CN113104650A - 一种不干胶生产自动化分切机及分切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不干胶生产自动化分切机及分切方法，包括固定台、分切装置与收卷装置，所述固定台上左右两侧分别固定安装有分切装置与收卷装置，所述分切装置包括直角板、定位辊、卷筒、支撑筒、电机一、链轮一、分切架与清理架，所述收卷装置包括导向辊、C形板、收卷辊、圆形塑筒、链轮二与齿链带一，本发明通过分切装置对不干胶进行分切，提高切口的平整度，同时对不干胶上端面进行清理，从而提高不干胶分切后的质量，通过收卷装置对经过分切后的不干胶进行收卷，从而对不干胶前后两端进行对齐，同时对收卷过程中的不干胶进行挤压，使每层不干胶均紧贴，以达到提高不干胶收卷质量的目的。

Description

一种不干胶生产自动化分切机及分切方法
技术领域
本发明涉及不干胶生产领域，具体的说是一种不干胶生产自动化分切机及分切方法。
背景技术
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，其主要用于制作不干胶标签，不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，因此不干胶标签的应用范围广，从而导致不干胶的需求增大。
在对不干胶进行生产的过程中，由于不干胶的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的不干胶生产自动化分切机在对不干胶进行分切的过程中，仅通过分切刀对其进行分切处理，从而导致不干胶切口由于受到分切刀的挤压力，最终导致切口处不平整。
(2)传统的不干胶生产自动化分切机在对不干胶进行收卷的过程中，收卷过程中的不干胶前后两端未设置对齐零件，从而导致每层的不干胶难以对齐，因此导致收卷质量较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不干胶生产自动化分切机及分切方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不干胶生产自动化分切机，包括固定台、分切装置与收卷装置，所述固定台上左右两侧分别固定安装有分切装置与收卷装置；其中：
所述分切装置包括直角板、定位辊、卷筒、支撑筒、电机一、链轮一、分切架与清理架，固定台左侧前端面固定安装有直角板，直角板中部通过转动轴转动连接有定位辊，定位辊上卡接有卷筒，固定台上位于支撑筒上侧转动连接有分切架，固定台上位于分切架前侧通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有链轮一，链轮一后端面固定安装有分切架，固定台上位于分切架右侧固定安装有清理架；通过直角板对定位辊进行定位，通过定位辊对卷筒进行定位，通过支撑筒对不干胶进行支撑，通过电机一带动链轮一与分切架转动，从而带动收卷辊转动，同时对支撑筒上的不干胶进行分切处理，通过清理架对经过分切后不干胶上表面进行清理。
所述收卷装置包括导向辊、C形板、收卷辊、圆形塑筒、链轮二与齿链带一，固定台上位于清理架右侧通过转动轴转动连接有导向辊，固定台前端面固定安装有C形板，C形板中部上下两侧对称转动连接有收卷辊，收卷辊外端卡接有圆形塑筒，收卷辊前端面固定安装有链轮二，链轮一与上下两侧的链轮二通过齿链带一传动连接；通过导向辊对经过清理后的不干胶进行导向，通过C形板对收卷辊进行定位，通过收卷辊对圆形塑筒进行定位，通过圆形塑筒对经过分切后的不干胶进行对齐收卷。
所述分切架包括圆柱长杆、磁吸板、环形刀、挤压弹簧、挤压块与橡胶块，链轮一后端面固定安装有圆柱长杆，圆柱长杆外端面固定安装有磁吸板，磁吸板外端面均匀套有环形刀，环形刀具有磁性，环形刀前后两侧的外端面均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有挤压块，挤压块外端面固定安装有橡胶块；通过圆柱长杆对磁吸板进行固定，当环形刀根据需要安置在合适的位置后，对磁吸板进行通电，从而对环形刀进行固定，通过挤压弹簧对挤压块进行固定，从而对橡胶块进行固定，通过挤压弹簧与挤压块以及橡胶块相配合，使不干胶分切处的前后两侧受到挤压力，从而使不干胶的切口处平整，同时对不干胶进行挤压定位，从而提高不干胶分切后的质量，利用挤压弹簧的弹性使其与不干胶切口周围紧密接