CN215952908U - 一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,包括底座、压力传感器、胶垫和伺服电机,所述底座的上表面边侧固定安装有放置槽,且放置槽的一端安装有挤压机构,并且放置槽的另一端贯穿设置有传动杆,所述传动杆远离压力传感器的端部活动连接有驱动杆,且传动杆边侧的放置槽端部外壁固定连接有定位臂,并且定位臂的端部旋转安装有卡扣,所述底座的上表面边缘处安装有伺服电机,且伺服电机的输出轴上端部固定连接有转盘。该恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置加强了检测效果,有利于充分了解弹簧性能,提升了装置的实用性,同时检测装置的防护性增加,避免弹簧受力脱离装置造成危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及恒力弹簧支吊架技术领域,具体为一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置。
背景技术
恒力弹簧支吊架是一种根据力矩平衡原理设计的装置,其在一定范围内可以让负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡,从而在其支撑的管道设备位移时提供恒定的支撑力,而弹簧则是恒力弹簧支吊架的核心部件,所以在其生产时需要弹力检测装置对其性能进行检测。
然而现有的恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置存在以下问题:
为了充分了解弹簧性能,需要提升装置的检测效果,而现有的恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置的检测效果不足,不利于了解弹簧性能,降低了装置的实用性,同时由于弹簧受力易和装置脱离,所以需要加强装置的防护性,而现有的恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置的防护性不足,易导致弹簧受力脱离装置造成危险。
针对上述问题,急需在原有恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,以解决上述背景技术提出现有的恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置的检测效果不足,不利于了解弹簧性能,降低了装置的实用性,同时恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置的防护性不足,易导致弹簧受力脱离装置造成危险的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,包括底座、压力传感器、胶垫和伺服电机,所述底座的上表面边侧固定安装有放置槽,且放置槽的一端安装有挤压机构,并且放置槽的另一端贯穿设置有传动杆,而且传动杆的端部设置有压力传感器,同时压力传感器的边侧固定连接有推板,所述传动杆远离压力传感器的端部活动连接有驱动杆,且传动杆边侧的放置槽端部外壁固定连接有定位臂,并且定位臂的端部旋转安装有卡扣,而且卡扣的上端粘接有胶垫,同时放置槽远离定位臂的端部上端合页连接有防护盖,所述底座的上表面边缘处安装有伺服电机,且伺服电机的输出轴上端部固定连接有转盘。
优选的,所述挤压机构包括挤压杆和挤压板,且挤压杆活动安装于放置槽远离传动杆的端部,并且挤压杆的端部固定连接有挤压板。
优选的,所述挤压杆和放置槽螺纹连接,且挤压杆和传动杆平行分布。
优选的,所述传动杆和放置槽滑动连接,且传动杆和驱动杆组成旋转结构。
优选的,所述卡扣的形状设置为“L”字形结构,且卡扣通过胶垫和防护盖相互卡合。
优选的,所述转盘的上表面边缘处固定设置有短柱,且短柱和驱动杆为轴承连接的旋转设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置加强了检测效果,有利于充分了解弹簧性能,提升了装置的实用性,同时检测装置的防护性增加,避免弹簧受力脱离装置造成危险;
1、通过转盘的旋转,使得短柱带动驱动杆端部围绕转盘旋转,从而让传动杆在放置槽中来回移动,推动压力传感器和挤压板来回挤压弹簧,进而加强检测效果,便于充分了解弹簧性能;
2、通过防护盖的旋转,使得防护盖和放置槽贴合,再通过卡扣围绕定位臂旋转,带动胶垫和防护盖挤压卡合,从而对放置槽内部的弹簧进行限位,避免弹簧受力脱离装置引发危险。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型放置槽俯视结构示意图;
图3为本实用新型驱动杆和短柱结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、放置槽;3、挤压机构;301、挤压杆;302、挤压板;4、传动杆;5、压力传感器;6、推板;7、驱动杆;8、定位臂;9、卡扣;10、胶垫;11、防护盖;12、伺服电机;13、转盘;14、短柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,包括底座1、放置槽2、挤压机构3、挤压杆301、挤压板302、传动杆4、压力传感器5、推板6、驱动杆7、定位臂8、卡扣9、胶垫10、防护盖11、伺服电机12、转盘13和短柱14,底座1的上表面边侧固定安装有放置槽2,且放置槽2的一端安装有挤压机构3,并且放置槽2的另一端贯穿设置有传动杆4,而且传动杆4的端部设置有压力传感器5,同时压力传感器5的边侧固定连接有推板6,传动杆4远离压力传感器5的端部活动连接有驱动杆7,且传动杆4边侧的放置槽2端部外壁固定连接有定位臂8,并且定位臂8的端部旋转安装有卡扣9,而且卡扣9的上端粘接有胶垫10,同时放置槽2远离定位臂8的端部上端合页连接有防护盖11,底座1的上表面边缘处安装有伺服电机12,且伺服电机12的输出轴上端部固定连接有转盘13。
