CN214520653U - 一种防粘连的apet胶片的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘连的APET胶片的加工装置，具体涉及APET胶片生产技术领域，包括底座和固定架，所述底座的顶端固定连接有固定架，所述底座的一端设置有码齐结构，所述固定架的另一端设置有导向辊，所述导向辊的一端设置有切条机构，所述切断机构包括切刀，所述切刀设置在固定架内部的顶端，所述切刀的两侧固定连接有连接杆。本实用新型通过设置有刀轮、刀套、固定螺栓、套管、转轴、固定杆和驱动电机，该装置默认将放卷的胶片切为六组，需要增减切割组数时，接触转轴和固定杆之间的连接，将固定螺栓拆下，刀套可从转轴外部取下，再将刀轮进行数量的增减或位置的调整，拆卸时手部不与刀套接触，安全系数提高。

Description

一种防粘连的APET胶片的加工装置

技术领域

本实用新型涉及APET胶片生产技术领域，具体为一种防粘连的APET胶片的加工装置。

背景技术

随着社会的发展和制造技术的进步，APET胶片产量连年递增，APET胶片可通过光学加硬技术使其表面耐磨防刮、防雾防粘连，目前市面上防粘连的APET胶片多采用硅油浸润的加工方式，使APET胶片表面充分浸油后均匀烘干，再进行裁切，而许多裁切装置功能较为单一，只可切条或切断，加工流程较长，不断绕卷胶片与放卷胶片过程中易沾染较多灰尘，加工成本较高，因此需设计一款可同时实现切条和切断的防粘连APET胶片加工装置以降低成本，提高加工效率，缩短加工流程。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的防粘连的APET胶片的加工装置无法同时实现切条和切断，加工流程长，成本高；

(2)传统的防粘连的APET胶片的加工装置不便于拆卸和更换轮组，切条数量不便调节；

(3)传统的防粘连的APET胶片的加工装置切割后的胶片堆积后整体较重，手动码齐较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘连的APET胶片的加工装置，以解决上述背景技术中提出无法同时实现切条和切断，加工流程长，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连的APET胶片的加工装置，包括底座和固定架，所述底座的顶端固定连接有固定架，所述底座的一端设置有码齐结构，所述固定架的另一端设置有导向辊，所述导向辊的一端设置有切条机构，所述固定架的内部和两侧设置有切断机构；

所述切断机构包括切刀，所述切刀设置在固定架内部的顶端，所述切刀的两侧固定连接有连接杆，所述固定架侧壁的内部设置有移动槽，所述连接杆贯穿移动槽的内部并与移动槽活动连接，所述固定架侧壁的外部固定连接有固定板，所述连接杆的一侧和固定板之间固定连接有弹簧，所述固定板的上方设置有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有橡胶垫。

优选的，所述切条机构由刀轮、刀套、固定螺栓、套管、转轴、固定杆和驱动电机组成，所述驱动电机固定连接在底座的一侧，所述固定杆固定连接在底座顶端的两侧，所述固定杆之间活动连接有转轴，所述转轴的外部固定套接有套管，所述套管和转轴的两侧之间固定连接有固定螺栓，所述套管的外部固定套接有刀套，所述刀套的外部固定连接有六组刀轮,所述驱动电机的输出轴和转轴之间设置有传动带。

优选的，所述刀轮在刀套的外部等间距分布，所述固定螺栓在关于转轴的轴心环形分布。

优选的，所述刀套所处的水平高度低于切刀底端所处的水平高度。

优选的，所述码齐结构由接料箱、滑槽、拨杆、隔板和固定块组成，所述底座一端的两侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有接料箱，所述接料箱的一端设置有滑槽，所述接料箱的内部竖向设置有八组隔板，所述隔板的一端固定连接有拨杆，所述拨杆贯穿并延伸至滑槽的外部。

优选的，所述隔板在接料箱的内部等间距分布并与刀轮一一对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粘连的APET胶片的加工装置不仅实现了双向裁切，实现了便于拆卸和更换轮组，而且实现了快速码齐；

(1)通过设置有移动槽、固定板、弹簧、橡胶垫、伸缩杆、气缸、连接杆和切刀，通过控制系统同时启动驱动电机和气缸，驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴转动，绕卷在卷轴上的胶片由导向辊导入刀套方向，刀轮对胶片进行切条，切条后的胶片进入固定架内，气缸推动伸缩杆下压，橡胶垫可缓冲伸缩杆下压冲击力避免弹簧变形，减小震动，弹簧的压缩和回弹提高了切刀上升下降的稳定性，连接杆带动切刀切断胶片，实现先切条后切断，快速切成固定大小，缩短加工流程，节省加工成本，提高了加工效率；

