CN113310821A - 一种密集架生产用铝材面板强度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种强度检测设备，尤其涉及一种密集架生产用铝材面板强度检测设备。本发明的技术问题是：提供一种固定效果较好的密集架生产用铝材面板强度检测设备。一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，包括：壳体、支脚、支板、支架、气缸、橡胶块、放置机构和调节机构，壳体底部设有4个支脚，壳体顶部一侧设有支板，支板一侧滑动式设有支架，支架一侧设有气缸，气缸伸缩杆底部设有橡胶块，壳体顶部设有放置机构，支板上设有调节机构。本发明通过夹紧机构，橡胶垫对铝材面板进行固定，降低检测误差；通过检测机构与显示机构之间的配合，使得指针转动进而指示表盘上的数据，人们可以通过表盘上的数据记录铝材面板承受的强度。

Description

一种密集架生产用铝材面板强度检测设备
技术领域
本发明涉及一种强度检测设备，尤其涉及一种密集架生产用铝材面板强度检测设备。
背景技术
密集柜能够放置档案文件，那么自然也就可以放置我们单位内的一些其他物品，比如说一些堆积的货物、办公室耗材等物品，这样的话就能够很好地帮我们解决办公室内物品堆放乱的情况，使得整个办公室更加的整洁、便于管理。
强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验，一般人们在对铝材面板进行检测时，是通过现有设备对铝材面板进行下压，使得铝材面板弯曲，而铝材面板的弯曲程度既是铝材面板的强度，但是由于现有设备的固定效果不好，铝材面板容易发生偏移，使得检测时会导致结果不准确，因此需研发一种固定效果较好的密集架生产用铝材面板强度检测设备。
发明内容
为了克服固定效果不好，铝材面板容易发生偏移，的缺点，本发明的技术问题是：提供一种固定效果较好的密集架生产用铝材面板强度检测设备。
一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，包括有壳体、支脚、支板、支架、气缸、橡胶块、放置机构和调节机构，壳体底部设有4个支脚，壳体顶部一侧设有支板，支板一侧滑动式设有支架，支架一侧设有气缸，气缸伸缩杆底部设有橡胶块，壳体顶部设有放置机构，支板上设有调节机构。
进一步说明，放置机构包括有固定板、支块和放置板，壳体顶部设有固定板，固定板顶部一侧对称设有2个支块，支块顶部均设有放置板。
进一步说明，调节机构包括有第一转轴、锥齿轮组、旋钮、丝杆和固定块，支板一侧转动式设有第一转轴，支板一侧转动式设有丝杆，丝杆底部与第一转轴之间设有锥齿轮组，第一转轴一侧设有旋钮，支架一侧对称设有固定块，固定块在丝杆上滑动。
进一步说明，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有底座、连接件、转杆、手柄、异形块、第一滑杆、橡胶垫和第一弹簧，放置板顶部均设有底座，底座一侧均转动式设有转杆，转杆上均设有连接件，连接件上均转动式设有手柄，底座一侧均转动式设有异形块，异形块均与同侧的手柄转动式连接，异形块一侧均滑动式设有第一滑杆，第一滑杆底部均设有橡胶垫，第一滑杆一侧均与同侧的异形块之间连接有第一弹簧。
进一步说明，还包括有检测机构，检测机构包括有压杆、第二弹簧和压块，固定板一侧滑动式设有压杆，压杆一侧与固定板底部之间连接有第二弹簧，压杆顶部设有压块。
进一步说明，还包括有显示机构，显示机构包括有齿条、第一固定杆、第二转轴、全齿轮、第二固定杆、第三转轴、平齿轮组、万向节、第四转轴、指针和表盘，压杆底部设有齿条，壳体内底部一侧对称设有第一固定杆，第一固定杆一侧之间转动式设有第二转轴，第二转轴一侧设有全齿轮，全齿轮与齿条配合，壳体内底部一侧对称设有第二固定杆，第二固定杆一侧之间转动式设有第三转轴，第三转轴一侧与第二转轴一侧之间设有平齿轮组，第三转轴一侧设有万向节，万向节上设有第四转轴，壳体一侧设有表盘，表盘与第四转轴转动式连接，第四转轴一侧设有指针，指针位于表盘内部。
进一步说明，还包括有复位机构，复位机构包括有滑动杆、接触杆、第三弹簧、轴套、第二滑杆、第四弹簧、异形架和楔形块，固定板一侧对称滑动式设有2个滑动杆，滑动杆一侧均与固定板之间连接有第三弹簧，同侧的滑动杆顶部之间均设有接触杆，气缸伸缩杆一侧对称设有轴套，轴套内滑动式设有第二滑杆，第二滑杆一侧均与同侧的轴套之间连接有第四弹簧，第二滑杆一侧均设有异形架，异形架一侧均对称设有楔形块。
进一步说明，压块的材质为橡胶。
