CN217764904U - 一种电机定子叠片精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子叠片精度检测装置，属于定子叠片检测领域，包括支架和检测机构，所述检测机构包括：支撑板、定位柱、滑槽、移动块、调节组件、水平检测组件和竖直检测组件；所述支架上固定安装有支撑板，所述支撑板的形状为圆形，支撑板上的定位柱方便对定子叠片进行初步定位，所述支撑板上均匀分布有多个滑槽和移动块，通过调节组件可实现多个移动块进行同步移动，方便移动块上的水平检测组件对定子叠片进行检测，所述水平检测组件方便对多个定子叠片进行位置检测，方便检测到多个定子叠片边缘是否整齐；通过所述竖直检测组件方便对定子叠片的高度进行调节，方便检测多个定子叠片之间是否均为水平状，方便使用。

Description

一种电机定子叠片精度检测装置

技术领域

本实用新型属于定子叠片检测领域，尤其涉及一种电机定子叠片精度检测装置。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子叠片（铁芯）、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场；定子铁芯是由定子叠片叠加在一起组成的，电机模具生产中，在冲裁出来的矽钢片叠压到一起，叠压的整齐一致直接对电机的质量寿命有至关重要的影响。

现有的电机定子叠片精度检测装置在使用过程不方便进行调节，定子叠片在检测过程中不够稳定，检测精度较低。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种电机定子叠片精度检测装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子叠片精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机定子叠片精度检测装置，包括支架和检测机构，所述检测机构包括：

支撑板，固定安装在所述支架上；

定位柱，安装在所述支撑板中部，与支撑板固定连接；

滑槽，位于所述支撑板上；

移动块，位于所述滑槽内侧，与所述滑槽滑动连接；

调节组件，安装在所述支撑板上，并与移动块连接，用于调节移动块在滑槽内侧的位置；

水平检测组件，安装在所述移动块上，用于检测多个定子叠片在水平方向的位置；

竖直检测组件，安装在所述水平检测组件上，用于检测多个定子叠片的高度。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述调节组件包括：

调节杆，一端与所述支撑板中部转动连接，并为竖直状；

调节块，安装在所述调节杆外侧，用于在调节杆进行旋转时沿着调节杆进行位置移动；

第一铰接座，固定安装在所述移动块一端；

连接杆，一端与所述第一铰接座转动连接；

第二铰接座，固定安装在所述调节块外壁上，与所述连接杆另一端转动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述水平检测组件包括：

定位框，固定安装在所述移动块另一端；

位移杆，位于所述定位框内侧，与所述定位框凹凸连接；

第一检测板，固定安装在所述位移杆伸出定位框一端；

弹性件，位于所述定位框内侧，并与位移杆连接，用于调节位移杆在定位框内侧的位置；

位移检测器，位于所述弹性件侧面，用于检测位移杆在定位框内侧的移动距离。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述竖直检测组件包括：

固定框，固定安装在所述定位框上；

驱动件，安装在所述固定框顶端；

旋转杆，与所述驱动件输出端连接，并位于所述固定框内侧，用于跟随驱动件输出端在固定框内侧进行旋转；

滑块，与所述旋转杆连接，并位于固定框内侧，用于在旋转杆进行旋转时沿着旋转杆进行位置移动；

第二检测板，与所述滑块侧面固定连接，并为水平状。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述电机定子叠片精度检测装置还包括：红外距离检测器和接收板，红外距离检测器固定安装在所述固定框内侧顶端，接收板安装在所述第二检测板上，红外距离检测器用于检测第二检测板在固定框内侧的位置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

在本实用新型中，所述支架上固定安装有支撑板，所述支撑板的形状为圆形，支撑板上的定位柱方便对定子叠片进行初步定位，所述支撑板上均匀分布有多个滑槽和移动块，通过调节组件可实现多个移动块进行同步移动，方便移动块上的水平检测组件对定子叠片进行检测，所述水平检测组件方便对多个定子叠片进行位置检测，方便检测到多个定子叠片边缘是否整齐；通过所述竖直检测组件方便对定子叠片的高度进行调节，方便检测多个定子叠片之间是否均为水平状，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑板上的结构示意图。

图3为本实用新型中水平检测组件和竖直检测组件结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

附图中：1-支架、2-支撑板、3-定位柱、4-滑槽、5-移动块、6-调节组件、61-调节杆、62-调节块、63-第一铰接座、64-连接杆、65-第二铰接座、7-水平检测组件、71-定位框、72-位移杆、73-第一检测板、74-弹性件、75-位移检测器、8-竖直检测组件、81-固定框、82-驱动件、83-旋转杆、84-滑块、85-第二检测板、9-红外距离检测器、10-接收板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型提供的实施例中，一种电机定子叠片精度检测装置，包括支架1和检测机构，所述检测机构包括：

