之间的中央部面向第一辊91和第二辊92的辊间中央。
接着，如图7所示，片材装订装置3通过切断器56切断带状的胶带T，形成叶片状的胶带T。从而，胶带T被切断为必要的长度。
接着，如图8所示，片材装订装置3通过片材错开部23(参照图2)使片材捆5朝向胶带安装部59移动。例如，片材装订装置3通过使第一辊41和第二辊42(参照图2)正转，使片材捆5朝向胶带安装部59移动(插入)。片材装订装置3将由主导向件31和副导向件32夹持的状态下的片材捆5朝向第一辊91与第二辊92之间输送。片材装订装置3使片材捆5的边缘部前端面向第一辊91与第二辊92的中心间宽D1的内侧。然后，片材装订装置3通过将片材捆5插入由胶带保持部58保持的胶带T，从胶带保持部58剥离胶带T。然后，片材装订装置3将片材捆5的边缘部5a与胶带T一起插入第一辊91与第二辊92之间。
如图9所示，当将片材捆5的边缘部5a与胶带T一起插入第一辊91与第二辊92之间时，第一辊91和第二辊92以沿着片材捆5的边缘部5a的外部形状的方式移动。从而，第一辊91和第二辊92将胶带T按压于片材捆5的边缘部5a。其结果是，胶带T顺次追随片材捆5的阶梯状的部分而粘附。在此，片材捆5的边缘部5a具有：第一面7a、第二面7b和端面7c。第一面7a和第二面7b为沿着片材输送方向X1的面。第二面7b位于第一面7a的相反侧。端面7c位于第一面7a与第二面7b之间，多张片材S呈阶梯状错开。片材S在片材捆5的边缘部5a跨越第一面7a、端面7c和第二面7b安装。从而，包括片材捆5的中间片在内的全部的片材S通过胶带T而被一体化。从而，完成将胶带T安装于片材捆5的边缘部5a的处理。
接着，如图10所示，片材装订装置3通过使第一辊41和第二辊42(参照图2)逆旋转，将片材捆5从第一辊91与第二辊92之间取出。并且，片材装订装置3通过使第一辊41和第二辊42(参照图2)进一步逆旋转，将片材捆5向片材装订装置3的排出部排出。
通过以上，完成片材装订装置3的一系列的动作。
接着，说明比较例的片材装订装置的动作。
图11是示出比较例的片材装订装置的动作的主视图。
如图11所示，比较例的片材装订装置不具有安装调整部81(参照图4)。
在比较例中，在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，不管片材捆5的厚度如何，安装间隔是恒定的(在图示例子中为零)。因此，安装间隔相对于片材捆5的厚度过窄，片材捆5不能进入第一辊91与第二辊92之间的可能性高。
与之相对，在实施方式中，如图4所示，具备能够基于片材捆5的厚度调整安装间隔的安装调整部81。因此，安装间隔相对于片材捆5的厚度过窄，片材捆5不能进入第一辊91与第二辊92之间的可能性低。
根据实施方式，片材装订装置3具有：第一安装部90A、第二安装部90B和安装调整部81。第一安装部90A将胶带T安装于片材捆5的边缘部5a。第二安装部90B在片材捆厚度方向Z上与第一安装部90A相对。安装调整部81能够基于片材捆5的厚度调整第一安装部90A与第二安装部90B之间的安装间隔。在片材捆5插入第一安装部90A与第二安装部90B之间之前，安装间隔W2为片材捆5的厚度W1以下。根据以上的构成，起到以下的效果。
通过安装调整部81，能够基于片材捆5的厚度调整安装间隔。与无论片材捆5的厚度如何，安装间隔是恒定的情况相比较，安装间隔相对于片材捆5的厚度过窄，片材捆5不能进入第一辊91与第二辊92之间的可能性低。此外，安装间隔相对于片材捆5的厚度过宽，无法将胶带T充分地贴付于片材捆5的边缘部5a的可能性低。因此，能够与片材捆5的厚度无关地装订片材捆5。此外，与在片材捆5插入第一安装部90A与第二安装部90B之间之前，安装间隔比片材捆的厚度大的情况相比较，容易使胶带T追随片材捆5的边缘部5a。因此，能够更加可靠地装订片材捆5。
片材装订装置3进一步具备：主导向件31，将片材捆5朝向第一安装部90A与第二安装部90B之间引导；副导向件32，在片材捆厚度方向Z上与主导向件31相对；导向件间调整部80，能够调整主导向件31与副导向件32之间的导向件间隔；以及联动机构82，使导向件间调整部80和安装调整部81联动。根据以上的构成，起到以下的效果。
