CN220407332U - 一种具有定位功能的攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有定位功能的攻牙机，旨在解决当前工件盖在攻牙过程同轴性较差的技术问题，包括设备柜，设备柜上设有攻牙机构，攻牙机构一侧设有上料机构，攻牙机构另一侧设有出料机构，设备柜相对攻牙机构的位置还设有搬运机构。本实用新型通过对现有攻牙机结构进行改进，通过在攻牙机上设置牙模座，利用牙模座内部的压缩块与伸缩块及弹簧结构，使得在对工件盖进行攻牙的过程中，经真空吸盘吸附的工件盖能够通过牙模座校对同轴性的作用从而精准定位攻牙位置，本实用新型可以一次性连续完成工件盖的攻牙操作，且攻牙位置精准度高，有利于市场推广。

Description

一种具有定位功能的攻牙机

技术领域

本实用新型涉及攻牙机技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

目前，工件盖在加工过程中，需要对工件盖的内侧面和外侧面进行攻牙，现在中，主要是利用攻牙设备对工件盖进行攻牙，传统的攻牙设备对工件盖的加工存在一些问题，如公开号为CN202111156943X的中国发明专利提供的技术方案，主要采用牙盘旋转实现对工件盖进行攻牙的承载，但工件盖在放置过程中其与牙盘的同轴性不能得到保障，因为牙盘尺寸必须要小于工件盖的盖腔，如此才便于工件盖的放置，这使得在实施攻牙的过程中，未同轴的工件盖容易产生位置的偏移，从而导致攻牙位置存在偏差及不精准的问题。鉴于此，我们提出一种具有定位功能的攻牙机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有定位功能的攻牙机，以解决当前工件盖在攻牙过程同轴性较差的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种具有定位功能的攻牙机，包括设备柜，所述设备柜上设有攻牙机构，所述攻牙机构一侧设有上料机构，所述攻牙机构一侧设有出料机构，所述设备柜相对所述攻牙机构的位置还设有搬运机构；

所述攻牙机构包括攻牙驱动模块、丝锥及牙模座；所述攻牙驱动模块设有多组，均固定设于所述设备柜顶部，所述丝锥与所述攻牙驱动模块输出端固定连接，所述牙模座相对所述攻牙驱动模块固定设于所述设备柜顶部；

所述牙模座上设有定位结构。

优选地，所述定位结构包括底座、攻牙槽、压缩腔、压缩块、弹簧A、伸缩腔、伸缩块、弹簧B及阻挡块；所述底座相对所述攻牙驱动模块固定设于所述设备柜顶部，所述攻牙槽相对所述丝锥的位置开设于所述底座顶部，所述压缩腔开设于所述底座顶部中心的位置，所述压缩块设于所述压缩腔中且与其尺寸适配，所述弹簧A固定设于所述压缩块底端且与所述压缩腔呈垂直方向布置，所述底座上部开设有若干所述伸缩腔，且所述伸缩腔与所述压缩腔连通，所述伸缩腔内远离所述压缩腔的一端固定设有阻挡块，所述伸缩块滑动设于所述伸缩腔内，所述伸缩块底部开设有凹槽，所述弹簧B设于所述凹槽内且与所述阻挡块固定连接。

优选地，所述上料机构包括上料底座、振动盘及导轨；所述上料底座设于所述设备柜一侧，所述振动盘固设于所述上料底座顶部，所述导轨设于所述振动盘输出端并与所述设备柜顶部固定连接；

所述导轨为顶部开通，输出端封闭的长方体结构。

优选地，所述出料机构为内部设有凹槽且凹槽为斜面结构的长方体结构，所述出料机构、所述导轨及所述底座共线。

优选地，所述搬运机构包括电动伸缩杆、连接架、滑轨、支撑架及气缸；所述支撑架通过若干滑轨活动设于所述设备柜顶面，所述电动伸缩杆固设于所述设备柜内部，所述电动伸缩杆头端通过连接架与所述支撑架固定连接，所述连接架穿设于所述设备柜顶面的长孔内，所述支撑架顶部固定设有若干所述气缸，所述气缸输出端连接有真空吸盘吊架，所述真空吸盘吊架上相对底座的位置固定设有真空吸盘。

优选地，相邻两个所述底座的间距与相邻两个所述真空吸盘的间距适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过对现有攻牙机结构进行改进，通过在攻牙机上设置牙模座，利用牙模座内部的压缩块与伸缩块及弹簧结构，使得在对工件盖进行攻牙的过程中，经真空吸盘吸附的工件盖能够通过牙模座校对同轴性的作用从而精准定位攻牙位置，本实用新型可以一次性连续完成工件盖的攻牙操作，且攻牙位置精准度高，有利于市场推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的牙模座结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图；