本发明的有益效果为：本发明通过夹紧机构，橡胶垫对铝材面板进行固定，降低检测误差；通过检测机构与显示机构之间的配合，使得指针转动进而指示表盘上的数据，人们可以通过表盘上的数据记录铝材面板承受的强度。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明放置机构的立体结构示意图。
图5为本发明调节机构的立体结构示意图。
图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图7为本发明检测机构的立体结构示意图。
图8为本发明显示机构的立体结构示意图。
图9为本发明A处的放大立体结构示意图。
图10为本发明B处的放大立体结构示意图。
图11为本发明复位机构的立体结构示意图。
图12为本发明C处的放大立体结构示意图。
附图中的标记：1：壳体，2：支脚，3：支板，4：支架，5：气缸，6：橡胶块，7：放置机构，71：固定板，72：支块，73：放置板，8：调节机构，81：第一转轴，82：锥齿轮组，83：旋钮，84：丝杆，85：固定块，9：夹紧机构，91：底座，92：连接件，93：转杆，94：手柄，95：异形块，96：第一滑杆，97：橡胶垫，98：第一弹簧，10：检测机构，1001：压杆，1002：第二弹簧，1003：压块，11：显示机构，1101：齿条，1102：第一固定杆，1103：第二转轴，1104：全齿轮，1105：第二固定杆，1106：第三转轴，1107：平齿轮组，1108：万向节，1109：第四转轴，1110：指针，1111：表盘，12：复位机构，1201：滑动杆，1202：接触杆，1203：第三弹簧，1204：轴套，1205：第二滑杆，1206：第四弹簧，1207：异形架，1208：楔形块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，如图1-12所示，包括有壳体1、支脚2、支板3、支架4、气缸5、橡胶块6、放置机构7和调节机构8，壳体1底部设有4个支脚2，壳体1顶部后侧设有支板3，支板3上部前侧滑动式设有支架4，支架4前侧设有气缸5，气缸5伸缩杆底部设有橡胶块6，壳体1顶部设有放置机构7，支板3上设有调节机构8。
放置机构7包括有固定板71、支块72和放置板73，壳体1顶部设有固定板71，固定板71顶部左右对称设有2个支块72，支块72顶部均设有放置板73。
调节机构8包括有第一转轴81、锥齿轮组82、旋钮83、丝杆84和固定块85，支板3中部内侧转动式设有第一转轴81，支板3上部内侧转动式设有丝杆84，丝杆84底部与第一转轴81之间设有锥齿轮组82，第一转轴81前侧设有旋钮83，支架4后侧上下对称设有固定块85，固定块85在丝杆84上滑动。
当人们需要对铝材面板的强度进行检测时，首先将铝材面板放在放置板73顶部之间，然后人们可以通过转动旋钮83，旋钮83带动第一转轴81转动，进而通过锥齿轮组82带动丝杆84转动，丝杆84带动固定块85向上或向下移动，进而带动支架4向上或向下移动，支架4带动气缸5和橡胶块6向上或向下移动，进而调节橡胶块6与铝材面板之间的距离，距离调节好后，停止转动旋钮83，随后启动气缸5，气缸5伸缩杆带动橡胶块6向下移动，当橡胶块6与铝材面板接触时，对铝材面板产生压力，使得铝材面板发生形变，从而检测铝材面板的强度，检测完成后，控制气缸5伸缩杆带动橡胶块6向上移动与铝材面板分离复位，关闭气缸5，将铝材面板取出即可。
还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有底座91、连接件92、转杆93、手柄94、异形块95、第一滑杆96、橡胶垫97和第一弹簧98，放置板73顶部均设有底座91，底座91上部右侧均转动式设有转杆93，转杆93上均设有连接件92，连接件92上均转动式设有手柄94，底座91上部左侧均转动式设有异形块95，异形块95均与同侧的手柄94转动式连接，异形块95左侧均滑动式设有第一滑杆96，第一滑杆96底部均设有橡胶垫97，第一滑杆96上部均与同侧的异形块95之间连接有第一弹簧98。
手动向上转动手柄94，手柄94带动连接件92和异形块95向下转动，异形块95带动第一滑杆96、橡胶垫97和第一弹簧98向上转动，随后将铝材面板放在放置板73顶部之间，在向下转动手柄94，手柄94带动连接件92和异形块95向上转动，异形块95带动第一滑杆96、橡胶垫97和第一弹簧98向下转动，当橡胶垫97与铝材面板接触时，进而带动橡胶垫97向上移动，橡胶垫97带动第一滑杆96向上移动，第一弹簧98被拉伸，橡胶垫97在第一弹簧98的作用下对铝材面板进行固定，降低检测误差，铝材面板检测完成后，将铝材面板取出，铝材面板与橡胶垫97分离，进而在第一弹簧98复位的作用下带动第一滑杆96和橡胶垫97复位。
