CN112845134A - 一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左设置有间隙送料装置，且检测组件的右侧底部机箱的顶部端面安装与卸料传送带，所述卸料传送带的右侧端部连接有集料仓，所述且集料仓的左侧下方限位传送组件的左侧水平设置有修复组件，本发明通过将间隙送料装置和卸料传送带对称设置于检测组件两侧，通过检测组件的设置，在对零件尺寸进行检测的同时通过联动伸缩杆对间隙送料装置提供动力输出，同时通过分料器和分料导流口的设置，便于卸料传送带带动零件水平移动时对零件进行区分，并且通过限位传送组件和修复组件的设置，便于对零件进行加工修复，从而避免不必要的损失，有利于节约成本。

Description

一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备

技术领域

本发明涉及检测修复技术领域，具体为一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备。

背景技术

非标零件是相对与标准零件提出来的，而标准零部件是指结和尺寸与画法以及标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等， 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件， 狭义仅包括标准化紧固件， 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件，非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。

而此非标零件属于紧固配件，整体形状呈工字型结构，其两侧对向开槽并进行开孔，在生产的过程中冲孔的步骤位于开槽后续，从而导致零件两端随着冲孔的压力发生形变，导致无法使用，而零件应受损程度不一且可进行后续修复来减少成本损失，为此，我们提出一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，以解决上述背景技术中提出的此非标零件属于紧固配件，整体形状呈工字型结构，其两侧对向开槽并进行开孔，在生产的过程中冲孔的步骤位于开槽后续，从而导致零件两端随着冲孔的压力发生形变，导致无法使用，而零件应受损程度不一且可进行后续修复来减少成本损失等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左设置有间隙送料装置，且间隙送料装置的右侧端部内腔嵌入活动连接有联动伸缩杆，所述底部机箱的顶部端面间隙送料装置的右侧螺栓固定设置有检测组件，且检测组件的右侧底部机箱的顶部端面安装与卸料传送带，所述卸料传送带的机架顶部端面螺栓固定设置有分料器，且分料器的对里面卸料传送带的机体外侧安装有分料导流口，所述卸料传送带的右侧端部连接有集料仓，且集料仓的内腔底部嵌入安装有限位传送组件，所述且集料仓的左侧下方限位传送组件的左侧水平设置有修复组件。

优选的，所述间隙送料装置的机架底部螺栓固定设置于底部机箱的顶部端面，且间隙送料装置的顶部设置有导流滑槽，所述导流滑槽的右侧端部下方贴合连接有托板，且托板的底部左侧设置有齿条，所述齿条的下方齿槽啮合连接有从动滑块，且从动滑块右侧端部卡合活动连接于联动伸缩杆的左侧端部。

优选的，所述导流滑槽呈左高右低倾斜结构设置于间隙送料装置的顶部，且托板的形状呈L行结构，其顶部端面与导流滑槽的底部端面相贴合，所述托板的底部端面与从动滑块的顶部端面端面均横向水平设置有齿条，且齿条均与从动齿轮之间为齿槽啮合连接，所述托板和从动滑块的两侧均设置滑块，分别嵌入设置于间隙送料装置的内壁滑槽中。

优选的，所述检测组件的整体呈框架结构，其底部支架均螺栓固定连接于底部机箱的顶部端面，所述检测组件的支架内壁间距中心线位置安装有控制电机，且控制电机的输出端上卡合固定安装有曲柄，所述曲柄的底部端部卡合滑动连接于拨杆的滑槽中，且拨杆的左侧端部嵌入设置于平衡底座的底部，所述平衡底座的顶部焊接固定安装有托架，所述检测组件的支架下方位于控制电机的顶部两侧螺栓固定安装有反光镜，且检测组件的机架上方机箱底部均安装有检测摄像头，所述检测摄像头的底部均卡合固定安装有照明灯，所述检测组件的机箱顶部螺栓固定安装有检测显示器。

优选的，所述控制电机与拨杆呈镜像对称设置于检测组件的机架的内侧，且拨杆的右侧低杆底部卡合活动连接于底部机箱两侧的固定块上，其拨杆的左侧端呈耳环状与平衡底座的底部之间为小轴卡合活动连接，所述平衡底座的左侧端面与联动伸缩杆的右侧端部之间为卡合活动活动连接，且托架的形状呈U型结构位于托板的两侧，所述检测摄像头呈垂直纵向居中设置于检测组件的机架的上方，并通过连接线与检测显示器之间相连接，所述检测组件通过托架和检测摄像头之间构成可数据检测结构。

