CN220454617U - 一种传感器加工检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传感器检测技术领域，尤其为一种传感器加工检测台，包括底座，还包括滑台、固定机构、一号气缸、二号气缸和检测台，所述固定机构包括L型支座以及固定在所述L型支座上的气动夹紧机构；两个所述滑台相对称安装在所述底座的顶部且具有沿水平方向相反的移动自由度，两组所述固定机构相对称安装在所述滑台的顶部，所述L型支座滑动安装在所述滑台的顶面；本实用新型的传感器加工检测台，在两个滑台上均设置两组相对称分布的固定机构，形成多组固定机构的检测台，能够同时固定多个传感器以供检测，无需频繁拆装，大大提高了检测的效率；多组固定机构也可用于固定同一个传感器，满足不同的使用需要，适用范围广泛。

Description

一种传感器加工检测台

技术领域

本实用新型属于传感器检测技术领域，具体涉及一种传感器加工检测台。

背景技术

传感器是指能够将接受的信号(如光信号、声音信号以及压力信号等)转换成电信号或其他所需形式信号的一种电器装置，其在各行各业均得到广泛应用，在传感器的生产过程中，需对生产的传感器进行抽检，用以分析传感器的使用效果，常见的传感器检测方式为：将传感器放置在工作台上，随后使用测试装置对其进行各种测试，但该过程中未对传感器进行固定，检测过程中易因传感器晃动影响检测结果；

经海量检索，发现现有技术中传感器加工检测台典型的如授权公告号为CN211178547U的中国实用新型专利公开了“一种传感器加工检测台”，包括开设在工作台上的滑槽一，所述滑槽一内转动连接有双向丝杆，且双向丝杆上螺纹连接有两个位置相对应的立板，所述双向丝杆以及工作台之间安装有调节结构，两个所述立板上均固定安装有一个支撑板，两个所述立板上均设有一个滑槽二，且两个滑槽二内均转动连接有一个丝杠，两个所述丝杆上均螺纹连接有一个移动板，两个所述立板内均固定安装有一个伺服电机，优点在于：本实用新型可对传感器进行固定操作，降低了传感器在检测过程中晃动的可能，一定程度上保证了检测结果的准确性，且该传感器加工检测台功能较为齐全，适用性较强；

然而，申请人发现，前述方案的加工检测台单次只能对一个传感器进行固定，然而，作为常识来说，抽检过程不可能只抽取一个传感器进行检测，当需要对多个传感器进行检测时，需要频繁拆卸安装传感器，十分不便，严重降低了检测的效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种传感器加工检测台。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种传感器加工检测台，具有使用方便以及检测效率高特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器加工检测台，包括底座，还包括滑台、固定机构、一号气缸、二号气缸和检测台，所述固定机构包括L型支座以及固定在所述L型支座上的气动夹紧机构；

