CN110926962A - 一种密集架生产用强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密集架生产用强度检测装置，包括工作平台，所述工作平台上表面滑动安装有四组支撑组件，四组所述支撑组件之间固定安装有两组第一电动滑台，所述第一电动滑台上的固定安装有测力计和检测标杆，所述工作平台上表面固定安装有龙门架，所述龙门架下方设置有压力驱动杆组件，所述支撑组件底部固定安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台底部固定安装有支座，所述支座滑动安装于工作平台内，且支座之间设置有间距调节组件，所述第一电动滑台上固定安装有固定框，所述测力计固定安装于固定框内，所述固定框内位于测力计一侧固定安装有导向套，检测出弯曲变形量和导致其弯曲变形的力，从而实现对其强度的检测。

Description

一种密集架生产用强度检测装置
技术领域
本发明属于密集架生产技术领域，具体涉及一种密集架生产用强度检测装置。
背景技术
密集柜最早起源于日本。密集柜是适用于机关、企事业单位图书资料室、档案室、样品室等存放图书资料、档案、货价、档案财务凭证、货物的新型装具，与传统式书架、货架、档案架相比，储存量大，节省空间且更有传统性。密集柜主要由轨道、底座、立柱(板式)、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲、目录卡及传动装置、密封装置组成。
在进行安装之前需对各个支撑板件进行弯曲强度检测，然而现有的检测设备型号较小，无法检测密集架组装用的大型立板围板的强度，因此，亟需一种密集架生产用强度检测装置。
为此，我们提出一种密集架生产用强度检测装置来解决现有技术中存在的问题，使其设置一组工作平台，在工作平台上设置四组支撑组件，使其可以进行前后左右四个方向的位移，适用于对多种长短和厚度的钢板进行支撑；在工作平台上表面设置一组移动的测力计和弯曲量观察标尺，并在测力计上方设置一组同样可以移动的压力杆组件，对钢板表面进行下压至其弯曲，检测出弯曲变形量和导致其弯曲变形的力，从而实现对其强度的检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密集架生产用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中现有的检测设备型号较小，无法检测密集架组装用的大型立板围板的强度的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种密集架生产用强度检测装置，包括工作平台，所述工作平台上表面滑动安装有四组支撑组件，四组所述支撑组件之间固定安装有两组第一电动滑台，所述第一电动滑台上的固定安装有测力计和检测标杆，所述工作平台上表面固定安装有龙门架，所述龙门架下方设置有压力驱动杆组件，所述支撑组件底部固定安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台底部固定安装有支座，所述支座滑动安装于工作平台内，且支座之间设置有间距调节组件，所述第一电动滑台上固定安装有固定框，所述测力计固定安装于固定框内，所述固定框内位于测力计一侧固定安装有导向套，所述检测标杆滑动安装于导向套内，所述检测标杆一端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于固定框一侧，所述压力驱动杆组件包括两组第三电动滑台和两组丝杆，两组所述第三电动滑台上固定安装有吊架，所述吊架内固定安装有电机，所述电机一侧位于吊架内转动安装有螺套，所述丝杆螺接于螺套内，所述电机和螺套传动连接，两组所述丝杆底部一端设置有下压辊轴。
优选的，所述支撑组件包括两组耳板，两组所述耳板之间转动安装有滚轮，所述滚轮表面包裹有橡胶垫。
优选的，所述工作平台内对称开设有腰型孔，所述第二电动滑台底部固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有连接板，所述连接板滑动安装于腰型孔内。
优选的，所述间距调节组件包括空心管，所述空心管内对称螺接有两组螺纹轴，两组所述螺纹轴远离空心管一端均转动安装于连接板一侧。
优选的，所述固定框表面开设有通槽，所述通槽一侧设置有箭头标识。
优选的，所述电机的输出轴端和螺套表面分别固定安装有第一带轮和第二带轮，两组所述第一带轮和第二带轮通过同步带传动连接。
优选的，所述吊架内靠近丝杆顶部一端固定安装有限位板，所述限位板下表面位于丝杆正上方固定安装有微动开关，所述微动开关与电机电性连接。
