CN117664740A - 一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及强度检测技术领域，提出了一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，包括检测工作台、可调式放置机构、工位转换机构、支架、第一气缸、第一气缸杆、安装吊板、检测压块、方形固定框、透明滑框、滑销、气泵、滑杆、方筒、挡板、第一弹簧。本发明中通过第二气缸驱动长条齿板往复移动和齿轮配合，使得齿轮带动连接轴转动，使得方杆在滑筒内滑动，可以驱动支撑座往复移动进行工位转换，进而使得在对支撑座上一个包装箱板件检测时，可以对另一个工位更换包装箱板件，使得检测和更换包装箱板件不产生干涉，避免停机更换包装箱板件，使得装置对包装箱板件检测效率更高。通过上述技术方案，解决了现有技术中的批量次包装箱板件可调节性和适应性不足的问题。

Description

一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置

技术领域

本发明涉及强度检测技术领域，具体的，涉及一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置。

背景技术

包装箱是一种用于包装物品的箱子，通常用于保护和运输物品，它是一种重要的包装形式，广泛应用于各个领域，尤其是物流、运输和仓储等领域。

现有技术中公开号为：CN216816320U，名称为：一种木质包装箱抗压强度检测装置，包括基架、可转动的转辊、套设在转辊上的输送带、顶部安装有支撑架的基架、顶部固定连接有电动推杆的支撑架、电动推杆的伸缩端安装有压板以及顶部靠近支撑架的两侧均安装有两个支撑板的基架，通过电机带动转轴转动，使转轴带动转辊转动，从而让输送带转动，通过输送带动带动需要检测的木质包装箱移动，让木质包装箱逐一移动至压板下方，形成流水线式作业，降低检测难度，提高检测效率，然而该专利如果木质包装箱在检测过程中被压板挤压破坏，检测就会受到影响，因为包装箱破坏后无法进行有效的抗压测试，可能需要重新更换包装箱进行再次测试，这会降低检测的连续性和高效性，并且包装箱受压破坏后可能会导致包装箱原料溅射导致对操作人员造成伤害，该专利中也未设置对应的方式提升安全性，最后虽然该装置具有调平机构和检测机构，可以实现对包装箱的水平调整和抗压检测，但由于其结构相对固定，对于不同类型、尺寸和形状的包装箱需要调整或更换部件，适应性有限。

发明内容

本发明提出一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，相关技术中在对包装箱生产的箱板强度检测时，可以对另一个工位更换包装箱板件，使得检测和更换包装箱板件不产生干涉，避免停机更换包装箱板件，使得装置对包装箱板件检测效率更高。通过上述技术方案解决了现有技术中的批量次包装箱板件检测效率低可调节性和适应性不足的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，包括检测工作台、可调式放置机构、工位转换机构、支架、第一气缸、第一气缸杆、安装吊板、检测压块、方形固定框、透明滑框、滑销、气泵、滑杆、方筒、挡板、第一弹簧，所述检测工作台内设置有可调式放置机构，所述检测工作台内设置有工位转换机构，所述检测工作台的顶部靠后位置焊接有支架，所述支架为L形结构，所述支架的顶部中心位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆贯穿支架并且和支架滑动连接，所述第一气缸杆的末端焊接有安装吊板，所述安装吊板的底部通过两个吊杆固定连接有检测压块，所述安装吊板底部焊接有方形固定框，所述方形固定框的外侧滑动连接有透明滑框，所述安装吊板上焊接有两个对称分布的滑杆，所述支架的上端内部固定套接有两个左右对称分布的方筒，所述方筒和所述滑杆滑动连接，所述滑杆的顶部焊接有挡板，所述挡板和所述方筒滑动连接，所述方筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述滑杆的外侧。通过第一气缸驱动第一气缸杆伸长，进而使得安装吊板移动，进而使得检测压块和包装箱板件接触，对包装箱板件加压测试，同时，通过方形固定框和透明滑框配合，对检测的包装箱板件封闭，避免包装箱板件受压破损炸裂飞溅，对操作人员产生伤害，同时，通过气泵向方形固定框内进风，使得破碎的碎渣便于从装置上清除。