由于能够由主导向件31和副导向件32夹持片材捆5，所以能够抑制片材捆5的卷曲。因此，与仅具备一个导向件的情况相比较，容易稳定地引导片材捆5。此外，能够联动地调整导向件间隔和安装间隔。与使用两个电机分别调整导向件间隔和安装间隔的情况相比较，简化装置构成，有助于低成本化。此外，由于无需复杂的控制，所以有助于节能化。
导向件间隔基于片材捆5的厚度来设定。根据以上的构成，起到以下的效果。
能够与片材捆5的厚度无关地保持片材捆5的姿势。
安装调整部81能够调整安装间隔。联动机构82使导向件间调整部80和安装调整部81联动，以使得随着导向件间隔变窄而安装间隔逐渐变窄。联动机构82使导向件间调整部80和安装调整部81联动，以使得随着导向件间隔变宽而安装间隔逐渐变宽。根据以上的构成，起到以下的效果。
能够联动地阶段性地调整导向件间隔和安装间隔。因此，与导向件间隔和安装间隔的调整仅为一个阶段的情况相比较，容易使胶带T追随片材捆5的边缘部5a。
片材装订装置3进一步具备：将由主导向件31和副导向件32夹持的状态下的片材捆5朝向第一安装部90A与第二安装部90B之间输送的捆输送部40。根据以上的构成，起到以下的效果。
在保持片材捆5的姿势的状态下，能够朝向第一安装部90A与第二安装部90B之间输送片材捆5。因此，能够在抑制片材捆5的卷曲的同时，将胶带T安装于片材捆5的边缘部。
安装调整部81具备能够调整安装间隔的偏心凸轮81a。根据以上的构成，起到以下的效果。
能够通过具备偏心凸轮81a的简单的构成调整安装间隔。此外，与具备电机的情况相比较，由于无需复杂的控制，所以有助于节能化。
导向件间调整部80具备使副导向件32靠近或远离主导向件31的导向件侧凸轮80a。安装调整部81具备使第二安装部90B靠近或远离第一安装部90A的安装侧凸轮81a。联动机构82具备将导向件侧凸轮80a的旋转力向安装侧凸轮81a传递的动力传递机构82a。根据以上的构成，起到以下的效果。
通过具备导向件侧凸轮80a、安装侧凸轮81a和动力传递机构82a的简单的构成，能够联动地调整导向件间隔和安装间隔。与使用两个电机分别调整导向件间隔和安装间隔的情况相比较，简化装置构成，有助于低成本化。此外，由于无需复杂的控制，所以有助于节能化。
导向件侧凸轮80a和安装侧凸轮81a分别位于在片材捆厚度方向Z上由片材捆5划分的两个区域A1、A2中的一方(第二区域A2)。根据以上的构成，起到以下的效果。
与导向件侧凸轮80a和安装侧凸轮81a位于在片材捆厚度方向Z上相互不同的区域的情况相比较，能够缩短导向件侧凸轮80a与安装侧凸轮81a之间的动力传递路径。因此，有助于动力传递机构82a的小型化。
片材装订装置3进一步具备用于使导向件侧凸轮80a绕导向件侧凸轮80a的旋转轴80b旋转的操作部83。根据以上的构成，起到以下的效果。
通过操作部83的操作，导向件侧凸轮80a绕导向件侧凸轮80a的旋转轴80b旋转。于是，随着导向件侧凸轮80a的旋转，安装侧凸轮81a绕安装侧凸轮81a的旋转轴81b旋转。从而，导向件间隔和安装间隔得以联动地调整。因此，通过具备操作部83的简单的构成，能够联动地调整导向件间隔和安装间隔。
第一安装部90A具备：第一辊91，以及将第一辊91朝向第二安装部90B施力的第一弹簧93。第二安装部90B具备：第二辊92，在片材捆厚度方向Z上与第一辊91相对；以及第二弹簧94，将第二辊92朝向第一辊91施力。主导向件31引导片材捆5，以使得片材捆5的边缘部前端面向第一辊91与第二辊92的中心间宽D1的内侧。根据以上的构成，起到以下的效果。
由于能够使胶带T追随片材捆5的边缘部5a，所以能够更可靠地装订片材捆5。此外，与引导片材捆5，以使得片材捆5的边缘部前端面向第一辊91与第二辊92的中心间宽D1的外侧的情况相比较，片材捆5容易进入第一辊91与第二辊92之间。
接着，说明第一实施方式的第一变形例。