优选的，所述卸料传送带的俯视平面中心线与检测组件的俯视平面中心线在同一水平线上，且卸料传送带的左侧端部宽度小于托架间隔距离，所述分料器与分料导流口呈两组依次排列设置于卸料传送带的顶部端面，其分料器与检测组件之间为线路控制连接，且分料器与分料导流口呈从左往右排列第一组为不可修复产品，其第二组为合格产品。

优选的，所述集料仓的整体体呈方形管道结构，且限位传送组件位置集料仓的底部滑槽右侧之间为螺栓固定连接，所述限位传送组件的机壳内部螺栓固定安装有推送单轴气压缸，且推送单轴气压缸的左侧活塞杆端部嵌入螺栓固定连接于推送板的右侧端面，所述推送板的左侧端面设置有定位块，且定位块的内部安装有从动伸缩杆。

优选的，所述定位块的形状呈方形结构对称设置于推送板的左侧端面，且推送板的左侧端部与定位块水平设置有同尺寸凹槽，所述从动伸缩杆的两端分别嵌入固定连接于推送板的凹槽内部和定位块的内部中相固定，且定位块的左侧端部与集料仓的内槽壁右侧在同一垂直线上，所述从动伸缩杆由支杆与套杆组成，其套杆的内部安装有安装与支杆的端部相连接，且定位块通过从动伸缩杆与推送板之间构成可伸缩结构。

优选的，所述修复组件的支撑座底部与底部机箱的顶部端面在同一水平线上，且修复组件的支撑座顶部端面螺栓固定安装有步进电机，所述步进电机的右侧输出端上卡合固定设置有螺杆，且螺杆的右侧端部嵌入螺纹啮合连接于螺纹套管的内腔中，所述螺纹套管的右侧端部卡合活动连接有连杆，且连杆的右侧呈上下交错卡合活动设置于校正板的左侧，所述校正板的外侧均设置有滑槽嵌入滑动连接于导流架的导流槽中，所述且修复组件的支撑座右侧端部焊接个固定安装有定位板，且定位板的内腔嵌入滑动连接有卸料杆。

优选的，所述修复组件的支撑座顶步进电机的右侧安装有限位滑杆,且螺纹套管的底部通过支杆与限位滑杆之间为卡合卡合滑动连接，且校正板的右侧端部与定位块的左侧端部在同一水平线上，其校正板与定位块处于平行对齐结构，所述卸料杆的内部安装有弹簧，且左侧端部嵌入滑动设置于定位板的内部中，且修复组件通过校正板和卸料杆之间构成可校正卸料结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将间隙送料装置和卸料传送带对称设置于检测组件两侧，通过检测组件的设置，在对零件尺寸进行检测的同时通过联动伸缩杆对间隙送料装置提供动力输出，同时通过分料器和分料导流口的设置，便于卸料传送带带动零件水平移动时对零件进行区分，并且通过限位传送组件和修复组件的设置，便于对零件进行加工修复，从而避免不必要的损失，有利于节约成本。

2、本发明通过将托板与从动滑块呈平行对齐设置于导流滑槽的底部，通过托板的设置，便于对零件起到定位支撑的作用，同时通过从动齿轮和齿条的设置，便于托板与从动滑块呈平行交错水平滑动，并且将从动滑块的右侧端部与联动伸缩杆之间相连接，便于对从动滑块产生一个作用力，使托板在导流滑槽的底部水平滑动，从而有利于对零件起到间逐一送料的结构。

3、本发明通过将将拨杆和托架呈对称设置于检测组件的机架内侧，通过拨杆的设置，便于控制电机带动曲柄旋转，从而使拨杆往复左右移动，同时通过平衡底座和托架的设置，在便于将零件从托板上方移出的同时，通过平衡底座与联动伸缩杆之间相连接，便于给间隙送料装置提供动力输出的同时，保持托架的稳定性，同时通过检测摄像头和照明灯的设置，便于加强零件两端的光照，避免光线问题导致数据检测不准导致检测失败，从而有利于零件的尺寸检测。

4、本发明通过将分料器和分料导流口呈两组对称设置于卸料传送带的两侧，通过卸料传送带的设置，便于带动零件水平移动，同时通过将分料器和分料导流口的设置，便于对零件进行合格和可修复以及无法修复进行分类，将不可修复零件和合格零件从分料导流口中移出，从而有利于对零件进行分类。

