CN211249965U - 一种长方体零件加工用回转式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种长方体零件加工用回转式夹具，采用在工作台中心设置机轴，在机轴顶端采用连接件连接电机的输出轴底端，并在输出轴底端是主动齿轮，在机轴顶端是从动齿轮，使得主动齿轮和从动齿轮形成连接件，并在机轴顶端，紧靠连接件设有推动台，在压板上设置立柱，立柱上设置压缩腔，压缩腔内设置第三弹簧，第三弹簧顶端设置压缩轴，压缩轴与第三弹簧连接点处设置按压钮，在推动台正上端的压缩轴上设有下压轴，避免了采用高压气体处理，降低了能耗。

Description

一种长方体零件加工用回转式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种长方体零件加工用回转式夹具。

背景技术

夹具是用于将工件夹紧的器具，以便于对工件进行准确加工。目前，对长方体状的工件进行加工时，通常是通过夹头或者紧固螺钉等器件，将工件固定于工作台上，避免其发生位移，从而实现准确加工。然而，现有夹具夹紧工件，对工件加工时，每加工一个工件均需要对工件进行装夹夹紧，且每加工完一个工件均需要对工件进行拆卸，再对另一个待加工工件进行装夹夹紧，操作人员工作强度大，加工无法连续性进行，加工效率低。

为此，本公司研究者前期就上述技术问题，开展了回转式气压夹具的研究，例如：专利号为201410764668.3的回转式气压夹具，其采用高压气管向箱体内输入高压气体，实现工作台上升，保障工件压紧；在加工完成之后，经过气压浮动，使得弹簧拉力，将工作台下拉，松动工件，偏心轮作用到推杆上，实现工件推出；工作台旋转，实现多个工件安装后，连续加工，提高加工效率；但是，采用高压气体输入，导致能耗较高，而且经常面临加工工件过程中，出现气压波动，而影响工件固定的稳定性，影响加工规格和尺寸，导致工件加工成品率较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种长方体零件加工用回转式夹具。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

长方体零件加工用回转式夹具，包括上端开口的支撑箱体，支撑箱体底部设有竖直向上的第二弹簧，第二弹簧底端固定在支撑箱体底部；第二弹簧顶端一体成型设有顶板，从左至右计为长，顶板长度大于三分之二支撑箱体底板的长度，且小于支撑箱体底板的长度；顶板上表面上设有滑槽，滑槽呈圆形布置；紧贴顶板上表面设有工作台，工作台下表面一体成型设有滑轮，滑轮置于滑槽内，且能够在滑槽内滚动；工作台上表面沿圆周向设有若干组导轨，导轨包括两块夹板，夹板之间夹持工件；工作台中心位置上设有垂直于工作台上表面的机轴，机轴顶端设有连接件，紧靠连接件设有推动台；支撑箱体的侧壁上设有环状的压板，压板的纵截面为U形状，压板横向放置、且压板的开口朝内，压板一侧边与支撑箱体外壁一体成型连接，压板的另一边与工件上表面的外侧相抵；压板与工件相抵一边的上表面上设有竖直向上的立柱，且在径向另外一端的压板上表面上也设置有立柱，在两立柱之间加设有横梁；横梁中间设有电机，电机上设有输出轴，且输出轴底端经过连接件与机轴连接；连接件为输出轴底端设有主动齿轮和机轴顶端设有与主动齿轮相匹配的从动齿轮；所述立柱上设有压缩腔，压缩腔内设有第三弹簧，第三弹簧底端一体成型连接在压缩腔底部；第三弹簧顶端设有压缩轴，在压缩轴与第三弹簧连接点处设有按压钮；在压缩轴中间处设有一对下压轴，下压轴位于推动台的正上方。