作为本发明的一种优先方案所述透明滑框内通过螺纹连接有滑销，所述滑销和所述方形固定框上开设的槽滑动连接。通过设置滑销，对透明滑框和方形固定框连接。

作为本发明的一种优先方案所述支架的顶部固定安装有气泵，所述气泵的进气管贯穿所述支架并和所述支架滑动连接，所述气泵的进气管贯穿安装吊板并和所述安装吊板固定连接。通过设置气泵向安装吊板内进气，在透明滑框和支撑座脱离瞬间，可以将碎屑从支撑座上吹离。

作为本发明的一种优先方案所述第一弹簧的一端和方筒焊接，所述第一弹簧的另一端和所述挡板焊接。通过设置第一弹簧，使得挡板便于复位。

作为本发明的一种优先方案所述可调式放置机构包括隔板、限位插销、限位插槽、第二弹簧、拨杆、拨槽、连杆、滑座、滑槽、纺锤形凸轮、支撑轴，所述隔板和所述检测工作台滑动连接，所述隔板内滑动连接有限位插销，所述检测工作台上开设有多个限位插槽，多个所述限位插槽均匀分布在检测工作台上，所述隔板内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和隔板焊接，所述第二弹簧的另一端和所述限位插销焊接，所述限位插销上焊接有拨杆，所述拨杆上焊接有连杆，所述连杆上接触有纺锤形凸轮，所述隔板上焊接有支撑轴，所述支撑轴和所述纺锤形凸轮通过轴承安装。在放置高度较高的工具时，手动转动纺锤形凸轮，使得纺锤形凸轮的长端和连杆脱离，此时，第二弹簧复位使得限位插销复位，限位插销复位和限位插槽脱离，进而可以移动隔板在检测工作台内滑动，调节隔板之间间距变化，可以放置大小不同的工具，当隔板调节到指定位置后，手动转动纺锤形凸轮复位，使得纺锤形凸轮和连杆接触，使得连杆移动，连杆带动拨杆移动，拨杆带动限位插销移动，使得限位插销进入对应位置的限位插槽内，对隔板限位，使得隔板调节后位置稳定。

作为本发明的一种优先方案所述隔板上开设有拨槽，所述拨槽内滑动连接有所述拨杆。通过设置拨槽，对拨杆导向。

作为本发明的一种优先方案所述连杆上焊接有滑座，所述滑座和所述隔板滑动连接，所述隔板的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述滑座。通过设置滑座和滑槽配合，对连杆的移动导向。

作为本发明的一种优先方案所述工位转换机构包括连接轴、齿轮、第二气缸、长条齿板、支撑套、滑筒、方杆、限位块、支撑座、限位槽、夹块、凹字形导轨、支撑杆、导槽、正反转螺纹丝杆、调节旋钮，所述检测工作台内通过轴承安装有连接轴，所述连接轴的中部外侧固定套接有齿轮，所述检测工作台的外表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出气杆贯穿所述检测工作台并和所述检测工作台滑动连接，所述输出气杆的末端焊接有长条齿板，所述长条齿板的齿牙和所述齿轮啮合，所述连接轴的末端焊接有支撑套，所述支撑套内通过螺纹连接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有方杆，所述方杆上铰接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有夹块，所述检测工作台上焊接有凹字形导轨，所述凹字形导轨和所述支撑座滑动连接，所述夹块上焊接有支撑杆，所述支撑座上开设有导槽，所述导槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑座内通过轴承安装有正反转螺纹丝杆，所述正反转螺纹丝杆上设置有正螺纹和反螺纹，所述正反转螺纹丝杆上的正螺纹和反螺纹的外侧分别和一个所述支撑杆通过螺纹连接，所述正反转螺纹丝杆的端部焊接有调节旋钮，所述调节旋钮和支撑座接触。将包装箱板件放置在支撑座上，手动转动调节旋钮，调节旋钮带动正反转螺纹丝杆转动，正反转螺纹丝杆转动和支撑杆做螺纹运动，进而使得夹块在支撑座上滑动，使得支撑座和包装箱板件接触，使得包装箱板件被夹紧限位，然后启动第二气缸，通过第二气缸驱动长条齿板往复移动，长条齿板和齿轮配合，使得齿轮转动，齿轮带动连接轴转动，连接轴带动支撑套偏转，支撑套带动滑筒偏转，进而使得方杆在滑筒内滑动，方杆偏转带动支撑座移动，可以驱动支撑座往复移动进行工位转换，进而使得在对支撑座上一个包装箱板件检测时，可以对另一个工位更换包装箱板件，使得检测和更换包装箱板件不产生干涉，避免停机更换包装箱板件，使得装置对包装箱板件检测效率更高。

