CN219348474U - 一种纸箱生产用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱检测设备技术领域，公开了一种纸箱生产用强度检测装置，包括基板以及安装在基板上的定位机构，基板的顶端边侧设有支架，支架的顶端内壁安装有气缸，气缸输出端的活塞杆固定连接有第一支撑板，第一支撑板的底端活动设置有两个相对的导杆，两个导杆远离第一支撑板的一端均设有第二支撑板，定位机构包括承载框，运行气缸带动第一支撑板沿其输出端向下移动，能够带动承载框以及压力计同步向下移动，使两个压力计分别位于纸箱正上方，实现对压力计高度的调节，驱动的螺块便于带动压力计进行同步移动，有利于调节两个螺块之间的距离，从而方便对纸箱表面的水平位置进行检测，达到多点检测的效果，有利于提高检测精度效率。

Description

一种纸箱生产用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱检测设备技术领域，尤其涉及一种纸箱生产用强度检测装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。纸箱在生产加工过程中，需要对其进行强度检测，检测其是否符合要求。

现有的部分纸箱抗压强度检测装置在检测时，其检测设备通常为固定安装在装置的承载框上，而检测方向多数是直接下压纸箱并观测其损坏程度，对于待检测的纸箱而言，多数是对纸箱的一个地方进行检测，不能灵活的对纸箱上多个位置进行检测，造成纸箱的形变量误差允许范围较大，从而导致检测精度降低，进而影响后期的纸箱生产。

实用新型内容

为解决不便于对纸箱表面进行多点检测，本实用新型提供一种纸箱生产用强度检测装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种纸箱生产用强度检测装置，包括基板以及安装在所述基板上的定位机构，所述基板的顶端边侧设有支架，所述支架的顶端内壁安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底端活动设置有两个相对的导杆，两个所述导杆远离所述第一支撑板的一端均设有第二支撑板，所述定位机构包括承载框，所述承载框设置在所述第二支撑板的底端，所述承载框的两端均转动插接有与其框体延伸端相平行的丝杆，两个所述丝杆的杆轴表面均螺纹套接有螺块，两个所述螺块的底端均设置有压力计。

通过上述技术方案，实现对承载框高度的调节，便于压力计与纸箱接触，驱动的螺块便于带动压力计进行同步移动，有利于调节两个螺块之间的距离，从而方便对纸箱水平表面的不同位置进行检测。

作为上述方案的进一步改进，所述第一支撑板的底部设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述第二支撑板、并固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮安装在所述承载框内，两个所述丝杆靠近所述主锥齿轮的一端均设置有从锥齿轮，所述主锥齿轮与两个所述从锥齿轮之间啮合连接，所述支架的顶端内壁上设有用于支撑所述第一支撑板的支撑组件。

通过上述技术方案，电机的运行工作，能够驱动主锥齿轮转动带动啮合的两个从锥齿轮，从而实现对丝杆的驱动。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑组件包括两个第一铰耳座和两个第二铰耳座，两个所述第一铰耳座固定安装在所述第一支撑板的顶部，且两个所述第一铰耳座上均铰接有第二连杆，两个所述第二铰耳座固定设置在所述气缸两端的支架上，两个所述第二铰耳座上均铰接有第一连杆，两个所述第一连杆的一端与两个所述第二连杆的一端相连接。

通过上述技术方案，第一连杆与第二连杆的配合使用，便于对驱动的第一支撑板辅助支撑，避免气缸单独对第一支撑板进行支撑。

作为上述方案的进一步改进，所述第一连杆与相邻所述第二连杆之间通过转轴转动连接，且所述第一连杆与相邻所述第二连杆的表面设置有弹簧。

通过上述技术方案，有利于两者之间的衔接处能够进行转动，弹簧起到限位的作用，同时使第一连杆与第二连杆运动后能实现复位。

作为上述方案的进一步改进，所述螺块滑动设置在所述承载框的内壁中，且所述螺块通过铆钉与所述压力计相连接，所述承载框上安装有与所述压力计电线连接的报警器。

通过上述技术方案，对驱动的螺块进行限位，方便对压力计进行拆卸。

作为上述方案的进一步改进，所述导杆靠近所述第一支撑板的一端固定设置有轴块，所述第一支撑板的底端开设有与所述轴块相滑动配合的环槽。

通过上述技术方案，驱动第二支撑板转动，便于带动导杆以及轴块沿第一支撑板底部的环槽内转动。

作为上述方案的进一步改进，所述电机的输出轴上套接有垫板，所述垫板的顶端插设有两个相对的插销，所述第二支撑板上开设有与所述插销相适配的插孔。

通过上述技术方案，用于使垫板与第二支撑板固定，电机的工作使用便于带动压力计进行转动，有利于对纸箱不同位置进行精确检测。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的纸箱生产用强度检测装置，通过设置的承载框、丝杆、螺块和压力计等的配合使用，运行气缸带动第一支撑板沿其输出端向下移动，能够带动承载框以及压力计同步向下移动，使两个压力计分别位于纸箱正上方，实现对压力计高度的调节，驱动的螺块便于带动压力计进行同步移动，有利于调节两个螺块之间的距离，从而方便对纸箱表面的水平位置进行检测，达到多点检测的效果，有利于提高检测精度效率。