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位辊的垂直高度低于支撑筒垂直高度，清理架的垂直高度低于支撑筒的垂直高度，导向辊的垂直高度高于清理架的垂直高度；由于支撑筒需要对从卷筒上拉出的不干胶进行支撑，因此需要支撑筒的高度高于定位辊的高度，由于清理架需要对经过分切处理后的未进行收卷的不干胶进行清理，且与导向辊相配合，提高不干胶受到的拉扯力，因此清理架的高度低于支撑筒的高度，由于导向辊需要对经过分切后的不干胶进行导向牵引，因此导向辊的高度高于清理辊的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位辊包括辊体、圆柱弹簧一、扇形卡块与润滑珠，直角板中部通过转动轴转动连接有辊体，辊体外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧一，圆柱弹簧一末端固定安装有扇形卡块，扇形卡块外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠，辊体上均匀开设有销孔，销孔上插有销柱；通过辊体对圆柱弹簧一进行固定，通过圆柱弹簧一对扇形卡块进行固定，通过润滑珠降低筒体与扇形卡块之间的摩擦力，通过圆柱弹簧一与扇形卡块以及筒体上的扇形凹槽相配合，从而对筒体进行定位，当筒体定位后，将销柱插入位于筒体前后两侧的销孔内，从而进一步对卷筒进行定位，在取出筒体前，将销柱抽离销孔，从而将筒体取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卷筒包括筒体、环形挡板与橡胶环，定位辊外卡接有筒体，筒体内端面沿周向均匀开设有扇形凹槽，筒体前后两端面对称固定安装有环形挡板，环形挡板内端面固定安装有橡胶环；通过筒体对环形挡板进行固定，通过环形挡板对橡胶环进行固定，通过橡胶环防止不干胶前后两端受到刮擦，通过环形挡板与橡胶环相配合，对不干胶前后两端面进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理架包括弧形长柱、清理刷与毛毡块，固定台上位于分切架右侧固定安装有弧形长柱，弧形长柱的弧形面固定安装有清理刷，清理刷末端均匀固定安装有毛毡块；通过弧形长柱对清理刷进行固定，通过清理刷对不干胶上端面进行清理，通过毛毡块对不干胶上端面进行擦拭。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷辊外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧二，圆柱弹簧二末端固定安装有矩形卡块；通过圆柱弹簧二与矩形卡块以及圆形筒上的矩形卡槽相配合，对圆形筒进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形塑筒包括圆形筒、弧形卡块、限位环板、限位弹簧、定位块与铅柱，收卷辊上卡接有圆形筒，圆形筒内端面沿周向均匀开设有矩形卡槽，圆形筒上端面开设有弧形凹槽，弧形凹槽内开设有圆头卡槽，弧形凹槽内通过销轴转动连接有弧形卡块，弧形卡块下端面固定安装有圆头卡块，圆头卡块与圆头卡槽相卡接，圆形筒前后两侧外端面对称以转动连接的方式连接有限位环板，限位环板下半部分为铅块，前后两侧的限位环板上侧相对面对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端面固定安装有限位弹簧，限位弹簧末端固定安装有定位块，定位块中部通过销轴转动连接有铅柱；通过弧形卡块对不干胶末端进行定位，由于限位环板下半部分为铅块，因此利用重力使限位环板在圆形筒转动的情况下，始终处于铅块位于下侧的状态，利用铅柱的重力对限位弹簧进行挤压，从而使铅柱与圆形筒上收卷的不干胶接触，最终对收卷过程中的不干胶进行挤压，从而保证其收卷后的不干胶紧凑。
作为本发明的一种优选技术方案，使用上述所述不干胶生产自动化分切机对不干胶进行生产自动化分切的分切方法，包括以下步骤：
S1、安装调整：将卷筒卡接在定位辊上，此时根据需要调整位于圆柱长杆中部的环形刀的数目与数量，此时将磁吸板通电，从而对环形刀进行固定，同时在上下两侧的收卷辊上卡接数目与位置相对应的圆形塑筒；
S2、分切清理：将卷筒上的不干胶牵引至支撑筒上，此时通过电机一带动分切架转动，从而对支撑筒上的不干胶进行分切处理，通过清理架对经过分切后的不干胶上端面进行清理；