(2)通过设置有刀轮、刀套、固定螺栓、套管、转轴、固定杆和驱动电机，该装置默认将放卷的胶片切为六组，需要增减切割组数时，接触转轴和固定杆之间的连接，将固定螺栓拆下，刀套可从转轴外部取下，再将刀轮进行数量的增减或位置的调整，拆卸时手部不与刀套接触，安全系数提高；

(3)通过设置有接料箱、滑槽、拨杆、隔板和固定块，切条并裁断后的胶片被后续推进的胶片顶至接料箱内，由于存在高度和距离差，胶片进入接料箱时难免凌乱，因此设置有隔板，裁断成片的胶片分别进入隔板之间，完成切割后拨动拨杆，隔板可将堆积的胶片码齐，省时省力，便于进行后续加工流程。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的刀轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型的套管侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶垫正视结构示意图。

图中：1、切条机构；101、刀轮；102、刀套；103、固定螺栓；104、套管；105、转轴；106、固定杆；107、驱动电机；2、底座；3、码齐结构；301、接料箱；302、滑槽；303、拨杆；304、隔板；305、固定块；4、固定架；5、移动槽；6、固定板；7、弹簧；8、橡胶垫；9、伸缩杆；10、气缸；11、连接杆；12、切刀；13、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种防粘连的APET胶片的加工装置，包括底座2和固定架4，底座2的顶端固定连接有固定架4，底座2的一端设置有码齐结构3，固定架4的另一端设置有导向辊13，导向辊13的一端设置有切条机构1，固定架4的内部和两侧设置有切断机构；

请参阅图1-4，一种防粘连的APET胶片的加工装置还包括切断机构，切断机构包括切刀12，切刀12设置在固定架4内部的顶端，切刀12的两侧固定连接有连接杆11，固定架4侧壁的内部设置有移动槽5，连接杆11贯穿移动槽5的内部并与移动槽5活动连接，固定架4侧壁的外部固定连接有固定板6，连接杆11的一侧和固定板6之间固定连接有弹簧7，固定板6的上方设置有气缸10，气缸10的型号可为SC，气缸10的输出端设置有伸缩杆9，伸缩杆9的底端设置有橡胶垫8；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过控制系统同时启动驱动电机107和气缸10，驱动电机107的输出端通过联轴器带动转轴105转动，绕卷在卷轴上的胶片由导向辊13导入刀套102方向，刀轮101对胶片进行切条，切条后的胶片进入固定架4内，气缸10推动伸缩杆9下压，橡胶垫8可缓冲伸缩杆9下压冲击力避免弹簧7变形，减小震动，弹簧7的压缩和回弹提高了切刀12上升下降的稳定性，连接杆11带动切刀12切断胶片，实现先切条后切断，快速切成固定大小，缩短加工流程，节省加工成本，提高了加工效率。

实施例2：切条机构1由刀轮101、刀套102、固定螺栓103、套管104、转轴105、固定杆106和驱动电机107组成，驱动电机107固定连接在底座2的一侧，驱动电机107的型号可为Y90S-2，固定杆106固定连接在底座2顶端的两侧，固定杆106之间活动连接有转轴105，转轴105的外部固定套接有套管104，套管104和转轴105的两侧之间固定连接有固定螺栓103，套管104的外部固定套接有刀套102，刀套102的外部固定连接有六组刀轮101,驱动电机107的输出轴和转轴105之间设置有传动带；

刀轮101在刀套102的外部等间距分布，固定螺栓103在关于转轴105的轴心环形分布；

刀套102所处的水平高度低于切刀12底端所处的水平高度；

具体地，如图1、图2和图3所示，该装置默认将放卷的胶片切为六组，需要增减切割组数时，接触转轴105和固定杆106之间的连接，将固定螺栓103拆下，刀套102可从转轴105外部取下，再将刀轮101进行数量的增减或位置的调整，拆卸时手部不与刀套102接触，安全系数提高。

实施例3：码齐结构3由接料箱301、滑槽302、拨杆303、隔板304和固定块305组成，底座2一端的两侧固定连接有固定块305，固定块305的顶端固定连接有接料箱301，接料箱301的一端设置有滑槽302，接料箱301的内部竖向设置有八组隔板304，隔板304的一端固定连接有拨杆303，拨杆303贯穿并延伸至滑槽302的外部；