2、通过设置的垫板和插销，使垫板与第二支撑板固定，电机的运行便于实现对承载框的转动，最终带动压力计转动，便于使其调节至基板上纸箱表面的其他位置，有利于对纸箱不同位置进行精确检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的纸箱生产用强度检测装置的整体结构示意图；

图2为图1中定位机构的具体结构示意图；

图3为图1中第一支撑板的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的纸箱生产用强度检测装置的具体结构示意图。

主要符号说明：

1、基板；11、支架；12、气缸；13、第一支撑板；131、环槽；14、第二支撑板；15、承载框；16、压力计；17、导杆；171、轴块；2、定位机构；21、电机；22、主锥齿轮；23、从锥齿轮；24、丝杆；25、螺块；3、支撑组件；31、第一连杆；32、第二连杆；33、弹簧；34、第一铰耳座；35、第二铰耳座；4、垫板；41、插销。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-3，本实施例的纸箱生产用强度检测装置，包括包括基板1以及安装在基板1上的定位机构2，基板1的顶端边侧设有支架11，支架11与基板1之间固接，基板1上安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制装置整体各元件之间的自动作业，支架11的顶端内壁安装有气缸12，气缸12输出端的活塞杆固定连接有第一支撑板13，气缸12工作，便于带动连接的第一支撑板13沿其输出端方向进行移动，从而实现对第一支撑板13高度的调节，第一支撑板13的底端活动设置有两个相对的导杆17，导杆17可沿第一支撑板13的底部进行转动，两个导杆17远离第一支撑板13的一端均设有第二支撑板14，导杆17与第二支撑板14之间固接，定位机构2包括承载框15，承载框15设置在第二支撑板14的底端，承载框15的两端均转动插接有与其框体延伸端相平行的丝杆24，丝杆24单独插接在承载框15的一端，且两个丝杆24的螺纹旋向相反，两个丝杆24的杆轴表面均螺纹套接有螺块25，驱动丝杆24转动便于带动螺块25沿其杆轴上水平移动，两个螺块25的底端均设置有压力计16，通过压力计16来检测纸箱本体的强度，驱动的螺块25便于带动压力计16进行同步移动，有利于调节两个螺块25之间的距离，从而方便对纸箱水平表面的不同位置进行检测。

第一支撑板13的底部设置有电机21，电机21的输出端贯穿第二支撑板14、并固定连接有主锥齿轮22，电机21的工作使用，便于带动主锥齿轮22转动，主锥齿轮22安装在承载框15内，两个丝杆24靠近主锥齿轮22的一端均设置有从锥齿轮23，主锥齿轮22与两个从锥齿轮23之间啮合连接，驱动主锥齿轮22转动便于带动啮合的两个从锥齿轮23，从而实现对丝杆24的驱动，支架11的顶端内壁上设有用于支撑第一支撑板13的支撑组件3，加强对第一支撑板13的辅助支撑。

支撑组件3包括两个第一铰耳座34和两个第二铰耳座35，两个第一铰耳座34固定安装在第一支撑板13的顶部，且两个第一铰耳座34上均铰接有第二连杆32，两个第二铰耳座35固定设置在气缸12两端的支架11上，两个第二铰耳座35上均铰接有第一连杆31，两个第一连杆31的一端与两个第二连杆32的一端相连接，驱动第一支撑板13向下移动，便于带动第一连杆31沿第一铰耳座34上进行转动，由于第一连杆31与第二连杆32之间的连接，即转动的第一连杆31便于带动第二连杆32进行转动，避免气缸12单独对第一支撑板13进行支撑。

第一连杆31与相邻第二连杆32之间通过转轴转动连接，有利于两者之间的衔接处进行转动，且第一连杆31与相邻第二连杆32的表面设置有弹簧33，弹簧33起到限位的作用，同时使第一连杆31与第二连杆32运动后在弹簧33的作用下能够实现复位。

螺块25滑动设置在承载框15的内壁中，便于对驱动的螺块25进行限位，且螺块25通过铆钉与压力计16相连接，便于对压力计16进行拆卸更换，承载框15上安装有与压力计16电线连接的报警器(图未示)，压力计16达到所设定的压力阈值时，报警器能在PLC控制器的控制下发出警报，从而达到警示的效果。