图中：1、设备柜；2、攻牙机构；3、出料机构；4、上料机构；5、搬运机构；

201、攻牙驱动模块；202、定位结构；203、丝锥；204、牙模座；

2021、底座；2022、攻牙槽；2023、压缩腔；2024、压缩块；2025、弹簧A；2026、伸缩腔；2027、伸缩块；2028、弹簧B；2029、阻挡块；

401、上料底座；402、振动盘；403、导轨；

501、电动伸缩杆、502、连接架；503、滑轨；504、支撑架；505、气缸；506、真空吸盘吊架；507、真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种具有定位功能的攻牙机，参见图1至图4，包括设备柜1，设备柜1上设有攻牙机构2，攻牙机构2一侧设有上料机构4，攻牙机构2一侧设有出料机构3，设备柜1相对攻牙机构2的位置还设有搬运机构5；

攻牙机构2包括攻牙驱动模块201、丝锥203及牙模座204；攻牙驱动模块201设有多组，均固定设于设备柜1顶部，丝锥203与攻牙驱动模块201输出端固定连接，牙模座204相对攻牙驱动模块201固定设于设备柜1顶部；

牙模座204上设有定位结构202。本实用新型通过对现有攻牙机结构进行改进，通过在攻牙机上设置牙模座，利用牙模座内部的压缩块与伸缩块及弹簧结构，使得在对工件盖进行攻牙的过程中，经真空吸盘吸附的工件盖能够通过牙模座校对同轴性的作用从而精准定位攻牙位置，本实用新型可以一次性连续完成工件盖的攻牙操作，且攻牙位置精准度高，有利于市场推广。

具体的，如图3所示，定位结构202包括底座2021、攻牙槽2022、压缩腔2023、压缩块2024、弹簧A2025、伸缩腔2026、伸缩块2027、弹簧B2028及阻挡块2029；底座2021相对攻牙驱动模块201固定设于设备柜1顶部，攻牙槽2022相对丝锥203的位置开设于底座2021顶部，压缩腔2023开设于底座2021顶部中心的位置，压缩块2024设于压缩腔2023中且与其尺寸适配，弹簧A2025固定设于压缩块2024底端且与压缩腔2023呈垂直方向布置，底座2021上部开设有若干伸缩腔2026，且伸缩腔2026与压缩腔2023连通，伸缩腔2026内远离压缩腔2023的一端固定设有阻挡块2029，伸缩块2027滑动设于伸缩腔2026内，伸缩块2027底部开设有凹槽，弹簧B2028设于凹槽内且与阻挡块2029固定连接。本实用新型中在对工件盖进行攻牙的过程中，将工件盖放置在定位结构202上，压缩块2024下压至压缩腔2023内，压缩块2024推动伸缩块2027至伸缩腔2026内，在弹簧B2028及阻挡块2029的作用下攻牙位置限定，有利于攻牙位置的准确。

进一步的，如图3所示，压缩块2024底端开设有锥面，伸缩块2027内端开设有斜面，斜面与锥面接触连接，压缩块2024伸出长度大于底座2021顶部半径，压缩块2024底端锥面与伸缩块2027内端斜面适配。

再进一步的，如图4所示上料机构4包括上料底座401、振动盘402及导轨403；上料底座401设于设备柜1一侧，振动盘402固设于上料底座401顶部，导轨403设于振动盘402输出端并与设备柜1顶部固定连接；导轨403为顶部开通，输出端封闭的长方体结构。本实用新型中工件盖通过振动盘402的振动依次排放进入导轨403，导轨403连接设备柜1且处于搬运机构5输入端，有利于搬运机构5进行物料的搬运。

值得说明的是，出料机构3为内部设有凹槽且凹槽为斜面结构的长方体结构，出料机构3、导轨403及底座2021共线，有利于工件盖的依次排放及出料。

值得注意的是，如图2所示，搬运机构5包括电动伸缩杆501、连接架502、滑轨503、支撑架504及气缸505；支撑架504通过若干滑轨503活动设于设备柜1顶面，电动伸缩杆501固设于设备柜1内部，电动伸缩杆501头端通过连接架502与支撑架504固定连接，连接架502穿设于设备柜1顶面的长孔内，支撑架504顶部固定设有若干气缸505，气缸505输出端连接有真空吸盘吊架506，真空吸盘吊架506上相对底座2021的位置固定设有真空吸盘507。本实用新型中，电动伸缩杆501带动连接架502，连接架502带动支撑架504在滑轨503上活动，支撑架504上带动气缸505及真空吸盘吊架506，有利于搬运机构5运作。

