CN216757465U - 一种自动吹扫冲压模具加工面的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动吹扫冲压模具加工面的装置，包括吹气组件和动力组件，动力组件连接吹气组件，所述吹气组件包括吹气管和吹气歧管，吹气歧管上设有吹气管，吹气歧管连接动力机构。通过在冲模下模面和冲模上模面之间设置自动吹扫冲压模具加工面的装置，在冲压后的时间间隔内启动该装置自动吹扫模具加工面上粘附的粉屑颗粒，从而减轻员工作业的强度，提高作业效率。

Description

一种自动吹扫冲压模具加工面的装置

技术领域

本实用新型涉及吹扫冲压模具加工面的装置，特别涉及一种自动吹扫冲压模具加工面的装置。

背景技术

冲压模具在冲压过程中会有异物残留在型腔内，如果不及时清理异物会影响冲压零件的表面质量，容易造成模具型腔损坏由于每次冲压完成，需要人工用气枪将模具上下模面吹扫，减少粉屑颗粒粘附造成的冲压后产品表面不良，降低了工作效率，增加了作业强度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种自动吹扫冲压模具加工面的装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动吹扫冲压模具加工面的装置，包括吹气组件和动力组件，动力组件连接吹气组件，所述吹气组件包括吹气管和吹气歧管，吹气歧管上设有吹气管，吹气歧管连接动力组件。

所述动力组件包括动力源机构和动力传递机构，所述动力传递机构包括直线导轨和吹气板，所述直线导轨滑动连接有滑块，滑块连接有连接板，连接板连接吹气板，所述吹气板连接吹气歧管，动力源机构与连接板连接。

所述动力源机构包括第一安装支架、第二安装支架和伺服电机，所述第一安装支架和第二安装支架分别设在冲床下床台的两端，所述第一安装支架的侧部连接伺服电机，伺服电机的输出端穿过第一安装支架连接有同步轮，所述第二安装支架上连接有张紧轮，所述同步轮和张紧轮之间设有同步带，所述同步带上固定连接有同步带压块，同步带压块与连接板连接。

所述吹气歧管的数量不少于两个，所述吹气歧管与吹气管之间通过转接头连接。

所述吹气板竖直方向设有不少于两组的连接孔，连接板上设有螺纹孔，连接孔和螺纹孔之间设有螺栓。

所述直线导轨上的两端分别设有极限点，所述极限点的上方分别设有第一光电感应器和第二光电感应器，第一光电感应器和第二光电感应器分别固定在第一安装支架和第二安装支架的上部，所述第一光电感应器和第二光电感应器连接有警报装置。

所述直线导轨上极限点的内侧分别设有原点和终点，所述原点的上方设有原点感应器，所述原点感应器固定连接在第一安装支架上，原点感应器位于第一光电感应器的内侧。

本实用新型所具有的有益效果为：

1.通过在冲模下模面和冲模上模面设置该装置，使在冲压后的时间间隔内启动来自动吹扫模具加工面上粘附的粉屑颗粒，从而减轻了员工的作业强度，提高了作业效率。

2.在吹气板在竖直方向设有四组高度不同的连接孔，根据实际需要选择不同的连接孔与连接板连接，用于调整吹气板和吹气组件的高度。

3.在第一安装支架和第二安装支架的上分别设有第一光电感应器和第二光电感应器，用于PLC控制器程序设定时，防止吹气板超出极限点，与外部设备碰撞，造成机器的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-3所示，本实用新型是一种自动吹扫冲压模具加工面的装置，包括吹气组件和动力组件，动力组件连接吹气组件，所述吹气组件包括吹气管5和吹气歧管4，吹气歧管4的一侧活动连接吹气管5，吹气歧管4的和吹气管5之间通过转接头连接，使得吹气管5在吹气歧管4上调节方向，所述吹气歧管45的端部连接动力组件。

工作时，动力组件带动吹气歧管和吹气管在冲模下模面3和冲模上模面6之间移动，通过吹气减少冲模下模面3和冲模上模面6上的粉屑颗粒粘附。

所述动力组件包括动力源机构和动力传递机构，所述动力源机构包括第一安装支架19、第二安装支架20和伺服电机17，所述第一安装支架19和第二安装支架20分别设在冲床下床台8的两端，所述第一安装支架19的侧部连接伺服电机17，伺服电机17的输出端穿过第一安装支架19连接有同步轮15，所述第二安装支架20上连接有张紧轮21，所述同步轮15和张紧轮21之间设有同步带，所述同步带的上部设有动力传递机构。

所述动力传递机构包括吹气板12和直线导轨13，直线导轨13设在同步带的上部，直线导轨13的两端分别与第一安装支架19和第二安装支架20固定连接。直线导轨13上滑动连接有滑块1，所述滑块1的侧部固定连接有连接板2，连接板2的侧部与吹气板12连接，连接板2的下部固定连接有同步带压块14，所述同步带压块14固定连接同步带。