还包括有检测机构10，检测机构10包括有压杆1001、第二弹簧1002和压块1003，固定板71中部滑动式设有压杆1001，压杆1001下部与固定板71底部之间连接有第二弹簧1002，压杆1001顶部设有压块1003。
还包括有显示机构11，显示机构11包括有齿条1101、第一固定杆1102、第二转轴1103、全齿轮1104、第二固定杆1105、第三转轴1106、平齿轮组1107、万向节1108、第四转轴1109、指针1110和表盘1111，压杆1001底部设有齿条1101，壳体1内底部中间对称设有第一固定杆1102，第一固定杆1102上部之间转动式设有第二转轴1103，第二转轴1103中部设有全齿轮1104，全齿轮1104与齿条1101配合，壳体1内底部前侧前后对称设有第二固定杆1105，第二固定杆1105上部之间转动式设有第三转轴1106，第三转轴1106后侧与第二转轴1103前侧之间设有平齿轮组1107，第三转轴1106前侧设有万向节1108，万向节1108上设有第四转轴1109，壳体1前侧设有表盘1111，表盘1111与第四转轴1109转动式连接，第四转轴1109前侧设有指针1110，指针1110位于表盘1111内部。
铝材面板放在压块1003上，当橡胶块6对铝材面板产生压力时，铝材面板会带动压块1003向下移动，进而带动压杆1001向下移动，第二弹簧1002被拉伸，压杆1001带动齿条1101向下移动，齿条1101与全齿轮1104啮合，进而带动全齿轮1104转动，全齿轮1104带动第二转轴1103转动，进而通过平齿轮组1107带动第三转轴1106转动，第三转轴1106通过万向节1108带动第四转轴1109转动，进而带动指针1110转动，指针1110进而指示表盘1111上的数据，人们可以通过表盘1111上的数据记录铝材面板承受的强度，检测完成后，将铝材面板取下，铝材面板与压块1003分离，在第二弹簧1002复位的作用下带动压块1003和压杆1001复位，使得压杆1001带动齿条1101向上移动，进而通过全齿轮1104带动第二转轴1103反转，第二转轴1103通过平齿轮组1107带动第三转轴1106反转，第三转轴1106通过万向节1108带动第四转轴1109反转，进而带动指针1110反转复位。
还包括有复位机构12，复位机构12包括有滑动杆1201、接触杆1202、第三弹簧1203、轴套1204、第二滑杆1205、第四弹簧1206、异形架1207和楔形块1208，固定板71左右对称滑动式设有2个滑动杆1201，滑动杆1201下部均与固定板71之间连接有第三弹簧1203，同侧的滑动杆1201顶部之间均设有接触杆1202，气缸5伸缩杆左右对称设有轴套1204，轴套1204内滑动式设有第二滑杆1205，第二滑杆1205内侧均与同侧的轴套1204之间连接有第四弹簧1206，第二滑杆1205外侧均设有异形架1207，异形架1207下部均前后对称设有楔形块1208。
当气缸5伸缩杆向下移动时，带动轴套1204、第二滑杆1205、第四弹簧1206、异形架1207和楔形块1208向下移动，当楔形块1208与接触杆1202接触时，进而带动楔形块1208向内移动，楔形块1208带动异形架1207向内移动，进而带动第二滑杆1205向内移动，第四弹簧1206被压缩，当楔形块1208向下移动越过接触杆1202时，在第四弹簧1206复位的作用下带动第二滑杆1205、异形架1207和楔形块1208复位，当气缸5伸缩杆向上移动时，带动轴套1204、第二滑杆1205、第四弹簧1206、异形架1207和楔形块1208向上移动，楔形块1208进而带动接触杆1202向上移动，接触杆1202带动滑动杆1201和手柄94向上移动，第三弹簧1203被压缩，使得橡胶垫97复位与铝材面板分离，当接触杆1202带动滑动杆1201向上移动至极限时，带动楔形块1208向内移动，楔形块1208带动异形架1207和第二滑杆1205向内移动，第四弹簧1206被压缩，楔形块1208越过接触杆1202，在第三弹簧1203复位的作用下带动滑动杆1201和接触杆1202，在第四弹簧1206复位的作用下带动第二滑杆1205、异形架1207和楔形块1208复位。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，其特征是：包括有壳体(1)、支脚(2)、支板(3)、支架(4)、气缸(5)、橡胶块(6)、放置机构(7)和调节机构(8)，壳体(1)底部设有4个支脚(2)，壳体(1)顶部一侧设有支板(3)，支板(3)一侧滑动式设有支架(4)，支架(4)一侧设有气缸(5)，气缸(5)伸缩杆底部设有橡胶块(6)，壳体(1)顶部设有放置机构(7)，支板(3)上设有调节机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，其特征是：放置机构(7)包括有固定板(71)、支块(72)和放置板(73)，壳体(1)顶部设有固定板(71)，固定板(71)顶部一侧对称设有2个支块(72)，支块(72)顶部均设有放置板(73)。
