CN117774045A - 一种用于交通反光膜的分切设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于交通反光膜的分切设备及生产工艺，涉及到反光膜生产设备技术领域，包括分切设备本体，所述分切设备本体的一侧开设有方槽，所述方槽的内部设置有传输带，所述分切设备本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的下方开设有固定槽，所述固定槽位于分切设备本体上，所述固定槽的内部设置有转动组件。本发明先将待加工的反光膜运输至传输带上，再将传输带与电源进行电性连接，传输带带动待加工的反光膜进行移动，待加工的反光膜在移动的过程中，待加工的反光膜的两侧与辅助轮相互贴合，同时，待加工的反光膜的上表面与压块相互贴合，而压块在第一弹簧的弹力下，使压块对待加工的反光膜进行挤压。

Description

一种用于交通反光膜的分切设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及反光膜生产设备技术领域，特别涉及一种用于交通反光膜的分切设备及生产工艺。

背景技术

反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成，通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色，而已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，现市面上常见反光膜为玻璃微珠反光膜与微棱镜反光膜，按照背胶的种类主要分为热敏胶反光膜与压敏型反光膜，无论是何种类型反光膜，都是先进行大尺寸的卷辊生产后进行横切、分切，有利于简化生产路线，控制设备成本、人工成本。

现有的一些反光膜通过分切设备进行分切，由于反光膜在运输的过程中通过分切刀进行切合，在分切的过程中会产生的碎屑可能会对传输带造成损伤，同时，反光膜在运输或者分切的过程中易发生偏移，使反光膜分切不符合生产要求。

因此，发明一种用于交通反光膜的分切设备及生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于交通反光膜的分切设备及生产工艺，以解决现有的一些反光膜通过分切设备进行分切，由于反光膜在运输的过程中通过分切刀进行切合，在分切的过程中会产生的碎屑可能会对传输带造成损伤，同时，反光膜在运输或者分切的过程中易发生偏移，使反光膜分切不符合生产要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于交通反光膜的分切设备，包括分切设备本体，所述分切设备本体的一侧开设有方槽，所述方槽的内部设置有传输带；

所述分切设备本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的下方开设有固定槽，所述固定槽位于分切设备本体上，所述固定槽的内部设置有转动组件，所述转动组件包括固定座，所述固定座固定连接在固定槽上，所述固定座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转杆，所述转杆贯穿于固定座，所述转杆的外圈处套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连在转杆与固定座，所述转动杆的一端固定连接有辅助块，所述辅助块的顶部开设有梯形槽。

优选的，所述辅助块的一侧固定连接有连接杆，所述分切设备本体的顶部开设有槽口，所述固定槽的内部开设有弧形槽，所述弧形槽与槽口相互贯通，所述连接杆贯穿于弧形槽至槽口中，所述连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板位于槽口中，所述连接板的一端固定连接有加热杆，所述加热杆的一端固定连接有凸块。

优选的，所述固定架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿于固定架，且固定连接有移动座，所述移动座的一侧固定连接有挤压块，所述移动座的内部转动连接有转动辊，所述转动辊的外圈处固定连接有多个分切刀，所述移动座的一侧固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿于移动座，且与转动辊的一端固定连接。

优选的，所述固定座设置有多个，多个所述固定座呈直线阵列分布。

优选的，多个所述分切刀呈阵列分布，所述分切刀的内圈厚度大于外圈厚度，且多个所述分切刀分别与相对应的梯形槽对齐，且分切刀位于梯形槽的上方。

优选的，所述传输带的两侧均设置有导向板，两个所述导向板相互靠近的一侧均开设有置物槽，两个所述导向板相互远离的一侧均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在分切设备本体上，所述置物槽的内部设置有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括转动轴，所述转动轴转动连接在置物槽上，所述转动轴的底部固定连接有辅助轮，所述转动轴的外圈处套设有压块，所述压块的上方设置有连接块，所述连接块固定连接在导向板上，所述连接块与压块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在连接块与压块上。