作为本发明的一种优先方案所述方杆上焊接有两个对称分布的限位块，所述限位块和所述滑筒滑动连接。通过设置限位块，对方杆的行程进行限位。

作为本发明的一种优先方案所述检测工作台的中部开设有限位槽，所述限位槽和所述方杆滑动连接。通过设置限位槽，对方杆导向。

本发明的有益效果为：

1、本发明中通过第一气缸驱动第一气缸杆伸长，进而使得安装吊板移动，进而使得检测压块和包装箱板件接触，对包装箱板件加压测试，同时，通过方形固定框和透明滑框配合，对检测的包装箱板件封闭，避免包装箱板件受压破损炸裂飞溅，对操作人员产生伤害，同时，通过气泵向方形固定框内进风，使得破碎的碎渣便于从装置上清除。

2、本发明中通过转动纺锤形凸轮和连杆进行离合控制，进而使得限位插销在第二弹簧的配合下可以在隔板内伸缩变化，进而可以移动隔板在检测工作台内滑动，并通过限位插销和不同的限位插槽配合，便于对隔板间距调节，进而使得检测工作台内便于放置收纳不同大小的检测压块。

3、本发明中通过第二气缸驱动长条齿板往复移动和齿轮配合，使得齿轮带动连接轴转动，使得方杆在滑筒内滑动，可以驱动支撑座往复移动进行工位转换，进而使得在对支撑座上一个包装箱板件检测时，可以对另一个工位更换包装箱板件，使得检测和更换包装箱板件不产生干涉，避免停机更换包装箱板件，使得装置对包装箱板件检测效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置整体结构立体图；

图2是本发明图1的正视剖视图；

图3是本发明图2的左视剖视图；

图4是本发明图2中的A处放大图；

图5是本发明图2中的方筒剖视图；

图6是本发明图2中的B处放大图；

图7是本发明图2中的C处放大图；

图8是本发明图2中的齿条左视图；

图9是本发明图8中的D处放大图；

图10是本发明图3中的E处放大图。

图中：1、检测工作台；2、可调式放置机构；3、工位转换机构；4、支架；5、第一气缸；6、第一气缸杆；7、安装吊板；8、检测压块；9、方形固定框；10、透明滑框；11、滑销；12、气泵；13、滑杆；14、方筒；15、挡板；16、第一弹簧；21、隔板；22、限位插销；23、限位插槽；24、第二弹簧；25、拨杆；26、拨槽；27、连杆；28、滑座；29、滑槽；210、纺锤形凸轮；211、支撑轴；31、连接轴；32、齿轮；33、第二气缸；34、长条齿板；35、支撑套；36、滑筒；37、方杆；38、限位块；39、支撑座；310、限位槽；311、夹块；312、凹字形导轨；313、支撑杆；314、导槽；315、正反转螺纹丝杆；316、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图10所示，本实施例提出了一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，包括检测工作台1、可调式放置机构2、工位转换机构3、支架4、第一气缸5、第一气缸杆6、安装吊板7、检测压块8、方形固定框9、透明滑框10、滑销11、气泵12、滑杆13、方筒14、挡板15、第一弹簧16，检测工作台1内设置有工位转换机构3，检测工作台1的顶部靠后位置焊接有支架4，支架4为L形结构，支架4的顶部中心位置固定安装有第一气缸5，第一气缸5的第一气缸杆6贯穿支架4并且和支架4滑动连接，第一气缸杆6的末端焊接有安装吊板7，安装吊板7的底部通过两个吊杆固定连接有检测压块8，安装吊板7底部焊接有方形固定框9，方形固定框9的外侧滑动连接有透明滑框10，透明滑框10内通过螺纹连接有滑销11，滑销11和方形固定框9上开设的槽滑动连接，通过设置滑销11，对透明滑框10和方形固定框9连接，支架4的顶部固定安装有气泵12，气泵12的进气管贯穿支架4并和支架4滑动连接，气泵12的进气管贯穿安装吊板7并和安装吊板7固定连接，通过设置气泵12向安装吊板7内进气，在透明滑框10和支撑座39脱离瞬间，可以将碎屑从支撑座39上吹离，安装吊板7上焊接有两个对称分布的滑杆13，支架4的上端内部固定套接有两个左右对称分布的方筒14，方筒14和滑杆13滑动连接，滑杆13的顶部焊接有挡板15，挡板15和方筒14滑动连接，方筒14内设置有第一弹簧16，第一弹簧16位于滑杆13的外侧，第一弹簧16的一端和方筒14焊接，第一弹簧16的另一端和挡板15焊接，通过设置第一弹簧16，使得挡板15便于复位。