优选的，两组所述丝杆底部一端固定安装有底板，所述底板下表面对称设置有两组轴承座，所述下压辊轴转动安装于两组轴承座之间。
优选的，所述下压辊轴表面也包裹有橡胶垫。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种密集架生产用强度检测装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、在工作平台上表面设置一组移动的测力计和弯曲量观察标尺，并在测力计上方设置一组同样可以移动的压力杆组件，对钢板表面进行下压至其弯曲，检测出弯曲变形量和导致其弯曲变形的力，从而实现对其强度的检测；
2、设置一组工作平台，在工作平台上设置四组支撑组件，使其可以进行前后左右四个方向的位移，适用于对多种长短和厚度的钢板进行支撑。
附图说明
图1为本发明的侧视立体结构示意图；
图2为本发明的主视立体结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为本发明的固定框主视结构示意图。
图中：1、工作平台；101、腰型孔；2、支撑组件；201、耳板；202、滚轮；203、橡胶垫；3、第一电动滑台；4、测力计；5、检测标杆；6、龙门架；7、压力驱动杆组件；701、第三电动滑台；702、丝杆；703、吊架；704、电机；705、螺套；706、下压辊轴；707、第一带轮；708、第二带轮；709、同步带；710、限位板；711、微动开关；8、第二电动滑台；801、支撑板；9、支座；10、间距调节组件；1001、空心管；1002、螺纹轴；11、固定框；12、导向套；13、弹簧；14、连接板；15、通槽；16、箭头标识；17、底板；18、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种密集架生产用强度检测装置，包括工作平台1，所述工作平台1上表面滑动安装有四组支撑组件2，四组所述支撑组件2之间固定安装有两组第一电动滑台3，所述第一电动滑台3上的固定安装有测力计4和检测标杆5，所述工作平台1上表面固定安装有龙门架6，所述龙门架6下方设置有压力驱动杆组件7；
所述支撑组件2底部固定安装有第二电动滑台8，所述第二电动滑台8底部固定安装有支座9，所述支座9滑动安装于工作平台1内，且支座9之间设置有间距调节组件10，所述间距调节组件10包括空心管1001，所述空心管1001内对称螺接有两组螺纹轴1002，两组所述螺纹轴1002远离空心管1001一端均转动安装于连接板14一侧，所述支撑组件2包括两组耳板201，两组所述耳板201之间转动安装有滚轮202，所述滚轮202表面包裹有橡胶垫203，所述工作平台1内对称开设有腰型孔101，所述第二电动滑台8底部固定安装有支撑板801，所述支撑板801底部固定安装有连接板14，所述连接板14滑动安装于腰型孔101内，转动空心管1001同时带动两组螺纹轴1002，从而调节支撑组件2之间的间距；
所述第一电动滑台3上固定安装有固定框11，所述固定框11表面开设有通槽15，所述通槽15一侧设置有箭头标识16，所述测力计4固定安装于固定框11内，所述固定框11内位于测力计4一侧固定安装有导向套12，所述检测标杆5滑动安装于导向套12内，所述检测标杆5一端固定连接有弹簧13，所述弹簧13固定连接于固定框11一侧；
所述压力驱动杆组件7包括两组第三电动滑台701和两组丝杆702，两组所述第三电动滑台701上固定安装有吊架703，所述吊架703内固定安装有电机704，所述电机704一侧位于吊架703内转动安装有螺套705，所述丝杆702螺接于螺套705内，所述电机704和螺套705传动连接，两组所述丝杆702底部一端设置有下压辊轴706，所述下压辊轴706表面也包裹有橡胶垫203，所述电机704的输出轴端和螺套705表面分别固定安装有第一带轮707和第二带轮708，两组所述第一带轮707和第二带轮708通过同步带709传动连接，通过第一带轮707、第二带轮708和同步带709作为传动条件，启动电机704即可带动丝杆702的移动；所述吊架703内靠近丝杆702顶部一端固定安装有限位板710，所述限位板710下表面位于丝杆702正上方固定安装有微动开关711，所述微动开关711与电机704电性连接，两组所述丝杆702底部一端固定安装有底板17，所述底板17下表面对称设置有两组轴承座18，所述下压辊轴706转动安装于两组轴承座18之间。
结构原理：设置一组工作平台1，在工作平台1上设置四组支撑组件2，该支撑组件2底部安装有第二电动滑台8，并将第二电动滑台8底部设置一组带有间距调节组件10的连接板14，使其可以进行前后左右四个方向的位移，适用于对多种长短和厚度的钢板进行支撑；