优选的，所述分切设备本体的底部固定连接有排料板，所述排料板位于固定槽的下方，所述排料板的上表面为斜面。

优选的，所述挤压块呈弧形，且挤压块与凸块相互配合。

优选的，所述分切设备本体底部的四角均固定连接有支撑腿。

本发明还公开了一种用于交通反光膜的生产工艺，还包括以下步骤：

S1：先将待加工的反光膜运输至传输带上，再将传输带与电源进行电性连接，传输带带动待加工的反光膜进行移动，待加工的反光膜在移动的过程中，待加工的反光膜的两侧与辅助轮相互贴合，同时，待加工的反光膜的上表面与压块相互贴合，而压块在第一弹簧的弹力下，使压块对待加工的反光膜进行挤压；

S2：待加工的反光膜通过传输带的传输下，待加工的反光膜移动至转动组件的上方，此时，再将第二液压缸与电源进行电性连接，第二液压缸带动移动座进行垂直向下移动，使转动辊上的分切刀移动至待加工的反光膜的下方，此时，再将电机与电源进行电性连接，电机带动转动辊进行转动；

S3：转动辊带动分切刀进行转动对待加工的反光膜进行分切，反光膜在分切之后继续移动，当分切后的反光膜移动至加热杆的下方且延伸至需要的长度之后，再将第二液压缸带动移动座进行垂直向下移动，此时分切刀位于梯形槽中，在分切刀的挤压下，辅助块受力进行转动，同时，挤压块在移动座的带动下进行垂直向下移动，挤压块与凸块相互贴合，凸块受力进行移动，连接板与加热杆在梯形槽、凸块的带动下进行转动，此时，加热杆与电源进行电性连接，加热杆在转动的过程中与分切后的反光膜，分切后的反光膜在加热杆的作用下，再次进行分切；

S4：分切后的反光膜通过自身重力下落至排料板上，分切后的反光膜沿着排料板的斜面进行滑动。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明开设了固定槽，将转动组件安装在固定槽中，使分切刀与传输带之间具有一定的距离，当分切刀对反光膜进行分切时，可以避免碎屑对传输带造成损伤，还通过转动组件中的梯形槽对分切刀起到导向的作用，增加分切刀使用的稳定性，避免分切刀在分切的过程中发生抖动，对反光膜分切时造成偏移。

2、梯形槽的内部上窄下宽，当分切刀移动至梯形槽中，分切刀的刀刃部分位于梯形槽的下方，而分切刀的转动部分位于梯形槽的上方，且转动部分与梯形槽相互贴合，一方面增加分切刀的稳定性，另一方面使分切刀沿着梯形槽中线位置进行分切，避免分切刀在分切时发生偏移。

3、反光膜在分切之后，通过传输带传输至分切刀的一侧之后，再通过第二液压缸的作用下，使分切刀带动转动杆转动，利用加热杆将分切后的反光膜再次进行分切处理，使反光膜直接分切为块状成品，通过排料板进行收集。

4、考虑到，反光膜在传输的过程中发生偏移，因此，本发明中设置了辅助压紧组件，通过辅助压紧组件中的辅助轮增加传输带的稳定传输，使反光膜在两个辅助轮之间进行移动，避免反光膜在传输的过程中发生偏移，提高了反光膜分切的效率。

5、进一步的，反光膜在分切的过程会受到分切刀的旋转力，因此，本发明中设置了压块，可以对反光膜进行挤压，增加了反光膜垂直方向的受力强度，提高了反光膜在分切时的稳定性，有助于反光膜在分切之后切痕呈直线，避免反光膜在分切的过程中发生抖动，造成切分弯曲，使反光膜的成品率下降。

6、导向板对反光膜的运输起到导向的作用，考虑到，反光膜具有不同的宽度，因此，本发明在导向板的两侧安装第一液压缸，通过第一液压缸可以带动导向板进行移动，增加导向板之间的距离，从而可以导向板之间运输不同宽度的反光膜，具有多样性。