S3、导向收卷：通过导向辊对经过清理后的不干胶进行导向，同时通过收卷辊上的圆形塑筒对不干胶进行收卷；
S4、取下收集：当收卷完成后，将圆形塑筒取下进行收集，并更换表面未进行收卷的圆形塑筒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种不干胶生产自动化分切机，通过分切装置对不干胶进行分切，提高切口的平整度，同时对不干胶上端面进行清理，从而提高不干胶分切后的质量，通过收卷装置对经过分切后的不干胶进行收卷，从而对不干胶前后两端进行对齐，同时对收卷过程中的不干胶进行挤压，使每层不干胶均紧贴，以达到提高不干胶收卷质量的目的。
2.本发明通过设置的分切装置，通过圆柱长杆对磁吸板进行固定，当环形刀根据需要安置在合适的位置后，对磁吸板进行通电，从而对环形刀进行固定，通过挤压弹簧对挤压块进行固定，从而对橡胶块进行固定，通过挤压弹簧与挤压块以及橡胶块相配合，使不干胶分切处的前后两侧受到挤压力，从而使不干胶的切口处平整，同时对不干胶进行挤压定位，从而提高不干胶分切后的质量，利用挤压弹簧的弹性使其与不干胶切口周围紧密接触。
3.本发明通过设置的分切装置，通过辊体对圆柱弹簧一进行固定，通过圆柱弹簧一对扇形卡块进行固定，通过润滑珠降低筒体与扇形卡块之间的摩擦力，通过圆柱弹簧一与扇形卡块以及筒体上的扇形凹槽相配合，从而对筒体进行定位，通过销孔与销柱相配合，进一步对卷筒进行定位。
4.本发明通过设置的收卷装置，由于限位环板下半部分为铅块，因此利用重力使限位环板在圆形筒转动的情况下，始终处于铅块位于下侧的状态，利用铅柱的重力对限位弹簧进行挤压，从而使铅柱与圆形筒上收卷的不干胶接触，最终对收卷过程中的不干胶进行挤压，从而保证其收卷后的不干胶紧凑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方位图；
图2是本发明的主视的立体结构示意图；
图3是本发明的工作流程示意图；
图4是本发明的前视的立体结构示意图；
图5是本发明的主视的平面结构示意图；
图6是本发明的图5的A-A向的断面图；
图7是本发明的图4的N处的局部放大图；
图8是本发明的图5的M处的局部放大图；
图9是本发明的图5的E处的局部放大图；
图10是本发明的图5的F处的局部放大图；
图11是本发明的的主视的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种不干胶生产自动化分切机，包括固定台1、分切装置2与收卷装置3，所述固定台1上左右两侧分别固定安装有分切装置2与收卷装置3；其中：
所述分切装置2包括直角板21、定位辊22、卷筒23、支撑筒24、电机一25、链轮一26、分切架27与清理架28，固定台1左侧前端面固定安装有直角板21，直角板21中部通过转动轴转动连接有定位辊22，定位辊22上卡接有卷筒23，固定台1上位于支撑筒24上侧转动连接有分切架27，固定台1上位于分切架27前侧通过电机座固定安装有电机一25，电机一25输出轴通过联轴器固定安装有链轮一26，链轮一26后端面固定安装有分切架27，固定台1上位于分切架27右侧固定安装有清理架28；通过直角板21对定位辊22进行定位，通过定位辊22对卷筒23进行定位，通过支撑筒24对不干胶进行支撑，通过电机一25带动链轮一26与分切架27转动，从而带动收卷辊33转动，同时对支撑筒24上的不干胶进行分切处理，通过清理架28对经过分切后不干胶上表面进行清理。
所述定位辊22的垂直高度低于支撑筒24垂直高度，清理架28的垂直高度低于支撑筒24的垂直高度，导向辊31的垂直高度高于清理架28的垂直高度；由于支撑筒24需要对从卷筒23上拉出的不干胶进行支撑，因此需要支撑筒24的高度高于定位辊22的高度，由于清理架28需要对经过分切处理后的未进行收卷的不干胶进行清理，且与导向辊31相配合，提高不干胶受到的拉扯力，因此清理架28的高度低于支撑筒24的高度，由于导向辊31需要对经过分切后的不干胶进行导向牵引，因此导向辊31的高度高于清理辊的高度。