5、本发明通过将校正板和卸料杆平行设置于修复组件的左侧，通过校正板的设置，便于对零件的两端进行支撑，同时通过螺纹套管和导流架的设置，便于步进电机带动螺杆旋转从而对螺纹套管进行传送，从而将校正板通过连杆的张开顺着导流架对工件两端进行校正，同时通过定位板和卸料杆的设置，便于对零件限位的同时将其从校正板上移出，从而有利于对零件起到校正卸料的作用。

附图说明

图1为本发明一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备顺时针旋转九十度正面内部结构示意图；

图2为本发明一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备间隙送料装置结构示意图；

图3为本发明一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备卸料传送带连接结构示意图；

图4为本发明一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备图1的A处放大与推送板结构示意图；

图5为本发明一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备图1的B处放大结构示意图；

图6为本发明一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备非标零件结构示意图。

图中：1、底部机箱；2、间隙送料装置；201、导流滑槽；202、托板；203、齿条；204、从动齿轮；205、从动滑块；3、联动伸缩杆；4、检测组件；401、控制电机；402、曲柄；403、拨杆；404、平衡底座；405、托架；406、反光镜；407、检测摄像头；408、照明灯；409、检测显示器；5、卸料传送带；6、分料器；7、分料导流口；8、集料仓；9、限位传送组件；901、推送单轴气压缸；902、推送板；903、定位块；904、从动伸缩杆；10、修复组件；1001、步进电机；1002、螺杆；1003、螺纹套管；1004、连杆；1005、校正板；1006、导流架；1007、定位板；1008、卸料杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，包括底部机箱1，底部机箱1的顶部端面左设置有间隙送料装置2，间隙送料装置2的机架底部螺栓固定设置于底部机箱1的顶部端面，且间隙送料装置2的顶部设置有导流滑槽201，导流滑槽201的右侧端部下方贴合连接有托板202，且托板202的底部左侧设置有齿条203，齿条203的下方齿槽啮合连接有从动滑块205，且从动滑块205右侧端部卡合活动连接于联动伸缩杆3的左侧端部，导流滑槽201呈左高右低倾斜结构设置于间隙送料装置2的顶部，且托板202的形状呈L行结构，其顶部端面与导流滑槽201的底部端面相贴合，托板202的底部端面与从动滑块205的顶部端面端面均横向水平设置有齿条203，且齿条203均与从动齿轮204之间为齿槽啮合连接，托板202和从动滑块205的两侧均设置滑块，分别嵌入设置于间隙送料装置2的内壁滑槽中，这样设置的作用是通过将托板202与从动滑块205呈平行对齐设置于导流滑槽201的底部，通过托板202的设置，便于对零件起到定位支撑的作用，同时通过从动齿轮204和齿条203的设置，便于托板202与从动滑块205呈平行交错水平滑动，并且将从动滑块205的右侧端部与联动伸缩杆3之间相连接，便于对从动滑块205产生一个作用力，使托板202在导流滑槽201的底部水平滑动，从而有利于对零件起到间逐一送料的结构。

且间隙送料装置2的右侧端部内腔嵌入活动连接有联动伸缩杆3，底部机箱1的顶部端面间隙送料装置2的右侧螺栓固定设置有检测组件4，检测组件4的整体呈框架结构，其底部支架均螺栓固定连接于底部机箱1的顶部端面，检测组件4的支架内壁间距中心线位置安装有控制电机401，且控制电机401的输出端上卡合固定安装有曲柄402，曲柄402的底部端部卡合滑动连接于拨杆403的滑槽中，且拨杆403的左侧端部嵌入设置于平衡底座404的底部，平衡底座404的顶部焊接固定安装有托架405，检测组件4的支架下方位于控制电机401的顶部两侧螺栓固定安装有反光镜406，且检测组件4的机架上方机箱底部均安装有检测摄像头407，检测摄像头407的底部均卡合固定安装有照明灯408，检测组件4的机箱顶部螺栓固定安装有检测显示器409，控制电机401与拨杆403呈镜像对称设置于检测组件4的机架的内侧，且拨杆403的右侧低杆底部卡合活动连接于底部机箱1两侧的固定块上，其拨杆403的左侧端呈耳环状与平衡底座404的底部之间为小轴卡合活动连接，平衡底座404的左侧端面与联动伸缩杆3的右侧端部之间为卡合活动活动连接，且托架405的形状呈U型结构位于托板202的两侧，检测摄像头407呈垂直纵向居中设置于检测组件4的机架的上方，并通过连接线与检测显示器409之间相连接，检测组件4通过托架405和检测摄像头407之间构成可数据检测结构，这样设置的作用是通过将拨杆403和托架405呈对称设置于检测组件4的机架内侧，通过拨杆403的设置，便于控制电机401带动曲柄402旋转，从而使拨杆403往复左右移动，同时通过平衡底座404和托架405的设置，在便于将零件从托板202上方移出的同时，通过平衡底座404与联动伸缩杆3之间相连接，便于给间隙送料装置2提供动力输出的同时，保持托架405的稳定性，同时通过检测摄像头407和照明灯408的设置，便于加强零件两端的光照，避免光线问题导致数据检测不准导致检测失败，从而有利于零件的尺寸检测。