3.根据权利要求2所述的一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，其特征是：调节机构(8)包括有第一转轴(81)、锥齿轮组(82)、旋钮(83)、丝杆(84)和固定块(85)，支板(3)一侧转动式设有第一转轴(81)，支板(3)一侧转动式设有丝杆(84)，丝杆(84)底部与第一转轴(81)之间设有锥齿轮组(82)，第一转轴(81)一侧设有旋钮(83)，支架(4)一侧对称设有固定块(85)，固定块(85)在丝杆(84)上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，其特征是：还包括有夹紧机构(9)，夹紧机构(9)包括有底座(91)、连接件(92)、转杆(93)、手柄(94)、异形块(95)、第一滑杆(96)、橡胶垫(97)和第一弹簧(98)，放置板(73)顶部均设有底座(91)，底座(91)一侧均转动式设有转杆(93)，转杆(93)上均设有连接件(92)，连接件(92)上均转动式设有手柄(94)，底座(91)一侧均转动式设有异形块(95)，异形块(95)均与同侧的手柄(94)转动式连接，异形块(95)一侧均滑动式设有第一滑杆(96)，第一滑杆(96)底部均设有橡胶垫(97)，第一滑杆(96)一侧均与同侧的异形块(95)之间连接有第一弹簧(98)。
5.根据权利要求4所述的一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，其特征是：还包括有检测机构(10)，检测机构(10)包括有压杆(1001)、第二弹簧(1002)和压块(1003)，固定板(71)一侧滑动式设有压杆(1001)，压杆(1001)一侧与固定板(71)底部之间连接有第二弹簧(1002)，压杆(1001)顶部设有压块(1003)。
6.根据权利要求5所述的一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，其特征是：还包括有显示机构(11)，显示机构(11)包括有齿条(1101)、第一固定杆(1102)、第二转轴(1103)、全齿轮(1104)、第二固定杆(1105)、第三转轴(1106)、平齿轮组(1107)、万向节(1108)、第四转轴(1109)、指针(1110)和表盘(1111)，压杆(1001)底部设有齿条(1101)，壳体(1)内底部一侧对称设有第一固定杆(1102)，第一固定杆(1102)一侧之间转动式设有第二转轴(1103)，第二转轴(1103)一侧设有全齿轮(1104)，全齿轮(1104)与齿条(1101)配合，壳体(1)内底部一侧对称设有第二固定杆(1105)，第二固定杆(1105)一侧之间转动式设有第三转轴(1106)，第三转轴(1106)一侧与第二转轴(1103)一侧之间设有平齿轮组(1107)，第三转轴(1106)一侧设有万向节(1108)，万向节(1108)上设有第四转轴(1109)，壳体(1)一侧设有表盘(1111)，表盘(1111)与第四转轴(1109)转动式连接，第四转轴(1109)一侧设有指针(1110)，指针(1110)位于表盘(1111)内部。
7.根据权利要求6所述的一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，其特征是：还包括有复位机构(12)，复位机构(12)包括有滑动杆(1201)、接触杆(1202)、第三弹簧(1203)、轴套(1204)、第二滑杆(1205)、第四弹簧(1206)、异形架(1207)和楔形块(1208)，固定板(71)一侧对称滑动式设有2个滑动杆(1201)，滑动杆(1201)一侧均与固定板(71)之间连接有第三弹簧(1203)，同侧的滑动杆(1201)顶部之间均设有接触杆(1202)，气缸(5)伸缩杆一侧对称设有轴套(1204)，轴套(1204)内滑动式设有第二滑杆(1205)，第二滑杆(1205)一侧均与同侧的轴套(1204)之间连接有第四弹簧(1206)，第二滑杆(1205)一侧均设有异形架(1207)，异形架(1207)一侧均对称设有楔形块(1208)。
8.根据权利要求5所述的一种密集架生产用铝材面板强度检测设备，其特征是：压块(1003)的材质为橡胶。
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