支撑板2，固定安装在所述支架1上；

定位柱3，安装在所述支撑板2中部，与支撑板2固定连接；

滑槽4，位于所述支撑板2上；

移动块5，位于所述滑槽4内侧，与所述滑槽4滑动连接；

调节组件6，安装在所述支撑板2上，并与移动块5连接，用于调节移动块5在滑槽4内侧的位置；

水平检测组件7，安装在所述移动块5上，用于检测多个定子叠片在水平方向的位置；

竖直检测组件8，安装在所述水平检测组件7上，用于检测多个定子叠片的高度。

在本实施例中，所述支架1上固定安装有支撑板2，所述支撑板2的形状为圆形，支撑板2上的定位柱3方便对定子叠片进行初步定位，所述支撑板2上均匀分布有多个滑槽4和移动块5，通过调节组件6可实现多个移动块5进行同步移动，方便移动块5上的水平检测组件7对定子叠片进行检测，所述水平检测组件7方便对多个定子叠片进行位置检测，方便检测到多个定子叠片边缘是否整齐；通过所述竖直检测组件8方便对定子叠片的高度进行调节，方便检测多个定子叠片之间是否均为水平状，方便使用，所述定位柱3的形状为圆柱状，方便观察定子叠片的同轴度；所述移动块5的剖面形状为工字状，方便移动块5沿着滑槽4进行位置移动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述调节组件6包括：

调节杆61，一端与所述支撑板2中部转动连接，并为竖直状；

调节块62，安装在所述调节杆61外侧，用于在调节杆61进行旋转时沿着调节杆61进行位置移动；

第一铰接座63，固定安装在所述移动块5一端；

连接杆64，一端与所述第一铰接座63转动连接；

第二铰接座65，固定安装在所述调节块62外壁上，与所述连接杆64另一端转动连接。

在本实施例中，所述调节杆61安装在所述支撑板2底侧中部，所述调节杆61顶端与所述支撑板2之间安装有滚动轴承，所述调节杆61在本实施例中为螺纹杆，所述调节杆61外侧安装有调节块62，所述调节块62中部设有螺孔，螺孔内侧与调节杆61外侧螺纹连接，当调节杆61手动进行旋转时方便驱动调节块62沿着调节杆61进行位置移动；所述调节块62外侧上固定安装有第二铰接座65；所述移动块5底端固定安装有第一铰接座63，所述第一铰接座63和第二铰接座65之间安装有连接杆64，连接杆64两端与第一铰接座63和第二铰接座65之间均安装有滚动轴承，当调节块62沿着调节杆61进行位置移动时，通过第一铰接座63、连接杆64和第二铰接座65可实现移动块5沿着滑槽4进行位置移动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述水平检测组件7包括：

定位框71，固定安装在所述移动块5另一端；

位移杆72，位于所述定位框71内侧，与所述定位框71凹凸连接；

第一检测板73，固定安装在所述位移杆72伸出定位框71一端；

弹性件74，位于所述定位框71内侧，并与位移杆72连接，用于调节位移杆72在定位框71内侧的位置；

位移检测器75，位于所述弹性件74侧面，用于检测位移杆72在定位框71内侧的移动距离。

在本实施例中，所述定位框71固定安装在移动块5顶端，所述固定框81内侧设有位移杆72，所述位移杆72与定位框71凹凸连接，位移杆72可沿着定位框71内侧进行位置移动，所述固定框81内侧还设有弹性件74，弹性件74一端与定位框71内壁连接，另一端与位移杆72连接，方便调节位移杆72在定位框71内侧的位置，所述弹性件74在本实施例中为弹簧；所述位移杆72远离弹性件74一端固定安装有第一检测板73，所述第一检测板73的形状为圆弧状，方便对定子叠片进行检测，所述定位框71和位移杆72之间还安装有位移检测器75，方便实时检测位移杆72在定位框71内侧的移动距离；所述水平检测组件7的数量与移动块5的数量一致，当对支撑板2上的定子叠片进行检测时，可得到多组位移检测器75的数据，可跟随位移检测器75的数据判断多个定子叠片在水平方向的位置；当多个第一检测板73对定子叠片进行夹紧固定时，可根据位移检测器75的数据判断多个定子叠片边缘的是否整齐。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述竖直检测组件8包括：