在工作平台1上表面设置一组移动的测力计4和弯曲量的检测标杆5，并在测力计4上方设置一组利用电机704驱动的上下移动的丝杆702，启动电机704，通过同步带709带动丝杆702向下移动，对钢板表面进行下压至其弯曲，钢板底部触碰到测力计4和检测标杆5，从而检测出弯曲变形量和导致其弯曲变形的力的大小，从而实现对其强度的检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密集架生产用强度检测装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上表面滑动安装有四组支撑组件(2)，四组所述支撑组件(2)之间固定安装有两组第一电动滑台(3)，所述第一电动滑台(3)上的固定安装有测力计(4)和检测标杆(5)，所述工作平台(1)上表面固定安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)下方设置有压力驱动杆组件(7)；
所述支撑组件(2)底部固定安装有第二电动滑台(8)，所述第二电动滑台(8)底部固定安装有支座(9)，所述支座(9)滑动安装于工作平台(1)内，且支座(9)之间设置有间距调节组件(10)；
所述第一电动滑台(3)上固定安装有固定框(11)，所述测力计(4)固定安装于固定框(11)内，所述固定框(11)内位于测力计(4)一侧固定安装有导向套(12)，所述检测标杆(5)滑动安装于导向套(12)内，所述检测标杆(5)一端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)固定连接于固定框(11)一侧；
所述压力驱动杆组件(7)包括两组第三电动滑台(701)和两组丝杆(702)，两组所述第三电动滑台(701)上固定安装有吊架(703)，所述吊架(703)内固定安装有电机(704)，所述电机(704)一侧位于吊架(703)内转动安装有螺套(705)，所述丝杆(702)螺接于螺套(705)内，所述电机(704)和螺套(705)传动连接，两组所述丝杆(702)底部一端设置有下压辊轴(706)。
2.根据权利要求1所述的一种密集架生产用强度检测装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括两组耳板(201)，两组所述耳板(201)之间转动安装有滚轮(202)，所述滚轮(202)表面包裹有橡胶垫(203)。
3.根据权利要求1所述的一种密集架生产用强度检测装置，其特征在于：所述工作平台(1)内对称开设有腰型孔(101)，所述第二电动滑台(8)底部固定安装有支撑板(801)，所述支撑板(801)底部固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)滑动安装于腰型孔(101)内。
4.根据权利要求3所述的一种密集架生产用强度检测装置，其特征在于：所述间距调节组件(10)包括空心管(1001)，所述空心管(1001)内对称螺接有两组螺纹轴(1002)，两组所述螺纹轴(1002)远离空心管(1001)一端均转动安装于连接板(14)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种密集架生产用强度检测装置，其特征在于：所述固定框(11)表面开设有通槽(15)，所述通槽(15)一侧设置有箭头标识(16)。
6.根据权利要求1所述的一种密集架生产用强度检测装置，其特征在于：所述电机(704)的输出轴端和螺套(705)表面分别固定安装有第一带轮(707)和第二带轮(708)，两组所述第一带轮(707)和第二带轮(708)通过同步带(709)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种密集架生产用强度检测装置，其特征在于：所述吊架(703)内靠近丝杆(702)顶部一端固定安装有限位板(710)，所述限位板(710)下表面位于丝杆(702)正上方固定安装有微动开关(711)，所述微动开关(711)与电机(704)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种密集架生产用强度检测装置，其特征在于：两组所述丝杆(702)底部一端固定安装有底板(17)，所述底板(17)下表面对称设置有两组轴承座(18)，所述下压辊轴(706)转动安装于两组轴承座(18)之间。
9.根据权利要求2所述的一种密集架生产用强度检测装置，其特征在于：所述下压辊轴(706)表面也包裹有橡胶垫(203)。
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