具体地，通过第一气缸5驱动第一气缸杆6伸长，进而使得安装吊板7移动，进而使得检测压块8和包装箱板件接触，对包装箱板件加压测试，同时，通过方形固定框9和透明滑框10配合，对检测的包装箱板件封闭，避免包装箱板件受压破损炸裂飞溅，对操作人员产生伤害，同时，通过气泵12向方形固定框9内进风，使得破碎的碎渣便于从装置上清除。

本实施例中，检测工作台1内设置有可调式放置机构2，可调式放置机构2包括隔板21、限位插销22、限位插槽23、第二弹簧24、拨杆25、拨槽26、连杆27、滑座28、滑槽29、纺锤形凸轮210、支撑轴211，隔板21和检测工作台1滑动连接，隔板21内滑动连接有限位插销22，检测工作台1上开设有多个限位插槽23，多个限位插槽23均匀分布在检测工作台1上，隔板21内设置有第二弹簧24，第二弹簧24的一端和隔板21焊接，第二弹簧24的另一端和限位插销22焊接，限位插销22上焊接有拨杆25，隔板21上开设有拨槽26，拨槽26内滑动连接有拨杆25，通过设置拨槽26，对拨杆25导向，拨杆25上焊接有连杆27，连杆27上焊接有滑座28，滑座28和隔板21滑动连接，隔板21的侧面开设有滑槽29，滑槽29内滑动连接有滑座28，通过设置滑座28和滑槽29配合，对连杆27的移动导向，连杆27上接触有纺锤形凸轮210，隔板21上焊接有支撑轴211，支撑轴211和纺锤形凸轮210通过轴承安装。

具体地，在放置高度较高的工具时，手动转动纺锤形凸轮210，使得纺锤形凸轮210的长端和连杆27脱离，此时，第二弹簧24复位使得限位插销22复位，限位插销22复位和限位插槽23脱离，进而可以移动隔板21在检测工作台1内滑动，调节隔板21之间间距变化，可以放置大小不同的工具，当隔板21调节到指定位置后，手动转动纺锤形凸轮210复位，使得纺锤形凸轮210和连杆27接触，使得连杆27移动，连杆27带动拨杆25移动，拨杆25带动限位插销22移动，使得限位插销22进入对应位置的限位插槽23内，对隔板21限位，使得隔板21调节后位置稳定。

本实施例中，工位转换机构3包括连接轴31、齿轮32、第二气缸33、长条齿板34、支撑套35、滑筒36、方杆37、限位块38、支撑座39、限位槽310、夹块311、凹字形导轨312、支撑杆313、导槽314、正反转螺纹丝杆315、调节旋钮316，检测工作台1内通过轴承安装有连接轴31，连接轴31的中部外侧固定套接有齿轮32，检测工作台1的外表面固定安装有第二气缸33，第二气缸33的输出气杆贯穿检测工作台1并和检测工作台1滑动连接，输出气杆的末端焊接有长条齿板34，长条齿板34的齿牙和齿轮32啮合，连接轴31的末端焊接有支撑套35，支撑套35内通过螺纹连接有滑筒36，滑筒36内滑动连接有方杆37，方杆37上焊接有两个对称分布的限位块38，限位块38和滑筒36滑动连接，通过设置限位块38，对方杆37的行程进行限位，方杆37上铰接有支撑座39，检测工作台1的中部开设有限位槽310，限位槽310和方杆37滑动连接，通过设置限位槽310，对方杆37导向，支撑座39上滑动连接有夹块311，检测工作台1上焊接有凹字形导轨312，凹字形导轨312和支撑座39滑动连接，夹块311上焊接有支撑杆313，支撑座39上开设有导槽314，导槽314内滑动连接有支撑杆313，支撑座39内通过轴承安装有正反转螺纹丝杆315，正反转螺纹丝杆315上设置有正螺纹和反螺纹，正反转螺纹丝杆315上的正螺纹和反螺纹的外侧分别和一个支撑杆313通过螺纹连接，正反转螺纹丝杆315的端部焊接有调节旋钮316，调节旋钮316和支撑座39接触。

