CN113933152A - 一种针对覆铜板的韧性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种针对覆铜板的韧性检测设备。要解决的技术问题：提供一种能够实现自动夹紧覆铜板和自动对覆铜板挤压检测的针对覆铜板的韧性检测设备。技术方案：一种针对覆铜板的韧性检测设备，包括有底板、支撑架、工作台、第一支架、调节机构、移动机构和下压机构，底板顶部设有支撑架，支撑架顶部设有工作台，工作台一侧设有第一支架，第一支架上设有调节机构，工作台内设有移动机构，工作台上设有下压机构，工作台上设有转动机构。本发明通过转动杆转动带动转轴转动，进而使得第三连接杆向下移动，使得第二连接杆挤压按压板，按压板对覆铜板进行夹紧。

Description

一种针对覆铜板的韧性检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种针对覆铜板的韧性检测设备。

背景技术

随着科技的不断进步，电子产业的飞速发展，各类电子产品的更新换代速度越来越快，同时对电子产品的技术质量要求也越来越高，覆铜板属于电子元件中必不可少的元器件，对覆铜板的要求也越来越高，覆铜板一般应用于元器件之间的连接处，因此对覆铜板的韧性要求非常严格，韧性差的覆铜板遇到高温以及外界压力，覆铜板的基体材料就会开裂，形成开裂纹，严重的就会出现分层及功能失效等问题。

如何应对上述出现的问题，可以采用筛选覆铜板的方法进行处理，将韧性差的覆铜板排除，在根源上排除危险，现在对于覆铜板的韧性检测，一般采用压制设备，先将覆铜板固定在工作台上，然后控制压制设备对覆铜板的一部分位置进行压制，当覆铜板弯曲到一定程度后，松开覆铜板，然后通过观察覆铜板，是否变形来判断覆铜板是否合格，在操作过程中，需要人工进行上料，而且没有自带的夹紧功能，需要人工操作进行夹紧，这样比较麻烦，因此现在研发一种能够实现自动夹紧覆铜板和自动对覆铜板挤压检测的针对覆铜板的韧性检测设备。

发明内容

为了克服现有压制设备，需要人工上料和人工操作夹紧的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现自动夹紧覆铜板和自动对覆铜板挤压检测的针对覆铜板的韧性检测设备。

技术方案：一种针对覆铜板的韧性检测设备，包括有底板、支撑架、工作台、第一支架、调节机构、移动机构和下压机构，底板顶部设有支撑架，支撑架顶部设有工作台，工作台一侧设有第一支架，第一支架上设有调节机构，工作台内设有移动机构，工作台上设有下压机构，工作台上设有转动机构，下压机构包括有第三支架、固定框、第一滑块和按压杆，工作台一侧设有第三支架，第三支架顶部设有固定框，固定框上滑动式连接有第一滑块，第一滑块上滑动式连接有按压杆。

进一步的，调节机构包括有第一固定板、调节板和第一卡扣，第一支架顶部设有第一固定板，第一固定板下部之间滑动式连接有调节板，第一固定板两侧均螺纹式连接有第一卡扣。

进一步的，移动机构包括有第二支架、无杆气缸、第一固定块和推块，工作台内一侧设有第二支架，第二支架和工作台之间设有无杆气缸，无杆气缸上滑动式连接有第一固定块，第一固定块顶部设有用于推料的推块。

进一步的，下压机构还包括有第二卡扣、滑动杆和第一伸缩弹簧，第一滑块一侧螺纹式连接有第二卡扣，第一滑块底部和第三支架顶部之间设有第一伸缩弹簧，第一滑块内设有滑动杆。

进一步的，转动机构包括有第一滑轨、第四支架、转动杆、摩擦轮、第一连接杆和第二滑块，工作台一侧设有第一滑轨，第三支架一侧设有第四支架，第四支架上转动式连接有转动杆，转动杆一侧转动式连接有摩擦轮，第一滑轨顶部滑动式连接有第二滑块，第二滑块上部和转动杆一侧之间转动式连接有第一连接杆。