固定框81，固定安装在所述定位框71上；

驱动件82，安装在所述固定框81顶端；

旋转杆83，与所述驱动件82输出端连接，并位于所述固定框81内侧，用于跟随驱动件82输出端在固定框81内侧进行旋转；

滑块84，与所述旋转杆83连接，并位于固定框81内侧，用于在旋转杆83进行旋转时沿着旋转杆83进行位置移动；

第二检测板85，与所述滑块84侧面固定连接，并为水平状。

在本实施例中，所述固定框81固定安装在定位框71顶端，所述固定框81顶端固定安装有驱动件82，所述驱动件82在本实施例中为旋转电机，所述驱动件82输出端固定安装有旋转杆83，旋转杆83位于固定框81内侧并为竖直状，所述旋转杆83外侧设有滑块84，所述旋转杆83在本实施例中为螺纹杆，滑块84中部设有螺孔，螺孔内侧与旋转杆83外侧螺纹连接，当驱动件82控制旋转杆83进行转动时，滑块84可沿着旋转杆83进行位置移动，所述滑块84与固定框81内侧凹凸连接，方便保持滑块84在移动过程中的稳定，所述滑块84侧面固定安装有第二检测板85，所述第二检测板85为水平状，第二检测板85可对定子叠片在竖直方向的高度进行检测。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述电机定子叠片精度检测装置还包括：红外距离检测器9和接收板10，红外距离检测器9固定安装在所述固定框81内侧顶端，接收板10安装在所述第二检测板85上，红外距离检测器9用于检测第二检测板85在固定框81内侧的位置；所述竖直检测组件8的数量与水平检测组件7的数量一致，所述每个固定框81内侧均安装有红外距离检测器9和接收板10，通过红外距离检测器9和接收板10可实现对定子叠片各个点的高度，便于检测定子叠片是否为水平状，方便使用。

本实用新型的工作原理是：

在本实用新型中，首先将定子叠片放置在支撑板2上，然后通过手动驱动调节杆61进行旋转，实现多个移动块5沿着滑槽4进行同步移动，并使第一检测板73靠近定子叠片，在对定子叠片进行夹紧固定后，通过多个位移检测器75的数据判断定子叠片外侧是否整齐；然后同时开启多个驱动件82，实现滑块84带动第二检测板85靠近定子叠片，当第二检测板85与定子叠片表面充分接触后，通过多个红外距离检测器9的数据可判断定子叠片是否为水平状，通过竖直检测组件8和水平检测组件7可有效提高对定子叠片检测的精度，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电机定子叠片精度检测装置，包括支架和检测机构，其特征在于，所述检测机构包括：

支撑板，固定安装在所述支架上；

定位柱，安装在所述支撑板中部，与支撑板固定连接；

滑槽，位于所述支撑板上；

移动块，位于所述滑槽内侧，与所述滑槽滑动连接；

调节组件，安装在所述支撑板上，并与移动块连接，用于调节移动块在滑槽内侧的位置；

水平检测组件，安装在所述移动块上，用于检测多个定子叠片在水平方向的位置；

竖直检测组件，安装在所述水平检测组件上，用于检测多个定子叠片的高度。

2.根据权利要求1所述的电机定子叠片精度检测装置，其特征在于，所述调节组件包括：

调节杆，一端与所述支撑板中部转动连接，并为竖直状；

调节块，安装在所述调节杆外侧，用于在调节杆进行旋转时沿着调节杆进行位置移动；

第一铰接座，固定安装在所述移动块一端；

连接杆，一端与所述第一铰接座转动连接；

第二铰接座，固定安装在所述调节块外壁上，与所述连接杆另一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的电机定子叠片精度检测装置，其特征在于，所述水平检测组件包括：

定位框，固定安装在所述移动块另一端；

位移杆，位于所述定位框内侧，与所述定位框凹凸连接；

第一检测板，固定安装在所述位移杆伸出定位框一端；

弹性件，位于所述定位框内侧，并与位移杆连接，用于调节位移杆在定位框内侧的位置；

位移检测器，位于所述弹性件侧面，用于检测位移杆在定位框内侧的移动距离。

4.根据权利要求3所述的电机定子叠片精度检测装置，其特征在于，所述竖直检测组件包括：

固定框，固定安装在所述定位框上；

驱动件，安装在所述固定框顶端；

旋转杆，与所述驱动件输出端连接，并位于所述固定框内侧，用于跟随驱动件输出端在固定框内侧进行旋转；

滑块，与所述旋转杆连接，并位于固定框内侧，用于在旋转杆进行旋转时沿着旋转杆进行位置移动；

第二检测板，与所述滑块侧面固定连接，并为水平状。

5.根据权利要求4所述的电机定子叠片精度检测装置，其特征在于，所述电机定子叠片精度检测装置还包括：红外距离检测器和接收板，红外距离检测器固定安装在所述固定框内侧顶端，接收板安装在所述第二检测板上，红外距离检测器用于检测第二检测板在固定框内侧的位置。

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