隔板304在接料箱301的内部等间距分布并与刀轮101一一对齐；

具体地，如图1和图2所示，切条并裁断后的胶片被后续推进的胶片顶至接料箱301内，由于存在高度和距离差，胶片进入接料箱301时难免凌乱，因此设置有隔板304，裁断成片的胶片分别进入隔板304之间，完成切割后拨动拨杆303，隔板304可将堆积的胶片码齐，省时省力，便于进行后续加工流程。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过控制系统同时启动驱动电机107和气缸10，驱动电机107的输出端通过联轴器带动转轴105转动，绕卷在卷轴上的胶片由导向辊13导入刀套102方向，刀轮101对胶片进行切条，切条后的胶片进入固定架4内，气缸10推动伸缩杆9下压，橡胶垫8可缓冲伸缩杆9下压冲击力避免弹簧7变形，减小震动，弹簧7的压缩和回弹提高了切刀12上升下降的稳定性，连接杆11带动切刀12切断胶片，实现先切条后切断，快速切成固定大小，缩短加工流程，节省加工成本，提高了加工效率。

之后，切条并裁断后的胶片被后续推进的胶片顶至接料箱301内，由于存在高度和距离差，胶片进入接料箱301时难免凌乱，因此设置有隔板304，裁断成片的胶片分别进入隔板304之间，完成切割后拨动拨杆303，隔板304可将堆积的胶片码齐，省时省力，便于进行后续加工流程。

最后，该装置默认将放卷的胶片切为六组，需要增减切割组数时，接触转轴105和固定杆106之间的连接，将固定螺栓103拆下，刀套102可从转轴105外部取下，再将刀轮101进行数量的增减或位置的调整，拆卸时手部不与刀套102接触，安全系数提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防粘连的APET胶片的加工装置，包括底座(2)和固定架(4)，其特征在于：所述底座(2)的顶端固定连接有固定架(4)，所述底座(2)的一端设置有码齐结构(3)，所述固定架(4)的另一端设置有导向辊(13)，所述导向辊(13)的一端设置有切条机构(1)，所述固定架(4)的内部和两侧设置有切断机构；

所述切断机构包括切刀(12)，所述切刀(12)设置在固定架(4)内部的顶端，所述切刀(12)的两侧固定连接有连接杆(11)，所述固定架(4)侧壁的内部设置有移动槽(5)，所述连接杆(11)贯穿移动槽(5)的内部并与移动槽(5)活动连接，所述固定架(4)侧壁的外部固定连接有固定板(6)，所述连接杆(11)的一侧和固定板(6)之间固定连接有弹簧(7)，所述固定板(6)的上方设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端设置有橡胶垫(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘连的APET胶片的加工装置，其特征在于：所述切条机构(1)由刀轮(101)、刀套(102)、固定螺栓(103)、套管(104)、转轴(105)、固定杆(106)和驱动电机(107)组成，所述驱动电机(107)固定连接在底座(2)的一侧，所述固定杆(106)固定连接在底座(2)顶端的两侧，所述固定杆(106)之间活动连接有转轴(105)，所述转轴(105)的外部固定套接有套管(104)，所述套管(104)和转轴(105)的两侧之间固定连接有固定螺栓(103)，所述套管(104)的外部固定套接有刀套(102)，所述刀套(102)的外部固定连接有六组刀轮(101),所述驱动电机(107)的输出轴和转轴(105)之间设置有传动带。

3.根据权利要求2所述的一种防粘连的APET胶片的加工装置，其特征在于：所述刀轮(101)在刀套(102)的外部等间距分布，所述固定螺栓(103)在关于转轴(105)的轴心环形分布。

4.根据权利要求2所述的一种防粘连的APET胶片的加工装置，其特征在于：所述刀套(102)所处的水平高度低于切刀(12)底端所处的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种防粘连的APET胶片的加工装置，其特征在于：所述码齐结构(3)由接料箱(301)、滑槽(302)、拨杆(303)、隔板(304)和固定块(305)组成，所述底座(2)一端的两侧固定连接有固定块(305)，所述固定块(305)的顶端固定连接有接料箱(301)，所述接料箱(301)的一端设置有滑槽(302)，所述接料箱(301)的内部竖向设置有八组隔板(304)，所述隔板(304)的一端固定连接有拨杆(303)，所述拨杆(303)贯穿并延伸至滑槽(302)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种防粘连的APET胶片的加工装置，其特征在于：所述隔板(304)在接料箱(301)的内部等间距分布并与刀轮(101)一一对齐。

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