所述定位辊22包括辊体221、圆柱弹簧一222、扇形卡块223与润滑珠224，直角板21中部通过转动轴转动连接有辊体221，辊体221外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧一222，圆柱弹簧一222末端固定安装有扇形卡块223，扇形卡块223外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠224，辊体221上均匀开设有销孔，销孔上插有销柱；通过辊体221对圆柱弹簧一222进行固定，通过圆柱弹簧一222对扇形卡块223进行固定，通过润滑珠224降低筒体231与扇形卡块223之间的摩擦力，通过圆柱弹簧一222与扇形卡块223以及筒体231上的扇形凹槽相配合，从而对筒体231进行定位，当筒体231定位后，将销柱插入位于筒体231前后两侧的销孔内，从而进一步对卷筒23进行定位，在取出筒体231前，将销柱抽离销孔，从而将筒体231取出。
所述卷筒23包括筒体231、环形挡板232与橡胶环233，定位辊22外卡接有筒体231，筒体231内端面沿周向均匀开设有扇形凹槽，筒体231前后两端面对称固定安装有环形挡板232，环形挡板232内端面固定安装有橡胶环233；通过筒体231对环形挡板232进行固定，通过环形挡板232对橡胶环233进行固定，通过橡胶环233防止不干胶前后两端受到刮擦，通过环形挡板232与橡胶环233相配合，对不干胶前后两端面进行定位。
所述分切架27包括圆柱长杆271、磁吸板272、环形刀273、挤压弹簧274、挤压块275与橡胶块276，链轮一26后端面固定安装有圆柱长杆271，圆柱长杆271外端面固定安装有磁吸板272，磁吸板272外端面均匀套有环形刀273，环形刀273具有磁性，环形刀273前后两侧的外端面均匀固定安装有挤压弹簧274，挤压弹簧274末端固定安装有挤压块275，挤压块275外端面固定安装有橡胶块276；通过圆柱长杆271对磁吸板272进行固定，当环形刀273根据需要安置在合适的位置后，对磁吸板272进行通电，从而对环形刀273进行固定，通过挤压弹簧274对挤压块275进行固定，从而对橡胶块276进行固定，通过挤压弹簧274与挤压块275以及橡胶块276相配合，使不干胶分切处的前后两侧受到挤压力，从而使不干胶的切口处平整，同时对不干胶进行挤压定位，从而提高不干胶分切后的质量，利用挤压弹簧274的弹性使其与不干胶切口周围紧密接触。
所述清理架28包括弧形长柱281、清理刷282与毛毡块283，固定台1上位于分切架27右侧固定安装有弧形长柱281，弧形长柱281的弧形面固定安装有清理刷282，清理刷282末端均匀固定安装有毛毡块283；通过弧形长柱281对清理刷282进行固定，通过清理刷282对不干胶上端面进行清理，通过毛毡块283对不干胶上端面进行擦拭。
所述收卷装置3包括导向辊31、C形板32、收卷辊33、圆形塑筒34、链轮二35与齿链带一36，固定台1上位于清理架28右侧通过转动轴转动连接有导向辊31，固定台1前端面固定安装有C形板32，C形板32中部上下两侧对称转动连接有收卷辊33，收卷辊33外端卡接有圆形塑筒34，收卷辊33前端面固定安装有链轮二35，链轮一26与上下两侧的链轮二35通过齿链带一36传动连接；通过导向辊31对经过清理后的不干胶进行导向，通过C形板32对收卷辊33进行定位，通过收卷辊33对圆形塑筒34进行定位，通过圆形塑筒34对经过分切后的不干胶进行对齐收卷。
所述收卷辊33外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧二，圆柱弹簧二末端固定安装有矩形卡块；通过圆柱弹簧二与矩形卡块以及圆形筒341上的矩形卡槽相配合，对圆形筒341进行定位。
所述圆形塑筒34包括圆形筒341、弧形卡块342、限位环板343、限位弹簧344、定位块345与铅柱346，收卷辊33上卡接有圆形筒341，圆形筒341内端面沿周向均匀开设有矩形卡槽，圆形筒341上端面开设有弧形凹槽，圆形筒341上端面开设有弧形凹槽，弧形凹槽内开设有圆头卡槽，弧形凹槽内通过销轴转动连接有弧形卡块342，弧形卡块342下端面固定安装有圆头卡块，圆头卡块与圆头卡槽相卡接，圆形筒341前后两侧外端面对称以转动连接的方式连接有限位环板343，限位环板343下半部分为铅块，前后两侧的限位环板343上侧相对面对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端面固定安装有限位弹簧344，限位弹簧344末端固定安装有定位块345，定位块345中部通过销轴转动连接有铅柱346；通过弧形卡块342对不干胶末端进行定位，由于限位环板343下半部分为铅块，因此利用重力使限位环板343在圆形筒341转动的情况下，始终处于铅块位于下侧的状态，利用铅柱346的重力对限位弹簧344进行挤压，从而使铅柱346与圆形筒341上收卷的不干胶接触，最终对收卷过程中的不干胶进行挤压，从而保证其收卷后的不干胶紧凑。