附图说明

图1为本发明用于交通反光膜的分切设备结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大图。

图3为本发明转动组件结构示意图。

图4为本发明图3中B处放大图。

图5为本发明加热杆结构示意图。

图6为本发明图5中C处放大图。

图7为本发明挤压块结构示意图。

图8为本发明图7中D处放大图。

图中：1、分切设备本体；2、传输带；3、导向板；4、第一液压缸；5、转动轴；6、辅助轮；7、连接块；8、第一弹簧；9、压块；10、固定座；11、转动杆；12、转杆；13、第二弹簧；14、固定架；15、第二液压缸；16、移动座；17、电机；18、转动辊；19、分切刀；20、辅助块；21、梯形槽；22、连接杆；23、弧形槽；24、连接板；25、加热杆；26、挤压块；27、凸块；28、排料板；29、固定槽；30、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图8所示的一种用于交通反光膜的分切设备，包括分切设备本体1，分切设备本体1底部的四角均固定连接有支撑腿30，分切设备本体1的一侧开设有方槽，方槽的内部设置有传输带2；

支撑腿30增加分切设备本体1的稳定性，提高分切设备本体1的安全使用。

方槽用于安装传输带2进行使用，方槽位于分切设备本体1的中部。

传输带2用于传输反光膜，使反光膜可以移动至分切刀19的下方，进行分切处理。

考虑到，反光膜在运输或者分切的过程中易发生偏移，因此，本发明中传输带2的两侧均设置有导向板3，两个导向板3相互靠近的一侧均开设有置物槽，两个导向板3相互远离的一侧均固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4固定连接在分切设备本体1上，置物槽的内部设置有辅助压紧组件，辅助压紧组件包括转动轴5，转动轴5转动连接在置物槽上，转动轴5的底部固定连接有辅助轮6，转动轴5的外圈处套设有压块9，压块9的上方设置有连接块7，连接块7固定连接在导向板3上，连接块7与压块9之间设置有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别固定连接在连接块7与压块9上。

辅助压紧组件设置有多个，多个辅助压紧组件相互配合使用。

导向板3设置了两个，两个导向板3相互配合，两个导向板3的进料处呈梯形结构，两个梯形结构之间的距离大于运输过程中的距离，方便反光膜进入两个导向板3之间，有助于通过导向板3对反光膜的运输起到导向的作用。

置物槽用于安装辅助压紧组件，避免反光膜在传输的过程中发生偏移。

转动轴5呈圆柱形，受力进行转动，转动轴5与辅助轮6相互配合使用。

辅助轮6呈圆柱形，当反光膜进入两个导向板3之间后，辅助轮6与反光膜相互贴合，在受力时，辅助轮6跟随转动轴5的方向进行转动，对反光膜起到辅助移动的作用。

压块9由圆环与U形块构成，当反光膜的厚度大于压块9与分切设备本体1之间的距离时，当反光膜与压块9相互接触时，压块9受力进行进行垂直向上移动，第一弹簧8受力进行压缩，使压块9与反光膜紧密贴合，当反光膜的厚度小于压块9与分切设备本体1之间的距离时，反光膜与压块9相互未接触，压块9在第一弹簧8的弹力下进行垂直向下移动，使压块9与反光膜之间相互贴合，从而达到挤压的作用。

导向板3对反光膜的运输起到导向的作用，考虑到，反光膜具有不同的宽度，因此，本发明在导向板3的两侧安装第一液压缸4，通过第一液压缸4可以带动导向板3进行移动，增加两个导向板3之间的距离，从而可以导向板3之间运输不同宽度的反光膜，具有多样性。

当反光膜大于两个导向板3之间的距离时，先将第一液压缸4与电源进行电性连接，第一液压缸4带动伸缩端进行移动，使导向板3受力进行水平移动，增加两个导向板3之间的距离，使两个导向板3之间的距离大于反光膜，此时，再将反光膜放置在传输带2上进行传输，当反光膜小于两个导向板3之间的距离时，再将第一液压缸4与电源进行电性连接，第一液压缸4带动伸缩端进行移动，使导向板3受力进行水平移动，减小两个导向板3之间的距离，使两个导向板3向反光膜的方向进行移动，当导向板3与反光膜相互贴合之后，此时，再通过传输带2对反光进行传输。