安装侧凸轮81a不限于具有与导向件侧凸轮80a实质上相同的外形。安装调整部81的调整量(安装间隔的调整量)不限于与导向件间调整部80的调整量(导向件间隔的调整量)实质上相同。
图12是示出第一实施方式的第一变形例的片材装订装置的主视图。如图12所示，安装侧凸轮181a可以具有比导向件侧凸轮80a小的外形。在本变形例中，安装调整部181的调整量(安装间隔的调整量)比导向件间调整部80的调整量(导向件间隔的调整量)小。例如，在将导向件间调整部80的调整量设为1时，将安装调整部181的调整量设定为0.5。例如，在导向件间隔仅隔开1mm时，安装间隔仅隔开0.5mm。
根据第一实施方式的第一变形例，安装调整部181的调整量比导向件间调整部80的调整量小。根据以上的构成，起到以下的效果。
与安装调整部181的调整量与导向件间调整部80的调整量相同的情况相比较，容易对片材捆5赋予按压力(施力部件的施加力)。因此，容易使胶带T追随片材捆5的边缘部5a。
接着，说明第一实施方式的第二变形例。
在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，安装间隔不限于大于零且小于片材捆5的厚度。
图13是示出第一实施方式的第二变形例的片材装订装置的主视图。如图13所示，在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，安装间隔可以为零。在图示例子中，构成片材捆5的片材S的张数为2张。例如，在构成片材捆5的片材S的张数为2张的情况下，基于2张片材量的厚度，设定导向件间隔。例如，在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，安装间隔保持为零(恒定)。
根据第一实施方式的第二变形例，在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，安装间隔为零。根据以上的构成，起到以下的效果。
在构成片材捆5的片材S的张数为2张的情况下，能够使胶带T追随片材捆5的边缘部5a。因此，能够更可靠地装订片材捆5(2张片材)。
接着，说明第二实施方式。在第二实施方式中，对于与第一实施方式相同的构成，省略其说明。
第一安装部90A不限于具备将第一辊91朝向第二安装部90B施力的第一弹簧93(第一施力部件)。第二实施方式在第一安装部90A不具有第一弹簧93这一点与第一实施方式不同。换言之，在第二实施方式中，第一安装部90A和第二安装部90B中的第二安装部90B具有施力部件。
图14是示出第二实施方式的片材装订装置203的主视图。
如图14所示，第一安装部90A具备能够旋转地支承第一辊91的支承部件95。支承部件95在规定位置支承第一辊91。
主导向件31引导片材捆5，以使得片材捆5的边缘部前端面向第一辊91的夹持形成端。在此，第一辊91的夹持形成端是指第一辊91的外周面中与第二辊92协动而形成夹持的部分。第一辊91的夹持形成端相当于第一辊91中在片材捆厚度方向Z上最接近第二辊92的端缘。图中附图标记K1表示沿着主导向件31且通过片材捆5的边缘部前端和第一辊91的夹持形成端的假想直线。
根据第二实施方式，第一安装部90A具备：第一辊91，以及能够旋转地支承第一辊91的支承部件95。第二安装部90B具备：第二辊92，在片材捆厚度方向Z上与第一辊91相对；以及第二弹簧94，将第二辊92朝向第一辊91施力。主导向件31引导片材捆5，以使得片材捆5的边缘部前端面向第一辊91的夹持形成端。根据以上的构成，起到以下的效果。
由于通过第二安装部90B的施力部件(第二弹簧94)，能够使胶带T追随片材捆5的边缘部5a，所以能够更可靠地装订片材捆5。此外，与将片材捆5引导到片材捆5的边缘部前端偏离第一辊91的夹持形成端的位置的情况相比较，容易将片材捆5进入第一辊91与第二辊92之间。
接着，说明第三实施方式。在第三实施方式中，对于与第一实施方式相同的构成，省略其说明。