进一步的，还包括有卡位机构，卡位机构包括有第二固定板、按压板、第二伸缩弹簧、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第五支架和转轴，第一固定板顶部设有第二固定板，第二固定板和第一固定板之间滑动式连接有用于固定覆铜板的按压板，按压板两侧和第二固定板顶部之间均设有第二伸缩弹簧，第二固定板顶部一侧的转动式连接有第二连接杆，第二连接杆和按压板活动式连接，第二连接杆一侧转动式连接有第三连接杆，第三连接杆上转动式连接有第四连接杆，转动杆一侧连接有转轴，第一固定板底部一侧设有第五支架，第五支架和转轴转动式连接。

进一步的，还包括有校准机构，第一固定板上设有校准机构。

进一步的，校准机构包括有第六支架、第一转板、第二滑轨、第三滑块、第五连接杆、第四滑块、第七支架、第二转板和第六连接杆，第一固定板顶部两侧均设有第六支架，第六支架之间转动式连接有第一转板，第一固定板顶部两侧均设有第二滑轨，第二滑轨上均滑动式连接有第三滑块，第一转板两侧均转动式连接有第五连接杆，按压板顶部两侧均设有第四滑块，第一固定板顶部两侧均连接有第七支架，第七支架之间转动式连接有第二转板，第三滑块和第七支架之间均转动式连接有第六连接杆。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过转动杆转动带动转轴转动，进而使得第三连接杆向下移动，使得第二连接杆挤压按压板，按压板对覆铜板进行夹紧，同时，按压杆正好对覆铜板进行挤压检测，这样可以在检测过程中，防止覆铜板位置发生偏移，提高检测的质量。

2、本发明通过无杆气缸的工作，能够使得第一固定块和推块左右移动，推块能够实现自动上料的效果，而第一固定块和第二滑块的配合下，能够实现自动将按压杆向下挤压覆铜板，实现自动检测的效果。

3、本发明在按压板向下移动时，使得第一转板和第二转板转动对覆铜板进行校正，这样能够便于对覆铜板进行检测，在按压板向上后，第一转板和第二转板转动松开覆铜板。

附图说明

图1为本发明第一立体结构示意图。

图2为本发明第二立体结构示意图。

图3为本发明调节机构的立体结构示意图。

图4为本发明移动机构第一部分的立体结构示意图。

图5为本发明移动机构第二部分的立体结构示意图。

图6为本发明下压机构第一部分的立体结构示意图。

图7为本发明下压机构第二部分的立体结构示意图。

图8为本发明下压机构第三部分的立体结构示意图。

图9为本发明转动机构第一部分的立体结构示意图。

图10为本发明转动机构第二部分的立体结构示意图。

图11为本发明卡位机构第一部分的立体结构示意图。

图12为本发明卡位机构第二部分的立体结构示意图。

图13为本发明卡位机构第三部分的立体结构示意图。

图14为本发明校准机构第一部分的立体结构示意图。

图15为本发明校准机构第二部分的立体结构示意图。

图16为本发明校准机构第三部分的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、底板，2、支撑架，3、工作台，4、第一支架，5、调节机构，51、第一固定板，52、调节板，53、第一卡扣，6、移动机构，61、第二支架，62、无杆气缸，63、第一固定块，64、推块，7、下压机构，71、第三支架，72、固定框，73、第一滑块，74、按压杆，75、第二卡扣，76、滑动杆，77、第一伸缩弹簧，8、转动机构，81、第一滑轨，82、第四支架，83、转动杆，84、摩擦轮，85、第一连接杆，86、第二滑块，9、卡位机构，91、第二固定板，92、按压板，93、第二伸缩弹簧，94、第二连接杆，95、第三连接杆，96、第四连接杆，97、第五支架，98、转轴，10、校准机构，101、第六支架，102、第一转板，103、第二滑轨，104、第三滑块，105、第五连接杆，106、第四滑块，107、第七支架，108、第二转板，109、第六连接杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种针对覆铜板的韧性检测设备，如图1-16所示，包括有底板1、支撑架2、工作台3、第一支架4、调节机构5、移动机构6和下压机构7，底板1顶部设有支撑架2，支撑架2顶部设有工作台3，工作台3右后侧设有第一支架4，第一支架4顶部设有调节机构5，工作台3内设有移动机构6，工作台3上设有下压机构7，工作台3上设有转动机构8，下压机构7包括有第三支架71、固定框72、第一滑块73和按压杆74，工作台3右前侧设有第三支架71，第三支架71顶部设有固定框72，固定框72上滑动式连接有第一滑块73，第一滑块73上滑动式连接有按压杆74。