所述吹气板12上部通过吹气歧管压块9连接吹气歧管4，吹气板12上部与吹气歧管压块9螺栓连接，吹气歧管4的端部设有气源接入口10。

为了实现吹气板12和吹气组件的高度调节，吹气板12在竖直方向设有四组高度不同的连接孔，连接板2上设有与连接孔相匹配的螺纹孔，螺栓依次穿过连接孔和螺纹孔，将吹气板12上不同高度的连接孔与连接板2的螺纹孔连接。

工作时，伺服电机17通过同步轮15和张紧轮21带动同步带运动，同步带上的同步带压块14带动连接板2运动，连接板2带动吹气板12在线导轨13上做直线运动。

所述直线导轨13上的两端分别设有极限点，所述极限点的上方分别设有第一光电感应器11和第二光电感应器24，第一光电感应器11和第二光电感应器24分别固定在第一安装支架19和第二安装支架20的上部，所述第一光电感应器11和第二光电感应器24连接有警报装置。所示第一光电感应器11和第二光电感应器24用于PLC控制器程序设定时，防止吹气板12超出极限点的位置，警报装置可及时发出警报提示操作人员，避免与其他设备发生碰撞。

所述直线导轨13上极限点的内侧分别设有原点22和终点23，PLC控制器连接伺服电机17，PLC控制器程序设定完成后， PLC控制器控制伺服电机17的转动轴进行正转和反转，使得吹气板12在直线导轨13上的原点22和终点23之间做直线往返运动。所述原点22的上方设有原点感应器22-1，原点感应器22-1设在第一光电感应器11的内侧，所述原点感应器22-1固定连接在第一安装支架19上，原点感应器22-1连接PLC控制器。工作时，原点感应器22-1传递信号给PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机17的转动，使的吹气板12开机时自动找寻原点。

本实用新型的工作过程为：

模具处于开模状态时，在向模具内放置待加工品前，启动伺服电机17，伺服电机17带动皮带运动，同步带上的同步带压块14带动连接板2运动，吹气板12随着连接板2在直线导轨13上移动，吹气板12带动吹气歧管4和吹气管5在对冲模上模面6和冲模下模面3之间进行移动吹扫。

通过在冲模下模面3和冲模上模面6设置该实用新型，在冲压后的时间间隔内启动该装置自动吹扫模具加工面上粘附的粉屑颗粒，从而减轻员工作业的强度，提高作业的效率；吹气板12在竖直方向设有四组高度不同的连接孔，根据实际需要选择不同的连接孔与连接板2连接，将可实现吹气板12和吹气组件的高度调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动吹扫冲压模具加工面的装置，其特征在于，包括吹气组件和动力组件，动力组件连接吹气组件，所述吹气组件包括吹气管和吹气歧管，吹气歧管上设有吹气管，吹气歧管连接动力组件。

2.根据权利要求1所述的自动吹扫冲压模具加工面的装置，其特征在于，所述动力组件包括动力源机构和动力传递机构，所述动力传递机构包括直线导轨和吹气板，所述直线导轨滑动连接有滑块，滑块连接有连接板，连接板连接吹气板，所述吹气板连接吹气歧管，动力源机构与连接板连接。

3.根据权利要求2所述的自动吹扫冲压模具加工面的装置，其特征在于，所述动力源机构包括第一安装支架、第二安装支架和伺服电机，所述第一安装支架和第二安装支架分别设在冲床下床台的两端，所述第一安装支架的侧部连接伺服电机，伺服电机的输出端穿过第一安装支架连接有同步轮，所述第二安装支架上连接有张紧轮，所述同步轮和张紧轮之间设有同步带，所述同步带上固定连接有同步带压块，同步带压块与连接板连接。

4.根据权利要求1所述的自动吹扫冲压模具加工面的装置，其特征在于，所述吹气歧管的数量不少于两个，所述吹气歧管与吹气管之间通过转接头连接。

5.根据权利要求2所述的自动吹扫冲压模具加工面的装置，其特征在于，所述吹气板竖直方向设有不少于两组的连接孔，连接板上设有螺纹孔，连接孔和螺纹孔之间设有螺栓。

6.根据权利要求3所述的自动吹扫冲压模具加工面的装置，其特征在于，所述直线导轨上的两端分别设有极限点，所述极限点的上方分别设有第一光电感应器和第二光电感应器，第一光电感应器和第二光电感应器分别固定在第一安装支架和第二安装支架的上部，所述第一光电感应器和第二光电感应器连接有警报装置。

7.根据权利要求6所述的自动吹扫冲压模具加工面的装置，其特征在于，所述直线导轨上极限点的内侧分别设有原点和终点，所述原点的上方设有原点感应器，所述原点感应器固定连接在第一安装支架上，原点感应器位于第一光电感应器的内侧。

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