反光膜在传输的过程中发生偏移，因此，本发明中设置了辅助压紧组件，通过辅助压紧组件中的辅助轮6增加传输带2的稳定传输，使反光膜在两个辅助轮6之间进行移动，避免反光膜在传输的过程中发生偏移，提高了反光膜分切的效率。

进一步的，反光膜在分切的过程会受到分切刀19的旋转力，因此，本发明中设置了压块9，可以通过压块9对反光膜进行挤压，增加了反光膜垂直方向的受力强度，提高了反光膜在分切时的稳定性，有助于反光膜在分切之后切痕呈直线，避免反光膜在分切的过程中发生抖动，造成切分弯曲，使反光膜的成品率下降。

再进一步，通过辅助压紧组件有助于增加传输带2的稳定传输，具体的，先将待加工的反光膜运输至传输带2上，再将传输带2与电源进行电性连接，传输带2带动待加工的反光膜进行移动，待加工的反光膜在移动的过程中，待加工的反光膜的两侧与辅助轮6相互贴合，同时，待加工的反光膜与压块9相互接触，压块9受力进行垂直向上移动，第一弹簧8受力进行压缩，待加工的反光膜的上表面与压块9相互贴合，传输带2继续带动待加工的反光膜进行移动，反光膜在移动的过程中，辅助轮6会受力进行转动，促进反光膜的移动。

分切设备本体1的顶部固定连接有固定架14，固定架14的顶部固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15的伸缩端贯穿于固定架14，且固定连接有移动座16，移动座16的一侧固定连接有挤压块26，挤压块26呈弧形，且挤压块26与凸块27相互配合，移动座16的内部转动连接有转动辊18，转动辊18的外圈处固定连接有多个分切刀19，多个分切刀19呈阵列分布，分切刀19的内圈厚度大于外圈厚度，移动座16的一侧固定连接有电机17，电机17的转轴贯穿于移动座16，且与转动辊18的一端固定连接。

挤压块26跟随移动座16的方向进行垂直移动，有助于挤压块26对凸块27进行挤压，使凸块27带动加热杆25进行移动，有助于加热杆25对分切后的反光膜再次进行分切处理。

转动辊18呈圆柱形，用于带动分切刀19进行转动，转动辊18位于移动座16中，而转动辊18的一端与电机17的转轴相互连接，当电机17与电源进行电性连接之后，电机17带动转动辊18进行转动，有助于分切刀19受力进行转动，对反光膜进行分切处理。

分切刀19的内圈厚度大于外圈厚度，而梯形槽21上窄下宽，当分切刀19通过第二液压缸15的作用下进行垂直向下移动之后，分切刀19将移动至梯形槽21中，由于分切刀19的刀刃部分比较薄，所以分切刀19的刀刃顺利进入梯形槽21中，而分切刀19的内圈厚度大于刀刃厚度，因此，分切刀19的内圈并不能进入梯形槽21中，所以分切刀19的内圈会与梯形槽21的开口处相互贴合，同时，梯形槽21上窄下宽，当分切刀19在电机17的作用下进行转动时，分切刀19并不会对梯形槽21造成损伤，同时，梯形槽21也不会影响分切刀19的转动，使分切刀19正常的进行转动对反光膜进行分切处理。

固定架14的下方开设有固定槽29，固定槽29位于分切设备本体1上，固定槽29的内部设置有转动组件，转动组件包括固定座10，固定座10设置有多个，多个固定座10呈直线阵列分布，固定座10固定连接在固定槽29上，固定座10的内部转动连接有转动杆11，转动杆11的一端固定连接有转杆12，转杆12贯穿于固定座10，转杆12的外圈处套设有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别固定连在转杆12与固定座10，转动杆11的一端固定连接有辅助块20，辅助块20的顶部开设有梯形槽21，多个分切刀19分别与相对应的梯形槽21对齐，且分切刀19位于梯形槽21的上方。