挤压机构3包括挤压杆301和挤压板302,且挤压杆301活动安装于放置槽2远离传动杆4的端部,并且挤压杆301的端部固定连接有挤压板302,便于通过挤压机构3对弹簧压缩后再进行检测,有利于提升检测数据的多样性,进一步优化检测效果。
挤压杆301和放置槽2螺纹连接,且挤压杆301和传动杆4平行分布,便于旋转挤压杆301带动挤压板302在放置槽2中移动,从而压缩需要检测的弹簧。
传动杆4和放置槽2滑动连接,且传动杆4和驱动杆7组成旋转结构,便于驱动杆7端部旋转时带动传动杆4在放置槽2中来回移动,使得压力传感器5和推板6来回挤压弹簧进行弹力检测。
卡扣9的形状设置为“L”字形结构,且卡扣9通过胶垫10和防护盖11相互卡合,便于提升卡扣9和防护盖11卡合的稳定性,使得防护盖11和放置槽2稳定贴合,从而对放置槽2中的弹簧限位,避免弹簧受力脱离装置引发危险。
转盘13的上表面边缘处固定设置有短柱14,且短柱14和驱动杆7为轴承连接的旋转设置,便于伺服电机12驱动转盘13旋转,通过短柱14带动驱动杆7的端部转动。
工作原理:在使用该恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置时,首先如图1和图4所示,将需要检测的弹簧放置到放置槽2中,然后旋转防护盖11和放置槽2闭合,接着旋转卡扣9带动胶垫10和防护盖11卡合,从而对放置槽2中的弹簧进行限位,避免弹簧受力脱离装置造成危险,加强了装置的防护性,如图1-3所示,然后启动伺服电机12带动转盘13旋转,使得短柱14带动驱动杆7的端部围绕伺服电机12转动,使得驱动杆7带动传动杆4在放置槽2中来回移动,使得传动杆4带动压力传感器5和推板6来回压缩弹簧,从而便于从压力传感器5中获取数据了解弹簧弹力性能,加强了检测效果,当需要获取压缩状态下弹簧的检测数据时,关闭伺服电机12,旋转挤压杆301带动挤压板302在放置槽2中移动,压缩弹簧,然后同理,启动伺服电机12检测,从而获取压缩状态下的弹簧检测数据,进而优化检测效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,包括底座(1)、压力传感器(5)、胶垫(10)和伺服电机(12),其特征在于:所述底座(1)的上表面边侧固定安装有放置槽(2),且放置槽(2)的一端安装有挤压机构(3),并且放置槽(2)的另一端贯穿设置有传动杆(4),而且传动杆(4)的端部设置有压力传感器(5),同时压力传感器(5)的边侧固定连接有推板(6),所述传动杆(4)远离压力传感器(5)的端部活动连接有驱动杆(7),且传动杆(4)边侧的放置槽(2)端部外壁固定连接有定位臂(8),并且定位臂(8)的端部旋转安装有卡扣(9),而且卡扣(9)的上端粘接有胶垫(10),同时放置槽(2)远离定位臂(8)的端部上端合页连接有防护盖(11),所述底座(1)的上表面边缘处安装有伺服电机(12),且伺服电机(12)的输出轴上端部固定连接有转盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,其特征在于:所述挤压机构(3)包括挤压杆(301)和挤压板(302),且挤压杆(301)活动安装于放置槽(2)远离传动杆(4)的端部,并且挤压杆(301)的端部固定连接有挤压板(302)。
3.根据权利要求2所述的一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,其特征在于:所述挤压杆(301)和放置槽(2)螺纹连接,且挤压杆(301)和传动杆(4)平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,其特征在于:所述传动杆(4)和放置槽(2)滑动连接,且传动杆(4)和驱动杆(7)组成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,其特征在于:所述卡扣(9)的形状设置为“L”字形结构,且卡扣(9)通过胶垫(10)和防护盖(11)相互卡合。
6.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置,其特征在于:所述转盘(13)的上表面边缘处固定设置有短柱(14),且短柱(14)和驱动杆(7)为轴承连接的旋转设置。
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CN202122028069.3U CN215952908U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种恒力弹簧支吊架弹簧弹力检测装置 |
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CN114689232A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-01 | 倍德力能源装备(江苏)有限公司 | 一种智能化支吊架检测装置 |
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CN114689232A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-01 | 倍德力能源装备(江苏)有限公司 | 一种智能化支吊架检测装置 |
CN114689232B (zh) * | 2022-04-22 | 2023-12-12 | 倍德力能源装备(江苏)有限公司 | 一种智能化支吊架检测装置 |
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