两个所述滑台相对称安装在所述底座的顶部且具有沿水平方向相反的移动自由度，两组所述固定机构相对称安装在所述滑台的顶部，所述L型支座滑动安装在所述滑台的顶面，所述一号气缸安装在两个所述L型支座之间，所述检测台位于两个所述滑台之间，所述二号气缸安装在所述底座的底面，且所述二号气缸的活塞杆贯穿所述底座后与所述检测台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动夹紧机构包括三号气缸、固定架、翻转连杆和翻转压杆，所述三号气缸和所述固定架均固定在所述L型支座上，所述翻转连杆的一端与所述固定架铰接、另一端与所述翻转压杆铰接，所述三号气缸的活塞杆与所述翻转压杆的底端铰接，在所述翻转压杆的自由端底面固定有橡胶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括双向螺杆和伺服电机，在所述滑台的底面固定有导向块，在所述底座的顶面固定有两个相对称分布的固定板，所述双向螺杆利用轴承支撑横向安装在两个所述固定板之间，且所述双向螺杆贯穿所述导向块并通过螺纹旋合方式与所述导向块相连接，所述伺服电机安装在所述固定板上用于驱动所述双向螺杆旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述底座的顶面固定有一号导轨，在所述滑台的底面固定有与所述一号导轨相配合的一号滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述滑台的顶面固定有二号导轨，在所述L型支座的底面固定有与所述二号导轨相配合的二号滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述二号导轨的顶面中部安装有齿轮，在所述L型支座的底面固定有齿条并与所述齿轮相啮合；两个所述L型支座底面的齿条呈中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的传感器加工检测台，在两个滑台上均设置两组相对称分布的固定机构，形成多组固定机构的检测台，能够同时固定多个传感器以供检测，无需频繁拆装，大大提高了检测的效率；多组固定机构也可用于固定同一个传感器，满足不同的使用需要，适用范围广泛。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的气动夹紧机构轴测结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、滑台；3、固定机构；4、L型支座；5、气动夹紧机构；6、导向块；7、固定板；8、双向螺杆；9、伺服电机；10、一号导轨；11、一号滑块；12、一号气缸；13、二号导轨；14、二号滑块；15、二号气缸；16、检测台；17、三号气缸；18、固定架；19、翻转连杆；20、翻转压杆；21、橡胶块；22、齿轮；23、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种传感器加工检测台，包括底座1，还包括滑台2、固定机构3、一号气缸12、二号气缸15和检测台16，固定机构3包括L型支座4以及固定在L型支座4上的气动夹紧机构5；

由附图1所示，本实施例中，两个滑台2相对称安装在底座1的顶部且具有沿水平方向相反的移动自由度，两组固定机构3相对称安装在滑台2的顶部，L型支座4滑动安装在滑台2的顶面，一号气缸12安装在两个L型支座4之间，检测台16位于两个滑台2之间，二号气缸15安装在底座1的底面，且二号气缸15的活塞杆贯穿底座1后与检测台16固定连接，因此，在使用时，先将待检测的传感器放置在检测台16顶面，之后启动二号气缸15，通过二号气缸15的活塞杆顶起检测台16到合适的高度；针对传感器的位置，分别调整固定机构3的位置，分别使两个滑台2以及两个L型支座4滑动即可实现对气动夹紧机构5不同方向的位置进行调整，最后利用气动夹紧机构5对传感器进行固定即可；在两个滑台2上均设置两组相对称分布的固定机构3，形成多组固定机构3的加工检测台，能够同时固定多个传感器以供检测，无需频繁拆装，大大提高了检测的效率，多组固定机构3也可用于固定同一个传感器，满足不同的使用需要，适用范围广泛。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，气动夹紧机构5包括三号气缸17、固定架18、翻转连杆19和翻转压杆20，三号气缸17和固定架18均固定在L型支座4上，翻转连杆19的一端与固定架18铰接、另一端与翻转压杆20铰接，三号气缸17的活塞杆与翻转压杆20的底端铰接，在翻转压杆20的自由端底面固定有橡胶块21，启动三号气缸17，利用三号气缸17的活塞杆推动翻转压杆20，在翻转连杆19的限制下，翻转压杆20带动端部的橡胶块21下翻即可压紧传感器。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括双向螺杆8和伺服电机9，在滑台2的底面固定有导向块6，在底座1的顶面固定有两个相对称分布的固定板7，双向螺杆8利用轴承支撑横向安装在两个固定板7之间，且双向螺杆8贯穿导向块6并通过螺纹旋合方式与导向块6相连接，伺服电机9安装在固定板7上用于驱动双向螺杆8旋转，启动伺服电机9驱动双向螺杆8旋转，在螺纹旋合作用下，利用导向块6带动滑台2移动，即可调整固定机构3的位置，使两个滑台2相互靠近或远离。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在底座1的顶面固定有一号导轨10，在滑台2的底面固定有与一号导轨10相配合的一号滑块11，用于对滑台2进行导向，提高滑台2的稳定性。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在滑台2的顶面固定有二号导轨13，在L型支座4的底面固定有与二号导轨13相配合的二号滑块14，用于对L型支座4进行导向，提高L型支座4的稳定性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在二号导轨13的顶面中部安装有齿轮22，在L型支座4的底面固定有齿条23并与齿轮22相啮合；两个L型支座4底面的齿条23呈中心对称分布，启动一号气缸12可使两个L型支座4相互靠近或远离，调整固定机构3的位置，由于齿轮22和齿条23的存在，保证两个L型支座4可同步移动，保证L型支座4的稳定性，在不启动一号气缸12时，L型支座4保持固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的传感器加工检测台，在使用时，先将待检测的传感器放置在检测台16顶面，之后启动二号气缸15，通过二号气缸15的活塞杆顶起检测台16到合适的高度；