值得介绍的是，相邻两个底座2021的间距与相邻两个真空吸盘507的间距适配，有利于工件盖在搬运机构5搬运过程中准确。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将待加工的工件盖放入上料机构4，进入上料机构4的工件盖由于振动盘402的振动会依次排放进入导轨403中，搬运机构5的气缸505带动真空吸盘吊架506上的真空吸盘507下压吸附工件盖，气缸505回到起始位置，电动伸缩杆501带动连接架502、支撑架504、气缸505、真空吸盘吊架506、真空吸盘507于滑轨503上处于牙模座204正上方，气缸505带动真空吸盘吊架506上的真空吸盘507将工件盖放置于牙模座204上，搬运机构5退位将上述操作重复，第一轮置于牙模座204上的工件盖被吸附下一个牙模座204上，气缸505带动真空吸盘吊架506使真空吸盘507下压工件盖与牙模座204适配，在此过程中由于真空吸盘507为橡胶材质，若位置不准确也会因此发生微调直至与牙模座204适配，气缸505下压真空吸盘吊架506上的真空吸盘507下压牙模座204上的压缩块2024，压缩块2024推动伸缩块2027使工件盖位置限定，攻牙驱动模块201带动丝锥203至攻牙槽2022内进行攻牙，攻牙结束后气缸505上移，弹簧B2028由于阻挡块2029所以推动伸缩块2027发生退位，压缩块2024由于弹簧A2025也发生退位，搬运机构5运作使得工件盖进入下一个攻牙机构2，攻牙结束后，搬运机构5将工件盖放置于出料机构3中，由于出料机构3内部的凹槽与斜面设计，工件盖依次滑出出料机构3。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有定位功能的攻牙机，其特征在于，包括设备柜(1)，所述设备柜(1)上设有攻牙机构(2)，所述攻牙机构(2)一侧设有上料机构(4)，所述攻牙机构(2)一侧设有出料机构(3)，所述设备柜(1)相对所述攻牙机构(2)的位置还设有搬运机构(5)；

所述攻牙机构(2)包括攻牙驱动模块(201)、丝锥(203)及牙模座(204)；所述攻牙驱动模块(201)设有多组，均固定设于所述设备柜(1)顶部，所述丝锥(203)与所述攻牙驱动模块(201)输出端固定连接，所述牙模座(204)相对所述攻牙驱动模块(201)固定设于所述设备柜(1)顶部；

所述牙模座(204)上设有定位结构(202)。

2.如权利要求1所述的一种具有定位功能的攻牙机，其特征在于，所述定位结构(202)包括底座(2021)、攻牙槽(2022)、压缩腔(2023)、压缩块(2024)、弹簧A(2025)、伸缩腔(2026)、伸缩块(2027)、弹簧B(2028)及阻挡块(2029)；所述底座(2021)相对所述攻牙驱动模块(201)固定设于所述设备柜(1)顶部，所述攻牙槽(2022)相对所述丝锥(203)的位置开设于所述底座(2021)顶部，所述压缩腔(2023)开设于所述底座(2021)顶部中心的位置，所述压缩块(2024)设于所述压缩腔(2023)中且与其尺寸适配，所述弹簧A(2025)固定设于所述压缩块(2024)底端且与所述压缩腔(2023)呈垂直方向布置，所述底座(2021)上部开设有若干所述伸缩腔(2026)，且所述伸缩腔(2026)与所述压缩腔(2023)连通，所述伸缩腔(2026)内远离所述压缩腔(2023)的一端固定设有阻挡块(2029)，所述伸缩块(2027)滑动设于所述伸缩腔(2026)内，所述伸缩块(2027)底部开设有凹槽，所述弹簧B(2028)设于所述凹槽内且与所述阻挡块(2029)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种具有定位功能的攻牙机，其特征在于，所述压缩块(2024)底端开设有锥面，所述伸缩块(2027)内端开设有斜面，所述斜面与所述锥面接触连接，所述压缩块(2024)伸出长度大于所述底座(2021)顶部半径。

4.如权利要求2所述的一种具有定位功能的攻牙机，其特征在于，所述上料机构(4)包括上料底座(401)、振动盘(402)及导轨(403)；所述上料底座(401)设于所述设备柜(1)一侧，所述振动盘(402)固设于所述上料底座(401)顶部，所述导轨(403)设于所述振动盘(402)输出端并与所述设备柜(1)顶部固定连接；

所述导轨(403)为顶部开通，输出端封闭的长方体结构。

5.如权利要求4所述的一种具有定位功能的攻牙机，其特征在于，所述出料机构(3)为内部设有凹槽且凹槽为斜面结构的长方体结构，所述出料机构(3)、所述导轨(403)及所述底座(2021)共线。

6.如权利要求5所述的一种具有定位功能的攻牙机，其特征在于，所述搬运机构(5)包括电动伸缩杆(501)、连接架(502)、滑轨(503)、支撑架(504)及气缸(505)；所述支撑架(504)通过若干滑轨(503)活动设于所述设备柜(1)顶面，所述电动伸缩杆(501)固设于所述设备柜(1)内部，所述电动伸缩杆(501)头端通过连接架(502)与所述支撑架(504)固定连接，所述连接架(502)穿设于所述设备柜(1)顶面的长孔内，所述支撑架(504)顶部固定设有若干所述气缸(505)，所述气缸(505)输出端连接有真空吸盘吊架(506)，所述真空吸盘吊架(506)上相对底座(2021)的位置固定设有真空吸盘(507)。

7.如权利要求6所述的一种具有定位功能的攻牙机，其特征在于，相邻两个所述底座(2021)的间距与相邻两个所述真空吸盘(507)的间距适配。