固定架14起到支撑的作用，用于支撑第二液压缸15、移动座16、电机17、转动辊18，分切刀19，使分切设备中的分切组件可以正常的进行使用。

固定槽29呈方形，固定槽29将分切刀19与传输带2之间具有一定的距离，同时也不影响传输带2对反光膜进行传输，还可以用于安装转动组件，方便转动组件在固定槽29中进行使用。

固定座10与转动杆11之间铰接，当转动杆11受力后在固定座10中进行转动，方便带动加热杆25跟随转动杆11的方向进行移动，在失去外力后，转动杆11在第二弹簧13的弹力下进行复位，使转动杆11恢复至初始的状态，而转动杆11的转动并不会影响反光膜的运输，使反光膜可以正常的进行移动。

第二弹簧13为复位组件，当第二弹簧13受力时，第二弹簧13受力进行压缩，失去外力后做复位运动。

辅助块20用于辅助分切刀19，一方面增加分切刀19的稳定性，另一方面使分切刀19沿着梯形槽21中线位置进行分切。

梯形槽21为等腰梯形，梯形槽21的内部上窄下宽，梯形槽21用于放置分切刀19，使分切刀19稳定的分切，同时，减少分切刀19的抖动，使分切刀19沿直线进行分切。

本发明开设了固定槽29，将转动组件安装在固定槽29中，使分切刀19与传输带2之间具有一定的距离，当分切刀19对反光膜进行分切时，可以避免碎屑对传输带造成损伤，还通过转动组件中的梯形槽21对分切刀19起到导向的作用，增加分切刀19使用的稳定性，避免分切刀19在分切的过程中发生抖动，对反光膜分切时造成偏移。

梯形槽21的内部上窄下宽，当分切刀19移动至梯形槽21中，分切刀19的刀刃部分位于梯形槽21的下方，而分切刀19的转动部分位于梯形槽21的上方，且转动部分与梯形槽21相互贴合，一方面增加分切刀19的稳定性，另一方面使分切刀19沿着梯形槽21中线位置进行分切，避免分切刀19在分切时发生偏移。

进一步的，通过转动组件可以增加分切刀19的使用的稳定性，具体的，当反光膜在传输带2的运输下移动至分切刀19的下方时，此时，先将第二液压缸15与电源进行电性连接，第二液压缸15带动移动座16进行垂直向下移动，转动辊18跟随移动座16的方向进行垂直向下移动，分切刀19跟随移动座16的方向进行垂直向下移动，分切刀19移动至梯形槽21中，再将电机17与电源进行电性连接，使转动辊18受力进行转动，分切刀19跟随转动辊18的方向进行转动。

辅助块20的一侧固定连接有连接杆22，分切设备本体1的顶部开设有槽口，固定槽29的内部开设有弧形槽23，弧形槽23与槽口相互贯通，连接杆22贯穿于弧形槽23至槽口中，连接杆22的一端固定连接有连接板24，连接板24位于槽口中，连接板24的一端固定连接有加热杆25，加热杆25的一端固定连接有凸块27，分切设备本体1的底部固定连接有排料板28，排料板28位于固定槽29的下方，排料板28的上表面为斜面。

辅助块20呈长方体，起到辅助的作用。

连接杆22呈圆柱形，起到连接的作用。

弧形槽23供连接杆22受力进行移动。

槽口为长方形槽，供连接板24受力进行转动。

连接板24为平行四边形，呈倾斜状态，当连接杆22受力进行移动之后，连接板24跟随连接杆22的方向进行移动。

加热杆25的内部设置有电阻丝，当加热杆25与电源进行电性连接之后，加热杆25可以产生一定的热量，将反光膜进行分切处理，使反光膜分切块状成品结构，减少了反光膜的加工工序，提高了反光膜的加工效率。

反光膜在分切之后，通过传输带2传输至分切刀19的一侧之后，再通过第二液压缸15的作用下，使分切刀19带动转动杆11转动，利用加热杆25将分切后的反光膜再次进行分切处理，使反光膜直接分切为块状成品，通过排料板28进行收集。