调节机构5包括有第一固定板51、调节板52和第一卡扣53，第一支架4顶部设有第一固定板51，第一固定板51下部之间滑动式连接有调节板52，第一固定板51下部左右两侧均螺纹式连接有第一卡扣53，第一卡扣53将调节板52卡住。

移动机构6包括有第二支架61、无杆气缸62、第一固定块63和推块64，工作台3内左侧设有第二支架61，第二支架61和工作台3之间设有无杆气缸62，无杆气缸62上滑动式连接有第一固定块63，第一固定块63顶部设有推块64。

下压机构7还包括有第二卡扣75、滑动杆76和第一伸缩弹簧77，第一滑块73左侧螺纹式连接有第二卡扣75，第一滑块73底部和第三支架71顶部之间设有第一伸缩弹簧77，第一滑块73内设有滑动杆76，滑动杆76穿过第一伸缩弹簧77和第三支架71，滑动杆76下部和第三支架71滑动式连接。

转动机构8包括有第一滑轨81、第四支架82、转动杆83、摩擦轮84、第一连接杆85和第二滑块86，工作台3左前侧的下部设有第一滑轨81，第三支架71下部前侧设有第四支架82，第四支架82上部转动式连接有转动杆83，转动杆83左前侧转动式连接有摩擦轮84，第一滑轨81顶部滑动式连接有第二滑块86，第二滑块86上部和转动杆83后侧之间转动式连接有第一连接杆85。

当人们需要对覆铜板的韧性进行检测时，初始状态下，推块64处于工作台3的最左侧，人们将覆铜板放置在工作台3顶部，先对调节板52的位置进行调节，将第一卡扣53转动出来和调节板52分离，然后将调节板52进行前后移动，调节好后，将第一卡扣53转动向内侧移动卡住调节板52，如此即可将调节板52调节好，调节板52越向后，对覆铜板的支撑面就越窄，那么按压杆74对覆铜板的挤压面积就越大，反之，调节板52越向前，对覆铜板的支撑面就越广，那么按压杆74对覆铜板的挤压面积就越小，如此就可以根据不同的覆铜板的挤压面积进行调节；然后需要对覆铜板的挤压程度进行调节，可以将第二卡扣75转动取下，使得第二卡扣75不会卡住按压杆74，如此即可上下移动按压杆74，对按压杆74的位置进行调节，按压杆74越向上移动，那么挤压程度越低，按压杆74越向下移动，挤压程度就越高，调节好后，可以转动第二卡扣75复位，使得第二卡扣75卡住按压杆74，如此即可将按压杆74的位置进行固定；开始启动无杆气缸62，无杆气缸62通过活塞带动第一固定块63和推块64向右移动，推块64向右移动将覆铜板向右推动到第一固定板51上，随后无杆气缸62通过活塞带动第一固定块63和推块64向左移动复位，当第一固定块63向左移动和第二滑块86接触时，带动第二滑块86向左移动，通过第一连接杆85带动转动杆83转动，使得摩擦轮84进行摆动，摩擦轮84摆动挤压滑动杆76时，带动滑动杆76向下移动带动第一滑块73向下移动，第一伸缩弹簧77被压缩，第一滑块73向下移动带动按压杆74向下移动，按压杆74向下移动能够对覆铜板进行挤压，当无杆气缸62通过活塞带动第一固定块63和推块64继续向右移动进行再次上料时，第一固定块63向右移动和松开第二滑块86，在第一伸缩弹簧77的作用下，带动第一滑块73和滑动杆76向上移动复位，进而带动按压杆74向上移动复位，而且滑动杆76向上移动复位将摩擦轮84向上摆动，进而使得第二滑块86向右移动复位，随后对下一个覆铜板进行检测，可以将挤压后的覆铜板取出进行观察，覆铜板如果发生变形，说明检测不过关，如果没有变形，那么检测过关，不使用时关闭无杆气缸62。