且检测组件4的右侧底部机箱1的顶部端面安装与卸料传送带5，卸料传送带5的机架顶部端面螺栓固定设置有分料器6，且分料器6的对里面卸料传送带5的机体外侧安装有分料导流口7，卸料传送带5的俯视平面中心线与检测组件4的俯视平面中心线在同一水平线上，且卸料传送带5的左侧端部宽度小于托架405间隔距离，分料器6与分料导流口7呈两组依次排列设置于卸料传送带5的顶部端面，其分料器6与检测组件4之间为线路控制连接，且分料器6与分料导流口7呈从左往右排列第一组为不可修复产品，其第二组为合格产品，这样设置的作用是通过将分料器6和分料导流口7呈两组对称设置于卸料传送带5的两侧，通过卸料传送带5的设置，便于带动零件水平移动，同时通过将分料器6和分料导流口7的设置，便于对零件进行合格和可修复以及无法修复进行分类，将不可修复零件和合格零件从分料导流口7中移出，从而有利于对零件进行分类。

卸料传送带5的右侧端部连接有集料仓8，且集料仓8的内腔底部嵌入安装有限位传送组件9，集料仓8的整体体呈方形管道结构，且限位传送组件9位置集料仓8的底部滑槽右侧之间为螺栓固定连接，限位传送组件9的机壳内部螺栓固定安装有推送单轴气压缸901，且推送单轴气压缸901的左侧活塞杆端部嵌入螺栓固定连接于推送板902的右侧端面，推送板902的左侧端面设置有定位块903，且定位块903的内部安装有从动伸缩杆904，定位块903的形状呈方形结构对称设置于推送板902的左侧端面，且推送板902的左侧端部与定位块903水平设置有同尺寸凹槽，从动伸缩杆904的两端分别嵌入固定连接于推送板902的凹槽内部和定位块903的内部中相固定，且定位块903的左侧端部与集料仓8的内槽壁右侧在同一垂直线上，从动伸缩杆904由支杆与套杆组成，其套杆的内部安装有安装与支杆的端部相连接，且定位块903通过从动伸缩杆904与推送板902之间构成可伸缩结构，这样设置的作用是通过将限位传送组件9嵌入设置于集料仓8的底部滑槽中，通过集料仓8的设置，便于对可修复的零件进行累计收集，同时通过推送板902和定位块903的设置，从而便于推送单轴气压缸901带动推送板902向前移动时定位块903能与零件开槽部位卡合，从而对零件定位的同时起到支撑的作用，同时通过从动伸缩杆904的设置，便于在定位块903收到阻力使收缩到推送板902的内腔中，是推送板902带动零件向前据需移动，从而有利于对零件起到定向传送的作用。

且集料仓8的左侧下方限位传送组件9的左侧水平设置有修复组件10，修复组件10的支撑座底部与底部机箱1的顶部端面在同一水平线上，且修复组件10的支撑座顶部端面螺栓固定安装有步进电机1001，步进电机1001的右侧输出端上卡合固定设置有螺杆1002，且螺杆1002的右侧端部嵌入螺纹啮合连接于螺纹套管1003的内腔中，螺纹套管1003的右侧端部卡合活动连接有连杆1004，且连杆1004的右侧呈上下交错卡合活动设置于校正板1005的左侧，校正板1005的外侧均设置有滑槽嵌入滑动连接于导流架1006的导流槽中，且修复组件10的支撑座右侧端部焊接个固定安装有定位板1007，且定位板1007的内腔嵌入滑动连接有卸料杆1008，修复组件10的支撑座顶步进电机1001的右侧安装有限位滑杆,且螺纹套管1003的底部通过支杆与限位滑杆之间为卡合卡合滑动连接，且校正板1005的右侧端部与定位块903的左侧端部在同一水平线上，其校正板1005与定位块903处于平行对齐结构，卸料杆1008的内部安装有弹簧，且左侧端部嵌入滑动设置于定位板1007的内部中，且修复组件10通过校正板1005和卸料杆1008之间构成可校正卸料结构，这样设置的作用是通过将校正板1005和卸料杆1008平行设置于修复组件10的左侧，通过校正板1005的设置，便于对零件的两端进行支撑，同时通过螺纹套管1003和导流架1006的设置，便于步进电机1001带动螺杆1002旋转从而对螺纹套管1003进行传送，从而将校正板1005通过连杆1004的张开顺着导流架1006对工件两端进行校正，同时通过定位板1007和卸料杆1008的设置，便于对零件限位的同时将其从校正板1005上移出，从而有利于对零件起到校正卸料的作用。