此外，本发明还提供了一种不干胶生产自动化分切机的分切方法，包括以下步骤：
S1、安装调整：将卷筒23卡接在定位辊22上，此时根据需要调整位于圆柱长杆271中部的环形刀273的数目与数量，此时将磁吸板272通电，从而对环形刀273进行固定，同时在上下两侧的收卷辊33上卡接数目与位置相对应的圆形塑筒34；
S2、分切清理：将卷筒23上的不干胶牵引至支撑筒24上，此时通过电机一25带动分切架27转动，从而对支撑筒24上的不干胶进行分切处理，通过挤压弹簧274与挤压块275以及橡胶块276相配合，使不干胶分切处的前后两侧受到挤压力，从而使不干胶的切口处平整，同时对不干胶进行挤压定位，从而提高不干胶分切后的质量，利用挤压弹簧274的弹性使其与不干胶切口周围紧密接触，通过清理架28对经过分切后的不干胶上端面进行清理；
S3、导向收卷：通过导向辊31对经过清理后的不干胶进行导向，同时通过收卷辊33上的圆形塑筒34对不干胶进行收卷，利用弧形卡块342对不干胶末端进行定位，由于限位环板343下半部分为铅块，因此利用重力使限位环板343在圆形筒341转动的情况下，始终处于铅块位于下侧的状态，利用铅柱346的重力对限位弹簧344进行挤压，从而使铅柱346与圆形筒341上收卷的不干胶接触，最终对收卷过程中的不干胶进行挤压，从而保证其收卷后的不干胶紧凑；
S4、取下收集：当收卷完成后，将圆形塑筒34取下进行收集，并更换表面未进行收卷的圆形塑筒34。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不干胶生产自动化分切机，包括固定台(1)、分切装置(2)与收卷装置(3)，其特征在于：所述固定台(1)上左右两侧分别固定安装有分切装置(2)与收卷装置(3)；其中：
所述分切装置(2)包括直角板(21)、定位辊(22)、卷筒(23)、支撑筒(24)、电机一(25)、链轮一(26)、分切架(27)与清理架(28)，固定台(1)左侧前端面固定安装有直角板(21)，直角板(21)中部通过转动轴转动连接有定位辊(22)，定位辊(22)上卡接有卷筒(23)，固定台(1)上位于定位辊(22)右侧转动连接有支撑筒(24)，固定台(1)上位于支撑筒(24)上侧转动连接有分切架(27)，固定台(1)上位于分切架(27)前侧通过电机座固定安装有电机一(25)，电机一(25)输出轴通过联轴器固定安装有链轮一(26)，链轮一(26)后端面固定安装有分切架(27)，固定台(1)上位于分切架(27)右侧固定安装有清理架(28)；
所述收卷装置(3)包括导向辊(31)、C形板(32)、收卷辊(33)、圆形塑筒(34)、链轮二(35)与齿链带一(36)，固定台(1)上位于清理架(28)右侧通过转动轴转动连接有导向辊(31)，固定台(1)前端面固定安装有C形板(32)，C形板(32)中部上下两侧对称转动连接有收卷辊(33)，收卷辊(33)外端卡接有圆形塑筒(34)，收卷辊(33)前端面固定安装有链轮二(35)，链轮一(26)与上下两侧的链轮二(35)通过齿链带一(36)传动连接；
所述分切架(27)包括圆柱长杆(271)、磁吸板(272)、环形刀(273)、挤压弹簧(274)、挤压块(275)与橡胶块(276)，链轮一(26)后端面固定安装有圆柱长杆(271)，圆柱长杆(271)外端面固定安装有磁吸板(272)，磁吸板(272)外端面均匀套有环形刀(273)，环形刀(273)具有磁性，环形刀(273)前后两侧的外端面均匀固定安装有挤压弹簧(274)，挤压弹簧(274)末端固定安装有挤压块(275)，挤压块(275)外端面固定安装有橡胶块(276)。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶生产自动化分切机，其特征在于：所述定位辊(22)的垂直高度低于支撑筒(24)垂直高度，清理架(28)的垂直高度低于支撑筒(24)的垂直高度，导向辊(31)的垂直高度高于清理架(28)的垂直高度。