进一步的，通过加热杆25可以将分切后的反光膜再次进行分切，具体的，电机17通电之后，带动转动辊18进行转动，转动辊18带动分切刀19进行转动，分切刀19对待加工的反光膜进行分切，反光膜在分切之后继续移动，当分切后的反光膜移动至加热杆25的下方且延伸至需要的长度之后，再将第二液压缸15带动移动座16进行垂直向下移动，此时分切刀19位于梯形槽21中，移动座16带动转动辊18进行垂直向下移动，分切刀19跟随转动辊18的方向进行垂直向下移动，辅助块20在分切刀19的挤压下受力进行转动，同时，挤压块26在移动座16的带动下进行垂直向下移动，挤压块26与凸块27相互贴合，凸块27受力进行移动，连接板24与加热杆25在梯形槽21、凸块27的带动下进行转动，此时，加热杆25与电源进行电性连接，加热杆25在转动的过程中与分切后的反光膜，分切后的反光膜在加热杆25的作用下，再次进行分切，分切后的反光膜通过自身重力下落至排料板28上，分切后的反光膜沿着排料板28的斜面进行滑动。

本发明还公开了一种用于交通反光膜的生产工艺，还包括以下步骤：

S1：先将待加工的反光膜运输至传输带2上，再将传输带2与电源进行电性连接，传输带2带动待加工的反光膜进行移动，待加工的反光膜在移动的过程中，待加工的反光膜的两侧与辅助轮6相互贴合，同时，待加工的反光膜的上表面与压块9相互贴合，而压块9在第一弹簧8的弹力下，使压块9对待加工的反光膜进行挤压；

S2：待加工的反光膜通过传输带2的传输下，待加工的反光膜移动至转动组件的上方，此时，再将第二液压缸15与电源进行电性连接，第二液压缸15带动移动座16进行垂直向下移动，使转动辊18上的分切刀19移动至待加工的反光膜的下方，此时，再将电机17与电源进行电性连接，电机17带动转动辊18进行转动；

S3：转动辊18带动分切刀19进行转动对待加工的反光膜进行分切，反光膜在分切之后继续移动，当分切后的反光膜移动至加热杆25的下方且延伸至需要的长度之后，再将第二液压缸15带动移动座16进行垂直向下移动，此时分切刀19位于梯形槽21中，在分切刀19的挤压下，辅助块20受力进行转动，同时，挤压块26在移动座16的带动下进行垂直向下移动，挤压块26与凸块27相互贴合，凸块27受力进行移动，连接板24与加热杆25在梯形槽21、凸块27的带动下进行转动，此时，加热杆25与电源进行电性连接，加热杆25在转动的过程中与分切后的反光膜，分切后的反光膜在加热杆25的作用下，再次进行分切；

S4：分切后的反光膜通过自身重力下落至排料板28上，分切后的反光膜沿着排料板28的斜面进行滑动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于交通反光膜的分切设备，包括分切设备本体（1），其特征在于：所述分切设备本体（1）的一侧开设有方槽，所述方槽的内部设置有传输带（2）；

所述分切设备本体（1）的顶部固定连接有固定架（14），所述固定架（14）的下方开设有固定槽（29），所述固定槽（29）位于分切设备本体（1）上，所述固定槽（29）的内部设置有转动组件，所述转动组件包括固定座（10），所述固定座（10）固定连接在固定槽（29）上，所述固定座（10）的内部转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的一端固定连接有转杆（12），所述转杆（12）贯穿于固定座（10），所述转杆（12）的外圈处套设有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的两端分别固定连在转杆（12）与固定座（10），所述转动杆（11）的一端固定连接有辅助块（20），所述辅助块（20）的顶部开设有梯形槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述辅助块（20）的一侧固定连接有连接杆（22），所述分切设备本体（1）的顶部开设有槽口，所述固定槽（29）的内部开设有弧形槽（23），所述弧形槽（23）与槽口相互贯通，所述连接杆（22）贯穿于弧形槽（23）至槽口中，所述连接杆（22）的一端固定连接有连接板（24），所述连接板（24）位于槽口中，所述连接板（24）的一端固定连接有加热杆（25），所述加热杆（25）的一端固定连接有凸块（27）。