工作原理：对于这类的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，首先将零件逐一放置于间隙送料装置2的导流滑槽201中，随扈检测组件4的控制电机401便开始通过曲柄402带动拨杆403开始转动，随手托架405便将凸出与托板202两侧零件端部进行固定，跟随拨杆403的转动进入到检测摄像头407的下方，对零件的冲孔与两端进行检测，随后将检测结果传递到检测显示器409的上方，而检测显示器409便将所得的结果便对卸料传送带5上的分料器6进行控制，当零件检测完成通过卸料传送带5平移移动到分料器6的前端时，分料器6则通过检测显示器409给的数据对零件进行分料，当无法修复和合格零件从分料导流口7中移出，而可修复零件则通过与卸料传送带5相连接的集料仓8落入到限位传送组件9的左侧端部，这样推送单轴气压缸901便对推送板902产生一个向左的推送力，带动定位块903进入到零件两端的槽中，并带动零件据需向前移动，当与校正板1005相接触时，定位块903收到阻力停止移动，推送板902则继续向前移动，将零件转移到校正板1005上，随后校正板1005通过螺纹套管1003顺着螺杆1002推送产送的作用力，顺着导流架1006开始张开，对零件两端进行校正，结束后推送板902带动定位块903复位，随后校正板1005闭合，卸料杆1008将零件从校正板1005上移出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的顶部端面左设置有间隙送料装置（2），且间隙送料装置（2）的右侧端部内腔嵌入活动连接有联动伸缩杆（3），所述底部机箱（1）的顶部端面间隙送料装置（2）的右侧螺栓固定设置有检测组件（4），且检测组件（4）的右侧底部机箱（1）的顶部端面安装与卸料传送带（5），所述卸料传送带（5）的机架顶部端面螺栓固定设置有分料器（6），且分料器（6）的对里面卸料传送带（5）的机体外侧安装有分料导流口（7），所述卸料传送带（5）的右侧端部连接有集料仓（8），且集料仓（8）的内腔底部嵌入安装有限位传送组件（9），所述且集料仓（8）的左侧下方限位传送组件（9）的左侧水平设置有修复组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，其特征在于：所述间隙送料装置（2）的机架底部螺栓固定设置于底部机箱（1）的顶部端面，且间隙送料装置（2）的顶部设置有导流滑槽（201），所述导流滑槽（201）的右侧端部下方贴合连接有托板（202），且托板（202）的底部左侧设置有齿条（203），所述齿条（203）的下方齿槽啮合连接有从动滑块（205），且从动滑块（205）右侧端部卡合活动连接于联动伸缩杆（3）的左侧端部。

3.根据权利要求2所述的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，其特征在于：所述导流滑槽（201）呈左高右低倾斜结构设置于间隙送料装置（2）的顶部，且托板（202）的形状呈L行结构，其顶部端面与导流滑槽（201）的底部端面相贴合，所述托板（202）的底部端面与从动滑块（205）的顶部端面端面均横向水平设置有齿条（203），且齿条（203）均与从动齿轮（204）之间为齿槽啮合连接，所述托板（202）和从动滑块（205）的两侧均设置滑块，分别嵌入设置于间隙送料装置（2）的内壁滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，其特征在于：所述检测组件（4）的整体呈框架结构，其底部支架均螺栓固定连接于底部机箱（1）的顶部端面，所述检测组件（4）的支架内壁间距中心线位置安装有控制电机（401），且控制电机（401）的输出端上卡合固定安装有曲柄（402），所述曲柄（402）的底部端部卡合滑动连接于拨杆（403）的滑槽中，且拨杆（403）的左侧端部嵌入设置于平衡底座（404）的底部，所述平衡底座（404）的顶部焊接固定安装有托架（405），所述检测组件（4）的支架下方位于控制电机（401）的顶部两侧螺栓固定安装有反光镜（406），且检测组件（4）的机架上方机箱底部均安装有检测摄像头（407），所述检测摄像头（407）的底部均卡合固定安装有照明灯（408），所述检测组件（4）的机箱顶部螺栓固定安装有检测显示器（409）。