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶生产自动化分切机，其特征在于：所述定位辊(22)包括辊体(221)、圆柱弹簧一(222)、扇形卡块(223)与润滑珠(224)，直角板(21)中部通过转动轴转动连接有辊体(221)，辊体(221)外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧一(222)，圆柱弹簧一(222)末端固定安装有扇形卡块(223)，扇形卡块(223)外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠(224)，辊体(221)上均匀开设有销孔，销孔上插有销柱。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶生产自动化分切机，其特征在于：所述卷筒(23)包括筒体(231)、环形挡板(232)与橡胶环(233)，定位辊(22)外卡接有筒体(231)，筒体(231)内端面沿周向均匀开设有扇形凹槽，筒体(231)前后两端面对称固定安装有环形挡板(232)，环形挡板(232)内端面固定安装有橡胶环(233)。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶生产自动化分切机，其特征在于：所述清理架(28)包括弧形长柱(281)、清理刷(282)与毛毡块(283)，固定台(1)上位于分切架(27)右侧固定安装有弧形长柱(281)，弧形长柱(281)的弧形面固定安装有清理刷(282)，清理刷(282)末端均匀固定安装有毛毡块(283)。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶生产自动化分切机，其特征在于：所述收卷辊(33)外端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧二，圆柱弹簧二末端固定安装有矩形卡块。
7.根据权利要求1所述的一种不干胶生产自动化分切机，其特征在于：所述圆形塑筒(34)包括圆形筒(341)、弧形卡块(342)、限位环板(343)、限位弹簧(344)、定位块(345)与铅柱(346)，收卷辊(33)上卡接有圆形筒(341)，圆形筒(341)内端面沿周向均匀开设有矩形卡槽，圆形筒(341)上端面开设有弧形凹槽，弧形凹槽内开设有圆头卡槽，弧形凹槽内通过销轴转动连接有弧形卡块(342)，弧形卡块(342)下端面固定安装有圆头卡块，圆头卡块与圆头卡槽相卡接，圆形筒(341)前后两侧外端面对称以转动连接的方式连接有限位环板(343)，限位环板(343)下半部分为铅块，前后两侧的限位环板(343)上侧相对面对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端面固定安装有限位弹簧(344)，限位弹簧(344)末端固定安装有定位块(345)，定位块(345)中部通过销轴转动连接有铅柱(346)。
8.根据权利要求1所述的一种不干胶生产自动化分切机，其特征在于：使用上述所述不干胶生产自动化分切机对不干胶进行生产自动化分切的分切方法，包括以下步骤：
S1、安装调整：将卷筒(23)卡接在定位辊(22)上，此时根据需要调整位于圆柱长杆(271)中部的环形刀(273)的数目与数量，此时将磁吸板(272)通电，从而对环形刀(273)进行固定，同时在上下两侧的收卷辊(33)上卡接数目与位置相对应的圆形塑筒(34)；
S2、分切清理：将卷筒(23)上的不干胶牵引至支撑筒(24)上，此时通过电机一(25)带动分切架(27)转动，从而对支撑筒(24)上的不干胶进行分切处理，通过清理架(28)对经过分切后的不干胶上端面进行清理；
S3、导向收卷：通过导向辊(31)对经过清理后的不干胶进行导向，同时通过收卷辊(33)上的圆形塑筒(34)对不干胶进行收卷；
S4、取下收集：当收卷完成后，将圆形塑筒(34)取下进行收集，并更换表面未进行收卷的圆形塑筒(34)。
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CN116424936A (zh) * 2023-06-13 2023-07-14 河南公路卫士交通科技有限公司 一种分切收卷机

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