片材装订装置不限于具备使导向件间调整部80和安装调整部81联动的联动机构82。第三实施方式在片材装订装置不具有联动机构82这一点与第一实施方式不同。
图15是示出第三实施方式的片材装订装置303的主视图。
如图15所示，片材装订装置303具备能够调整安装间隔的安装调整部381。安装调整部381可以具备检测片材捆5的厚度的传感器310，以及基于传感器310的检测结果控制安装间隔的控制部320(以下也称为“安装控制部320”。)。
例如，传感器310为激光式位移传感器等非接触式位移传感器。传感器310在片材捆5的插入方向上位于主导向件31与第一辊91之间。在胶带保持部58以跨越第一辊91和第二辊92的方式配置胶带T的状态下，传感器310位于胶带保持部58与胶带安装部59之间。
图中附图标记321为用于使安装侧凸轮81a旋转的凸轮驱动源。例如，凸轮驱动源321为电机。
安装控制部320基于传感器310的检测结果，控制凸轮驱动源321。安装控制部320通过控制凸轮驱动源321，基于片材捆5的厚度，调整安装间隔。
根据第三实施方式，安装调整部381具备：传感器310，检测片材捆5的厚度；以及安装控制部320，基于传感器310的检测结果控制安装间隔。根据以上的构成，起到以下的效果。
利用安装控制部320，能够基于片材捆5的厚度调整安装间隔。与无论片材捆5的厚度如何，安装间隔是恒定的情况相比较，安装间隔相对于片材捆5的厚度过窄，片材捆5不能进入第一辊91与第二辊92之间的可能性低。此外，安装间隔相对于片材捆5的厚度过宽，无法将胶带T充分地贴付于片材捆5的边缘部5a的可能性低。因此，能够与片材捆5的厚度无关地自动地装订片材捆5。
接着，说明第三实施方式的第一变形例。
安装调整部不限于具备使第二安装部90B靠近或远离第一安装部90A的安装侧凸轮81a。
图16是示出第三实施方式的第一变形例的片材装订装置的主视图。如图16所示，安装调整部381A可以不具备安装侧凸轮81a。在图中，附图标记395表示能够旋转地支承第一辊91的第一支承部件，附图标记396表示能够旋转地支承第二辊92的第二支承部件，附图标记397表示使第二辊92靠近或远离第一辊91的辊驱动源。例如，辊驱动源397具备曲柄连杆机构。安装控制部320通过控制辊驱动源397，基于片材捆5的厚度，调整安装间隔。
根据第三实施方式的第一变形例，安装调整部381A不具有安装侧凸轮81a。根据以上的构成，起到以下的效果。
与安装调整部具有安装侧凸轮81a的情况相比较，削减零件数量，有助于低成本化。
以下，说明实施方式的其他的变形例。
在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，安装间隔W2不限于大于零且小于片材捆5的厚度W1。例如，在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，安装间隔W2可以与片材捆5的厚度W1相同(W2＝W1)。即，在片材捆5插入第一辊91与第二辊92之间之前，安装间隔W2可以为片材捆5的厚度W1以下(W2≦W1)。
联动机构82不限于使导向件间调整部80和安装调整部81联动，以使得随着导向件间隔变窄而安装间隔逐渐变窄。例如，联动机构82可以使导向件间调整部80和安装调整部81联动，以使得在导向件间隔比导向件间阈值小时安装间隔比安装间阈值窄。
联动机构82不限于使导向件间调整部80和安装调整部81联动，以使得随着导向件间隔变宽而安装间隔逐渐变宽。例如，联动机构82可以使导向件间调整部80和安装调整部81联动，以使得在导向件间隔比导向件间阈值宽时安装间隔比安装间阈值宽。
片材装订装置不限于具备设置于第一安装部90A与第二安装部90B之间引导片材捆5的主导向件31，以及在片材捆厚度方向Z上与主导向件31相对的副导向件32。例如，片材装订装置可以不具有副导向件32。例如，片材装订装置可以具备主导向件31。