针对传感器的位置，分别调整固定机构3的位置，分别使两个滑台2以及两个L型支座4滑动即可实现对气动夹紧机构5不同方向的位置进行调整，最后利用气动夹紧机构5对传感器进行固定即可；在两个滑台2上均设置两组相对称分布的固定机构3，形成多组固定机构3的加工检测台，能够同时固定多个传感器以供检测，无需频繁拆装，大大提高了检测的效率，多组固定机构3也可用于固定同一个传感器，满足不同的使用需要，适用范围广泛。

需要说明的是，伺服电机9、一号气缸12、二号气缸15以及三号气缸17均为市购的常规设备，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种传感器加工检测台，包括底座(1)，其特征在于：还包括滑台(2)、固定机构(3)、一号气缸(12)、二号气缸(15)和检测台(16)，所述固定机构(3)包括L型支座(4)以及固定在所述L型支座(4)上的气动夹紧机构(5)；

两个所述滑台(2)相对称安装在所述底座(1)的顶部且具有沿水平方向相反的移动自由度，两组所述固定机构(3)相对称安装在所述滑台(2)的顶部，所述L型支座(4)滑动安装在所述滑台(2)的顶面，所述一号气缸(12)安装在两个所述L型支座(4)之间，所述检测台(16)位于两个所述滑台(2)之间，所述二号气缸(15)安装在所述底座(1)的底面，且所述二号气缸(15)的活塞杆贯穿所述底座(1)后与所述检测台(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种传感器加工检测台，其特征在于：所述气动夹紧机构(5)包括三号气缸(17)、固定架(18)、翻转连杆(19)和翻转压杆(20)，所述三号气缸(17)和所述固定架(18)均固定在所述L型支座(4)上，所述翻转连杆(19)的一端与所述固定架(18)铰接、另一端与所述翻转压杆(20)铰接，所述三号气缸(17)的活塞杆与所述翻转压杆(20)的底端铰接，在所述翻转压杆(20)的自由端底面固定有橡胶块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种传感器加工检测台，其特征在于：还包括双向螺杆(8)和伺服电机(9)，在所述滑台(2)的底面固定有导向块(6)，在所述底座(1)的顶面固定有两个相对称分布的固定板(7)，所述双向螺杆(8)利用轴承支撑横向安装在两个所述固定板(7)之间，且所述双向螺杆(8)贯穿所述导向块(6)并通过螺纹旋合方式与所述导向块(6)相连接，所述伺服电机(9)安装在所述固定板(7)上用于驱动所述双向螺杆(8)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种传感器加工检测台，其特征在于：在所述底座(1)的顶面固定有一号导轨(10)，在所述滑台(2)的底面固定有与所述一号导轨(10)相配合的一号滑块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种传感器加工检测台，其特征在于：在所述滑台(2)的顶面固定有二号导轨(13)，在所述L型支座(4)的底面固定有与所述二号导轨(13)相配合的二号滑块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种传感器加工检测台，其特征在于：在所述二号导轨(13)的顶面中部安装有齿轮(22)，在所述L型支座(4)的底面固定有齿条(23)并与所述齿轮(22)相啮合；两个所述L型支座(4)底面的齿条(23)呈中心对称分布。