5.根据权利要求4所述的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，其特征在于：所述控制电机（401）与拨杆（403）呈镜像对称设置于检测组件（4）的机架的内侧，且拨杆（403）的右侧低杆底部卡合活动连接于底部机箱（1）两侧的固定块上，其拨杆（403）的左侧端呈耳环状与平衡底座（404）的底部之间为小轴卡合活动连接，所述平衡底座（404）的左侧端面与联动伸缩杆（3）的右侧端部之间为卡合活动活动连接，且托架（405）的形状呈U型结构位于托板（202）的两侧，所述检测摄像头（407）呈垂直纵向居中设置于检测组件（4）的机架的上方，并通过连接线与检测显示器（409）之间相连接，所述检测组件（4）通过托架（405）和检测摄像头（407）之间构成可数据检测结构。

6.根据权利要求1所述的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，其特征在于：所述卸料传送带（5）的俯视平面中心线与检测组件（4）的俯视平面中心线在同一水平线上，且卸料传送带（5）的左侧端部宽度小于托架（405）间隔距离，所述分料器（6）与分料导流口（7）呈两组依次排列设置于卸料传送带（5）的顶部端面，其分料器（6）与检测组件（4）之间为线路控制连接，且分料器（6）与分料导流口（7）呈从左往右排列第一组为不可修复产品，其第二组为合格产品。

7.根据权利要求1所述的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，其特征在于：所述集料仓（8）的整体体呈方形管道结构，且限位传送组件（9）位置集料仓（8）的底部滑槽右侧之间为螺栓固定连接，所述限位传送组件（9）的机壳内部螺栓固定安装有推送单轴气压缸（901），且推送单轴气压缸（901）的左侧活塞杆端部嵌入螺栓固定连接于推送板（902）的右侧端面，所述推送板（902）的左侧端面设置有定位块（903），且定位块（903）的内部安装有从动伸缩杆（904）。

8.根据权利要求7所述的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，其特征在于：所述定位块（903）的形状呈方形结构对称设置于推送板（902）的左侧端面，且推送板（902）的左侧端部与定位块（903）水平设置有同尺寸凹槽，所述从动伸缩杆（904）的两端分别嵌入固定连接于推送板（902）的凹槽内部和定位块（903）的内部中相固定，且定位块（903）的左侧端部与集料仓（8）的内槽壁右侧在同一垂直线上，所述从动伸缩杆（904）由支杆与套杆组成，其套杆的内部安装有安装与支杆的端部相连接，且定位块（903）通过从动伸缩杆（904）与推送板（902）之间构成可伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，其特征在于：所述修复组件（10）的支撑座底部与底部机箱（1）的顶部端面在同一水平线上，且修复组件（10）的支撑座顶部端面螺栓固定安装有步进电机（1001），所述步进电机（1001）的右侧输出端上卡合固定设置有螺杆（1002），且螺杆（1002）的右侧端部嵌入螺纹啮合连接于螺纹套管（1003）的内腔中，所述螺纹套管（1003）的右侧端部卡合活动连接有连杆（1004），且连杆（1004）的右侧呈上下交错卡合活动设置于校正板（1005）的左侧，所述校正板（1005）的外侧均设置有滑槽嵌入滑动连接于导流架（1006）的导流槽中，所述且修复组件（10）的支撑座右侧端部焊接个固定安装有定位板（1007），且定位板（1007）的内腔嵌入滑动连接有卸料杆（1008）。

10.根据权利要求9所述的一种非标异形零件具有检测修复加工检测生产设备，其特征在于：所述修复组件（10）的支撑座顶步进电机（1001）的右侧安装有限位滑杆,且螺纹套管（1003）的底部通过支杆与限位滑杆之间为卡合卡合滑动连接，且校正板（1005）的右侧端部与定位块（903）的左侧端部在同一水平线上，其校正板（1005）与定位块（903）处于平行对齐结构，所述卸料杆（1008）的内部安装有弹簧，且左侧端部嵌入滑动设置于定位板（1007）的内部中，且修复组件（10）通过校正板（1005）和卸料杆（1008）之间构成可校正卸料结构。

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