具体地，将包装箱板件放置在支撑座39上，手动转动调节旋钮316，调节旋钮316带动正反转螺纹丝杆315转动，正反转螺纹丝杆315转动且和支撑杆313做螺纹运动，进而使得夹块311在支撑座39上滑动，使得支撑座39和包装箱板件接触，使得包装箱板件被夹紧限位，然后启动第二气缸33，通过第二气缸33驱动长条齿板34往复移动，长条齿板34和齿轮32配合，使得齿轮32转动，齿轮32带动连接轴31转动，连接轴31带动支撑套35偏转，支撑套35带动滑筒36偏转，进而使得方杆37在滑筒36内滑动，方杆37偏转带动支撑座39移动，可以驱动支撑座39往复移动进行工位转换，进而使得在对支撑座39上一个包装箱板件检测时，可以对另一个工位更换包装箱板件，使得检测和更换包装箱板件不产生干涉，避免停机更换包装箱板件，使得装置对包装箱板件检测效率更高。

使用时，在将工具收纳进入检测工作台1内时，将检测工作台1上的门通过把手进行开启，然后将工具放置在隔板21上，在放置高度较高的工具时，手动转动纺锤形凸轮210，使得纺锤形凸轮210的长端和连杆27脱离，此时，第二弹簧24复位使得限位插销22复位，限位插销22复位和限位插槽23脱离，进而可以移动隔板21在检测工作台1内滑动，调节隔板21之间间距变化，可以放置大小不同的工具，当隔板21调节到指定位置后，手动转动纺锤形凸轮210复位，使得纺锤形凸轮210和连杆27接触，使得连杆27移动，连杆27带动拨杆25移动，拨杆25带动限位插销22移动，使得限位插销22进入对应位置的限位插槽23内，对隔板21限位，使得隔板21调节后位置稳定，在对包装箱板件检测时，将包装箱板件放置在支撑座39上，手动转动调节旋钮316，调节旋钮316带动正反转螺纹丝杆315转动，正反转螺纹丝杆315转动和支撑杆313做螺纹运动，进而使得夹块311在支撑座39上滑动，使得支撑座39和包装箱板件接触，使得包装箱板件被夹紧限位，然后启动第二气缸33，通过第二气缸33驱动长条齿板34往复移动，长条齿板34和齿轮32配合，使得齿轮32转动，齿轮32带动连接轴31转动，连接轴31带动支撑套35偏转，支撑套35带动滑筒36偏转，进而使得方杆37在滑筒36内滑动，方杆37偏转带动支撑座39移动，可以驱动支撑座39往复移动进行工位转换，进而使得在对支撑座39上一个包装箱板件检测时，可以对另一个工位更换包装箱板件，使得检测和更换包装箱板件不产生干涉，避免停机更换包装箱板件，使得装置对包装箱板件检测效率更高，然后启动第一气缸5，第一气缸5驱动第一气缸杆6伸长，第一气缸杆6带动安装吊板7向下移动，进而使得检测压块8向下移动，使得检测压块8和包装箱板件接触，对包装箱板件加压测试，同时，通过方形固定框9和透明滑框10配合，对检测的包装箱板件封闭，避免包装箱板件受压破损炸裂飞溅，对操作人员产生伤害，同时，通过气泵12向方形固定框9内进风，使得破碎的碎渣便于从装置上清除。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，包括检测工作台（1）、可调式放置机构（2）、工位转换机构（3）、支架（4）、第一气缸（5）、第一气缸杆（6）、安装吊板（7）、检测压块（8）、方形固定框（9）、透明滑框（10）、滑销（11）、气泵（12）、滑杆（13）、方筒（14）、挡板（15）、第一弹簧（16），其特征在于，所述检测工作台（1）内设置有可调式放置机构（2），所述检测工作台（1）内设置有工位转换机构（3），所述检测工作台（1）的顶部靠后位置焊接有支架（4），所述支架（4）为L形结构，所述支架（4）的顶部中心位置固定安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的第一气缸杆（6）贯穿支架（4）并且和支架（4）滑动连接，所述第一气缸杆（6）的末端焊接有安装吊板（7），所述安装吊板（7）的底部通过两个吊杆固定连接有检测压块（8），所述安装吊板（7）底部焊接有方形固定框（9），所述方形固定框（9）的外侧滑动连接有透明滑框（10），所述安装吊板（7）上焊接有两个对称分布的滑杆（13），所述支架（4）的上端内部固定套接有两个左右对称分布的方筒（14），所述方筒（14）和所述滑杆（13）滑动连接，所述滑杆（13）的顶部焊接有挡板（15），所述挡板（15）和所述方筒（14）滑动连接，所述方筒（14）内设置有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）位于所述滑杆（13）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，其特征在于，所述透明滑框（10）内通过螺纹连接有滑销（11），所述滑销（11）和所述方形固定框（9）上开设的槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，其特征在于，所述支架（4）的顶部固定安装有气泵（12），所述气泵（12）的进气管贯穿所述支架（4）并和所述支架（4）滑动连接，所述气泵（12）的进气管贯穿安装吊板（7）并和所述安装吊板（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，其特征在于，所述第一弹簧（16）的一端和方筒（14）焊接，所述第一弹簧（16）的另一端和所述挡板（15）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，其特征在于，所述可调式放置机构（2）包括隔板（21）、限位插销（22）、限位插槽（23）、第二弹簧（24）、拨杆（25）、拨槽（26）、连杆（27）、滑座（28）、滑槽（29）、纺锤形凸轮（210）、支撑轴（211），所述隔板（21）和所述检测工作台（1）滑动连接，所述隔板（21）内滑动连接有限位插销（22），所述检测工作台（1）上开设有多个限位插槽（23），多个所述限位插槽（23）均匀分布在检测工作台（1）上，所述隔板（21）内设置有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的一端和隔板（21）焊接，所述第二弹簧（24）的另一端和所述限位插销（22）焊接，所述限位插销（22）上焊接有拨杆（25），所述拨杆（25）上焊接有连杆（27），所述连杆（27）上接触有纺锤形凸轮（210），所述隔板（21）上焊接有支撑轴（211），所述支撑轴（211）和所述纺锤形凸轮（210）通过轴承安装。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，其特征在于，所述隔板（21）上开设有拨槽（26），所述拨槽（26）内滑动连接有所述拨杆（25）。