导杆17靠近第一支撑板13的一端固定设置有轴块171，第一支撑板13的底端开设有与轴块171相滑动配合的环槽131，轴块171插设在环槽131内壁中，驱动第二支撑板14转动，便于带动导杆17以及轴块171沿第一支撑板13底部的环槽131内转动。

本申请实施例中一种纸箱生产用强度检测装置的实施原理为：首先将不同尺寸的纸箱放置在基板1上，根据纸箱的实际尺寸大小，然后通过驱动电机21，便于带动主锥齿轮22转动，由于主锥齿轮22与两个从锥齿轮23之间啮合连接，驱动主锥齿轮22转动便于带动啮合的两个从锥齿轮23，从而实现对丝杆24的驱动，驱动丝杆24转动便于带动螺块25以及压力计16沿其杆轴上水平移动，便于实现对压力计16同步相向或相背移动，有利于调节两个螺块25之间的距离，从而方便对不同尺寸的纸箱进行定位，当纸箱定位结束后，通过驱动气缸12工作，从而带动连接的第一支撑板13沿其输出端向下移动，能够带动承载框15以及压力计16同步向下移动，使两个压力计16分别位于纸箱正上方，实现对压力计16高度的调节，当压力计16紧贴纸箱表面，两个压力计16能够对纸箱进行强度检测，调节两个压力计16在纸箱上的位置，便于提高纸箱整体强度检测的准确性，第一连杆31与第二连杆32的配合使用，便于对驱动的第一支撑板13辅助支撑。

实施例2：

请结合图4，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：电机21的输出轴上套接有垫板4，垫板4固定套接在电机21的输出轴上，即驱动电机21能够带动垫板4转动，垫板4的顶端插设有两个相对的插销41，第二支撑板14上开设有与插销41相适配的插孔，将插销41穿过垫板4并插接在第二支撑板14上的插孔中，便于实现垫板4与第二支撑板14之间的固定，即驱动电机21带动垫板4转动，能够带动第二支撑板14，从而实现对承载框15的转动，最终带动压力计16转动，便于使其调节至基板1上纸箱表面的其他位置，有利于对纸箱不同位置进行精确检测。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种纸箱生产用强度检测装置，其特征在于，包括基板以及安装在所述基板上的定位机构，所述基板的顶端边侧设有支架，所述支架的顶端内壁安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底端活动设置有两个相对的导杆，两个所述导杆远离所述第一支撑板的一端均设有第二支撑板，所述定位机构包括承载框，所述承载框设置在所述第二支撑板的底端，所述承载框的两端均转动插接有与其框体延伸端相平行的丝杆，两个所述丝杆的杆轴表面均螺纹套接有螺块，两个所述螺块的底端均设置有压力计。

2.如权利要求1所述的纸箱生产用强度检测装置，其特征在于，所述第一支撑板的底部设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述第二支撑板、并固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮安装在所述承载框内，两个所述丝杆靠近所述主锥齿轮的一端均设置有从锥齿轮，所述主锥齿轮与两个所述从锥齿轮之间啮合连接，所述支架的顶端内壁上设有用于支撑所述第一支撑板的支撑组件。

3.如权利要求2所述的纸箱生产用强度检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括两个第一铰耳座和两个第二铰耳座，两个所述第一铰耳座固定安装在所述第一支撑板的顶部，且两个所述第一铰耳座上均铰接有第二连杆，两个所述第二铰耳座固定设置在所述气缸两端的支架上，两个所述第二铰耳座上均铰接有第一连杆，两个所述第一连杆的一端与两个所述第二连杆的一端相连接。

4.如权利要求3所述的纸箱生产用强度检测装置，其特征在于，所述第一连杆与相邻所述第二连杆之间通过转轴转动连接，且所述第一连杆与相邻所述第二连杆的表面设置有弹簧。

5.如权利要求1所述的纸箱生产用强度检测装置，其特征在于，所述螺块滑动设置在所述承载框的内壁中，且所述螺块通过铆钉与所述压力计相连接，所述承载框上安装有与所述压力计电线连接的报警器。

6.如权利要求1所述的纸箱生产用强度检测装置，其特征在于，所述导杆靠近所述第一支撑板的一端固定设置有轴块，所述第一支撑板的底端开设有与所述轴块相滑动配合的环槽。

7.如权利要求2所述的纸箱生产用强度检测装置，其特征在于，所述电机的输出轴上套接有垫板，所述垫板的顶端插设有两个相对的插销，所述第二支撑板上开设有与所述插销相适配的插孔。

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