还包括有卡位机构9，卡位机构9包括有第二固定板91、按压板92、第二伸缩弹簧93、第二连接杆94、第三连接杆95、第四连接杆96、第五支架97和转轴98，第一固定板51顶部设有第二固定板91，第二固定板91和第一固定板51之间滑动式连接有按压板92，按压板92上部的左右两侧和第二固定板91顶部之间均设有第二伸缩弹簧93，第二固定板91顶部前侧的转动式连接有第二连接杆94，第二连接杆94和按压板92活动式连接，第二连接杆94后侧转动式连接有第三连接杆95，第三连接杆95下部转动式连接有第四连接杆96，转动杆83后侧连接有转轴98，转轴98和第一支架4转动式连接，转轴98后侧和第四连接杆96转动式连接，第一固定板51底部后侧的中间设有第五支架97，第五支架97和转轴98转动式连接。

当转动杆83转动通过转轴98带动第三连接杆95和第四连接杆96向下移动，然后使得第二连接杆94后侧向下摆动，此时，带动按压板92向下移动对覆铜板进行夹紧，第二伸缩弹簧93被拉伸，如此，能够提高检测过程中的稳定性，从而避免出现覆铜板偏移，可以提高检测精度；当转动杆83转动复位通过转轴98带动第三连接杆95和第四连接杆96向上移动，在第二伸缩弹簧93的作用下，带动按压板92向上移动复位，人们即可取出覆铜板。

还包括有校准机构10，校准机构10包括有第六支架101、第一转板102、第二滑轨103、第三滑块104、第五连接杆105、第四滑块106、第七支架107、第二转板108和第六连接杆109，第一固定板51顶部右侧的前后两侧均设有第六支架101，第六支架101之间转动式连接有第一转板102，第一固定板51顶部右侧的前后两侧均设有第二滑轨103，第二滑轨103位于第一转板102左侧，第二滑轨103上均滑动式连接有第三滑块104，第一转板102前后两侧均转动式连接有第五连接杆105，按压板92顶部右侧的前后两侧均设有第四滑块106，第四滑块106位于第二滑轨103内侧，第四滑块106和相邻的第五连接杆105活动式连接，第一固定板51顶部左侧的前后两侧均连接有第七支架107，第七支架107之间转动式连接有第二转板108，第三滑块104和第七支架107之间均转动式连接有第六连接杆109。

按压板92向下移动带动第四滑块106向下移动，第四滑块106向下移动带动第三滑块104向右移动，通过第五连接杆105带动第一转板102顺时针转动，通过第六连接杆109带动第二转板108逆时针转动，如此第一转板102和第二转板108能够对覆铜板进行校正，以便于对覆铜板的检测；按压板92向上移动带动第四滑块106向上移动，使得第三滑块104向左移动复位，进而带动第二转板108顺时针转动复位，第一转板102逆时针转动复位。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种针对覆铜板的韧性检测设备，其特征在于，包括有底板(1)、支撑架(2)、工作台(3)、第一支架(4)、调节机构(5)、移动机构(6)和下压机构(7)，底板(1)顶部设有支撑架(2)，支撑架(2)顶部设有工作台(3)，工作台(3)一侧设有第一支架(4)，第一支架(4)上设有调节机构(5)，工作台(3)内设有移动机构(6)，工作台(3)上设有下压机构(7)，工作台(3)上设有转动机构(8)，下压机构(7)包括有第三支架(71)、固定框(72)、第一滑块(73)和按压杆(74)，工作台(3)一侧设有第三支架(71)，第三支架(71)顶部设有固定框(72)，固定框(72)上滑动式连接有第一滑块(73)，第一滑块(73)上滑动式连接有按压杆(74)。