3.根据权利要求2所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述固定架（14）的顶部固定连接有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的伸缩端贯穿于固定架（14），且固定连接有移动座（16），所述移动座（16）的一侧固定连接有挤压块（26），所述移动座（16）的内部转动连接有转动辊（18），所述转动辊（18）的外圈处固定连接有多个分切刀（19），所述移动座（16）的一侧固定连接有电机（17），所述电机（17）的转轴贯穿于移动座（16），且与转动辊（18）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述固定座（10）设置有多个，多个所述固定座（10）呈直线阵列分布。

5.根据权利要求3所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：多个所述分切刀（19）呈阵列分布，所述分切刀（19）的内圈厚度大于外圈厚度，且多个所述分切刀（19）分别与相对应的梯形槽（21）对齐，且分切刀（19）位于梯形槽（21）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述传输带（2）的两侧均设置有导向板（3），两个所述导向板（3）相互靠近的一侧均开设有置物槽，两个所述导向板（3）相互远离的一侧均固定连接有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）固定连接在分切设备本体（1）上，所述置物槽的内部设置有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括转动轴（5），所述转动轴（5）转动连接在置物槽上，所述转动轴（5）的底部固定连接有辅助轮（6），所述转动轴（5）的外圈处套设有压块（9），所述压块（9）的上方设置有连接块（7），所述连接块（7）固定连接在导向板（3）上，所述连接块（7）与压块（9）之间设置有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的两端分别固定连接在连接块（7）与压块（9）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述分切设备本体（1）的底部固定连接有排料板（28），所述排料板（28）位于固定槽（29）的下方，所述排料板（28）的上表面为斜面。

8.根据权利要求3所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述挤压块（26）呈弧形，且挤压块（26）与凸块（27）相互配合。

9.根据权利要求1所述的一种用于交通反光膜的分切设备，其特征在于：所述分切设备本体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（30）。

10.一种用于交通反光膜的生产工艺，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的一种用于交通反光膜的分切设备，所述的一种用于交通反光膜的生产工艺，还包括以下步骤：

S1：先将待加工的反光膜运输至传输带（2）上，再将传输带（2）与电源进行电性连接，传输带（2）带动待加工的反光膜进行移动，待加工的反光膜在移动的过程中，待加工的反光膜的两侧与辅助轮（6）相互贴合，同时，待加工的反光膜的上表面与压块（9）相互贴合，而压块（9）在第一弹簧（8）的弹力下，使压块（9）对待加工的反光膜进行挤压；

S2：待加工的反光膜通过传输带（2）的传输下，待加工的反光膜移动至转动组件的上方，此时，再将第二液压缸（15）与电源进行电性连接，第二液压缸（15）带动移动座（16）进行垂直向下移动，使转动辊（18）上的分切刀（19）移动至待加工的反光膜的下方，此时，再将电机（17）与电源进行电性连接，电机（17）带动转动辊（18）进行转动；

S3：转动辊（18）带动分切刀（19）进行转动对待加工的反光膜进行分切，反光膜在分切之后继续移动，当分切后的反光膜移动至加热杆（25）的下方且延伸至需要的长度之后，再将第二液压缸（15）带动移动座（16）进行垂直向下移动，此时分切刀（19）位于梯形槽（21）中，在分切刀（19）的挤压下，辅助块（20）受力进行转动，同时，挤压块（26）在移动座（16）的带动下进行垂直向下移动，挤压块（26）与凸块（27）相互贴合，凸块（27）受力进行移动，连接板（24）与加热杆（25）在梯形槽（21）、凸块（27）的带动下进行转动，此时，加热杆（25）与电源进行电性连接，加热杆（25）在转动的过程中与分切后的反光膜，分切后的反光膜在加热杆（25）的作用下，再次进行分切；

S4：分切后的反光膜通过自身重力下落至排料板（28）上，分切后的反光膜沿着排料板（28）的斜面进行滑动。