优选，所述的压板左侧底边与工作台之间的距离≥5mm；所述的压板右侧底边与工作台之间的距离≥15cm，且压板右侧位于下方的底边上设有供工件通过的工件漏孔。

优选，所述的工作台右侧上方设有偏心轮和横向的推杆，推杆的左端端部和偏心轮相抵，推杆的右端端部与所述导轨相对。

优选，所述的推杆左端端部上一体成型设有挡板；推杆右端设有挡块，且挡块上设有通孔，推杆右端穿过通孔，能够在通孔中自由滑动；在挡块和挡板之间的推杆上套设有第一弹簧，第一弹簧左端固定在挡板上，第一弹簧的右端固定在挡块上。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本实用新型结构简单，设计合理，采用在工作台中心设置机轴，在机轴顶端采用连接件连接电机的输出轴底端，并在输出轴底端是主动齿轮，在机轴顶端是从动齿轮，使得主动齿轮和从动齿轮形成连接件，并在机轴顶端，紧靠连接件设有推动台，在压板上设置立柱，立柱上设置压缩腔，压缩腔内设置第三弹簧，第三弹簧顶端设置压缩轴，压缩轴与第三弹簧连接点处设置按压钮，在推动台正上端的压缩轴上设有下压轴，使得在按压钮按压时，压缩第三弹簧，使得压缩轴下压，进而推动台被下压，使得机轴推动工作台，进而推动支撑箱体内的第二弹簧压缩，实现了工作台向下移动，满足将工件安装在导轨上，再经过第三弹簧恢复至原位，使得工作台将工件上升，使得工件上表面贴紧在压板下表面，实现固定加工，加工完成之后，经过按压钮按下，实现取下工件目的；避免了采用高压气体处理，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1去掉电机及电机架俯视示意图。

1-压板 2-工作台 3-机轴 4-导轨 5-工件 6-偏心轮 7-挡板 8-第一弹簧 9-推杆 10-挡块 11-支撑箱体 12-工件漏孔 13-第二弹簧 14-顶板 15-滑轮 16-滑槽 17-推动台 18-连接件 19-下压轴 20-输出轴 21-压缩腔 22-立柱 23-横梁 24-压缩轴 25-电机 26-第三弹簧 27-按压钮。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-2所示，在该实施例中，长方体零件加工用回转式夹具，包括上端开口的支撑箱体11，支撑箱体11底部设有竖直向上的第二弹簧13，第二弹簧底端固定在支撑箱体11底部；第二弹簧13顶端一体成型设有顶板14，从左至右计为长，顶板14长度大于三分之二支撑箱体11底板的长度，且小于支撑箱体11底板的长度；顶板14上表面上设有滑槽16，滑槽16呈圆形布置；紧贴顶板14上表面设有工作台2，工作台2下表面一体成型设有滑轮15，滑轮15置于滑槽16内，且能够在滑槽16内滚动；工作台2上表面沿圆周向设有若干组导轨4，导轨4包括两块夹板，夹板之间夹持工件5；工作台2中心位置上设有垂直于工作台2上表面的机轴3，机轴3顶端设有连接件18，紧靠连接件18设有推动台17；支撑箱体11的侧壁上设有环状的压板1，压板1的纵截面为U形状，压板1横向放置、且压板1的开口朝内，压板1一侧边与支撑箱体11外壁一体成型连接，压板1的另一边与工件5上表面的外侧相抵；压板1与工件5相抵一边的上表面上设有竖直向上的立柱22，且在径向另外一端的压板1上表面上也设置有立柱22，在两立柱22之间加设有横梁23；横梁23中间设有电机25，电机25上设有输出轴20，且输出轴20底端经过连接件18与机轴3连接；连接件18为输出轴20底端设有主动齿轮和机轴3顶端设有与主动齿轮相匹配的从动齿轮；所述立柱22上设有压缩腔21，压缩腔21内设有第三弹簧26，第三弹簧26底端一体成型连接在压缩腔21底部；第三弹簧26顶端设有压缩轴24，在压缩轴24与第三弹簧26连接点处设有按压钮27；在压缩轴24中间处设有一对下压轴19，下压轴19位于推动台17的正上方。

使用时：按压按压钮，压缩第三弹簧，使得压缩轴下压，进而推动台被下压，使得机轴推动工作台，进而推动支撑箱体内的第二弹簧压缩，实现了工作台向下移动，满足将工件安装在导轨上，再经过第三弹簧、第二弹簧恢复至原位，使得工作台将工件上升，使得工件上表面贴紧在压板下表面，实现固定加工，加工完成之后，经过按压钮按下，实现取下工件目的；避免了采用高压气体处理，降低了能耗。

在该实施例中，所述的压板1左侧底边与工作台之间的距离≥5mm；所述的压板1右侧底边与工作台之间的距离≥15cm，且压板1右侧位于下方的底边上设有供工件5通过的工件漏孔12。