根据以上说明的至少一个实施方式，片材装订装置3具有：第一安装部90A、第二安装部90B和安装调整部81。第一安装部90A将胶带T安装于片材捆5的边缘部5a。第二安装部90B在片材捆厚度方向Z上与第一安装部90A相对。安装调整部81能够基于片材捆5的厚度调整第一安装部90A与第二安装部90B之间的安装间隔W2。在片材捆5插入第一安装部90A与第二安装部90B之间之前，安装间隔W2为片材捆5的厚度W1以下。根据以上的构成，起到以下的效果。
通过安装调整部81，能够基于片材捆5的厚度调整安装间隔。与无论片材捆5的厚度如何，安装间隔是恒定的情况相比较，安装间隔相对于片材捆5的厚度过窄，片材捆5不能进入第一辊91与第二辊92之间的可能性低。此外，安装间隔相对于片材捆5的厚度过宽，无法将胶带T充分地贴付于片材捆5的边缘部5a的可能性低。因此，能够与片材捆5的厚度无关地装订片材捆5。此外，与在片材捆5插入第一安装部90A与第二安装部90B之间之前，安装间隔比片材捆的厚度大的情况相比较，容易使胶带T追随片材捆5的边缘部5a。因此，能够更加可靠地装订片材捆5。
虽然说明了几个实施方式，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式进行实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形被包括在发明的范围和宗旨中，同样地被包括在权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。

Claims (9)

1.一种片材装订装置，其特征在于，具备：
第一安装部，将胶带安装于片材捆的边缘部；
第二安装部，在片材捆厚度方向上与所述第一安装部相对；以及
安装调整部，能够基于所述片材捆的厚度，调整所述第一安装部与所述第二安装部之间的安装间隔，
在所述片材捆插入所述第一安装部与所述第二安装部之间之前，所述安装间隔为所述片材捆的厚度以下，
所述片材装订装置进一步具备：
第一导向件，将所述片材捆朝向所述第一安装部与所述第二安装部之间引导；
第二导向件，在所述片材捆厚度方向上与所述第一导向件相对；
导向件间调整部，能够调整所述第一导向件与所述第二导向件之间的导向件间隔；以及
联动机构，使所述导向件间调整部和所述安装调整部联动。
2.根据权利要求1所述的片材装订装置，其中，
所述导向件间隔基于所述片材捆的厚度设定。
3.根据权利要求1所述的片材装订装置，其中，
所述安装调整部的调整量比所述导向件间调整部的调整量小。
4.根据权利要求1所述的片材装订装置，其中，
所述安装调整部能够调整所述安装间隔，
所述联动机构使所述导向件间调整部和所述安装调整部联动，以使得随着所述导向件间隔变窄所述安装间隔逐渐变窄，并且随着所述导向件间隔变宽所述安装间隔逐渐变宽。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的片材装订装置，其中，
所述安装调整部具备能够调整所述安装间隔的偏心凸轮。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的片材装订装置，其中，
所述导向件间调整部具备使所述第二导向件靠近或远离所述第一导向件的导向件侧凸轮，
所述安装调整部具备使所述第二安装部靠近或远离所述第一安装部的安装侧凸轮，
所述联动机构具备将所述导向件侧凸轮的旋转力向所述安装侧凸轮传递的动力传递机构。
7.根据权利要求6所述的片材装订装置，其中，
所述导向件侧凸轮以及所述安装侧凸轮分别位于在所述片材捆厚度方向上由所述片材捆划分的两个区域中的一方。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的片材装订装置，其中，
所述安装调整部具备：传感器，检测所述片材捆的厚度；以及
控制部，基于所述传感器的检测结果控制所述安装间隔。
9.一种图像形成系统，将图像形成于片材，其特征在于，
具备权利要求1至8中任一项所述的片材装订装置。
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