7.根据权利要求5所述的一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，其特征在于，所述连杆（27）上焊接有滑座（28），所述滑座（28）和所述隔板（21）滑动连接，所述隔板（21）的侧面开设有滑槽（29），所述滑槽（29）内滑动连接有所述滑座（28）。

8.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，其特征在于，所述工位转换机构（3）包括连接轴（31）、齿轮（32）、第二气缸（33）、长条齿板（34）、支撑套（35）、滑筒（36）、方杆（37）、限位块（38）、支撑座（39）、限位槽（310）、夹块（311）、凹字形导轨（312）、支撑杆（313）、导槽（314）、正反转螺纹丝杆（315）、调节旋钮（316），所述检测工作台（1）内通过轴承安装有连接轴（31），所述连接轴（31）的中部外侧固定套接有齿轮（32），所述检测工作台（1）的外表面固定安装有第二气缸（33），所述第二气缸（33）的输出气杆贯穿所述检测工作台（1）并和所述检测工作台（1）滑动连接，所述输出气杆的末端焊接有长条齿板（34），所述长条齿板（34）的齿牙和所述齿轮（32）啮合，所述连接轴（31）的末端焊接有支撑套（35），所述支撑套（35）内通过螺纹连接有滑筒（36），所述滑筒（36）内滑动连接有方杆（37），所述方杆（37）上铰接有支撑座（39），所述支撑座（39）上滑动连接有夹块（311），所述检测工作台（1）上焊接有凹字形导轨（312），所述凹字形导轨（312）和所述支撑座（39）滑动连接，所述夹块（311）上焊接有支撑杆（313），所述支撑座（39）上开设有导槽（314），所述导槽（314）内滑动连接有支撑杆（313），所述支撑座（39）内通过轴承安装有正反转螺纹丝杆（315），所述正反转螺纹丝杆（315）上设置有正螺纹和反螺纹，所述正反转螺纹丝杆（315）上的正螺纹和反螺纹的外侧分别和一个所述支撑杆（313）通过螺纹连接，所述正反转螺纹丝杆（315）的端部焊接有调节旋钮（316），所述调节旋钮（316）和支撑座（39）接触。

9.根据权利要求8所述的一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，其特征在于，所述方杆（37）上焊接有两个对称分布的限位块（38），所述限位块（38）和所述滑筒（36）滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种用于包装箱生产的箱板强度检测装置，其特征在于，所述检测工作台（1）的中部开设有限位槽（310），所述限位槽（310）和所述方杆（37）滑动连接。