在该实施例中，所述的工作台右侧上方设有偏心轮6和横向的推杆9，推杆9的左端端部和偏心轮相抵，推杆9的右端端部与所述导轨4相对。

在该实施例中，所述的推杆9左端端部上一体成型设有挡板7；推杆9右端设有挡块10，且挡块10上设有通孔，推杆9右端穿过通孔，能够在通孔中自由滑动；在挡块10和挡板7之间的推杆9上套设有第一弹簧8，第一弹簧8左端固定在挡板7上，第一弹簧8的右端固定在挡块10上。

本发明创造的目的在于采用按压方式，使得第二弹簧压缩，顶板压下至支撑箱体内，使得工作台下降，实现导轨上的工件的安装压紧或松动的目的，替代前期采用高压气体充入，降低了能耗，而且避免了气压不稳定，导致加工过程的工件松动，致使工件固定不牢靠，导致加工尺寸和规格受到影响的缺陷。

本实用新型结构简单，结构合理，使用方便。本发明创造其他未尽事宜参照本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段以及现有技术加以实现即可。

Claims (4)

1.一种长方体零件加工用回转式夹具，其特征在于，包括上端开口的支撑箱体(11)，支撑箱体(11)底部设有竖直向上的第二弹簧(13)，第二弹簧底端固定在支撑箱体(11)底部；第二弹簧(13)顶端一体成型设有顶板(14)，从左至右计为长，顶板(14)长度大于三分之二支撑箱体(11)底板的长度，且小于支撑箱体(11)底板的长度；顶板(14)上表面上设有滑槽(16)，滑槽(16)呈圆形布置；紧贴顶板(14)上表面设有工作台(2)，工作台(2)下表面一体成型设有滑轮(15)，滑轮(15)置于滑槽(16)内，且能够在滑槽(16)内滚动；工作台(2)上表面沿圆周向设有若干组导轨(4)，导轨(4)包括两块夹板，夹板之间夹持工件(5)；工作台(2)中心位置上设有垂直于工作台(2)上表面的机轴(3)，机轴(3)顶端设有连接件(18)，紧靠连接件(18)设有推动台(17)；支撑箱体(11)的侧壁上设有环状的压板(1)，压板(1)的纵截面为U形状，压板(1)横向放置、且压板(1)的开口朝内，压板(1)一侧边与支撑箱体(11)外壁一体成型连接，压板(1)的另一边与工件(5)上表面的外侧相抵；压板(1)与工件(5)相抵一边的上表面上设有竖直向上的立柱(22)，且在径向另外一端的压板(1)上表面上也设置有立柱(22)，在两立柱(22)之间加设有横梁(23)；横梁(23)中间设有电机(25)，电机(25)上设有输出轴(20)，且输出轴(20)底端经过连接件(18)与机轴(3)连接；连接件(18)为输出轴(20)底端设有主动齿轮和机轴(3)顶端设有与主动齿轮相匹配的从动齿轮；所述立柱(22)上设有压缩腔(21)，压缩腔(21)内设有第三弹簧(26)，第三弹簧(26)底端一体成型连接在压缩腔(21)底部；第三弹簧(26)顶端设有压缩轴(24)，在压缩轴(24)与第三弹簧(26)连接点处设有按压钮(27)；在压缩轴(24)中间处设有一对下压轴(19)，下压轴(19)位于推动台(17)的正上方。

2.如权利要求1所述的长方体零件加工用回转式夹具，其特征在于，所述的压板(1)左侧底边与工作台之间的距离≥5mm；所述的压板(1)右侧底边与工作台之间的距离≥15cm，且压板(1)右侧位于下方的底边上设有供工件(5)通过的工件漏孔(12)。

3.如权利要求1所述的长方体零件加工用回转式夹具，其特征在于，所述的工作台右侧上方设有偏心轮(6)和横向的推杆(9)，推杆(9)的左端端部和偏心轮相抵，推杆(9)的右端端部与所述导轨(4)相对。

4.如权利要求3所述的长方体零件加工用回转式夹具，其特征在于，所述的推杆(9)左端端部上一体成型设有挡板(7)；推杆(9)右端设有挡块(10)，且挡块(10)上设有通孔，推杆(9)右端穿过通孔，能够在通孔中自由滑动；在挡块(10)和挡板(7)之间的推杆(9)上套设有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)左端固定在挡板(7)上，第一弹簧(8)的右端固定在挡块(10)上。

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