2.如权利要求1所述的一种针对覆铜板的韧性检测设备，其特征在于，调节机构(5)包括有第一固定板(51)、调节板(52)和第一卡扣(53)，第一支架(4)顶部设有第一固定板(51)，第一固定板(51)下部之间滑动式连接有调节板(52)，第一固定板(51)两侧均螺纹式连接有第一卡扣(53)。

3.如权利要求2所述的一种针对覆铜板的韧性检测设备，其特征在于，移动机构(6)包括有第二支架(61)、无杆气缸(62)、第一固定块(63)和推块(64)，工作台(3)内一侧设有第二支架(61)，第二支架(61)和工作台(3)之间设有无杆气缸(62)，无杆气缸(62)上滑动式连接有第一固定块(63)，第一固定块(63)顶部设有用于推料的推块(64)。

4.如权利要求3所述的一种针对覆铜板的韧性检测设备，其特征在于，下压机构(7)还包括有第二卡扣(75)、滑动杆(76)和第一伸缩弹簧(77)，第一滑块(73)一侧螺纹式连接有第二卡扣(75)，第一滑块(73)底部和第三支架(71)顶部之间设有第一伸缩弹簧(77)，第一滑块(73)内设有滑动杆(76)。

5.如权利要求4所述的一种针对覆铜板的韧性检测设备，其特征在于，转动机构(8)包括有第一滑轨(81)、第四支架(82)、转动杆(83)、摩擦轮(84)、第一连接杆(85)和第二滑块(86)，工作台(3)一侧设有第一滑轨(81)，第三支架(71)一侧设有第四支架(82)，第四支架(82)上转动式连接有转动杆(83)，转动杆(83)一侧转动式连接有摩擦轮(84)，第一滑轨(81)顶部滑动式连接有第二滑块(86)，第二滑块(86)上部和转动杆(83)一侧之间转动式连接有第一连接杆(85)。

6.如权利要求5所述的一种针对覆铜板的韧性检测设备，其特征在于，还包括有卡位机构(9)，卡位机构(9)包括有第二固定板(91)、按压板(92)、第二伸缩弹簧(93)、第二连接杆(94)、第三连接杆(95)、第四连接杆(96)、第五支架(97)和转轴(98)，第一固定板(51)顶部设有第二固定板(91)，第二固定板(91)和第一固定板(51)之间滑动式连接有用于固定覆铜板的按压板(92)，按压板(92)两侧和第二固定板(91)顶部之间均设有第二伸缩弹簧(93)，第二固定板(91)顶部一侧的转动式连接有第二连接杆(94)，第二连接杆(94)和按压板(92)活动式连接，第二连接杆(94)一侧转动式连接有第三连接杆(95)，第三连接杆(95)上转动式连接有第四连接杆(96)，转动杆(83)一侧连接有转轴(98)，第一固定板(51)底部一侧设有第五支架(97)，第五支架(97)和转轴(98)转动式连接。

7.如权利要求6所述的一种针对覆铜板的韧性检测设备，其特征在于，还包括有校准机构(10)，第一固定板(51)上设有校准机构(10)。

8.如权利要求7所述的一种针对覆铜板的韧性检测设备，其特征在于，校准机构(10)包括有第六支架(101)、第一转板(102)、第二滑轨(103)、第三滑块(104)、第五连接杆(105)、第四滑块(106)、第七支架(107)、第二转板(108)和第六连接杆(109)，第一固定板(51)顶部两侧均设有第六支架(101)，第六支架(101)之间转动式连接有第一转板(102)，第一固定板(51)顶部两侧均设有第二滑轨(103)，第二滑轨(103)上均滑动式连接有第三滑块(104)，第一转板(102)两侧均转动式连接有第五连接杆(105)，按压板(92)顶部两侧均设有第四滑块(106)，第一固定板(51)顶部两侧均连接有第七支架(107)，第七支架(107)之间转动式连接有第二转板(108)，第三滑块(104)和第七支架(107)之间均转动式连接有第六连接杆(109)。

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